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本发明公开了一种生物实验室防污染智能分类垃圾桶，涉及生物实验垃圾处理技术领域，包括废液收集箱和固体废弃物收集箱，所述废液收集箱顶部均匀开设有无毒废液舱、酚‑氰‑甲醛类废液舱、酸碱类废液舱和细菌、病毒类的废液舱，且废液收集箱的上端后侧铰接有四个密封盖板；本发明提供，废液收集箱分为无毒废液舱、酚‑氰‑甲醛类废液舱、酸碱类废液舱和细菌、病毒类的废液舱，每个舱内均放置有收集桶收集废液，并通过压力传感器对四个废液舱中的收集桶进行液位监测，固体废弃物收集箱中设置有针头注射器收集桶、玻璃耗材收集桶、塑料耗材收集桶和生物废弃物收集桶，通过控制面板二驱动传动机构将对应的固定废弃物输入到对应的收集桶中。
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本实用新型提供一种无污染排放的集中养殖系统，包括固体有机肥生产系统、废气处理系统和液态有机肥制备系统；所述固体有机肥生产系统用以养殖舍动物排泄物经发酵工艺后制备固体有机肥；所述废气处理系统与固体有机肥生产系统连接；所述液态有机肥制备系统与废气处理系统连接。本实用新型的有益效果体现在，通过固体有机肥生产系统，将养殖场中动物排泄的大量粪便经发酵工艺后生产固体有机肥；通过废气处理系统，对粪便发酵过程产生的恶臭气体进行处理，避免污染大气环境；同时在处理恶臭气体的过程中，利用排放物作为液态有机肥，可供农作物和瓜果蔬菜施肥使用，达到变废为宝，从而实现养殖场的无污染排放，减少环境污染的同时增加经济效益。
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本发明提供一种无污染排放的集中养殖系统，包括固体有机肥生产系统、废气处理系统和液态有机肥制备系统；所述固体有机肥生产系统用以养殖舍动物排泄物经发酵工艺后制备固体有机肥；所述废气处理系统与固体有机肥生产系统连接；所述液态有机肥制备系统与废气处理系统连接。本发明的有益效果体现在，通过固体有机肥生产系统，将养殖场中动物排泄的大量粪便经发酵工艺后生产固体有机肥；通过废气处理系统，对粪便发酵过程产生的恶臭气体进行处理，避免污染大气环境；同时在处理恶臭气体的过程中，利用排放物作为液态有机肥，可供农作物和瓜果蔬菜施肥使用，达到变废为宝，从而实现养殖场的无污染排放，减少环境污染的同时增加经济效益。 1
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本发明公开了农作物秸秆生物质燃料及其制备方法，该生物农作物秸秆生物质燃料包括以下重量份的组分：农作物废弃物100-150份、松柏枝40-60份、畜禽粪便25-45份、柏油5-10份、粘土35-42份，药泥沉淀物30-40份、煤粉25-45份和固体酒精5-10份；其中农作物废弃物包括以下重量份的组分：稻梗70-90份、稻壳20-30份、玉米秸秆50-70份、玉米芯30-45份、棉花秸秆35-45份、棉皮5-10份和花生壳5-15份；所述农作物废弃物、松柏枝和畜禽粪便的粒度小于5mm；所述柏油、粘土、煤粉和固体酒精的粒度小于1mm；所述生物质燃料的含水量控制在6%-8%之间。
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本实用新型公开了一种聚合氯化铝连续生产系统，包括依次连接的反应釜、旋液分离器、聚合反应釜、第三输送泵、过滤机、制浆槽、第四输送泵，所述反应釜与旋液分离器通过输送泵连接，所述第四输送泵出口与反应釜进口连接；所述旋液分离器浓浆料出口依次连接有化浆槽、离心机、出料口。本实用新型将反应釜反应后的料浆经过旋液分离器进行固液初步分离，分离出的上清液进入聚合反应釜进行反应、分离出的浓浆料进入化浆槽加热水化浆后再通过离心机进行分离，大大减少了固体中的含水率和其中的氯化铝含量，可作为做建筑用砖的原料，避免固废的产生；对聚合反应釜的滤饼进行再次利用，进一步降低了生产成本。
本发明涉及湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法及湿法磷酸萃取工艺，属于湿法磷酸技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本的湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法。该方法通过电解还原、反萃分离以及二级反萃，将使用过的湿法磷酸萃取剂反萃出来，其还原效果好，反萃效率高，反萃再生的萃取剂也具有良好的萃取性能，对湿法磷酸中的阳离子能起到良好的净化效果。在还原过程中不需要添加固体还原剂，并且产渣量也有效地降低。相比铁粉还原，产渣量可减少一半以上，降低了固废处理的成本。该再生方法得到的再生萃取剂，能够保持良好的循环性能，可以连续循环使用100次以上。
