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本实用新型公开了一种含三乙胺气体的废气回收净化装置，包括：废气收集器、固体过滤器、吸收池和净化塔；所述废气收集器将收集到的废气通过管道输送到吸收池内，所述固体过滤器安装在所述废气收集器和吸收池之间的管道上；经吸收池吸收后的废气从所述净化塔的底部进入塔内，经喷淋、除水和物理吸收后成为洁净气体，并从所述净化塔的顶部的气体出口排入空气中。本实用新型一种含三乙胺气体的废气回收净化装置，通过吸收池和带喷淋层的净化塔的设计，实现了两种吸收方式的有效配合，从而实现了对废气中三乙胺气体的有效吸收去除，有效节约吸收成本，适合于中小型企业的投资使用，市场前景广阔。
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本实用新型公开了一种焚烧废气处理装置,属于废气处理技术领域，包括吸收塔，所述吸收塔的顶端设置有排气口，所述排气口的另一端连接有输送管道，所述输送管道的另一端设置有反应箱，本实用新型通过设置收集组件，利用电动伸缩杆进行电动伸缩，带动电动伸缩杆一端连接的刮铲对填料层表层堆积的固体颗粒进行刮除，使填料层不会发生堵塞，再通过排渣口将固体颗粒送入收集桶中，保证填料层的净化效果，再设置气泵、反应箱、U形管，利用气泵将输送管道内的废气抽入反应箱内，与反应箱内的反应液反应中和出去，净化后的气体再通过U形管排出，使排出的气体更加环保，又设置加液口与排液口，对反应液进行定期更换，保证净化效果。
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本发明涉及一种多晶硅制绒刻蚀废液的处理方法，它包括以下步骤：（a）在搅拌条件下，向废液中加入碱金属化合物反应至不再产生沉淀，过滤得第一沉淀和第一滤液；（b）在搅拌条件下，向所述第一滤液中加入碱土金属化合物反应至不再产生沉淀，过滤得第二沉淀和第二滤液；（c）对所述第二滤液进行浓缩结晶得硝酸盐固体。本发明多晶硅制绒刻蚀废液的处理方法，通过向废液中加入碱金属化合物反应至不再产生沉淀，过滤后向滤液中加入碱土金属化合物再过滤，最后浓缩，这样能够将废液中的氟硅酸根离子、氟离子除去，并得到氟硅酸盐、氟化盐及硝酸盐固体，既能够保护环境，又能够产生新的经济效益。
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本实用新型涉及废气处理设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种废气喷淋塔，其增设了固体沉淀清理机构来清理塔体的固体沉淀，因此降低了将塔体底部的固体沉淀较为彻底清理的难度，极大地降低了人工清理塔体底部固体沉淀的频率，因而提高了废气喷淋塔的使用便捷性；包括塔体、填料组件、喷淋组件、循环泵组件、排污泵组件和除雾器组件，塔体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端和左端中下部区域分别连通设置有排气管、进气管和氧气管，喷淋组件安装在工作腔的顶部，循环泵组件和排污泵组件分别安装在塔体的底部区域右端和左端；还包括减速电机、动力轴、动力转向齿轮、从动转向齿轮、转轴、稳固轴承和刮板。
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本发明公开了一种高效自动化废气处理装置及方法，属于废气处理领域，一种高效自动化废气处理装置及方法，包括装有净化液的箱体，箱体的顶端开设有排气口，箱体内固定安装有进气口延伸至箱体外界的曝气板，曝气板的顶壁上竖直转动插设有底端延伸至箱体内底壁的搅拌叶；搅拌叶的转轴上固定套设有第一半齿轮，箱体的底壁上固定安装有电机，可以在电机、安装管、安装杆、第一滤网、过滤桶的作用下降低了箱体中固体杂质的含量，从而能够防止上浮的气泡表面附着有固体杂质，增大了净化液与气泡的接触面积，起到了提高净化效果的作用，并且降低了更换净化液的频率，起到了提高精华效率的作用。
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本发明涉及一种工业废液的低温蒸发处理方法以及处理装置，包含下列步骤：步骤一，前处理；步骤二，废液循环蒸发；步骤三，高压窄脉冲放电处理；步骤四，组盐回收；步骤五，废气冷凝处理；步骤六，排气。本发明还提供一种运用低温蒸发方法处理工业废液的装置，前处理系统、低温蒸发系统、直流高压窄脉冲放电系统、化学洗涤塔、蒸汽冷凝器、排气系统依次连接而成。本发明具有如下优势：可以处理的废液、废水种类广泛。可以依据废液成分不同进行处理，且处理之后只产生少量固体残渣。运行成本低。不会产生二噁英等有毒物质。尤其适用于高浓度、重污染、难生物降解有机废液、废水及化工废液、医药废液、农药废液、垃圾渗滤液的处理。
