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本发明提出了一种双草酸硼酸锂的制备方法，合成过程全部在溶剂中进行，避免了固相反应条件下草酸容易升华的缺点，制备条件温和，反应步骤简单，收率高；整个合成过程中的副产物为气体或固体，易与产物分离；溶剂可以回收，循环使用，更加经济，降低对环境的污染。
本发明涉及一种库仑滴定数字终点法快速测定六氟磷酸锂电解液中游离酸含量的方法。该方法借助低温测试环境抑制六氟磷酸锂的热分解，电解反应产生的OH‑与待测样品中的游离酸发生中和反应，将pH指示系统实时采集的溶液pH值带入数学模型反复计算后判定反应终点，进而实现了自动控制滴定的目的。整个测定过程可在5min左右完成，得到的测试结果准确度、精密度、重复性较好，具有操作简便、快速、自动化程度高等优点，该分析测试方法在工业生产中具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种锂电池组无层级主被动均衡电路及方法。包括均衡方向选择电路，开关阵列，含有三路容量差异化的LC谐振储能及能量转移支路，被动均衡电路采用电阻分流式结构以及包含由电压电流和温度组成的测控电路。无层级主被动均衡方法加入温度干扰因素，得出以电压、SOC和温度作为输入量的的动态式双阈值判据，以荷电状态(SOC)为分界标准，分别接入主、被动均衡电路，达到减少无效循环充放电次数的目的，从而提高均衡效率，延缓锂离子电池组循环使用寿命的降低速度。本发明可以减少无用循环充放电次数，缩短均衡时间，充电状态下均衡时间相较于单阈值电压均衡方法缩短了15％左右，放电状态下均衡时间缩短了19％左右。
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本实用新型提出了一种可测内部温度的方形锂电池及电池包，包括顶盖、壳体及至少一个电芯，电芯插设于壳体中，顶盖设置在壳体开口处，还包括至少一条测温组件，测温组件包括测温导线及温度传感器，顶盖上开设有安装孔，温度传感器固定设置在电芯侧壁上，测温导线一端与温度传感器连接，另一端穿过安装孔并与安装孔密封连接。通过温度传感器可以获取电池内部的温度，通过测温导线与外部的测试设备进行连接，从而能够更加简单、高效直观的地检测到电池在使用过程中的温度变化，一方面能够评估电池的循环寿命，另一方面对方形锂电池充放电及循环过程中内部温度变化实时监测，能够避免电池由于热量累积导致的温度过高，进而避免电池热失控。
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本实用新型属于锂电子电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种可供锂离子电池隔膜在存放时自由呼吸的收卷芯，包括圆柱状硬质卷芯，所述圆柱状硬质卷芯的侧壁上套设有由微孔材料制备的长筒状透气垫层，所述微孔材料由MDI型或TDI型聚氨酯微孔弹性体材料，其密度为0.4～0.7g/cm3，孔径为0.5～8μm。本实用新型的有益效果为，在硬质卷芯的外侧壁套设由微孔材料制备的长筒状透气垫层，收卷隔膜后，内层隔膜可以通过透气垫层的微孔结构与外界空气连通，可自由“呼吸”空气, 保证内层隔膜长期存放时不会因为难与空气接触而导致隔膜微孔关闭，确保隔膜的性能不因存放时间长而降低。
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大容量锂锰软包装电池结构，包括铝塑复合膜外壳，隔膜（1）、负极片（2）和正极片（3），其特征在于所述的隔膜（1）、负极片（2）和正极片（3）位于铝塑复合膜外壳内，所述的隔膜（1）为叠片式结构，所述的负极片（2）和正极片（3）依次间隔地位于叠片式的隔膜（1）之间，所述的铝塑复合膜外壳的厚度为0.15-0.200mm，所述的铝塑复合膜外壳为方形结构。它克服了现有的锂锰软包装电池内部为卷绕式结构电流输出面积小，不能满足大电流使用要求的缺点。本实用新型采用叠片式结构，增加电池电流的输出面积，满足使用中大电流的要求；使现有的电池容量由10Ah达到了10Ah。
