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本发明公布了导电高分子复合材料相变‑电阻关系在线监测系统及方法，包括DSC(热流型差示量热扫描仪)系统、试样、耐高温细导线、皮安表、直流电源、RS‑232接口线缆、计算机、多值电阻器；所述DSC系统包括DSC加热炉、氧化铝坩埚。本发明通过DSC测试可获得反应试样相变行为的热流–时间关系曲线；同时通过皮安表在恒定电压下实时监测试样中的电流变化，计算得到试样体积电阻–时间关系，该电性能在线监测系统和方法能广泛适用于金属、非金属填料填充的热塑性/热固性导电高分子复合材料。
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本发明公开了用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法。用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)基材、复材选料：根据工况要求，选择基材和复材；(2)熔炼、精炼：将基材和复材通过中频感应炉进行熔化，再经过精炼炉精炼调整成分；(3)离心浇注复合管坯：将精炼后的金属溶液通过离心复合铸钢机进行离心浇注成为复合管坯；(4)外剥加工：对浇注完毕的复合管坯进行内镗外剥加工，去掉有缺陷部分；(5)热挤压、开坯：热挤压加工、开坯，使复合管坯进行一次初变形，并进行热处理；(6)冷轧为成品。本发明方法制备出的材料基层与复层完全为冶金结合，(复合面结合力高)组织致密、强度高。
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一种机械活化制备适合3D打印的磷酸钙基复合材料的方法，其步骤是：A、合成天然高分子‑磷酸氢钙粉体，配制钙盐溶液和磷酸盐溶液，将天然高分子加入钙盐溶液中得到混合溶液，磷酸盐加入混合溶液，搅拌1‑4h，离心洗涤、干燥；B、制备天然高分子‑磷酸钙粉末；C、机械活化天然高分子‑磷酸钙粉末，将天然高分子‑磷酸钙粉末加入无水乙醇得该粉末的乙醇溶液，再将乙醇溶液倒入研磨罐，球磨；D、配制固化液；E、将机械活化天然高分子‑磷酸钙粉末和固化液混合均匀，即得。该方法制得的磷酸钙基复合材料适用于3D打印磷酸钙基支架，以其作为原料，用挤压成型的3D打印方法得到的磷酸钙基支架的力学性能好、可靠性高，打印效率高，且浆料的利用率高。
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本发明公开了一种复合材料组合式离心缸，属一种用于纺织行业的离心缸，包括缸体与底座，且缸体置于底座上方，所述的底座为铝合金底座，且缸体上设置有多个排液孔；所述的缸体为玄武岩纤维、玻璃纤维或碳纤维当中的任意一种或几种浸渍树脂缠绕固化而成；所述的缸体与底座为整体式。本发明所提供的一种复合材料组合式离心缸制作工艺简单，生产成低，其优异的耐腐蚀性也延长了其使用寿命，综合使用成本低，且应用范围广阔。
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本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。
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本实用新型涉及一种用钢塑复合材料制成的微 型轿车。该轿车为国产110系列四类底盘件，其中 所属发动机总成趋前安装，所属前后轮中心距为 2000～2350毫米，车身复件之间的连接采用型材为 角钢制成的钢骨架做中介物，车身的覆盖件用纤维增 强塑料模压或手糊作业方式制作。覆盖件与钢骨架 的联接采用先铆接后涂糊纤维增强塑料而构成覆盖 件的钢塑复合材料。本车优点在于将原有110系列 的半承载式改为承载式轿式车。另外，本车的强度 高、重量轻、制造成本低。
