全部
▼
热搜：
本发明公开了一种高导热三维氧化石墨烯复合功能粒子改性天然橡胶及其制备方法，属于功能天然橡胶复合材料领域。该复合材料包括天然橡胶、橡胶助剂和三维氧化石墨烯高导热复合填料。其中三维氧化石墨烯高导热复合填料通过多巴胺在导热球形无机填料表面自聚合形成聚多巴胺功能层，再将其与氧化石墨烯水分散液共混，通过聚多巴胺和氧化石墨烯的官能团之间的氢键与静电相互作用，在包裹有聚多巴胺的导热球形填料表面包覆致密氧化石墨烯层，得到三维高导热氧化石墨烯复合填料，使二维氧化石墨烯转变为三维功能填料，从而提升其与基体的接触面积，减少橡胶复合材料的缺陷，有效提高天然橡胶复合材料的导热性能，并使材料保持良好的力学性能。本发明制备工艺简单，容易实施和产业化生产。
740
0
本发明涉及一种制备纳米金属间化合物颗粒的方法，以及制备的纳米金颗粒应用于增强铝基复合材料的方法；所要解决的技术问题是提供一种制备纳米金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法, 重点是如何制备纳米尺度的金属间化合物颗粒；基本方案是：通过对球磨之后的粉末进行热处理使之生成脆性的Al3M金属间化合物，然后继续球磨使其尺寸进一步减小至纳米尺度；再添加分散剂分散加入熔体中制备铝基复合材料；获得的增强体金属间化合物颗粒尺寸更加均匀，且尺寸≤100nm；基体中增强颗粒分散更加均匀，使增强颗粒更容易进入熔体，在制备高体积分数的金属间化合物颗粒增强金属基复合材料方面，具有非常大的优势。
本发明涉及可生物降解聚合物缓控释复合材料制备领域，具体是一种反应挤出制备的脲甲醛/聚丁二酸丁二醇酯生物降解聚合物缓控释复合材料。包括以下步骤：将聚丁二酸丁二醇酯和羟甲基脲粉末混合均匀，再将混合物在挤出机中挤出，则得到含营养元素氮的UF/PBS生物降解聚合物缓控释复合材料。作为原料之一的脲甲醛的前体羟甲基脲在挤出机的高温中发生熔融缩聚反生，生成具有不同聚合度的脲甲醛，分散在PBS大分子链间，从而得到本发明的复合材料，因而复合材料UF/PBS的性能更加优异，可以直接用作可生物降解聚合物缓释氮肥，或者用作基体聚合物制备其它类型的缓释肥料，而高PBS含量的配方还可以代替PBS制备其它农产品，如农用薄膜、育苗钵、植被网等。
本发明属于高分子材料中的导热绝缘材料领域，涉及PP/PE共连续结构和导热绝缘材料，特别涉及一种PP/PE/BN/EPDM导热绝缘材料及其制备方法。BN、EPDM干燥后进行熔融共混挤出造粒，得到预制BN/EPDM共混物，PP、PE干燥后与预制BN/EPDM共混物进行熔融共混挤出造粒、干燥和注塑，得到PP/PE/BN/EPDM导热绝缘复合材料。实验结果表明，本申请提供母料共混法下，添加10份BN的PP/PE/BN/EPDM复合材料的热导率比不添加BN的PP/PE/EPDM复合材料的热导率提高了56.3%；在添加10份BN的PP/PE/BN/EPDM复合材料中，母料共混法比直接共混法的热导率提高了36.9％。本发明的制备方法可将大大提高复合材料的导热性，具有较高市场价值。
848
0
本发明公开了一种甲烷/氮气分离吸附剂，是以X型沸石/活性炭型体复合材料为基础，通过将复合材料置于钾离子溶液体系中，使复合材料上的钠离子被交换为钾离子而得到的KX型沸石/活性炭型体复合材料。本发明制备的KX型沸石/活性炭型体复合材料的微孔孔径集中分布在0.48～0.57nm范围内，达到了精细调节微孔孔径的目的，保持了甲烷的吸附容量，降低了N2的吸附容量，明显提高了CH4/N2吸附分离性能。
731
0
本发明具体为一种利用复合阻尼结构的风力机叶片抑颤方法，解决了大型柔性叶片易发生颤振而缺乏有效的防治方法的问题。利用复合阻尼结构的风力机叶片抑颤方法，具体为在叶片表面设共固化约束阻尼层，在主梁外表面设自由阻尼层；自由阻尼层由单层阻尼材料构成，选用阻尼粘弹材料或阻尼合金或阻尼复合材料；共固化约束阻尼层由复合材料层和阻尼材料层间错布置共固化成型，复合材料层选用玻璃纤维复合材料或碳纤维复合材料或玻璃和碳纤维混搭复合材料，阻尼材料层选用阻尼粘弹材料。本发明与现有技术相比具有普遍适用性、有效抑颤性、经济性、可设计性。
