江苏无锡有色金属废水处理技术理论与应用

粘胶短纤维废水高效物化预处理系统 641     

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本实用新型涉及一种粘胶短纤维废水高效物化预处理系统，包括酸性废水收集池、碱性废水收集池、初沉池、酸化池、氧化池、缓冲池、二沉池、出水池、第一浓缩池、第二浓缩池、脱水机、第一芬顿试剂加药系统、第二芬顿试剂加药系统、石灰乳加药系统和PAM加药系统；本实用新型优化改进了粘胶短纤维生产废水物化处理工段，初沉池可以去除废水中的易于沉淀的悬浮物，减少酸化曝气过程中析出粘性纤维素的量，从而削弱了此种粘性物质堵塞管道的可能性；用部分酸性废水来中和碱性废水，达到曝气吹脱去除硫化物的目的，本实用新型采用芬顿氧化提高了整个系统的最终出水COD去除率，既可满足工业园一般的废水接管标准，又可满足后续生化进水的要求。

工业用除尘布废料处理设备 775     

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本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种工业用除尘布废料处理设备，其设置震动落灰机构与清洗机构，提高除尘布废料清洁处理效果，便于后序的焚烧或者再利用，提高使用稳定性；包括清洗箱、震动底板、清洗液喷头、落水漏斗、落水管、震荡支撑腿、震荡弹簧安装块、震荡弹簧、震荡电机安装座、震荡电机、偏心轮和废水过滤箱，放料网板设置在清洗箱清理腔室下侧，除尘布废料放置在放料网板上端，清洗液引流管设置在清洗箱上端中部，落水漏斗设置在震动底板下端中部，落水管上端与落水漏斗下端连接，震荡电机安装板上端四角设置有四组震荡弹簧，震荡弹簧安装块上端与震荡支撑腿下端连接，震荡弹簧安装块下端与震荡弹簧凹槽底端连接。

回收电镀废水中金属镍离子的装置 1028     

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本实用新型公开一种回收电镀废水中金属镍离子的装置,其包括流化床和废水储槽,所述流化床上设有均与废水储槽相连通的进水口和出水口,且所述流化床内盛有流化颗粒,并对称地设阴极板和阳极板;所述流化床的进水口通过管道与废水储槽相连通,且所述管道上设置有循环泵,所述流化床底部设有液体分布板,流化颗粒位于所述液体分布板上,上述回收电镀废水金属镍离子的装置操作简单;对环境无二次污染;回收的金属镍纯度高达99%,金属的回收率高,可达到99%;废水的排放量减少90%,少量的废水用膜过滤处理后达标排放,或用活性碳处理都可以达标排放,可直接应用于工业。

印染废水用处理剂的制备方法 1023     

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本发明公开了一种印染废水用处理剂的制备方法，包括：工序1，取含5-10份的氧化铝的工业铝泥和10-15份质量浓度35±3％的工业盐酸混合，加热混合物至75±3℃，反应3-4小时，冷却后熟化20小时得到A组份；工序2，将9-18份甲醛、20-40份双氰胺、10-20份氯化铝加入反应釜，加热到45±3℃，反应2-3小时；工序3，再加入6-12份甲醛到工序2的反应釜，加热到75±3℃,继续反应2-3小时；工序4，将工序3的反应物降温至45±3℃，加入6-10份碳酰胺，反应1-2小时，得到B组份。本发明制备的处理剂处理印染废水，絮凝效果佳，絮脱色率高。

应用于废水处理的软化装置 970     

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本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于废水处理的软化装置，包括反渗透罐、进水口、第一连接法兰、第二连接法兰、第一L形导水管、第二L形导水管、第一电磁阀、第二电磁阀、第一进水管、第二进水管、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀，其中，第五电磁阀、第六电磁阀设置在第二L形导水管与第二进水管连接部的上下位置处。本实用新型的一种应用于废水处理的软化装置的有益效果在于：其设计结构合理，解决了废水中钙镁离子含量过高且难以去除的问题，使废水中的钙镁离子最大程度得到去除，从而降低废水中钙镁含量，钙镁去除效率达95％，有效提高废水处理的工作效率及质量，且便于进行清洁维护。