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本发明涉及镍掺杂含钛高炉渣光催化材料及制备方法，属于固废处理技术领域。镍掺杂含钛高炉渣光催化材料的制备方法，按以下步骤进行：a、将含钛高炉渣、水和乙酸混合，得到混合液A；b、往混合液A中加入镍盐的水溶液，在55～65℃下反应1.5～2.5h，制得混合液B；c、干燥混合液B，将所得固体于500～800℃下煅烧1～5h，得到镍掺杂含钛高炉渣光催化材料。采用液相法掺杂镍制备含钛高炉渣光催化剂，能够大大提高其光催化性能，光催化降解效率最高可达80.0％，比未掺杂情况下提高了26.0％。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及了一种磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法，包括以下步骤：S1、将粉状的磷矿和硝酸溶液混合进行酸解，然后搅拌条件下保温，降温，得到酸解液；S2、将S1得到的酸解液进行脱氟处理，过滤得到脱氟渣氟硅酸钠和脱氟后液；S3、将S2中脱氟后液进行冷冻结晶，过滤得到含磷酸溶液及硝酸钙晶体；S4、将含磷酸溶液通过萃取与反萃工艺，得到高纯度磷酸溶液与萃余液；S5、将高纯度磷酸溶液通过蒸发浓缩；S6、将S3得到的硝酸钙晶体通过干燥、热分解得到氧化钙固体。本发明方法实现了硝酸的循环再生利用，同时得到工业级的磷酸，生产成本低、产品质量稳定，不产生新的固废，工艺环保经济。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠溶液中添加铵盐，反应后固液分离得到固体和液体；b、固体经煅烧得到五氧化二钒；分解液体中的铵盐，得到脱氨溶液，通入CO2调节pH为7.8～8.5，固液分离得到碳酸氢钠。本发明方法能够提高钒回收率，同时回收钠盐，避免固废硫酸钠产生。
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本发明提供了一种碱激发提钛渣水泥以及制备方法。所述碱激发提钛渣水泥由按照质量份计的以下原料混合得到：2～20份固体碱激发剂、80～96份提钛渣、0～30份辅助胶凝材料和0～10份助剂，其中，提钛渣为高温碳化‑低温氯化提钛工艺所得到的含氯提钛尾渣；固体碱激发剂包括生石灰、氢氧化钠和固体硅酸钠中的一种或多种；辅助胶凝材料包括富含非晶态硅铝氧化物的工业固废材料；助剂包括碳酸钠和/或硫酸钙。本发明的有益效果可包括：降低了对自然资源的依赖，节约能源，低能耗，极大地减少CO2的排放，减轻环境污染。
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本发明属于微生物领域，具体涉及一种超高温腐熟菌剂及其制备方法和应用。具体技术方案为：一株解脲芽孢杆菌，于2021年3月29日保存在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏编号为：CGMCC No.22086。并基于该解脲芽孢杆菌制备了一种腐熟菌剂，还包括地芽孢杆菌、促进剂和酵素。本发明筛选出两株新的耐高温微生物，通过在堆肥原料中添加这些极端嗜热微生物，在无需外部加热的条件下即可将好氧发酵温度提高至70℃以上，有效缩短了发酵生产周期，为高效处理有机固废提供了新途径，提升了有机固体废物处理无害化、减量化、资源化的治理技术水平。
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本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种免烧陶粒及其制备方法。本发明的目的在于提供一种免烧陶粒及制备方法，包括以下重量份的组分：污泥灰渣10～50份、煤矸石50～100份、工业副产石膏25～75份、煤气化渣10～50份、增塑剂40～90份、吸附剂5～25份。与现有技术相比，具有以下优点：1、以污泥灰渣、煤矸石等为基制备出免烧陶粒，避免烧结工艺制备陶粒的高成本，高能耗，降低了陶粒制备的能耗和成本，本发明原料配比以全固废作为原材料制备陶粒，提高了固体废弃物的综合利用率；2、本发明中免烧陶粒养护时间短，强度可观，降低了制备陶粒的时间成本；3、对污泥灰渣中重金属进行了有效的吸附、固化。
