填埋场渗滤液厌氧处理方法,属于固体废物处理方法,解决中老龄填埋场渗滤液不能直接利用生物处理设施而导致处理成本上升和生物处理设施闲置的问题。本发明的一种方法,为连续式进料,适合处理规模较大的场合,顺序包括:分选破碎步骤、特性分析步骤、水解酸化步骤、初始配料步骤、配料步骤和产生沼气步骤。本发明的另一种方法,为序批式进料,适合处理规模较小的场合,顺序包括:分选破碎步骤、特性分析步骤、配料步骤和产生沼气步骤。本发明工艺简单,可有效利用原有设施,对于混合物料的厌氧消化反应有明显的促进作用,残余沼液可生化性明显高于填埋场渗滤液,处理成本明显低于直接用物化处理方式或膜处理方式处理填埋场渗滤液。
本发明提供了一种无土草皮栽培基质,是利用城市垃圾堆肥和沙子制成。本发明通过将城市垃圾堆肥和沙子混合制备无土草皮生产基质,不仅可以避开食物链,而且还可以为我国城市固体废弃物垃圾指明一条新的处理途径。
本发明公开了一种淡水鱼全利用洁净生产工艺,其技术要点是将鲜活鱼按鱼体组织结构分割加工全利用,可同时加工成鱼片、鱼糜制品、鱼油、胶原蛋白、明胶、酥鱼骨、河(鱼)鲜调味品和颗粒饲料系列产品,其突出的优点是:该生产工艺没有固体废弃物,原料充分合理利用,节约资源,无环境污染。
本发明涉及农业化肥技术领域,尤其涉及一种缓释复合肥及其制备方法,所述缓释复合肥包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为:除尘灰:20‑30%,磷化渣:20‑30%,硫酸铵:20‑35%,粘结剂:5‑10%;其中,所述粘结剂包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为:钢渣:20‑30%,矿渣:50‑70%,脱硫灰:5‑10%,本申请的缓释复合肥中的各化学成分均来源于冶金过程产生的固体废弃物,因此能够使得冶金过程产生的固体废弃物得到有效利用,降低释复合肥的生产成本,同时,本申请的粘结剂还能够使氮磷钾元素缓慢释放,长期对作物发挥肥效作用。
本实用新型公开了一种烟气热能回收塔;属于对烟气的热能实施回收、利用的设备,尤其是应用于固体废物(包括医疗废物、工业危险废物、城市生活垃圾等)焚烧处置所产生的烟气热能予以回收、利用的设备。它为立式的中空圆筒状塔体,该塔体的内腔为烟气通道;烟气通道的顶部设有开有烟气进口的烟气进口段,该烟气通道的下部设有与地面相接的塔座,塔座一侧开设有与外界相通的烟气出口;在烟气进口段下侧至塔座上表面之间的烟气通道内由上至下分设有二次风预热段、烟气温度调节段、净化烟气再热段与水冷却段;该设备结构合理、占地面积小,可实现高温烟气降温、烟气净化及冷却水与烟气换热后的再利用等多项功能;变废为利,实现节能降耗。
本发明涉及固体废弃物资源化利用领域,公开了一种脱硫灰中CaSO3的稳定化方法,以解决现有技术中针对脱硫灰中的CaSO3进行利用时要么处理成本较高、要么应用效果不佳的技术问题。该方法包括:首先获得脱硫灰与剥岩尾矿颗粒的混合物,其中,所述脱硫灰的总质量为所述剥岩尾矿颗粒的总质量的5%~20%;然后向所述脱硫灰与所述剥岩尾矿颗粒的混合物中喷洒预设量的水,洒水量为所述混合物的总质量的10%~15%;最后,通过遮挡物覆盖所述混合物,每隔5~7天向所述混合物补洒所述混合物的总质量5%~10%的水进行养护,养护时长为6~13周,以将所述脱硫灰中的CaSO3生成钙矾石。达到了在有效利用脱硫灰的同时降低处理成本的技术效果。
一种水工混凝土磷渣复合胶凝材料的制备方法,原料包括60?70wt%复合掺合料、30?40wt%熟料、0?7wt%外加剂;所述的复合掺合料包括67?71wt%磷渣、29?33wt%石灰石粉;所述的磷渣是通过以下方式得到的:干燥预处理磷渣至含水率<11%,将经干燥预处理的磷渣粉磨至比表面积>430m2/Kg,比表面积按GB/T?8074?2008勃氏法测定,然后将粉磨后的磷渣以40?60℃?/h?升温至?350?450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种在水工混凝土中大掺量地利用工业固体废物(主要是磷渣)的少熟料绿色胶凝材料制备方法,即水工混凝土磷渣复合胶凝材料制备方法。