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本实用新型公开了一种锂电池废液处理系统，包括锂电池废液处理箱主体，所述锂电池废液处理箱主体设为圆柱体结构，所述锂电池废液处理箱主体的顶端设有三槽口托架，所述三槽口托架的内部依次设有阴极废水集中槽、废水集中槽和阳极废水集中槽。该实用新型中首先是将锂电池废水分解为其它废水、阴极废水和阳极废水，再将三类废水进行一一调节，再将调节好的废水进行集中处理，这样既可以保证废水处理的效率，还能提高废水净化的效果，且废水集中槽的内部设有搅拌杆，通过搅拌杆可以对内部的废水进行搅拌，防止废水中的固体物质累计，将内部进行堵塞，同时也提高内部废水的流通性，提高废水处理的效率。
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本发明公开了一种基于水性漆生产的废液回用系统及其使用方法，涉及水性漆生产废液回用技术领域；为了解决设备独立问题；该系统具体包括搅拌絮凝池和多功能分离装置，所述多功能分离装置的固体废渣出口、水出口与油出口分别连接有废渣收集罐、水收集罐和富营养油收集罐，所述水收集罐连接于回用生产的供料管路，多功能分离装置包括，该方法包括将废水引入搅拌絮凝池，并加入絮凝剂搅拌。本发明通过设置多功能分离装置，随后将固体废渣、含有水性漆成分的水与富营养油混合物输送进多功能分离装置，其一次性将三种物质分离，分别储存和回用，从而实现了设备的高集成度，降低占地面积也降低了设备成本。
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本发明揭示了一种废水处理方法及其装置,通过化学药剂与废水中的有害物质反应生成体积变大的颗粒、絮凝状物质或块体,并将有害物质从废水中分离、去除,其特征在于包括步骤:先向待处理废水中加入包含吸附剂的化学药剂,其中该吸附剂为直径介于1nm～1000μm的微颗粒,充分混合搅拌,化学反应形成难溶解的粒状固体物;再将预处理的废水在0.1MPa～1.5MPa的工作压力差下通过至少一层阻挡层,使废水中的粒状固体物与化学药剂在阻挡层表面继续反应,并堆积形成具有微孔道的化学膜,最后使得清水通过化学膜和阻挡层滤出。本发明通过化学膜单步过滤即可分离得到清水和干污泥,能高效处理废水中的有害物质;具有设备简单、工艺步骤少及成本低廉的优点。
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本实用新型涉及废水处理装置的技术领域，特别是涉及一种生物滤池法有机废水处理装置；其可减少废水内的固体杂质，对废水进行预处理，减少固体杂质对后期有机物处理的影响，提高设备的使用可靠性；包括第一箱体，第一箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有生物填料层和承托层，承托层内设置有布气管，还包括第二箱体，第二箱体内设置有第二腔，第二腔内设置有过滤板，过滤板顶端连通设置有多组连通孔，过滤板侧壁与第二腔侧壁连接，过滤板顶端设置有推板，第二箱体左端设置有第二连接孔，第二连接孔内固定设置有密封圈，密封圈外侧壁与第二连接孔内侧壁连接，第二箱体左端设置有电动推杆，电动推杆的输出端穿过密封圈后与推板左端连接。
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本专利公开了一种工业废弃物分级焚烧系统,包括依次布置的流化床焚烧炉、高效旋风分离器、返料器、低氮燃烧装置、尾部烟道、除尘器、引风机、活性炭吸附塔及烟囱，循环流化床燃烧炉下端设有固体废物物料给料器、液体废液喷射装置,内部设有水冷壁;水冷壁连接汽包;流化床焚烧炉出口与高效旋风分离器进口连接,高效旋风分离器排料口连接返料器,器出口与循环流化床燃烧炉下端连接。该系统工艺简单,运行成本低,废弃物利用率高可燃烧不同热值、不同物性等固体或液体废料，可彻底分解废弃物中有害组分。
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本发明公开了一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，包括如下步骤：1）将硼砂和氯化钾饱和溶液按照质量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加热至全部溶解，然后静置，直至不溶杂质完全沉淀，取上层清液；2）将上述上层清液加入含氟废水中，含氟废水同上层清液的质量比为3:1，在常温常压下搅拌5小时，生成含有氟硼酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟硼酸钾固体和剩余母液；4）将分离出的氟硼酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟硼酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟硼酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。