快速回收高浓度尿素生产废水中尿素的方法和系统 800     

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本发明属于废水处理领域，公开一种快速去除高浓度尿素生产废水中酸和/或重金属，回收尿素的方法和系统，所述方法包括以下步骤：1)将所述尿素废水加热到35～85℃，加入含有碳酸盐的复合沉淀剂，所述复合沉淀剂中还包括聚合氯化铝，和/或层状双金属氢氧化物；2)恒温加热搅拌，监控pH值至6以上，静置沉淀，得到上清液；3)将上清液经过滤纯化、蒸发浓缩、结晶得到尿素。本发明的方法通过添加复合沉淀剂的方式首先实现尿素废水中酸杂质的快速、高效、低成本去除，通过蒸发结晶不仅可以有效回收尿素资源，同时得到的尿素具有较高的纯度，可以依据废水的分类应用于农业或工业。

基于废水综合利用的酒精生产方法 669     

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本发明公开了一种基于废水综合利用的酒精生产方法，属废水处理及酒精发酵工业技术领域。本发明将厌氧消化液进行一步脱氨处理，脱氨后再经固液分离获得厌氧清液；厌氧清液和酒糟清液混合作为拌料用水，其中厌氧清液占拌料用水的比例为，60‑99％；其中，一步脱氨处理，是指在设有多层塔板或装有填料的蒸馏塔内，用水蒸汽蒸馏厌氧消化液，依靠水蒸汽的热力作用脱除厌氧消化液中的部分氨氮和碱度。本发明将厌氧消化液经过一步脱氨处理后，消除了厌氧消化液回用时中氨氮累积的问题。本发明方法能耗低、投资少、操作简单，非常适合工业应用。

回收电镀废水中金属镍离子的装置及方法 679     

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本发明公开一种回收电镀废水中金属镍离子的装置及方法,其包括流化床和废水储槽,所述流化床上设有均与废水储槽相连通的进水口和出水口,且所述流化床内盛有流化颗粒,并对称地设阴极板和阳极板;所述流化床的进水口通过管道与废水储槽相连通,所述管道上设置有循环泵,且所述流化床底部设有液体分布板,流化颗粒位于所述液体分布板上,上述回收电镀废水金属镍离子的装置操作简单;对环境无二次污染;回收的金属镍纯度高达99%,金属的回收率高,可达到99%;废水的排放量减少90%,少量的废水用膜过滤处理后达标排放,或用活性碳处理都可以达标排放,可直接应用于工业。

利用高温烟气处理高盐高有机物废水的蒸发装置 1053     

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本发明公开了一种利用高温烟气处理高盐高有机物废水的蒸发装置，包括多级处理装置，多级处理装置沿处理顺利依次相连，所述处理装置包括烟气进气组件、蒸发塔以及设置在蒸发塔内的废水循环组件，所述烟气进气组件用于给蒸发塔提供高温烟气，所述蒸发塔上设置有废水进口以及排气口，所述高温烟气用于将废水蒸发成水汽并从排气口排出。本申请利用烟气余热对工业废水进行加热蒸发和利用高温烟气浓缩蒸干废水，在蒸发塔内，废水被烟气逐级加热蒸发，逐级浓缩，烟气被充分洗涤，保证对烟气以及废水的处理效果，两种废弃物结合进行处理，充分的利用了能源，节能环保并且降低处理废水的成本。

硫酸铵碳沉废水处理结构 710     

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本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体公开了一种硫酸铵碳沉废水处理结构，由废水收集池，及与废水收集池相配合使用的石灰混合组件，及与石灰混合组件相配合使用的电絮凝污水处理组件，及与电絮凝污水处理组件相配合使用的负压蒸氨塔，及与负压蒸氨塔相配合使用的净化器，及分别与废水收集池、石灰混合组件、电絮凝污水处理组件、负压蒸氨塔、净化器相配合使用的控制组件组成。本实用新型的一种硫酸铵碳沉废水处理结构的有益效果在于：其设计结构合理，有效去除废水中大部份钙镁离子及固性物，将废水中的无机盐类用最经济的成本回收，实现无害化处理。