740
0
本发明涉及水处理技术领域,具体为一种废水处理的方法,解决现有水处理领域通常采用单一功能的吸附剂,存在使用不便、处理效果差、成本高等问题,将沸石/活性炭复合材料按照每100ml废水中添加0.1～20g的比例投入废水中,搅拌30～120分钟,然后静置、过滤,所述的沸石/活性炭复合材料是3A型沸石/活性炭复合材料、4A型沸石/活性炭复合材料、5A型沸石/活性炭复合材料、X型沸石/活性炭复合材料中的任意一种。可以有效脱除废水中的有机物、氨氮和重金属等有毒有害污染物,应用范围广,脱除效果好,脱除效率高;而且原料易得,变废为宝,符合“以废治废”的绿色环保理念,水处理成本较低,可广泛用于工业废水、生活污水以及水质净化领域。
758
0
本发明公开了一种石墨烯/分子筛/金属氧化物复合催化剂，包括石墨烯、分子筛和金属氧化物，三者的质量配比为：石墨烯：3%~38%；分子筛：40%~91%；金属氧化物：4%~37%；所得复合材料具有准?2D片层结构，金属氧化物粒径为10~50?nm。制备方法为：（1）首先把石墨烯、硅源、铝源和表面活性剂混合，然后分离出含石墨烯部分，再进行晶化处理，最后进行纯化和除去表面活性剂，得到石墨烯/分子筛复合材料；（2）然后将金属氧化物负载在石墨烯/分子筛上。本发明三元复合材料应用于甲醇电催化氧化、氧还原（ORR）、OER、CO2电催化还原具有很好的催化活性，稳定性、耐毒性等明显提高，具有很好的应用前景。
732
0
本发明公开了一种利用磁控溅射技术制备锂硫电池正极片的方法，使用高能氩离子把硫碳混合靶材(4)中的硫原子和碳原子共同溅射出来，沉积到铝箔(3)表面，沉积层形成所需的厚度后，即获得带有硫/碳复合材料的锂硫电池正极片；本发明的优点是：①制得的硫/碳复合材料中，硫颗粒和碳颗粒极为细小，能明显提高硫正极的导电性，四电极法测得电导率为4.36×10‑3S/cm；②溅射效率高，沉积面积大，基片温升小；③不必专门在铝箔表面涂敷硫/碳复合材料，简化了电池正极片的制造工序；④工艺简单，易于控制。
本发明公开了一种POE-g-MAH在POE-g-MAH/POE中的含量对复合材料性能影响的测试方法，采用熔融共混法制备出PA11/POE/POE-g-MAH/HGB复合材料，系统研究了POE/POE-g-MAH中POE-g-MAH的含量也就是POE-g-MAH的接枝率对复合材料力学性能的影响规律，得到如下的结论：随着POE-g-MAH在POE-g-MAH/POE中的含量增加，复合材料的冲击强度快速增加，当POE-g-MAH的含量为90%时，弹性体的接枝率为0.76时冲击强度达到最大，为56.25KJ/m2，为纯PA11树脂冲击强度4.77KJ/m2的11.79倍；随POE-g-MAH含量的增加，复合材料的拉伸强度是先减小后增加，当POE-g-MAH含量为70%时，拉伸强度达到最小，而复合材料的断裂伸长率随着POE-g-MAH含量的增加，呈现先增大后减小的趋势。当POE-g-MAH含量为70%时，断裂伸长率达到最大。
762
0
本发明公开了一种通过设计复合材料中间层而引入SiCp增强相以改善Mg/Ti层界面的方法，涉及一种改善Mg/Ti界面性能的“钛/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/钛”层状材料的制备方法。该方法首先采用半固态搅拌铸造法制备出颗粒均匀分布的SiCp增强铝基复合材料，并随后进行热轧制，得到铝基复合材料组元板，然后对以“钛/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/钛”次序叠放的层合板进行热压并退火。本发明采用工艺简单成本低且板材质量稳定可控的热压法，一方面对组元层金属产生弥散强化和细晶强化效应，使钛、铝之间的变形更加协调，另一方面提高了界面区域的强韧性，显著改善复合板的综合性能。
597
0