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本发明提供一种钢铁厂废水污泥的铬回收及其资源化方法。本发明的方法是：（1）将氢氧化钾和粉煤灰按照重量比1：5-13混合均匀在800—1000℃下焙烧，焙烧时间5-11小时，然后自然冷却到常温备用；（2）将钢铁厂废水污泥干燥到含湿量50％以下时，按照重量比2：1加入步骤（1）中制得的氢氧化钾和粉煤灰混合物，边搅拌边加热到65-85℃，保温搅拌20-40分钟；（3）将步骤（2）的产物水浸取铬；（4）分离溶液和固体残渣得到黄色的铬酸钾溶液；（5）在残渣中添加常规的结构助剂、增塑剂和致孔剂后，制得多孔陶瓷制品。本发明无二次污染、能耗低、操作简便、分离产物易于回收利用。
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本发明公开了一种基于移动处理平台的危废品处理方法，包括以下步骤：收集危险废弃物中的废液，进行预处理；对废液进行干燥，干燥期间分别进行蒸发液体、废气、固体的独立引导；对蒸发液体、废气、固体进行独立处理；对处理后的液体、气体进行检测判断，符合标准的进行排放。可以与移动处理平台相适应，能够便捷化的运入需要进行危废处理的厂区，实现便捷化的接入。整个处理流程可以实现本地自动化控制，并且可以进行现场、远程的控制调整。采用系统化的集成配置，可以实现危废物质的一体化处理，不存在漏处理的风险。
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本发明提供了一种造纸废水深度处理方法，包括以下步骤：（1）取造纸厂废水样液，将造纸废水用滤网进行过滤，去除固体杂物；（2）向过滤后的废水中加入聚合硫酸氯化铁铝、聚丙烯酸钠、栾树籽絮凝剂、木质素季铵型阳离子絮凝剂，搅拌后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）取上层清夜与氯仿混合，萃取，取萃取后的水相；（4）取萃取后废水于反应器中，以铁片作为电极，加入电解质，在不同电极间距下进行电絮凝实验；（5）将电絮凝的废水倒入活性炭柱中，过滤，得到处理后废水。本发明的一种造纸废水深度处理方法，能有效降低废水中CODCr、BOD、SS和色度。
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本发明公开一种白酒废水处理及资源回收系统，可以包括顺序相连的配水池、厌氧塔、A2/O生化池和除磷池，本发明还提供一种白酒废水处理及资源回收方法，废水进入厌氧塔中，厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物发生反应，产生沼气，沼气进入沼气收集装置中进行回收，经厌氧塔处理的废水流入A2/O生化池中，通过曝气控制厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，去除有机物、脱氮除磷，从A2/O生化池流出的废水进入除磷池中，加药装置向除磷池中投加氯化铵药剂和氢氧化镁药剂，形成鸟粪石，实现磷元素的回收，鸟粪石进入鸟粪石收集装置回收利用，在白酒废水经处理后达标排放的前提下，将处理后得到的固体废物回收利用。
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本发明公开了一种含氟废水制备氟锆酸钾的方法，包括如下步骤：1）将含氟废水打入酸解设备，加入二氧化锆，含氟废水和二氧化锆的质量比为3:1，常温常压下反应，并静置12小时；2）取上述溶液上层清液，通过过滤泵打入塑料容器中，常温常压下加入氢氧化钾，调节PH值在2.5~3之间，继续静置12小时，生成含有氟锆酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟锆酸钾固体和剩余母液；4）将上述氟锆酸钾固体进行4小时的初步加热干燥，加热温度为80~150℃，再将上述经初步加热干燥的氟锆酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟锆酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟锆酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。