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本发明提供一种利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板及其制备方法，钛镁防火门芯板由以下按照重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末50‑70份，氧化镁20‑30份，硫酸镁5‑10份，PP纤维2‑5份，改性剂1‑3份，水50‑60份，所述改性剂包括发泡剂。本发明采用高钛型高炉渣工业固废粉料为主要原料来制备钛镁防火门芯板，减轻了工业固体废料所带来的环保压力，同时所制得的钛镁防火门芯板具有优越的物理性能、耐火性能和导热性能，制备成本降低。
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本发明涉及一种氟石膏制胶凝材料及其制备方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。所述氟石膏制胶凝材料的制备方法包括如下步骤：a.将氟石膏升温至120～600℃预热10～25S；b.将a步骤预热后的氟石膏在700～900℃沸腾煅烧；c.将b步骤沸腾煅烧的氟石膏冷却至60～100℃后，再与激发剂混合、磨粉得到氟石膏制胶凝材料。本发明的方法以氟石膏为原料制备得到了非常优质的胶凝材料，使氟石膏资源化和无害化，是氟化工推动工业固废综合利用，防治污染，保护环境，提高经济效益的重要途径。
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本发明涉及固体废料处理技术领域，尤其是一种锡矿渣铺设水稳层或路面层的方法，锡矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配，测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量，然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合，混合后输送至粉碎机粉碎成颗粒状，再输送至需铺设道路的地上，由铺路机夯实或者浇筑成型，通过常规养护到期后按国家标准检验铺设质量是否合格。本发明有益效果：本发明采用多级超强固结材料，分级强化封固固废技术制作水稳层块，解决了废渣处理的问题还会带来巨大的经济效益，制作的水稳层具有强度高，重量轻，相比同等体积混凝土砌块减少50%的重量，制造工艺由于在制作程中不使用煅烧硬化及脱硫工艺而不会产生二次污染。
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本发明提供了一种缓凝碱激发提钛渣水泥以及制备方法。所述缓凝碱激发提钛渣水泥由按照质量份计的以下原料混合得到：5～25份固体碱激发剂、80～100份提钛渣、0～20份辅助胶凝材料和1～10份助剂；其中，提钛渣为高温碳化‑低温氯化提钛工艺所得到的含氯提钛尾渣；固体碱激发剂包括生石灰、熟石灰、碳酸钠中的一种或多种；辅助胶凝材料包括磷石膏、粒化电炉磷渣、碳酸钙粉中的一种或多种；助剂包括木质素磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠中的一种或多种。本发明的有益效果可包括：初凝和终凝时间长，可有效延长施工时间，节约成本，降低造价，并实现固废资源化利用，变废为宝，节能减排。
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本发明公开了一种城市生活污染资源化集中治理方法，利用绿色循环方式将污染物作为资源利用，把城市生活污染集中到一起进行综合治理，生产肥料、生物柴油、砖等产品，与现有技术相比，本发明以变废为宝原则综合处理城市生活产生的各种污染物，使每种污染物都能变成产品出售，应用循环经济理念使一个工序的废物作为原料交另一工序处理，最终达到固体资源化减量100％，综合处理后无固废外运。本技术环境友好，焚烧生活垃圾不需要添加燃料，无生活垃圾渗滤液外排，好氧生物发酵中生化仓料堆不需翻料，废热锅炉为多种处理供热，较处理不同污染物分别建设处理厂节约投资，节约土地、节约运行费用，有良好的经济价值。
