山西有色金属材料制备及加工技术理论与应用

复合材料缠绕轴的模具 691     

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一种复合材料缠绕轴的模具括基座（1），转接头（2），针套（3），模具轴（4）和顶尖套（5），按两支针套（3）的锥形一端相对，将两支针套（3）分别围套在模具轴（4）上，转接头（2）的正多边形转换头沉孔（8）中嵌合入正多边形模具轴柱体（11），模具轴（4）的圆形模具轴柱体（12）嵌合入顶尖套（5）的圆柱形顶尖套沉孔（13）中，转接头（2）的正多边形转换头柱形（7）嵌合到基座（1）的正多边形基座沉孔（6）中，将基座（1）与转接头（2）嵌合连接。本实用新型具有使用方便，模具工装的装卸时间短，工装定位准确，无需校准的优点。

沿空留巷复合材料墙体的施工用模具 711     

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本实用新型涉及一种沿空留巷复合材料墙体的施工用模具，包括主体模具，主体模具上连接有接顶模具，主体模具上设有混凝土灌注口、柔性材料灌注口以及横向翼缘，横向翼缘上连接有套筒；主体模具上还设有预留孔，主体模具内设有玻璃纤维水平连接的拉环；主体模具上还设有多个锚栓孔；主体模具内通过一横向隔板隔开，形成上下两个隔间，上隔间用于柔性材料浇筑，下隔间用于混凝土材料浇筑。通过采用本实用新型提出的装置，达到了更好地面对顶板压力的目的，增加墙体的使用寿命，从而能够广泛应用在采煤技术领域。

兼具自发光和反射功能的复合材料交通标志牌 926     

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本实用新型涉及交通标志技术领域，具体为一种兼具自发光和反射功能的复合材料交通标志牌，包括底板、导光板和盖板，底板位于导光板的背面，所述的盖板与导光板的正面粘接，导光板周向缠绕设置发光光源，盖板上刻有用于显示标志的文字或图案的镂空轮廓，底板与导光板之间设置散射‑反射复合膜，散射‑反射复合膜为树脂散射膜和反射膜粘接而成的复合膜，树脂散射膜的一边与导光板粘接，另一边与反射膜粘接，反射膜与底板粘接。本实用新型的交通标志牌能够在任何安装使用的外界环境下发出的光线亮度均匀、色泽柔和，能够避免眩光的产生。

跑道用聚氨酯复合材料及其制备方法 899     

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本发明公开了一种跑道用聚氨酯复合材料及其制备方法，包括如下重量份原料：100‑130份复合弹性体，3‑5分稳定剂，10‑30份增塑剂，1‑2.5份防老剂，0.5‑3份发泡剂；复合弹性体加入密炼机中，依次加入稳定剂、增塑剂和防老剂，混炼，制得混炼胶，精炼，压片，制得胶片；将胶片投入挤出机中，挤出形成胶板，辐照交联，制得塑料颗粒；发泡；复合弹性体由制备出的异氰酸酯改性碳化硅与聚氨酯合成所需的原料反应制成，通过对碳化硅进行异氰酸酯改性，一方面作为反应原料参与热塑性聚氨酯的合成，另一方面能够作为填料，提高填料与聚合物基体之间的界面相容性，在提高基体耐磨性能的同时保障基体的机械性能。

二氧化硅改性聚氨酯复合材料及其制备方法 881     

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本发明提供一种二氧化硅改性聚氨酯复合材料及其制备方法，解决了聚氨酯阻燃效果差，不能耐高温的问题，此保温材料由黑料、白料、二氧化硅及其他助剂组成，所述白料为聚醚多元醇或聚酯多元醇多羟基化合物，所述黑料为多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI），所述二氧化硅为合成的无定型纳米二氧化硅，所述助剂包括有机阻燃剂和无机阻燃剂、催化剂、发泡剂。本发明生产的聚氨酯保温板燃烧等级达到了A级，且导热系数极低，重量轻质、稳定性好、抗收缩性好。