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本发明提出了一种适用于碳纤维蜂窝夹芯复合材料构件的成型方法，首先将蜂窝芯材毛坯加工至所需形状轮廓；然后在蜂窝芯外表面铺贴胶膜，通过预固化得到蜂窝芯预制件；然后进行下蒙皮预浸料铺贴，铺贴完成后封装真空袋压实，压实后将蜂窝芯预制件放置在相应区域，使蜂窝芯预制件贴实下蒙皮；然后进行上蒙皮预浸料的铺贴，铺贴完成后封装真空袋整体共固化成型，脱模后得到相应的碳纤维夹芯复合材料构件。本发明解决了传统成型方法中因多次进入热压罐分步完成下蒙皮、整体构件固化所导致的制造成本高、周期长的问题，同时降低产品在成型过程中出现表面凹陷、纤维屈曲及蒙皮疏松缺陷的质量风险，有效提升产品表面平整度和性能。
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本申请提供一种改性纤维及其制备方法、增强热塑性复合材料及其用途，涉及材料领域。改性纤维的制备方法，包括：将第一冰乙酸水溶液与氨基偶联剂进行第一混合，然后加入纳米粒子进行第一反应，然后进行第一固液分离、第一干燥得到改性纳米粒子；将第二冰乙酸水溶液和环氧基偶联剂进行第二混合，然后加入纤维进行第二反应，所述第二反应结束后再加入所述改性纳米粒子和成膜乳液，继续反应后进行第二固液分离、第二干燥得到所述改性纤维。本申请提供的制备方法，可极大改善纤维的表面活性与粗糙度，提升热塑性树脂对纤维的浸润能力与界面粘接强度，能实现纤维增强热塑性复合材料的高性能化生产与应用。
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本发明涉及连续纤维增强复合材料3D打印头，包括打印头本体，所述打印头本体内部设置有送料通道，所述送料通道包括依次连接的圆形通道、渐变通道以及矩形通道，所述圆形通道的断面呈圆形，所述矩形通道的断面呈矩形。还涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印机。本发明将现有圆形的送料通道改为圆形‑渐变‑矩形的送料通道，使得打印头喷出的打印丝断面呈矩形，在进行逐层打印时，每一层的相邻两根打印丝之间能够紧密接触，不留缝隙，相邻两层之间也能够紧密接触，不留缝隙，实现致密打印。固化后，产品内部不会产生间隙，可提高产品强度。
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本申请涉及复合材料加工技术领域，公开了一种用于VARI液体成型复合材料加筋壁板的导流方法，本申请通过在筋条处采用导气袋提高树脂的流动性能并加快空气的排出，VARI液体成型时树脂胶液能够均匀的流向蒙皮以及筋条表面，并浸润到零件内部，保证零件的加工成型质量。
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本发明公开了一种耐高温聚醚砜复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备得到：55‑70份的聚醚砜、5‑15份的纳米氢氧化铝、5‑10份的改性剂、20‑35份的聚四氟乙烯、0.3‑0.8份的偶联剂、2‑5份的交联剂、5‑10份的二甲基丙烯酸锌、3‑8份的硬脂酸锌；本发明将经过针对性改性处理的纳米氢氧化铝与聚醚砜进行复合，并使纳米氢氧化铝均匀分散在聚醚砜体系中，得到的聚醚砜复合材料耐高温性能优异，有利于聚醚砜在更多领域中的应用。
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本发明涉及锂电池领域，特别涉及一种金属复合材料制备装置及其制备方法，所述金属复合材料制备装置包括沉积腔体和独立设置于所述沉积腔体内的基台及多个独立设置且气压可调的蒸发腔；所述蒸发腔内设置有放置蒸料的蒸发位，所述基台上用于放置待沉积基底，所述蒸料由蒸发位蒸发并沉积在所述待沉积基底之上。所述制备方法中，通过调节蒸发腔的气体排出速率与所述蒸发位的蒸发速率，使原子由蒸发腔进入沉积腔体内，并于以所需沉积速率在基底上沉积。基于上述方法可提高多元材料共蒸发的可控性，从而更精准地控制金属或金属化合物蒸料的蒸发速率，以提高所述蒸发沉积的沉积物中蒸料比例范围及蒸发沉积的均匀度。