一种高强高导Cu‑Ag‑Sc合金及其制备方法。本发明公开了一种通过设计复合材料中间层而引入碳化硅颗粒增强相以改善Mg/Al层界面的方法，涉及一种改善镁/铝界面性能的“铝/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/铝”层状材料的制备方法。该方法首先采用半固态搅拌铸造法制备出颗粒均匀分布的SiCp增强铝基复合材料，并随后进行热轧制，得到了基体晶粒细化性能优良的的铝基复合材料组元板。然后对以“铝/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/铝”次序叠放的金属层合板进行热压并退火。本发一方面对组元层金属产生弥散强化和细晶强化效应，另一方面提高了界面区域的强韧性，可显著改善复合板的综合性能。
871
0
本发明属装甲防护技术领域，为提高钛铝金属间化合物叠层复合装甲的抗侵彻性能，提供一种Ti‑Al金属间化合物微叠层复合装甲及其制备方法。由Ti‑AlTi和Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料组成的Ti‑Al金属间化合物微叠层复合装甲，其中：Ti‑AlTi叠层复合材料作为装甲前板，Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料作为装甲后板，装甲前板与装甲后板用扩散焊的方式连接；装甲前板与装甲后板的厚度比为3:1‑4:1。综合Ti‑AlTi叠层复合材料高硬度、高刚度以及良好的迎弹面抗破片侵彻能力和Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料高韧性，高吸能性的优点，对破片冲击有着优异的缓冲抑制能力，具有优良的抗侵彻性能。
1051
0
本发明公开了一种复合结构壁管材,结构中包括平带缠绕的管壁和沿管壁外表面螺旋缠绕排列的加强筋,所述平带包括纤维复合材料带和包覆在纤维复合材料带外的高密度聚乙烯层或聚丙烯层;所述加强筋包括纤维复合材料中空肋和包覆在纤维复合材料中空肋上的高密度聚乙烯管层或聚丙烯管层。本发明同时公开了该复合结构壁管材的制备方法,采用两个平行的挤出机,一个挤出机共挤出包覆有高密度聚乙烯层或聚丙烯层的纤维复合材料带作为管壁平带,另一个挤出机共挤出包覆有高密度聚乙烯管层或聚丙烯管层的纤维复合材料中空肋作为加强筋,在线依次螺旋热缠绕到转动并轴向平移的模具芯管上,粘结成型大口径结构壁管材。本发明采用纤维复合材料取代原有高密度聚乙烯或聚丙烯,提高了产品的环刚度,同时在管材结构壁主体外表面热粘结不同材料、不同颜色的复合层,以满足工业应用当中的多样化需求。
823
0
一种无机有机复合常温可逆材料,其组分和含量(重量%)为:五水硫代硫酸钠70-75,羧甲基纤维素钠2-6,氯化锌0.5-3,丙三醇3-10,自来水15-20。该材料制备方法简单,易于生产。该材料可用于冰场的地面材料,节省大量能源,也可代替石膏用于医疗、建筑业,还可作为热敏材料。
595
0
本发明属于公路裂缝修复材料及其制备方法技术领域，主要解决了现有用于修复路面裂缝的材料存在易造成路面裂缝处突起、材料强度低、扯断伸长率低、渗透性差、污染环境、固化时间长和与路面的粘结性差的技术问题。本发明由A、B组分经混合固化而成。A组分为聚氧化丙烯二元醇N22030～65份，聚氧化丙烯二元醇N21040～25份，端氨基聚氧化丙烯醚D200012～5份，炭黑8～2份，钛白粉7～2份，催化剂3～1份；B组分为聚醚型聚氨酯预聚体71.4份，邻苯二甲酸二(2─乙基己基)酯等28.6份；将A、B组分按质量比1:1进行混合后，25℃条件下，混合物不流动时间≤8min，固化时间≤90min，固化后即可通车。
633
0
一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法是氧化石墨烯溶液超声分散，得到氧化石墨烯溶液碳溶液，碳纤维基体在聚乙烯醇溶液中浸渍后晾干，得到含有聚乙烯醇碳纤维基体；将含有聚乙烯醇碳纤维基体与氧化石墨烯溶液碳溶液复合，得到碳纤维/氧化石墨烯复合膜；将得到的碳纤维/氧化石墨烯复合膜在惰性或还原性气氛中进行高温热还原，得到电热和散热功能薄膜。本发明具有成本低，循环稳定性好，可大规模生产的优点。