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本发明涉及铁酸盐的制备方法，属于钛白粉副产品硫酸亚铁的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供铁酸盐的制备方法。该方法将硫酸亚铁、金属无机盐和还原剂混合，在保护气氛下，400～900℃反应10～120min，冷却，得到铁酸盐。本发明方法可制备得到纯度较高的铁酸盐固体，工艺流程简单，成本较低，反应温度低，节约能源，适用于工业化大生产。且本发明的硫酸亚铁可来源于钛白粉生产的副产物，金属无机盐也可来源于工业固废，从而达到以废治废的目的，保护环境，而且大大降低了成本，变废为宝，为社会循环经济的发展发挥积极作用。
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本发明涉及一种制备铁酸盐的方法，属于钛白粉副产品硫酸亚铁的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种制备铁酸盐的方法。该方法将金属硫化物和硫酸亚铁混合，在有氧条件下，升温至400～1000℃，反应10～120min，冷却，得到铁酸盐。本发明方法可制备得到纯度较高的铁酸盐固体，工艺流程简单，成本较低，反应温度低，节约能源，适用于工业化大生产。且本发明的硫酸亚铁可来源于钛白粉生产的副产物，金属硫化物也可来源于工业固废，从而达到以废治废的目的，保护环境，而且大大降低了成本，变废为宝，为社会循环经济的发展发挥积极作用。
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本发明公开了一种自动循环破碎装置，涉及固废破碎装置技术领域，本发明包括破碎箱体，破碎箱体顶底部分别设置进料口和出料口，破碎箱体中部设置破碎机构，所述破碎箱体底部内设置有一方形钢板，所述方形钢板下端连接有带动方形钢板做上下往复运动的伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定在破碎箱体底部上，所述出料口后侧壁上固定安装有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括电机一、连接电机一输出轴的转轴一和按圆周均布在转轴一端部的搅拌齿条，所述出料口上设置阀门。本发明结构简单，减少能量损耗，防止固体废物堵塞出料口，增加装置使用寿命，实现全自动破碎处理，提高了固体废物的破碎效率。
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本发明公开了一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，包括将5‑10重量份数的木浆纤维、15‑50重量份数的水泥、20‑55重量份数的锂渣、10‑30重量份数的石墨尾渣以及3‑5重量分数的添加剂，放入粉碎机中粉碎成粉末状的混合原料，该种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，采用了中间体螯合剂，利用重金属的螯合作用和堵塞毛细能量输送通道，使其由活化态转变成稳定态，进而提高稳定化产物的长期稳定性；固体废弃物经改性处理后，降低了化学反应动能，降低材料反应活性，提高了固体废弃物（石墨尾渣、锂渣等）材料的耐候性能，多级超强固结材料，分级强化封固固废技术也可根据需求形成不同种类的绿色建筑施工新材料。
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本发明属于冶金及固废综合利用领域，尤其是涉及含钒钢渣尾渣进行提钒的方法。本发明所解决问题的是针对低含钒钢渣的综合利用、价值提升和钒资源回收，提供一个具有高回收率且稳定的回收钢渣中钒、铁的工艺方法，其中钒、铁的回收率均在90%以上。其步骤如下：A、配料：以低钒钢渣尾渣为原料，与辅料A、载媒B配加使用，其重量百分比为：低钒钢渣尾渣40%～65%，辅料A占14%～20%，载媒B占15%～46%；B、各配料加入矿热炉进行还原冶炼，得到低钒生铁和还原水渣；C、将步骤B所得低钒生铁在液态下热装至转炉，加入冷却媒C进行吹氧提钒，得到钒渣和半钢。全程使用固废原料多，流程短，时间快，钒回收率高，不会产生新的固体废物，尾渣零排放，节能环保。