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本发明公开了一种聚苯乙烯‑ABS树脂耐磨复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备得到：2‑5份的纳米陶瓷颗粒、1.5‑3.8份的改性剂、10‑15份的聚苯乙烯、55‑75份的ABS树脂、0.3‑0.8份的偶联剂、0.1‑0.3份的交联剂；本发明将经过针对性改性处理的纳米陶瓷颗粒与ABS树脂进行复合，并使纳米陶瓷颗粒均匀分散在ABS树脂体系中，得到的聚苯乙烯‑ABS树脂耐磨复合材料耐磨性能优异，有利于ABS树脂在更多领域中的应用。
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本发明公开了一种玄武岩纤维橡胶复合材料用浸润剂，所述浸润剂由如下质量百分比的成分组成：成膜剂0.5%—0.7%，柔软剂2%—3%，改性丁腈橡胶6%—10%，丁毗乳液4%—8%，阳离子软片液0.3%—0.5%，余量为软水。本发明能有效提升玄武岩纤维与橡胶之间的粘合强度，并能有效提升复合材料的强度和韧度。
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本发明提出了一种蜂窝夹芯复合材料声衬壁板通孔率控制方法，采用预固化方式在复材蒙皮上依次预先铺叠胶膜和可剥层，在低于胶膜固化温度的条件下进行短时预固化，实现胶膜和复材蒙皮的预胶接，再对预胶接的复材蒙皮钻制声衬阵列孔，去除可剥层后，再与蜂窝和蜂窝芯上复材蒙皮进行胶接。本发明通过在蜂窝芯下复材蒙皮上预固化一层胶膜再钻声衬孔阵列，在不降低声衬面板与蜂窝夹芯胶接强度的情况下，有效的保证了蜂窝夹芯复合材料声衬壁板胶接完成后的通孔率。
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本发明公开了一种J形复合材料筋条的成型方法，步骤：把预浸料片铺放在折弯成型模具的左下压块和右下压块上；用左中层压块和右中层压块压实预浸料片；牵引牵引杆，将预浸料片弯折成“几”字形；将几字形预浸料顶端剪切开，形成“儿”字形；移走牵引杆，同时向中间移动左下压块、右下压块和左中层压块、右中层压块，将预浸料压实成“T”形；平移上层压块，将“T”形预浸料弯折成“J”形。相比于现有技术，本发明无需制作加工“C”形预制体和“Z”形预制体，解决了手工铺放成型过程中预制体容易变形问题，保证了质量；同时，实现了“J”形复合材料筋条的连续折弯动作，提高效率、可实现自动化制造。
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本发明公开了一种具有高温介电性的复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：10?20份的环氧树脂，10?20份的聚四氟乙烯，5?15份的醋酸丙酯，5?15份的聚乙酰胺，2?5份的聚吡咯，5?10份的四氯化硅，0.1?0.5份的纳米钛酸钡，1?5份的交联剂；本发明复合材料具有介电常数大，工作温度高的优点，促进了聚合物介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。
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本发明公开了一种常压铸渗法制备灰铸铁基表层耐磨复合材料的方法，方法为：1)以ZrO2-Al2O3复相陶瓷颗粒、石蜡颗粒、高碳铬铁粉、硼砂为原料，加入粘结剂均匀混合形成混合料；2)混合料经模压成型，形成胚体；3)在180-300℃下烧结胚体，得到多孔陶瓷颗粒预制体；4)将多孔陶瓷颗粒预制体放置(固定)于型腔的特定位置；5)在浇注温度将熔炼好的灰铸铁金属液浇入型腔，冷却后脱模，得到灰铸铁基表层耐磨复合材料。本发明通过常压铸渗法在灰铸铁表层一步实现颗粒增强和合金化效果，具有工艺简便、性能优异的特点，可批量生产，成品率高。
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本发明公开了一种LED封装用高散热性绝缘复合材料，由以下重量份的原料制备得到：三羟甲基丙烷聚醚50‑60、聚苯醚粉料12‑19、羟基氟硅油0.3‑0.7、纳米氢氧化铝3‑8、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇0.4‑0.9、马来酸酐0.2‑0.4、纳米氧化铜1.2‑1.6、硅烷偶联剂0.1‑0.2、氯仿适量、抗氧剂0.01‑0.02、固化剂DDS 16‑24。本发明制备的复合材料作为LED封装材料具有优良的力学性能和介电性能，同时具备高散热性和耐水性，使用寿命长，经济耐用。