基于碳基复合材料的电池阳极材料及其智能制备方法 769     

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本发明公开基于碳基复合材料的电池阳极材料及其智能制备方法，方法包括以下步骤：制备碳气凝胶；将所述碳气凝胶和所述氨类化合物溶解在非水性溶剂，得到初始溶液；将所述初始溶液干燥以及通过热分解对所述干燥的材料进行热处理以在所述碳气凝胶的表面上形成基于所述基于氨类化合物的涂膜。本发明在碳气凝胶材料的表面能够通过使用基于氨类化合物的热分解而处理，以在碳气凝胶上形成涂膜，由此抑制碳气凝胶材料的副反应，并根据在碳气凝胶材料上形成的涂膜在充电/放电过程中在其表面上形成更稳定的固体电解质界面，并且增强结构稳定性，从而改善阳极活性材料的热循环稳定性。

复合材料管道密封套生产加工用抛光设备 881     

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本发明涉及管材生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种复合材料管道密封套生产加工用抛光设备，包括一组支腿、工作台、密封套、转轴、第一电机、连接杆、固定杆和砂纸，转轴顶端与第一电机底端输出端连接，连接杆左端与转轴右侧壁下半区域连接，固定杆顶端与连接杆底面右半区域可拆卸连接，砂纸平滑一侧与固定杆外侧壁连接；还包括支柱、一组第一弹簧、一组第一固定板、一组第一防滑垫、左支杆、右支杆、左弹簧、右弹簧、左固定板、右固定板、左防滑垫、右防滑垫，支柱底端与工作台顶面中央区域连接；还包括工作罩、喷头、固定箱和插杆，工作罩顶面左半区域连通设置有进水管，进水管底端与喷头顶端连接。

碳纳米管增强AlMgB14-TiB2复合材料及其制备方法 822     

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一种碳纳米管增强AlMgB14-TiB2复合材料及其制备方法，属于特种陶瓷材料制备的技术领域。其特征在于电极之间的刚玉模具内放置AlMgB14、TiB2和碳纳米管混合粉体，在脉冲电场激活作用下粉体界面产生反应热和扩散烧结过程而形成复合陶瓷块体。由于碳纳米管与硼化物具有良好的亲和性，在其与AlMgB14和TiB2陶瓷颗粒的连接界面具有较好的化合及润湿性，保证各相间界面的良好结合，提高烧结体的强度、韧性和耐磨损性能。本发明制备方法采用的刚玉陶瓷模具使试样坯料产生均匀和集中的电流分布，保证了粉体间界面的反应强度，促进了扩散烧结过程，缩短了试样的制备时间。

TiB₂/Cu复合材料制备受电弓碳滑条材料的方法 642     

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本发明涉及碳滑条制备技术领域，更具体而言，涉及一种TiB₂/Cu复合材料制备受电弓碳滑条材料的方法，以提高受电弓碳滑条材料的机械强度、电导性和耐冲击性能。通过在原料沥青焦中加入TiB₂、SiC、Cu、纳米碳粉、石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑条的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂；其制备工艺是，首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸Cu工艺、烧结炭化、通电纯化处理，可以增加碳滑条材料的密度和强度，有利于得到体积密度较高的焙烧品，有利于浸渍剂浸入孔隙，有利于提高产品合格率。其体积密度≤4.0g/cm³、抗折强度≥140、抗压强度≥280、冲击韧性≥0.5J/cm²、20℃电阻率≤5µΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤120。

复合材料电刷的制造工艺 974     

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本发明公开了一种复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、石墨粉、焦炭粉、二硫化钨粉、改质煤沥青按照重量份数比为1‑1.5:1‑2:0.2‑0.4:0.6‑1的比例混合均匀，然后加热至120℃‑150℃，然后倒入造粒机中制成粒径为20‑40毫米的颗粒，获得基粒；将基粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，使其石墨化，然后压碎至粒径不大于5毫米的颗粒；S3、制备工作层原料、过渡层原料、焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷基体即可。