903
0
本实用新型涉及一种复合材料框架的新型节能推拉门装置，包括固定门框(1)、活动门扇(2)、隔热密封型材(3)、滑轮(4)和滑轨(5)，固定门框(1)包括门框左型材(11)、门框下型材(12)、门框上右型材(13)和中梃型材(14)，活动门扇(2)为由四个门扇型材(21)依次连接构成的方框形构件，两个隔热密封型材(3)对应设置，一个固定安装在中梃型材(14)的内侧面上，另一个固定安装在左边的门扇型材(21)的外侧面上，本实用新型结构新颖，密封隔热节能性能高，机械连接强度高，传热系数低，型材通用互换性高，生产成本低，重量轻，安装使用方便灵活。
593
0
本发明公开了一种银基复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料，改质煤沥青、石墨粉、焦炭粉、二硫化钼粉、银粉、碳纤维粉、导电胶；S2、将焦炭粉、改质煤沥青、石墨粉按照重量份数比为1‑2：0.6‑1.6：1‑1.5的比例混合均匀，然后加热至700‑800℃后倒入造粒机中造粒；S3、将S2制备的颗粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，然后压碎至粒径不大于5毫米的基粒；S4、制备工作层原料、过渡层原料、焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷。
691
0
本发明涉及包装箱成型方法技术领域，具体是一种复合材料包装箱的成型方法，旨在解决现有包装箱成型方法无法同时保障产品气密质量和产品内外表面质量的技术问题。阳模采用干法成型，阴模采用湿法成型，并在粘接界面用配方“100份液态环氧树脂、12～21份固化剂、30～40份聚酰胺树脂、15～18份气态二氧化硅、10～15份滑石粉、2~3份DMP‑30、2~3份KH560硅烷偶联剂”制成的粘结剂进行合模。
635
0
一种耐磨导电PTFE/Cu复合材的制备方法，属于复合材料领域,包括A、对PTFE过筛，干燥12h，用钛酸酯偶联剂对电解铜粉、碳化硅粉末进行表面处理，真空干燥12h；B、将处理过的PTFE、电解铜粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在25MPa压力下成型，在360℃高温下烧结，保温2h。本发明有效提高PTFE材料的耐磨性和导电性,具有很好的机械性能和耐磨性。 1
872
0
本实用新型涉及一种新型复合材料粘接式节能门窗型材，包括内隔热连接条型材(1)、外铝合金型材一(2)、外铝合金型材二(3)和聚氨酯硬质泡沫(4)，外铝合金型材一(2)和外铝合金型材二(3)分别设置在内隔热连接条型材(1)的两端，嵌装粘接块(11)插入在T型嵌装粘接槽(5)内，嵌装粘接块(11)的宽度尺寸小于T型嵌装粘接槽(5)的宽度尺寸，其右侧形成有填充腔(6)，聚氨酯硬质泡沫(4)填充在填充腔(6)内，本实用新型的优点为：型材机械强度高、重量轻、传热系数低、密封性高，生产加工简捷易行，生产成本低。
850
0
一种高导热石墨/塑料复合材料是由导热填料和塑料颗粒组成，其中导热填料的质量百分比为5～50%，塑料颗粒的质量百分比为50～95%。采用将导热填料和塑料先在三维混合机中预混合均匀，放入反应釜中，加热使塑料熔融，之后在抽真空，使导热填料进一步均匀分散在塑料基体中，最后混合物放入模具中加热，加压，冷却后制得高导热石墨/塑料复合材。本发明具有制备工艺简单、导热性能分布均匀，导热效果好的优点。
923
0
本发明公开了一种基于同轴静电纺丝技术制备碳/硫化锂复合材料的方法，涉及锂硫电池电极材料领域。该方法通过将低分子量的聚乙烯吡咯烷酮与高分子量的聚乙烯吡咯烷酮混合，并加入硫酸锂形成同轴静电纺丝的芯溶液；使用同轴静电纺丝技术，得到无纺布薄膜，对无纺布薄膜进行预氧化和碳化处理，在碳化过程中低分子量的聚乙烯吡咯烷酮分别在外壳和芯形成孔洞和通道，得到了自支撑的外壳多孔，内芯为多通道的碳纤维结构，提供了电子、离子传输通道；与此同时硫酸锂在高温下与碳化的聚乙烯吡咯烷酮原位反应生成硫化锂。该方法解决了硫体积膨胀的问题，而且不需要加粘合剂和导电剂，无需载硫，无毒无害，成本低廉，环境友好。