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本实用新型公开了锂电池光铝片技术领域的一种锂电池结构件改良光铝片，包括铝壳装配切断面，所述铝壳装配切断面的表面左右两侧对称冲压两组极柱孔，所述铝壳装配切断面的右端通过冲压开设有注液孔，所述极柱孔和注液孔的内腔底部边缘通过增加冲压模具倒角工步(原为铣刀)作倒R角处理，所述铝壳装配切断面的四周边缘处通过增加冲压模具倒角工步作倒C角处理，本装置将铝壳装配切断面倒C角处理，能够将切断面的毛刺倒掉并同时能够在装配过程中起导向作用，极大的提高产品的稳定性、可靠性和可装配性，在极柱孔和注液孔切断面倒R角，将切断面毛刺倒掉，使毛刺不存在脱落，极大的提高产品的稳定性、可靠性，并降低光铝片装配的不良率。
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本实用新型提出了一种锂电池绝缘膜换卷装置，包括：机架；换卷组件，水平设在机架侧壁，包括支撑盘、第一收卷轴、第二收卷轴及旋转装置，支撑盘竖直设置在机架侧壁，第一收卷轴及第二收卷轴相互平行，第一收卷轴及第二收卷轴的一端与支撑盘外侧壁垂直连接，另一端水平延伸，且第一收卷轴及第二收卷轴绕支撑盘轴心线对称，旋转装置用于驱动支撑盘旋转；升降组件，设置在换卷组件及机架侧壁之间，用于驱动换卷组件在竖直方向上下移动。本实用新型公开的锂电池绝缘膜换卷装置，在更换绝缘膜卷材时，无需人工上下搬运，第一收卷轴及第二收卷轴可以精准与气涨轴对准，快速换卷，省时省力，工作效率高。
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本发明公开了一种消除锂亚硫酰氯电池放电初期电压滞后的方法，在正极碳膜中添加由脱锂后处于荷电状态的Li1‑xMO2荷电态固相活性物质（其中M=Co和/或Ni和/或Mn）和液相活性物质SOCl2，荷电态正极活性物质与导电剂混合均匀后，采用常规Li/SOCl2电池正极碳膜辊压制备方法制备得到；本发明通过在Li/SOCl2电池正极碳膜制备过程中加入高电动势荷电态固相正极活性物质，可有效解决Li/SOCl2电池放电初期电压滞后问题。
本发明提供了一种亚临界水中铵盐辅助的高选择性回收废旧锂离子电池正极材料的方法，所述方法包括：将回收得到的废旧锂电池浸没在饱和食盐水中，后通过机械破碎和分离，获得正极材料；将所述正极材料与铵盐和水的混合溶液混匀，于200～250℃下加热反应1～6h。其中每克所述正极材料使用0.6～1.3g所述铵盐、1～3mL所述水；将所述反应产物加水搅拌后过滤，获得残渣和浸出液；调节浸出液的温度、pH并向其中加入Na2CO3溶液混匀，搅拌后过滤、烘干，获得白色的Li2CO3粉末；将所述残渣清洗后烘干，获得Ni、Co、Mn过渡金属氧化物粉末。该方法具有成本低，易操作，对环境友好，回收流程短等优点。
本发明实施例公开了一种用于保护锂金属的自愈合人工界面层及其制备方法、电池，所述方法包括：对铆定基体表面进行羟基化处理，获得羟基化基体；将液态金属与所述羟基化基体混匀，获得复合材料；将所述复合材料加入粘结剂和溶剂混匀，获得浆料；将所述浆料涂覆在固化基体上，后烘干，获得用于保护锂金属的自愈合人工界面层。本发明实施例将铆定基体材料羟基化处理，可以与液态金属表面的氧化层形成氢键，保证液态金属均匀包覆与基体材料表面，液态金属在电池中得到有效固定，提高了安全性。