石墨烯复合材料生产用植物液提取设备及其提取工艺 875     

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本发明公开了一种石墨烯复合材料生产用植物液提取设备及其提取工艺，包括支撑结构、第一绞龙输送机、粉碎机构、挤压机构、废料收集机构、控制箱和植物液收集机构，所述挤压机构包括挤压室、液压缸、压板、第一凹槽、推板、第二电机、轴承、丝杆、套管、第一通槽、第二凹槽和通孔；通过设置第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆在轴承内转动，传动套管，套管带动推板运动，使推板将挤压室内的植物废料推入第一通槽内，电动推杆的伸缩端带动挡板向下运动，打开第二通槽，使植物废料通过第二通槽进入废料收集室内，完成对废料的收集，不需要人工进行清理，整个植物液的提取过程为自动提取，节约了工作人员的工作时间。

基于活化碳布/二氧化锰复合材料的柔性、自修复超级电容器及其制备方法 976     

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本发明属于超级电容器材料技术领域，为了解决目前柔性可穿戴超级电容器容易机械变形，导致超级电容器结构断裂失效等问题，提供了一种基于活化碳布/二氧化锰复合材料的柔性、自修复超级电容器及其制备方法，采用柔性活化碳布/二氧化锰即ACC/MnO2作为电极材料，利用物理交联聚乙烯醇‑硫酸凝胶电解质即PVA‑H2SO4凝胶电解质作为自修复电解质，将电极材料与自修复电解质组装成超级电容器。超级电容器的自修复功能来源于物理交联的凝胶电解质，通过动态氢结合使断裂的界面重新结合。本发明制备方法简单，并且同时实现了超级电容器的柔性、自修复及优异的电化学性能。

碳纤维复合材料多叶片整体转子的无损检测方法 1131     

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本发明具体为一种碳纤维复合材料多叶片整体转子的无损检测方法，解决了现有无损检测方法存在上述不足之处的问题。采用如下步骤：a、将整体转子上的叶片标记编号；b、选择X射线三坐标检测设备；c、调整工件处于射线束的照射范围之内以及接收面板的接收范围之内；d、调整接收面板到射线管的距离和工件至射线管的距离；e、计算出工件分段位置；f、确定射线最厚区及最薄区的透照参数；g、将工件移出检测范围进行透照；h、将透照参数及工件分段位置输入检测设备；i、设定扫描方式为锥形扫描；j、形成最终完整的3D工件图；k、剖切进行缺陷评定及精确测量。本发明效率较高，而且无检测盲区。

高导热定形相变复合材料及其制备方法 1130     

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一种高导热定形相变复合材料组成为膨胀石墨：6.7‑54.0wt%，多孔炭材料：5.3‑38.6wt%，有机相变物质：28.4‑81.9wt%；本发明具有导热性能好，力学性能高及相变潜热高的优点。

纤维增强复合材料板材的夹片型铰式锚装置 886     

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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料板材的夹片型铰式锚装置，其夹片型凸头锚的前端为向外凸的曲面，前凹形锚固块、凹形滑动块的一侧面的中部为向内凹的曲面，且凸头锚的外凸曲面与前凹形锚固块及凹形滑动块的内凹曲面相互匹配构成面接触并形成可沿曲面任意切线方向自由转动的铰式连接。本实用新型可用于纤维板材的夹持、张拉与锚固，最大限度地减少了FRP局部应力集中和剪切破坏的发生，提高了纤维板与锚固系统接触的稳固度，可充分发挥高强纤维板材的高强特性，保证高强纤维板材的夹持均匀性，提升预应力加固技术的应用优势，可广泛应用于桥梁或房屋建筑等大型工程结构进行增强或加固，特别适用于对大跨度混凝土梁、板等的体外预应力加固。

复合材料多层PCB线路板及其制备方法 708     

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本发明提供了一种复合材料多层PCB线路板及其制备方法，所述制备方法，包括以下依次进行的工序：配料、球磨制浆、流延、模切、金属化、叠层热压、排胶烧结、导通测试等。在所述复合基板上印刷或蒸镀溅射等方式制作线路，由于采用低温烧制的条件制备，所以线路制备不需要特别耐高温的材料，采用常规的银、铜金属在惰性气体的保护下即可。采用玻璃、陶瓷等的复合，通过调整比例，可以实现线路板的热膨胀系数在5~7之间，与硅片的膨胀系数非常接近，从而为倒装焊接等的共板技术变为可能。本方法工艺可控性好，适于量产，制得的多层线路板适于高精密、高频率电路使用。