乙醛废水回用于乙醇发酵的方法 1103     

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本发明公开了一种乙醛废水回用于乙醇发酵的方法，属于乙醇发酵领域。本发明通过将工业生产乙醛的废水资源化处理后直接回用到乙醇发酵中，在降低乙醛废水处理成本的同时也避免废水排放造成的水资源浪费和环境污染。发明将不同比例的乙醛废水回用于乙醇发酵后，乙醇发酵结束后的酒度比自来水发酵有不同程度的上升，且主要副产物甘油含量、残总糖浓度都发生下降。

基于固体废弃物改性利用的重金属废水吸附剂的制备方法 777     

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一种基于固体废弃物改性利用的重金属废水吸附剂的制备方法，其特征在于：利用较常见的工业固体废弃物改性再生，且用于处理含低浓度(1mg/L及以下)重金属离子(尤其是Ni2+)的工业废水的吸附剂。所述吸附剂包含改性硅藻土、改性粉煤灰、聚合氯化铝和水玻璃，各主要成分质量百分含量分别为改性硅藻土20-40％、聚合氯化铝20-40％、改性粉煤灰20-60％和水玻璃5％。本发明为与日俱增的固体废弃物的处理提供了一种较佳的方法，利用固体废弃物的改性再生有效去除低浓度废水中的重金属离子，不仅成本低廉，而且达到以废治废、节能环保。

用于工业VOC治理的电催化氧化工艺 782     

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本发明涉及工业治理技术领域，且公开了一种用于工业VOC治理的电催化氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤，将VOC废水经过热处理加热并保温，通过加热，带动废水内部部分可进行热反应的物质进行凝固，并减小电催化氧化的压力，通过带动废水输送至反应釜的内部，并在反应釜的内部采用持续添加催化剂的方式进行反应，即可根据废水内部杂质量不同进行添加，同时持续添加催化剂时，可增加催化剂与废水结合增加充分性，从而起到降低材料损耗和废水与杂质结合的充分性，同时反应一小时后以间距十分钟对废水进行取样，即可对反应釜内部反应进行顶起观察，避免反应过度造成浪费时间的问题。

铜冶炼高盐废水零排放处理装置及处理方法 1162     

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本发明铜冶炼高盐废水零排放处理装置及处理方法，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，首先利用预处理系统，调节pH值，通过沉淀、高级氧化、超滤过滤、活性炭吸附及离子交换去除硬度、重金属离子与悬浮物，降低COD；其次利用反渗透系统进行初步浓缩，利用超高压反渗透系统深度浓缩减量；最后利用蒸发结晶热法分盐系统产出纯度≥98.5%的工业氯化钠、纯度≥98.0%的工业无水硫酸钠与TDS≤200mg/L的合格回用水，回用于铜冶炼生产。达到了铜冶炼高盐废水零排放处理的目的。

铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置 1047     

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本实用新型铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物，再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠，分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水；对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90～100 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠；对纳滤浓水先净化处理，利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130～170 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠；反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水，回用于铜冶炼生产，达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。

高效脱磷剂在废水处理中的应用 875     

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本发明公开了一种高效脱磷剂在废水处理中的应用,其中,该高效脱磷剂由以下重量比组分制成:硫酸铝20～30%,硫酸铁20～30%,次氯酸钠10～20%,水30～40%。本发明应用高效脱磷剂处理城市污水、工业废水,除磷效果是传统水处理化学品的3倍以上,并且在杀菌除臭、泡沫及浮泥、污泥脱水方面均有明显辅助性效果,对生产运行中的污泥减量提供了较好的技术支撑,获得良好的环境效益。

废水氧化处理方法 908     

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本发明公开了一种废水氧化处理方法，包括：向所述废水中加入絮凝剂，搅拌后静置一定时间；向所述废水中加入强酸，调节所述废水至酸性；向所述废水中加入强氧化剂，加热至一定温度，对所述废水进行氧化；过滤，完成对所述废水的氧化处理。本发明选择合适的絮凝剂对废水进行预处理并使其沉淀，随后再对预处理后的废水进行氧化处理，极大提高的废水处理的效率，适用于各种类型的工业废水氧化处理。