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本发明公开了一种锂电池顶盖组件，包括：顶盖板；第一密封件与第二密封件；第一电极端子与第二电极端子；下部绝缘支架；第一固定件与第二固定件。在第一固定件上成型的第一胶体贯穿端子注塑过孔、密封件注塑过孔与顶盖板注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体，在第一固定件上成型的第一咬合胶体嵌入端子咬花凹槽与顶盖板咬花凹槽内；在第二固定件上成型的第二胶体贯穿端子注塑过孔、密封件注塑过孔与顶盖板注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体，在第二固定件上成型的第二咬合胶体嵌入端子咬花凹槽与顶盖板咬花凹槽内，形成一体式密封结构。本发明还公开了上述锂电池顶盖组件的注塑装配方法。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯碳电极球丸材料的制备方法，其特征在于，步骤为：将乙炔黑、液体阴极催化剂、原质量1/2‑3/4的水进行和粉得到半干料，PTFE乳液粘合剂、离子速导剂、剩余的水在1000‑2000r/min下高速搅拌60‑90秒形成混合液，半干料中加入混合液继续和粉形成湿料；将湿料挤条、抛丸，干燥后起纤定型得到视密度为0.12‑0.2g/mL的成品球丸。本发明不使用易燃易爆有机溶剂，降低了安全风险及生产成本，通过制造工艺及参数的优化，消除抄散对球粒表面的破坏，无需过筛，因此减少了制作过程中细粒及粉尘的产生，提高了电极的安全性。
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一种锂离子电池阻燃电解液，其原料组成包括电解质锂盐、有机溶剂以及阻燃添加剂，有机溶剂的组成及其体积份比为：高介电常数的有机基础溶剂15‐40、低蒸汽压溶剂5‐45、低黏度溶剂10‐55、室温离子液体2‐35，且室温离子液体的阴离子由四氟硼酸根、六氟磷酸根、三氟甲磺酸根、双三氟磺酰亚胺根、三氟乙酸根中的至少一种离子组成，阳离子为铵阳离子，阻燃添加剂为一氟代甲基碳酸乙烯酯、二氟代甲基碳酸乙烯酯、三氟代甲基碳酸乙烯酯、氟代苯乙醚、氟代乙醚、丙基‑2，2，2三氟乙基碳酸酯中的至少一种，其质量占电解液总质量的1%‐20%。本发明不仅显著提高了电解液的阻燃性能，而且对电池的充放电性能影响小。
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本发明提供了一种锂电池的恒压化成工艺，所述恒压化成工艺包括以下步骤：将锂电池静置后进行n个恒压化成阶段，每个恒压化成阶段包括恒压化成和搁置，每个相邻恒压化成阶段中恒压化成电压的差值为ΔV，其中，n≥4，本发明所述恒压化成工艺耗时短，化成效率高，阶梯恒压化成可有效抑制化成产气，降低电池内阻，有效降低化成不可逆容量损失，提高电池能量密度、倍率性能和循环稳定性。
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本发明提出了一种圆柱型锂离子电池及其制备工艺，本发明的圆柱型锂离子电池，揉平的第一极耳端面和揉平的第二极耳端面设置于电芯同一侧，因此可以省略出一个连接片的高度，能大幅度提高电池内部空间利用率，进而提升单体能量密度；将第一极耳端面和第二极耳端面之间设置高度差，便于分别对其进行揉平，且防止极耳相互接触引发短路；设置密封圈和塑胶件，并一体注塑成型，能省略掉铆接件及多余密封件，同时，极柱稳定性增强，防止出现极柱松动甚至脱落的现象，且加工成型更快；在塑胶件底部突起形成环部，将第一连接片和第二连接片隔离开，防止二者接触短路。
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本发明公开了一种锂电池隔膜流延冷却装置，包括承重底座，所述承重底座顶部的左侧固定焊接有左侧板，所述承重底座顶部的右侧固定焊接有左侧板，所述左侧板右侧的中部固定焊接有流体热交换废水管，所述右侧板右侧的中部贯穿连接有补偿管，所述补偿管的左侧固定焊接有隔膜流体冷却辊，所述左侧板左侧的顶部与右侧板右侧的顶部均固定焊接有悬挂板，所述承重底板顶部的中部设置有集水箱，所述承重底板顶部的右侧设置有驱动电机，该锂电池隔膜流延冷却装置,采用定点喷射并且是雾化的方式来进行对隔膜流体冷却辊吸热降温冷却的工作，一方面不会造成水资源的大量浪费，另一方面雾化的水能够在瞬间以最大的接触面积与隔膜流体冷却辊进行接触吸热，热量利用率大大加强。