一种蒸压加气块碎料清理装置,包括:切割台,切割台设立有两个,两个切割台之间设立有收集口,收集口下方设立有收集箱,两个切割台靠近收集口一端边沿处均固定连接有立板,立板上连接有抽吸箱,抽吸箱相互远离的两侧侧壁均固定连接有水箱,两个切割台上均连接有一个传送带,本实用新型具有以下优点:通过冲水口能够对切割时产生的碎料进行冲涮,将废料通过收集口送进收集箱内,设立的滤板能够对废水进行过滤,将固体废料滤出,等待后期的清理,滤出的废水可二次利用,节省资源,通过风扇产生的负压对切割时产生的飞尘进行抽吸清理,避免飞尘落下再次形成积尘影响后续加工。
本发明涉及一种利用城市污泥和电石渣制备低污染板材的制备方法,将基础材料湿基城市污泥、粉煤灰、电石渣和碎石渣分别计量,首先对湿基城市污泥中的重金属离子进行固化,其中一部分固化处理后的城市污泥进行裂解碳化预处理,剩余部分固化处理后的城市污泥与电石渣进行混合烧结法预处理,然后将预处理后的基础材料混合,再采用压力成型法成型,成型后干燥至恒重,然后将坯体放入微波烧结设备中,抽取真空,通入CO2使系统内压力恒定,养护后即可制得板材。本发明的有益效果:重金属固化效果好,各种重金属的去除率大于90%,且不受重金属种类的限制;固体废弃物利用率高,而且制得的板材能适用于广泛的生活生产使用中。
本发明涉及一种高性能可控强度与尺寸稳定固化材料的制备方法,以及采用该材料固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料所形成的固结体的工艺过程,包括以下步骤:(1)核心材料的配制、(2)高可控强度与尺寸稳定固化材料的配制、(3)高可控强度与尺寸稳定固化材料的生产工艺过程、(4)高可控强度与尺寸稳定固化材料可固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料用于道路工程、基础工程、水利水电工程,与传统固结方法比较,具有强度可控、尺寸稳定、耐水性高、施工简便等特点,其常规用量为4%~12%,其施工方法可参考石灰土、混凝土等施工技术规程或规范。
本发明公开了一种从黄姜中提取果胶的方法。黄姜经水洗净、粉碎、发酵和加酸水解后,离心分离固体物(水解物)和酸性水溶液,从水溶液中提取果胶。本发明方法简便,操作方便安全,固体物留用于提取其它有用成分,降低了水溶液中有机物的浓度,而且还从废水中提取有用的组分。因为酸性水溶液都当作废水排到环境中,因此,具有良好的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种轻质泡沫陶瓷及其制备方法,该轻质泡沫陶瓷按一定的比例将生料、固化剂和泡沫机械搅拌成均匀的陶瓷浆料,再将陶瓷浆料浇注成型并置于一定温度下固化干燥,最后将干燥后的坯体烧结得到轻质泡沫陶瓷。本发明对固体废弃物的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染、降低生产成本具有重要的意义;同时生产的轻质泡沫陶瓷具有多闭气孔、热导率较低、强度较高、烧结温度较低等优点,适用于轻质装饰材料、建筑保温墙体材料、隔音材料、防火材料、防沉没材料等领域。
一种半水煤气除油方法,该方法是压缩机出口经冷却分油的半水煤气(1),为防止焦炭破损上进下出经过焦炭过滤器(2),从饱和热水塔配用的热水循环泵(9)出口接一水管(14)至焦炭过滤器(2)上部,将饱和热水塔需要排放的~100℃废热水,送进焦炭层(3),同煤气并流而下,每天在不停车状态下利用排放热水将焦炭进行清洗,用过后的热水再从焦炭过滤器(2)底部疏水导淋阀(4)自动排放。本法优点既排放了饱和热水塔中的总固体,又排放了因气体冲刷而粉化的焦炭粉尘,焦炭除油效果好、寿命长,节省能耗、经济。
本发明涉及大宗工业固体废弃物的资源化利的技术领域,具体涉及一种磷石膏协同赤泥固化稳定飞灰的方法,包括以下步骤:将水洗液与飞灰混合均匀得到飞灰浆体;将飞灰、矿粉、外加剂磷石膏粉和赤泥粉混合搅拌制备得到固化剂;将飞灰浆体经过2h~24h龄期的自然养护,再将固化剂加入其中,进一步固化稳定化飞灰中的重金属。本发明的方法在固化飞灰过程中利用净化磷石膏水洗液中和飞灰碱性,利用可溶性磷酸、磷酸氢根、磷酸二氢根和氟离子与Pb2+反应生成稳定的磷酸铅、氟磷酸铅和氯磷酸铅等矿物沉淀,起到固化稳定化飞灰的作用,降低飞灰中铅的浸出率;在飞灰浆体中添加固化剂,激发固化剂反应生成水化产物二次固化/稳定化飞灰中的重金属。