铜冶炼高盐废水零排放处理装置 1012     

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本实用新型铜冶炼高盐废水零排放处理装置，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，首先利用预处理系统，调节pH值，通过沉淀、高级氧化、超滤过滤、活性炭吸附及离子交换去除硬度、重金属离子与悬浮物，降低COD；其次利用反渗透系统进行初步浓缩，利用超高压反渗透系统深度浓缩减量；最后利用蒸发结晶热法分盐系统产出纯度≥98.5%的工业氯化钠、纯度≥98.0%的工业无水硫酸钠与TDS≤200mg/L的合格回用水，回用于铜冶炼生产。达到了铜冶炼高盐废水零排放处理的目的。

铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置及处理方法 1055     

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本发明铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置及处理方法，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物，再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠，分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水；对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90～100 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠；对纳滤浓水先净化处理，利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130～170 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠；反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水，回用于铜冶炼生产，达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。

剧毒废水预处理装置及其使用方法 1033     

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本发明公开了一种剧毒废水预处理设备及其使用方法，包括活性污泥吸附单元和混凝吸附单元；使用时，活性污泥吸附单元去除COD和部分重金属，吸附混凝单元去除大部分重金属；根据实际使用情况，可自由安排活性污泥吸附单元和混凝吸附单元的安装使用顺序。本发明公开的有毒废水预处理装置，将工业废水中的重金属离子，芳香类有机物、酚类有机物、醚类有机物等有机物浓度大大降低，总体COD去除率达60‑80%，重金属去除率达80%，为后续工业废水的深度处理提供了有利条件。

水处理用新型废水池 939     

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本实用新型公开了一种水处理用新型废水池，包括池体且池体一端顶部设有进水口并在另一端底部设有出水口，池体内部设有第一过滤装置、第二过滤装置将池体依次分为第一区域、第二区域与第三区域且第三区域设有投药系统；所述投药系统包括进药口、进药管且进药管由上至下依次设有若干组对称设置的出药器。本实用新型设有第一过滤装置与第二过滤装置将池体分为第一区域、第二区域与第三区域；过滤网I、过滤网II通过T型滑杆与池体侧壁的T型滑槽连接；根据液位自动打开或者闭合出药开关。

稀土加工废水的处理方法 863     

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本发明公开了一种稀土加工废水的处理方法，包括以下步骤：(1)过滤，(2)氮氨吹脱：(3)氮氨吸收，(4)稀土回收，(5)沸石吸附，(6)活性炭吸附，(7)电渗析。本发明实现了稀土加工废水中稀土的回收以及废水的达标排放；本发明的二级吹脱实现了氮氨的高效去除；本发明吹脱回收的氨(硫酸铵)可直接用于稀土的回收过程，降低了处理成本；本发明通过使用双极膜电渗析装置，实现了将废水处理为碱溶液、酸溶液和达标的工业用水；本发明稀土加工废水的处理方法操作简单、处理成本低、易于实现工业化生产。

对甲苯胺废水的处理工艺 699     

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本发明涉及一种对甲苯胺废水的处理方法,其特征在于:在对甲苯胺废水中,投加甲醛和硫酸铝进行缩聚反应并生成缩合物析出,然后投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀,然后用铁炭法处理,铁炭反应塔的出水与其它工业废水混合后进行好氧生化处理。对甲苯胺废水经本发明处理后能达到国家二级排放标准。

废水处理法 758     

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本发明提供了一种废水处理法，主要包括氢氧化钙预处理、厌氧处理、两段好氧处理等步骤。在对酸性工业污染废水进行氢氧化钙预处理去除大部分硫酸根和氢离子后，通过对废水处理微生物主体和操作参数因子控制，形成以厌氧细菌为优势的厌氧废水处理方法和以嗜盐及耐盐好氧微生物处理为主的好氧曝气处理方法，特别适用于处理高化学需氧量、高硫酸根、低pH的工业污染废水。本发明具有预处理巧妙、克服硫酸根还原抑制弊端的优点。