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本发明涉及电池领域，提供了一种软包装锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：S1，以玻璃为基底，制备玻璃基底复合膜；S2，将电芯置于两层所述玻璃基底复合膜之间，在所述电芯上设极耳，所述极耳向外延伸至所述玻璃基底复合膜外，向两层所述玻璃基底复合膜之间注入电解液，进行封装；S3，进行真空抽气抽液后，对抽气抽液处进行封装。本发明的一种软包装锂离子电池的制备方法，以玻璃基底复合膜作为封装膜，相比铝塑膜的制作工艺来说制作更加的简单，而且玻璃基底表面处理方式选择性多，相比铝塑膜铝层的表面处理成本低；玻璃基底复合膜拥有不弱于铝塑膜的隔水和氧能力，能够很好地保护电池的充放电的稳定性。
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本发明公开了一种一次锂锰超薄电池。它包括正极，负极和铝塑膜，所述铝塑膜内表面上对称设有正极坑和负极坑；所述正极位于所述正极坑内，所述负极位于所述负极坑内；所述正极表面涂覆有导电胶，有隔膜粘贴在所述正极外表面，所述导电胶位于所述正极与所述隔膜之间。本发明具有量产导入快速简便、超薄的优点。本发明还公开了制备所述的一次锂锰超薄电池的方法。
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本发明公开了高性能安全性固态锂电池用于消防机器人，涉及消防机器人技术领域。包括行走组件、灭火组件、清障组件和图像采集组件，行走组件包括保护箱、行走电机和行驶车轮。以实现整体机身在复杂火灾现场活动的机动性，并有利于收集所处环境的空间信息，喷水系统采用了外部供水和内部储存的方式，保证了给水的充足和稳定性，喷水管采用了俯仰结构的设计，出水口安装了雾化装置，使机器人能适应多种距离的灭火行动，动力系统则为本专利的核心，高性能固态电解质锂电池构成，通过同一型号的多个电池进行并联组装，实现了功率的稳定输出，同时因为固态电解质的耐高温特点，整个动力系统又具有很高的安全性。
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本发明公开一种锂电池正极材料成型装置及方法，所述装置包括电机组件、支架、底板、第一转动部、料筒、压块、退块、气缸组件、接料桥、承接容器；电机组件带动支架所包括的第二转动部转动；底板及第一转动部均与支架连接，第一转动部位于底板上方，第一转动部上设置多个两端贯通的料筒，料筒底端接触底板上表面，料筒及第一转动部随第二转动部转动；压块及退块与气缸组件连接，接料桥与底板上的退料孔连接，退料孔在退块下方；料筒旋转至压块下方时，压块向下将料筒内的颗粒材料挤压成正极零件，压块退回；料筒转至退块下方时，退块将正极零件推至退料孔再从接料桥滑落至承接容器，本发明制作锂电池正极零件效率高并且操作简单。
本发明涉及二次资源回收利用和循环经济技术领域，尤其涉及电池材料回收领域，介绍了一种废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属回收的方法。旨在保护环境并实现资源的回收再利用，所述方法包括以下步骤：将废旧三元电池拆解后，取正极极片洗涤，然后进行加热处理，分离正极活性材料和铝箔；将经过处理后的正极极片粉碎；再置于硫酸‑活性炭浸出体系中反应得到浸出液；在向所得浸出液中加入不同溶液进行分离，利用不同溶液对浸出液中各个重金属离子的选择性差异，依次分离提取出锂锰镍钴等元素，实现各有价金属元素梯级分离。本发明整体方法环保高效，所得到的有价金属杂质含量较低，能投入后续的生产使用当中，起到了良好的资源再利用效果。