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本发明提供了一种四氧化三铁包覆碳纳米管的磁性复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将酸化后的CNTs加入去离子水中进行超声分散，制成CNTs分散液；(2)将可溶性亚铁盐/铁盐溶解于去离子水中，制成亚铁盐/铁盐溶液；(3)将CNTs分散液与亚铁盐/铁盐溶液混合，混匀后加入水合肼和表面活性剂，混匀后，置于100‑180℃下反应8‑16h；(4)反应结束冷却至室温后抽滤并洗涤反应产物至中性，最后干燥制得。本发明工艺过程简单，制备条件温和，反应温度较低，成本低廉，以水作为溶剂，不添加重金属盐类，对环境友好，制得的四氧化三铁纳米粒子包覆碳纳米管的磁性复合材料具有较高的饱和磁化强度，性能较佳。
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本发明属于特种工程塑料领域，具体公开了一种纳米氧化铝增强的聚醚醚酮复合材料，由以下重量份的原料组成：聚醚醚酮85～95份、纳米氧化铝1～10份、二氧化硅1～10份、聚四氟乙烯1～2份。本发明以聚醚醚酮为基体，以纳米氧化铝、二氧化硅、聚四氟乙烯为填料，利用超声波的液、固双相为介质混合均匀，以模压成型的方法制备得到。其中，纳米氧化铝、二氧化硅具有硬质骨架的作用，聚四氟乙烯起润滑作用；基体及填料按照合适的配比，使基体聚醚醚酮的优异的力学性能、纳米氧化铝和二氧化硅的硬质骨架作用及聚四氟乙烯的润滑性能协同作用，从而显著提高了复合材料的力学及耐磨性能，具有耐高温、高强度、高稳定性及耐腐蚀等特点。
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本发明涉及一种高韧性聚丙烯纤维水泥基复合材料，其组成成分包含：水泥100?1000?kg/m3，聚丙烯纤维20?30?kg/m3，粉煤灰400?700?kg/m3，外加剂7?kg/m3，水350?400?kg/m3。该高韧性水泥基复合材料具有高韧性、较大变形能力和较高的抗拉强度，并在拉伸作用下具备细微裂缝的多缝开裂和准应变硬化特征，因而可以有效提高结构的延性和耐久性。
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本发明涉及一种菱镁复合材料井盖的生产工艺,属于菱镁制品的生产技术,该工艺中原料包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、二氧化硅、磷酸、硫酸铝、硫酸、硅丙乳液、白矾、黑矾、防水剂、钢纤维。原料构成及其重量百分比是氧化镁100,氯化镁15-40,硫酸镁15-40,二氧化硅100,磷酸0.5-3.0,硫酸铝1-6,硫酸3-6,硅丙乳液3-6,白矾2-4.5,黑矾1.5-4.0,防水剂5-15,钢纤维1-6。该原料混合搅拌后浇注成型。按本发明工艺生产的菱镁复合材料井盖,经测试抗折强度大于180KN,抗压强度大于290KN,载荷性能实验:30吨汽车往返50次不损坏。
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本发明是关于一种碳纤维复合材料非圆截面空心盒型构件的制造方法，主要包括：制备一个阴模外形成型模，用于零件的固化过程；一个阴模内形成型模；一个用于制造铺叠用的阳模和固化用的软模；在阳模上完成复合材料铺叠；零件内腔中铺设内真空袋,模具外设置包装真空袋,对内外真空袋施加真空，使零件坯料贴合到模具的型腔；中温预压，固化压力的大小和施加温度点通过计算确定和实验确定。本发明用内外双向加压,通过从模具的内腔施加成型固化压力，和在模具的外表面同时完全相同的压力来平衡模具的内压,解决了现有技术不能将压力施加抵达到复杂型面、变截面和棱角部位成形的缺陷。解决了以矩形管为代表的异型截面空心轻体构件楞角分层和脱模困难的问题。