碳复合材料制成的机器密封装置 873     

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本发明公开了一种碳复合材料制成的机器密封装置，包括密封盖板、密封装置外壳体和密封基座，所述密封盖板的顶端中间位置处设置有控制阀，所述密封盖板与控制阀固定连接，所述密封盖板的底端中间位置处设置有固定座，所述密封盖板与固定座固定连接，所述固定座上设置有固定杆，所述固定座与固定杆固定连接，所述密封盖板的下方设置有密封基座，所述密封基座与密封盖板固定连接，所述密封基座的中间位置处设置有固定梁，该密封装置不仅解决了原有密封材料的防火、防潮、耐腐蚀性等性能都较为一般，容易腐蚀锈化，导致密封性出现故障的问题，同时采用两种方式相结合，达到相辅相成，更加合理安全，密封性更加稳定的目的。

拉挤碳纤维电磁屏蔽复合材料型材及其制作方法 979     

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本发明涉及电磁屏蔽材料领域，具体涉及一种拉挤碳纤维电磁屏蔽复合材料型材包括碳纤维表面毡、碳纤维织物与连续纤维增强材料，其中碳纤维表面毡为型材表面，提供产品外观，表面毡之下为碳纤维织物，所述碳纤维织物可为碳纤维平纹布、斜纹布、多轴向布的其中一种，提供产品纵向强度，碳纤维织物之下为连续纤维增强材料，包括经过导电导磁处理的增强碳纤维与普通碳纤维，提供产品的抗拉强度、抗弯强度以及电磁防护功能，普通碳纤维可为玻璃纤维、芳纶纤维、PBO纤维的其中一种。本发明还包括该型材的制备方法，本发明设计巧妙，构思新颖，可灵活应用于屏蔽舱、屏蔽机箱蒙皮、壁板等部位并起到减重、电磁屏蔽的功效，适合广泛推广使用。

弱刚度复合材料防震颤夹紧柔性铣削装置及铣削方法 962     

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本发明提供一种弱刚度复合材料防震颤夹紧柔性铣削装置及铣削方法，属于自动铣削的技术领域，包括基座、多自由度铣边主轴、XY向移动单元、真空吸盘、防震颤夹紧单元、视觉相机、视觉找正系统、激光轮廓传感器和控制系统；基座包括底板、顶板以及连接底板和顶板的背板和侧板，顶板上开设第一窗口；多自由度铣边主轴穿过第一窗口；XY向移动单元安装在基座内，与多自由度铣边主轴连接，带动多自由度铣边主轴在基座内沿着X方向和Y方向移动；真空吸盘安装在基座的底板上，位于XY向移动单元的下方；防震颤夹紧单元包括夹具、夹具轴、角接触球轴承、轴承座、阻尼器、空气弹簧和工件Y向移动单元。本发明可提高工件表面加工质量，减缓刀具磨损。

适用于中低膛压的轻质复合材料药筒 910     

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本发明针对现有药筒存在的问题，提供一种适用于中低膛压的轻质复合材料药筒，包括基体层、增强层和表面涂层，基体层以环氧树脂为基体材料，采用气模铸造而成，其中均匀渗入2%的SiO2纳米颗粒，以及少量固化剂，增强层为碳纤维，碳纤维以60O-63O的缠绕角度缠绕在基体层外部，表面涂层为聚四氟乙烯，喷涂在增强层外部；本发明使得药筒具有了高强度，轻质，化学性能稳定等特点，提高了工作效率和高射频射速，减少了金属资源的消耗。