纳滤法处理电镀废水的清洁生产方法 640     

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一种纳滤法处理电镀废水的清洁生产方法,属于电镀废水治理技术领域。本发明包括预处理和纳滤浓缩工艺,二价离子的截留率大于99%,料液可浓缩至17000MG/L,浓缩液回用于电镀槽。浓缩过程中87.5%的透过液中二价离子浓度小于1.0MG/L,9.62%的透过液中二价离子浓度小于2.3MG/L,这两部分的透过液可直接回用于漂洗槽,2.88%的透过液中二价离子浓度小于15MG/L,可与料液混合进料。本发明真正意义上做到电镀废水完全回用,实现了零排放的清洁生产工艺;采用新型纳滤膜处理电镀漂洗水,即使在较高的浓缩比下,仍保持较高的膜通量,具有流程简单、投资小、操作费用低、物料分配合理的特点,尤其适用于电镀镍工业应用。

含盐废水资源化回收处理系统 958     

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本实用新型涉及一种含盐废水水资源化回收处理系统，废水首先经过预浓缩单元，得到回收水，浓液去减量化单元进一步浓缩，得到回收水；浓缩液TDS达到80000 mg/L以上后去回收硫酸钠单元。经过回收硫酸钠单元得到回收水和工业硫酸钠，外排的母液去调质单元沉淀硫酸根，使硫酸根浓度降低至20000 mg/L以下。经过调质净化的外排母液去回收氯化钠单元得到回收水和工业氯化钠，外排母液一部分返回至调质单元，一部分去杂盐处置单元。含盐废水经过上述全部或部分系统，可回收97%以上回收水，同时得到工业硫酸钠，工业氯化钠或工业硫酸钠和工业氯化钠中的一种，及少量固体杂盐。

处理难降解有机废水的电助光催化反应器 789     

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本发明公开了一种电助光催化反应器，包含反应器外体（1）、一只石英套管（2）、一只或多只紫外汞灯（3）、多片光电极（4）、一个恒电位仪（7）、一个由进水口（5）、出水口（6）和进水泵和/或循环泵（8）组成的循环系统；是用本发发明提供的反应器，其工艺简单、反应条件温和、降解速率高且无二次污染，可用于处理成分复杂，COD、色度、盐分和有毒难降解物质含量高的工业废水，如化工、农药、印染、涂料、造纸、皮革等废水。

处理化工有机废水催化剂及其制备方法 982     

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本发明公开了一种处理化工有机废水催化剂，以Al2O3为载体，负载氧化镍、氧化锰和氧化铈；Al2O3的重量百分数为40～70%，氧化镍为20～50%，氧化锰为5～20%，氧化铈为1～10%。同时，本发明还公开了上述催化剂的制备方法。本发明提供的催化剂在硬度、活性组分的稳定性、使用寿命和催化氧化效率方面性能优异，而且制备过程简单，可以实现工业化生产；在工程上不但可以用于固定床，也可以应用于流化床，适应性很高。

含酚废水的处理工艺方法及装置 850     

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本发明公开了一种含酚废水的处理工艺方法及装置，包括过滤除油，萃取分离，酚吸附，高级氧化，吸附后的废水送入第一固定床反应器中，并投入0.05～0.2％体积的双氧水，在固体催化剂床层的作用下进行氧化反应；经过高级氧化后的废水，再送入第二固定床反应器中，并投入0.002～0.01％体积比的臭氧，并在固体催化剂床层的作用下进行催化氧化反应；经过催化氧化后的废水依次经过蒸发、降温结晶、离心分离和出盐处理得到工业级硫酸钠产品。本发明提高了废水处理效率，获得了工业级硫酸钠盐产品，降低吸附树脂、双氧水、氢氧化钠等的用量，降低了环境污染。

双滤层过滤床处理印染废水的方法 666     

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一种双滤层过滤床处理印染废水的方法, 属于污 水处理技术领域。本发明过滤床采用A层铁炭层, B层氢氧化钙 层两层滤层所组成, 在常温常压下, 不投加任何药剂, 以400～ 500升/平方米·小时的过滤量对印染废水进行处理, 脱色率70～90%, CODcr去除率≥50%, 节省处理成本20～30%。本发明具有投资省, 设备使用寿命长, 操作管理方法, 运行成本低, 组成滤层的滤料来源丰富, 制作更新方便等特点, 是对印染废水进行物化处理, 适合于大规模工业化应用的新颖方法。