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本实用新型公开了一种可控稳定液态排渣等离子气化炉，为立式炉体，从上至下依次包括气化炉本体、气化炉锥底和排渣段；气化炉本体顶部设置有放空口，壁面设置有进料口、合成气出口，进料口安装于气化炉本体壁面的中上段并低于合成气出口，这样可有效减少合成气带出原料中的固体颗粒以及高温下热解出的挥发物；气化炉本体壁面下端设置有若干交替布置的等离子炬安装口和气化剂喷枪安装口；排渣段壁面上设置有点火燃烧器安装管和托渣燃烧器安装管；排渣段的内腔包括圆台状空腔和圆筒状空腔。本实用新型可处理一般固废与危废，在熔融处理固废与危废的同时生产一定热值且不含二噁英等有害物质的合成气，并且能实现稳定连续的排渣。
本发明公开了一种利用钾长石‑磷石膏‑硅石同时制备硫酸和硫酸钾的方法，其工艺过程包括：(1)将细磨至150μm以下的钾长石、磷石膏和硅石按一定比例均匀混和；(2)混合料混入粘结剂进行造球；(3)将球料在一定温度下焙烧一定时间，得到固体还原产物以及含SO2尾气；(4)将步骤(3)所得的固体还原产物在一定温度下以一定的液固比用水浸出一段时间得到富钾溶液；(5)将步骤(3)所得的含SO2尾气进行除尘净化后送入硫酸系统制备硫酸成品。本工艺耦合磷石膏还原制酸和钾长石提钾两个工艺步骤，实现了磷石膏固废的处理同时回收可溶性的硫酸钾以及硫酸，磷石膏的分解率高，硫的回收率高且有较高的提钾率，在经济上具有显著优势。
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本实用新型涉及含油含水固体废弃物环保处理技术领域，具体涉及一种管式气旋干燥器，包括底部的气旋产生装置和上部的切割破碎装置；所述气旋产生装置包括蜗壳，所述蜗壳侧面设有切向的进风口，所述蜗壳顶面设有出风口；所述切割破碎装置包括竖向设置的管体和切割组件；所述切割组件包括转动轴和连接在所述转动轴上的若干刀片组；所述管体下端与所述蜗壳的出风口连通；所述管体上端设有出料口，所述管体侧壁设有入料口；所述转动轴沿轴向设置于所述管体内，所述若干刀片组连接于所述转动轴上。气旋提升了刀片的破碎效果，刀片破碎后的固废更利于气旋加热降低粘度。含油固废颗粒高速转动并挤压碰撞，实现了低耗下含油固废中油分与水分同时脱除。
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本实用新型涉及固体废料处理技术领域，尤其是一种多级超强固结材料分级强化封固制作砌块设备，包括自动控制机械手捡砖机、转盘式多孔压砖机、第一输送带、粉碎机、第二输送带和搅拌机，搅拌机通过第二输送带连接粉碎机，粉碎机通过第一输送带连接转盘式多孔压砖机，转盘式多孔压砖机连接自动控制机械手捡砖机。本实用新型有益效果：本实用新型采用化学分析法对来源不同的矿业、油气钻井业及其他工业固废进行定量定性分析，确定固废组份和理化特征，并采用非传统固结工艺方法，对不同材料做出适配，高效、经济、稳定且可持续的固废资源化并具有极大市场前景的产业化，避免了燃烧等其他工艺产生的二次污染，对环境起到了很好的保护作用。
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本发明涉及固体废料处理技术领域，尤其是一种多级超强固结材料分级强化封固制作砌块设备及其方法，包括自动控制机械手捡砖机、转盘式多孔压砖机、第一输送带、粉碎机、第二输送带和搅拌机，搅拌机通过第二输送带连接粉碎机，粉碎机通过第一输送带连接转盘式多孔压砖机，转盘式多孔压砖机连接自动控制机械手捡砖机。本发明有益效果：本发明采用化学分析法对来源不同的矿业、油气钻井业及其他工业固废进行定量定性分析，确定固废组份和理化特征，并采用非传统固结工艺方法，对不同材料做出适配，高效、经济、稳定且可持续的固废资源化并具有极大市场前景的产业化，避免了燃烧等其他工艺产生的二次污染，对环境起到了很好的保护作用。
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本发明涉及固废处置及资源化技术领域，旨在解决现有技术中利用固废制备陶粒的方法，配方复杂，添加的粘结剂、发泡剂、助熔剂等种类繁多，经济性较差，难以工业化应用的问题，提供一种利用煤矸石及钢渣制备陶粒的方法及陶粒，采用本发明所述的方法，将煤矸石和钢渣分别粉磨均化，并按一定比例配料，将配好的生料粉进行均化、造粒、陈腐、干燥、焙烧、冷却等过程，并严格控制各个处理过程中的各项参数，得到的成品陶粒，各项性能指标满足规范要求，达到高强陶粒标准要求，利用煤矸石和钢渣为原料烧制陶粒，节约了珍贵的粘土、页岩等资源，有效利用了煤矸石、钢渣大宗固体废物，实现了固废的减量化、无害化和资源化，适合在工业上大规模推广使用。
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