复合材料绝缘腕臂支撑装置结构 660     

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本发明涉及铁路接触网领域，具体为一种复合材料绝缘腕臂支撑装置结构，包括平腕臂，平腕臂左侧固定安装有支撑管卡子，支撑管卡子下端连接有腕臂支撑，平腕臂右侧固定安装有套管双耳，套管双耳下端连接有斜腕臂，腕臂支撑下端与斜腕臂相连接，平腕臂右端固定安装有管帽，平腕臂左端外侧安装有伞裙，斜腕臂左端外侧也安装有伞裙，通过平腕臂左侧固定安装有支撑管卡子，支撑管卡子下端连接有腕臂支撑，平腕臂右侧固定安装有套管双耳，套管双耳下端连接有斜腕臂，腕臂支撑下端与斜腕臂相连接，从而能通过支撑管卡子与腕臂支撑提高对平腕臂的支撑效果，的同时能利用打开支撑管卡子，改变其在平腕臂上的位置从而改变支撑的角度，以适应不同场景的使用。

用于UPE复合材料生产的物料混合装置 710     

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本实用新型公开了用于UPE复合材料生产的物料混合装置，包括筛选室，所述筛选室设有进料口一，所述筛选室一侧设有往复装置，所述往复装置上设有连接板，所述连接板和筛选室壁活动连接，所述连接板上设有上筛网和下筛网，所述上筛网和下筛网均和筛选室壁活动连接，所述上筛网和下筛网上均设有轨道，所述上筛网左侧设有上出料口，所述下筛网上设有下出料口，所述轨道内均设有推板，所述推板内均贯穿推板设有丝杆，所述丝杆均和推板啮合，所述丝杆均和筛选室壁转动连接，所述丝杆右端均设有齿轮一，所述混合室一、混合室二和混合室三均设有出料口二。该实用新型的优点在于：具有分筛功能的，分筛后直接送入混合室进行混合。

测试碳纤维复合材料薄板拉伸力学性能的实验夹具 1034     

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本实用新型公开了一种测试碳纤维复合材料薄板拉伸力学性能的实验夹具，主夹具固定件主体与主夹具活动件主体在一端端部活动铰接，副夹具固定件主体与副夹具活动件主体在一端端部活动铰接；主夹具固定件主体朝向主夹具活动件主体的夹持面上设有主夹具固定件牙齿，主夹具活动件主体上设有与主夹具固定件牙齿相配合的主夹具活动件牙齿。副夹具固定件主体朝向副夹具活动件主体的夹持面上设有副夹具固定件牙齿，副夹具活动件主体上设有与副夹具固定件牙齿相配合的副夹具活动件牙齿。本实用新型借鉴止动垫片和双螺母的应用设计出主夹具和副夹具结构，相互紧靠在一起的结构加上相互配合的齿状结构，有效防止了试样在拉伸时打滑现象的发生。

铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺 703     

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本发明公开了一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺，包括如下步骤:S1、原料；S2、混粉；S3、粘结；S4、模压；S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30‑40小时后，放入干燥窑中通过250‑300℃烘干10‑15小时；S6、将S5处理后的砖坯放入焙烧炉中，抽真空，通过2300℃高温焙烧；S7、将S6处理后的碳基体取出，除去表面毛刺，然后采用高压水枪清洗，使其表面孔洞打开，然后烘干备用；S8、将S7处理后的碳基体放入浸渍罐中，抽真空，然后将碳基体加热至600‑800℃，保持3‑4小时；然后将改质煤沥青加热至200℃，倒入浸渍罐中，并向浸渍罐内充入保护气，使得浸渍罐内气压为10‑15MPa，保持8‑12小时；S9、将S8处理后的碳基体取出，清理表面；S10、将S9处理后的碳基体加工成碳滑板即可。

沿空留巷复合材料墙体的施工用模具及施工方法 689     

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本发明涉及一种沿空留巷复合材料墙体的施工用模具，包括主体模具，主体模具上连接有接顶模具，主体模具上设有混凝土灌注口、柔性材料灌注口以及横向翼缘，横向翼缘上连接有套筒；主体模具上还设有预留孔，主体模具内设有玻璃纤维水平连接的拉环；主体模具上还设有多个锚栓孔；主体模具内通过一横向隔板隔开，形成上下两个隔间，上隔间用于柔性材料浇筑，下隔间用于混凝土材料浇筑。本发明还涉及通过上述装置来进行墙体浇注的方法。通过采用本发明提出的装置以及方法，达到了更好地面对顶板压力的目的，增加墙体的使用寿命，从而能够广泛应用在采煤技术领域。