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本发明涉及一种硅晶片蚀刻废水处理系统及处理方法，是在工作槽中利用HF溶液和HNO3溶液组成的混合酸蚀刻溶液对硅晶片进行蚀刻时所排出的H2SiF6溶液进行循环再利用，其特征在于，所排出的H2SiF6溶液通过酸再生与硅再生系统中的电解反应槽电解析出固体Si和酸性气体HF，其中，所析出的固体Si被分离出并回收再利用，所析出的酸性气体HF被水吸收后导入到所述工作槽中形成可回收利用的混合酸蚀刻溶液中的HF溶液。本发明实现了硅晶片蚀刻废水循环利用，从而减少酸腐蚀溶液的消耗，消除酸腐蚀废液的产生并避免有毒废气的排放，从而提供保护环境并提高了经济效益。
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本实用新型揭示了一种含磷废水处理系统，系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元，预处理单元对废水进行预处理，除磷单元调节废水pH至碱性，并向碱性废水中加入钙盐，使废水产生磷酸钙固体物质；混凝单元向废水中加入絮凝剂，使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质；管式膜单元滤除废水中的絮体物质；所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理，产生纯水和浓水；蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理，产生冷凝水。本实用新型具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。
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本发明提供了一种过氧化二苯甲酰废水的处理方法，将过氧化二苯甲酰废水进行加热处理；将所得废水用盐酸调节pH值至≤2进行酸析；将所得物料进行第一固液分离，得到的固体物料为苯甲酸，将所得液体物料用氢氧化钠溶液调节pH值至5～7，依次进行浓缩和第二固液分离，得到的固体物料为氯化钠。本发明提供的处理方法不会引入其它杂质离子，且操作简单；同时，处理过程中无其它废水产生，大大减轻废水处理系统的处理压力并且节省处理成本，有益于保护环境。
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本发明揭示了一种含磷废水处理系统及工艺，系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元，预处理单元对废水进行预处理，除磷单元调节废水pH至碱性，并向碱性废水中加入钙盐，使废水产生磷酸钙固体物质；混凝单元向废水中加入絮凝剂，使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质；管式膜单元滤除废水中的絮体物质；所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理，产生纯水和浓水；蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理，产生冷凝水。本发明具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。
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本发明公开了一种1,2‑二氯苯废气去除催化剂的制备方法，首先将含铬废液置于密封容器中，向容器中曝入二氧化碳，得到碳酸化含铬废液；然后将碳酸亚铁加入碳酸化含铬废液中，密封下搅拌，得到还原碳酸化含铬废液；最后将氢氧化钙加入还原碳酸化含铬废液中，密封条件下搅拌至生成沉淀，固液分离，将固体置于气氛炉中进行热分解处理，得到1,2‑二氯苯废气去除催化剂。本发明通过资源化利用含铬废液，制备出1,2‑二氯苯废气去除催化剂，不仅省去了含铬废液的无害化处置环节，还为含铬废液的处置及利用提供了新思路；解决了传统1,2‑二氯苯废气在催化氧化过程中产生一氧化碳污染的问题。
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本发明提供了一种含重金属废水的处理方法，包括以下步骤：S1.将含重金属离子的废水过滤出去固体杂质，然后加入NaOH，调节废水的pH为11‑13，置于0‑4℃下静置1‑4h，过滤；S2.将S1得到的废水中加入混合絮凝剂，搅拌混合10‑30min，静置20‑60min，过滤废水；S3.将过滤后的废水中投入改性谷糠，超声波剪切20‑60min，剪切功率为1000‑2000W；S4.将步骤S3中制得的废水过滤后，调节废水的pH为5‑7，将废水流经蛋壳膜或在废水中投入蛋壳膜粉末，即可。本发明的处理方法简单易行，原料丰富，对金属离子的吸附和反应沉降具有良好的效果。