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本实用新型公开了一种便于拆装的复合材料无人机连接组件，包括快接公头和快接母头，快接公头包括卡扣固定架，卡扣固定架上可转动连接有与快接母头连接的卡扣，快接母头包括卡槽固定架，卡槽固定架上设有与卡扣配合连接的卡槽。本实用新型的便于拆装的复合材料无人机连接组件，该连接组件能够实现对无人机的机头、机身本体、机翼等进行相互连接和拆卸，把本无人机拆解成分体状态，减少占用空间，便于包装和运输，降低生产成本同时便于用户使用和收纳。该连接组件的快接公头和快接母头采用便于手动操作的卡扣连接方式进行组装，无需其它工具或是螺丝等锁紧物件，在连接件上设置了相互配合的卡扣和卡槽，组装时通过按压把卡扣压入卡槽内即可锁紧。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料生产用卷绕装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有安装架，所述安装架上分别转动安装有转轴和滚珠螺杆，所述转轴上安装有锥形管，所述转轴的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锥形头，所述安装架上固定连接有缸体，两组所述缸体的内部均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部安装有活塞，所述活塞的底部安装有活塞杆，所述活塞杆的端部安装有辊轴，所述转轴的端部设有驱动装置。本实用新型通过在安装架上安装滚珠螺杆，在转轴转动的同时带动滚珠螺杆转动，从而带动滚珠螺母来回移动，使得滚珠螺母上的U型架可以带动玄武岩纤维复合材料均匀的卷绕在滚筒上。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装,涉及飞机技术领域，包括芯模骨架、铺放芯模、上模体、下模体、前挡板和后挡板；所述上模体和下模体相对闭合设置，上模体内部和下模体内部共同构成两端贯穿的模腔，且前挡板抵设在模腔的前端，后挡板抵设在模腔的后端；所述铺放芯模位于模腔内，且铺放芯模为中空结构，铺放芯模的小端设置有与铺放芯模内部连通的进气管，进气管贯穿前挡板向外延伸；所述铺放芯模的大端贯穿后挡板向外延伸，铺放芯模的大端端面设有开口。本实用新型实现了复合材料起落架支柱的制造，使起落架支柱的重量降低至原金属起落架支柱的四分之一，完全满足轻量化设计的要求，减少了飞机的能源消耗，提高了飞行载荷，增加了续航能力。
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本实用新型实施例公开了一种用于铣削纤维增强复合材料的刀具，能够提高纤维增强复合材料的加工的效率，并降低了刀具的磨损速度。从刀尖开始至刀柄(4)依次为钻孔加工部分(1)、扩孔成型部分(2)、磨削加工部分(3)和刀柄(4)，钻孔加工部分(1)的直径小于磨削加工部分(3)，扩孔成型部分(2)与钻孔加工部分(1)连接之处的直径与钻孔加工部分(1)相同，扩孔成型部分(2)与磨削加工部分(3)连接之处的直径与磨削加工部分(3)相同；钻孔加工部分切削刃(6)采用的磨粒的粒度，大于扩孔成型部分切削刃(7)和磨削加工部分(3)采用的磨粒的粒度；钻孔加工部分切削刃(6)采用的磨粒的排布间距，大于扩孔成型部分切削刃(7)和磨削加工部分(3)采用的磨粒的排布间距。
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本发明公开了一种高频高介电旋磁复合材料及其制备方法，其包括沉积于基底上的Li7La3Zr2‑yTiyO12介电层和涂覆于Li7La3Zr2‑yTiyO12介电层上的Y3Fe5‑xInxO12磁性层，Y3Fe5‑xInxO12磁性层与Li7La3Zr2‑yTiyO12介电层的质量比为1:m，其中，x取值范围为0.20‑0.30，y取值范围为0.1‑0.3，m取值范围为0.2‑0.6。本发明提供的高频高介电旋磁复合材料，实现了高介电常数和低铁磁共振线宽，可应用于旋磁器件(环行器、隔离器)基板中，可以很好的实现旋磁器件的小型化和高频化，为高频和集成化的通信设备的应用提供了新的选择。
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