733
0
一种高导热相变复合材料的原料配方质量比为：膨胀石墨为5-20%，高密度聚乙烯为30%-40%，相变微胶囊为40-65%。本发明具有导热率高，相变时无液体溢出的优点。
899
0
本发明涉及刮板技术领域，公开了一种玄武岩复合材料刮板，刮板主体的左右两侧面均连接有玄武岩刮板斧头，所述刮板主体的上表面安装有盖板，所述刮板主体和所述玄武岩刮板斧头的连接处安装有固定装置，所述刮板主体和所述盖板的连接处设置有连接装置，通过安装固定装置，当玄武岩刮板斧头损坏之后，可以快速对玄武岩刮板斧头进行更换，通过设置卡板和卡槽，使玄武岩刮板斧头和刮板主体能够快速连接，当限位板连接在限位槽内部的时候，可以对玄武岩刮板斧头进行限位，加强了实用性，通过安装连接装置，可以快速将盖板和刮板主体连接，将滑板滑动连接在滑槽内部之后，通过安装固定螺栓，使刮板主体和盖板紧紧连接，加强了实用性。
705
0
本发明涉及船上安装的仪器控制台的机箱及其制造工艺方法，具体为复合材料机箱及其成型工艺方法，解决金属机箱不适应湿热、盐雾环境，复材成型工艺和模具复杂、成本高、抗冲击震动性能差，安装精度难保证的问题，方案：口字形围壳整体热压，两侧安装框及隔板为方括号形；复材选玻璃布与碳纤维/环氧树脂按米字型间隔铺层；各部件连接处预埋连接柱，连接柱侧面加工防转平面；部件间胶接或铆接装配。工艺方法：涂涂脱模剂；铺贴预浸料，预埋连接柱；加热加压固化；脱模；加工外形及安装孔；连接装配。优点：1、与金属机箱比更轻；2、与其他复材机箱比，工艺性强结构稳固抗冲击震动性强，寿命长；4、机械加工安装孔，生产效率高。
793
0
本发明涉及微生物电解池阴极材料领域，具体是一种MEC的有序介孔阴极复合材料的制备方法。以P123为模板剂，正硅酸乙酯(TEOS)为硅源，合成介孔分子筛SBA‑15。再以介孔氧化硅SBA‑15为硬模板，采用纳米浇筑技术在硬模板中分别填入不同摩尔比的前驱体镍源和钴源，在不同温度下焙烧后置于碱液中搅拌去除模板，制备具有有序介孔结构的金属氧化物。本发明制备方法简单，容易操作，成本低，极大的减少了对贵金属Pt的依赖，在微生物电解池处理废水等领域有广泛的应用前景。介孔金属氧化物NiCo2O4作为MEC的阴极催化剂，不仅增大了电极的比表面积，而且具有有序介孔孔道，还可以同步实现化学催化功能并加快电子传递。
1031
0
一种制备连续碳纤维增强热塑性树脂复合材料的方法是将N，N二甲基乙酰胺与丙酮按N，N二甲基乙酰胺与丙酮的质量比为1-5∶1的混合，得到混合溶剂，将1-5质量份的聚醚砜溶解到30-60质量份的混合溶剂中充分溶解，得到聚醚砜溶液；将0.5-2.5质量份的难溶热塑性粉末状树脂通过机械搅拌或者超声振荡添加到聚醚砜溶液中，制得性能稳定且添加的热塑性树脂粉末呈均匀分布的悬浮溶液；将混合热塑性树脂悬浮液在18-22℃下浸渍连续碳纤维制得预浸料；将浸渍料经热压成型得到产品。本发明具有成本低、工艺简单、溶剂毒性小的优点。
916
0
本实用新型公开了一种复合材料构件热压罐成型模具，包括底板、四个侧板和型面顶板，所述底板、四个侧板和型面顶板焊接连接在一起，所述底板和型面顶板之间设置有支撑结构，所述侧板、所述支撑结构上设置有贯穿的通风孔作为流体通道，所述流体通道内设置有倾斜布置的导流板。本实用新型结构紧凑，制作方便，操作简单，成本低廉，有效的减小了模具迎风端与背风端的温差，提高了零件的高精度和固化质量。
中冶有色为您提供最新的山西有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月23日 ~ 25日 
2024年11月01日 ~ 03日 
2024年11月01日 ~ 04日 
2024年12月20日 ~ 22日 