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本发明公开了一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法，涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，针对现有的工业固体废弃物利用效率差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤，将含有贵金属的电子废料与酸液进行混合处理，通过酸液分解电子废料，得到含贵金属的分解液，将得到的分解液进行过滤和清洗，去除分解液中的水溶性杂质，得到贵金属粉，将得到的贵金属粉放置入相应的干燥设备中，通过干燥设备对贵金属粉进行干燥处理。本发明可快速高效的对工业固体废弃物中电子废料的贵金属进行提纯收集，不仅提纯方法简单，且提纯所用到的加工设备使用方便，继而有效的提高贵金属的提存进度，回收效率快。
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本申请公开了一种超净工作台的废液回收装置，包括四方体结构的箱体，所述箱体底部安装有底座，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体内下端设置有液体回收箱，所述液体回收箱正面侧壁上安装有拉环，所述箱体右侧上端设置有固体回收箱，所述固体回收箱底部固定在固定板上，所述固定板底部对称安装有支撑板，所述支撑板下端分别固定在底座上。通过在箱体内设置过滤网，可以阻挡枪头等其它固体实验废弃物落入液体回收箱中，从而实现固液实验废弃物的分离，便于实验废弃物分类回收，将进料斗呈漏斗状，方便废物投入，防止液体喷溅。
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本发明公开了一种环保节能的工业垃圾废水处理装置，该废水处理装置包括浮杂箱、除杂箱、沉淀箱、灭菌箱，所述沉淀箱一侧设置有灭菌箱，沉淀箱上方设置有浮杂箱和除杂箱，所述除杂箱一端与浮杂箱管道连接，除杂箱下端与沉淀箱管道连接，所述浮杂箱通过浮力使废水表面的轻质垃圾与废水分离，所述除杂箱通过离心力使碎小的工业垃圾与废水分离，所述灭菌箱利用磁热效应对废水进行高温灭菌。浮杂箱通过内部管道的变化以及浮力，使轻质杂质在水的托举下与废水分离，通过除杂箱通过离心力使废水中的碎小杂质与废水分离，使废水中的固体杂质被清除，浮杂箱与除杂箱的垃圾去除动作为同时进行，本发明通过浮杂箱与除杂箱实现快速去除固体垃圾的效果。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是一种电镀废水用过滤装置，针对了对电镀废水处理时，固体杂质易造成滤网阻塞的，需要停止设备运行以进行清理滤网，影响废水处理效率的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，进液口内连通有进液管，调控座内设置有调控机构；本实用新型中其中一个处理室内的过滤板长时间使用堆积大量固体杂质，造成过滤孔堵塞时，调控机构封堵其中一个处理室的进液通道，同时打开另一个处理室的进液通道，从而利用另一个处理室内的过滤板对电镀废水进行过滤处理，通过两个过滤板交替式工作，确保对电镀废水进行高效地过滤处理，进而确保废水较高的处理效率。
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一种化学镍废液的资源化零排放回收工艺方法，其特征在于：由以下步骤组成：第一步，对化学镍废液进行浓缩分离：调节所述化学镍废液的pH值至3~5；再进行低温负压蒸发浓缩，加热温度为95~110℃，负压条件为‑0.09～‑0.1 MPa，保证沸腾温度不超过70℃；第二步，酸溶分离硫酸钠：用硫酸溶液将化学镍残渣在不断搅拌下进行缓慢的浸泡溶解，得到硫酸浸出液；待充分冷却后，进行过滤，得到滤液和硫酸钠晶体；第三步，萃取分离硫酸镍：向滤液中加入乙醇，静置后分层，经固液分离得到硫酸镍固体用于资源化回收利用；第四步，回收乙醇。本发明从工艺上做到化学镍固体废物的全部回收，真正做到废液的资源化、零排放的环保要求，大大降低了所需社会环境容量。
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本发明提供一种工业废弃物的环保排放处理系统，综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。
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