碳纤维复合材料的分步钻孔装置及其使用方法 987     

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本发明公开了碳纤维复合材料的分步钻孔装置，包括机架、水平移动机构、夹紧机构以及钻孔机构；水平移动机构设在机架的顶板顶面上，水平移动机构内含有若干根丝杠；夹紧机构配合安装在丝杠上，丝杠转动带动夹紧机构水平移动；在机架顶板的顶面后侧两端均设有钻孔机构；钻孔机构包括支架、横板、第一电动推杆、第二电动推杆、外框、转动电机以及钻头，在支架的顶端横向设有所述的横板，横板上沿长度方向设有滑动孔，在横板的外端上安装有第一电动推杆，在横板的滑动孔上滑动设有第二电动推杆，且第一电动推杆的活动端与第二电动推杆固接，第二电动推杆下端的外框内安装有转动电机，转动电机的电机轴上固接有钻头。本发明钻孔质量好，效率高。

机械搅拌法制备铝基复合材料的方法 834     

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本发明涉及一种机械搅拌法制备铝基复合材料的方法，包括：选择材料：选用的基体材料为2A50锻铝合金，增强体材料为SiCp颗粒，其颗粒度为7μm；SiCp颗粒及预处理：酸洗，用10％的HF溶液浸泡SiCp颗粒24h进行酸洗；清洗，对酸洗24h后的SiCp悬浊液用大量蒸馏水多次清洗，每1～2小时换一次蒸馏水，直至溶液达到中性；烘干，把SiCp液体表面的清水除去，在烘干箱中140℃～160℃的条件下烘干24h～28h；研磨，烘干后的SiCp出现结块现象，用研钵进行研磨，使其成为粉末状，研磨之后密封保存；烧结，经过上述过程处理的SiCp需要在800℃±5℃高温下烧结2～3小时。

钛铝碳化硼基海洋复合材料及其制备方法 960     

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一种钛铝碳化硼基海洋复合材料及其制备方法，其所述材料是由碳化硼粉体、Ti-Al金属间化合物、硼化物和纳米碳管构成；其所述方法是将材料组成以无水乙醇为介质，球磨混合，真空烘干得到混合粉末；再将混合粉末加入到石墨模具中，进行热压烧结、保温、冷却，制得Ti-Al/B4C材料。该材料制备成本低，工艺简单，并具有低密度、高强度和耐腐蚀的特点。

石墨烯增强3D打印铝基复合材料及其制备方法 896     

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本发明公开了一种石墨烯增强3D打印铝基复合材料及其制备方法。通过下述方法制备得到：（1）首先制备氧化石墨烯；（2）然后将纯铝粉冷冻在温度‑100～‑10℃之间且保持2.0～5.0小时；（3）将铝粉和石墨烯混合后进行球磨；（4）球磨过程中通入Ar气，使得石墨烯包覆铝粉界面结合进一步加强；（5）将制得的混合粉末进行3D打印，3D打印时首先通过刮板将粉体填充并刮平，然后激光选区粉末烧结。本发明使用的3D打印技术，变传统的立体加工为平面加工；只需花费传统加工方法10%‑30%的工时和20%‑35%的成本就能直接制造出产品模型或样品。适用于航空制造业、机械加工、医学工程、家庭消费等领域。

纤维复合材料FDM 3D打印喷头 1063     

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本实用新型公开了一种纤维复合材料FDM 3D打印喷头，包括加热块（1）和打印喷头（6），所述打印喷头（6）的螺杆部旋入加热块（1）的喷头螺纹孔中，所述加热块（1）通过加热块固定螺栓（2）安装于FDM 3D打印机机架上；所述打印喷头（6）的喷头部倾斜设有纤维插入孔（7），所述纤维插入孔（7）外端口插有纤维导管（8），所述纤维导管（8）支撑于纤维导管支撑架（9）上，所述纤维导管支撑架（9）通过纤维导管支撑架固定螺栓（10）安装于FDM 3D打印机机架上。本实用新型通过改进常规FDM 3D打印机喷头结构，以实现通过单一喷头进行纤维丝与高分子丝材复合的3D打印需求，提高FDM 3D打印构件的力学性能。