本发明公开了一种导电复合材料及其制备方法和在锂离子电池电极中的应用。复合材料包括中空的导电聚合物管和导电剂，导电剂以不完全填充的方式均匀分散在导电聚合物管内部，导电聚合物管内径为100‑4000nm。其制备：将含有高分子聚合物和导电剂的静电纺丝溶液进行静电纺丝得纳米纤维丝，然后分散到含有导电聚合物单体的盐酸溶液中，加引发剂进行聚合反应，得到表面包覆导电聚合物的纳米纤维丝，最后加入有机溶剂中，充分溶解纳米纤维丝中的高分子聚合物，即得导电复合材料。该导电复合材料同时具有良好的导电和导离子特性，作为导电剂用于电极中时，可有效消除大电流充放电条件下的极化现象，缓解电池膨胀，提高倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种圆柱型动力锂离子电池生产工艺，制备，使用原料搅拌设备对溶液、粘结剂和导电剂与活性物质进行搅拌；原料粘度测试，将搅拌好的原料进行粘度测试；原料涂覆，将原料涂覆在金箔上并烘干；压实，通过辊轮对金箔压实。本发明通过设置过滤网和放料结构，能够将搅拌好的原料通过过滤网过滤后进入到放料结构，然后通过放料结构进入到第一连接管的内部，进行传送，避免杂质向后段输送导致产品质量变低或者设备损坏的问题，解决了现有原料中掺杂杂质，会导致锂离子电池无法使用，严重会损坏后续加工设备，同时由于管道与提升设备通过多个螺栓进行连接，安装或者拆卸时速度慢的问题。
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一种锂离子电池负极极片，该负极极片上负极材料层的组成为活性物质、羟甲基纤维素钠、导电剂、水性丁苯橡胶；所述活性物质是高端人造石墨或中间相炭微球。制作时，先在去离子水中依次添加羟甲基纤维素钠、导电剂、活性物质、水性丁苯橡胶以得到黏度为2000–3500mpa?s、固含量为40%–43%的负极浆料，再用负极浆料进行涂覆与后处理以得到所述负极极片。本设计能制得均匀度良好、粘结性较强的负极浆料，利于提高负极极片的大电流放电、比能量、使用寿命等性能，从而确保其所应用的锂离子电池能在满足大电流放电性能的基础上延长电池寿命。
LimMn (XO4) y类锂离子电池电极材料的制备方法，以丙烯酸 盐及其衍生物为单体，将单体和金属离子水溶液混合或单体、金属离子水溶液混合，制得均一、稳定、粘度适中的溶液，然 后加引发剂，使丙烯酸盐发生化学交联反应，形成聚合物网络结构，金属离子与羧酸根键合，并固定于聚合物网络的微结构 中，经过烘干得到聚合物前驱体；聚合物前驱体经热解后灼烧，即得到相应的纳米锂离子电池电极材料。此制备方法工艺简单、易控制，便于大规模生产。
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本实用新型提出了一种锂电池电压采集线束连接结构，其包括总线束、连接头与铜排，总线束具备采样线；连接头与采样线固定；铜排，固定在锂电池上，且与连接头固定，并通过连接头与采样线电性连接。通过设置卡槽，并在连接头上设置两个可弹性形变的形变部，使得连接头可通过形变部直接插入卡槽内，与铜排进行稳定连接，从而避免将连接头与铜排直接焊接固定所存在的问题，同时可方便后续检修或返工时，对连接头进行拆卸；在形变部上，设置弧形贴合面与定位触头，可方便形变部插入卡槽，减小插入卡槽时的阻力，且在插入后，由形变部恢复形变的力推动弧形贴合面与卡槽的内部进行贴合接触，保证连接的稳定性，避免连接头在卡槽内松动。
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本实用新型公开了一种锂氩电池串联使用安全电路系统，第一电池与第二电池串联，第一二极管与第一电池并联，第二二极管与第二电池并联，第一电池的正极通过熔断器分别连接MOS管的源极和电源管理芯片，第二电池的负极分别接电源管理芯片和接地，电源管理芯片的第一管脚与第二管脚之间有第一电容和第二电容，电源管理芯片的第一管脚与第三管脚之间连接有第三电容。本实用新型有益效果：本实用新型在第一电池和第二电池之间均并联有第一二极管和第二二极管，当电池使用不平衡，一个电池电能耗尽或电极反转时，可通过二极管放电，可防止锂电池串联使用产生燃烧或爆炸；用MOS管控制负载，当电压过低时关闭负载电路，MOS管的栅极与源极没有压差，负载电路也不会接通。
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