本发明提供一种负载镧锆油菜秸秆的除磷吸附剂及其制备方法,其包括以下步骤:取油菜秸秆粉,按料液比为1 : (1.5~3)加入1~3%的MgCl2溶液,在微波炉内进行微波活化,取出过滤抽干,制备成油菜秸秆湿渣;在0.2~0.5%十二烷基磺酸钠的溶液中,加入La(NO3)3·6H2O和ZrOCl2·8H2O两种固体,调节pH至7~9,制备成镧‑锆离子前驱液;向S3的镧‑锆离子前驱液中,加入油菜秸秆湿渣,室温下搅拌12~24 h,过滤抽干,滤渣在50~80℃条件下干燥,制得负载镧锆油菜秸秆的除磷吸附剂成品;本发明方法简单,磷的去除率高、吸附容量大,是在富营养化湖泊和含磷废水的治理中有着广泛的应用前景。
本发明涉及一种利用高山被孢霉菌丝体制备花生四烯酸的方法,包括有下述步骤:首先在恒温摇床中将高山被孢霉接种量的深层培养;再转接于装有发酵培养基的器皿中,培养后获得发酵醪液,其中生长培养基或/和发酵培养基的氮源以高山被孢霉菌粕代替部分常用氮源,高山被孢霉菌粕中的氮源替代比以质量百分比计为10%~90%;发酵醪液经过滤,收集的霉菌生物体,经洗涤、干燥、粉碎,采用非极性溶剂进行浸提或压榨,收获油脂,收获的油脂经进一步处理获得目标产品,霉菌生物体经非极性溶剂浸提后剩余固体物质,即为可循环使用的高山被孢霉菌粕,本发明利用高山被孢霉发酵生产花生四烯酸过程中产生的废弃物得到循环利用,避免了环境污染物的排放。
本发明属于建筑材料领域。利用含粘土砂岩制备加气混凝土的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)原料的准备;2)原料的选取:①干物料的选取:按质量百分比为:含粘土砂岩粉52~65%、水泥12~18%、生石灰21~30%、石膏2~3%,铝粉为含粘土砂岩粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0.085%~0.12%,外加剂为含粘土砂岩粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0.06~0.09%,选取;②按水与干物料的质量比为0.55~0.65,选取水;3)先将含粘土砂岩粉、水泥、生石灰、石膏和外加剂混合均匀,然后加入水混合搅拌;再加入铝粉,于42~47℃搅拌60S,得料浆;4)浇注,养护,静停发气;5)切割后拆模,养护,得加气混凝土。该方法固体废弃物含粘土砂岩利用率高、环保。
一种蒸压工艺制造水泥混凝土检查井盖或水箅盖的方法,属于建筑材料技术领域,涉及到以水泥、砂、石、外加剂、掺和料、钢纤维、水、石灰和硅灰石为主要原材料,其中,掺和料为矿渣粉、粉煤灰、石英砂粉、钢渣粉和其他磨细的含硅工业固体废物或尾矿粉中的一种或者多种。其特征在于:将水泥、砂、石、外加剂、掺和料、钢纤维、水、石灰、硅灰石按一定比例混合均匀,钢筋骨架布置在检查井盖或水箅盖的模具中,将混凝土拌和物注入模具中成型,在常温或蒸汽条件下养护0.5小时~28天后,在蒸压条件下(蒸汽压力为0.5~1.5MPa)恒温蒸压0.5~16小时制造检查井盖或水箅盖的方法。本发明所生产的蒸压检查井盖或水箅盖具有强度高、变形小、耐久性优异的特点,可以大量利用固体废物,具有明显的经济效益和社会效益。
本发明涉及道路建筑材料技术领域,特别涉及一种多孔沥青混合料灌注用粉煤灰基地聚物材料及制备方法。本发明的多孔沥青混合料灌注用粉煤灰基地聚物材料按质量百分比计,包括:固体硅酸钠16~28%、氢氧化钠1~5%、粉煤灰44~52%、标准砂10~22%、膨胀剂0.1~4%、偶联剂0.1~2%、早强剂0.1~2%。优点:利用粉煤灰废弃料实现灌注多孔沥青混合料,节能环保,减少碳排放,实现固体废弃物的再循环利用;兑水可直接使用,便于储存和运输,现场兑水后具有良好的流动性和渗透性,可快速形成强度,降低了施工时间和施工成本;混合料能有效兼顾高温性能、水稳定性强,具有耐久性等优点,适合推广应用。
本发明涉及一种甲基磺酸锡的制备方法,属于化工技术领域。该方法首先通过两相分离方法除去废弃的甲基磺酸盐催化剂中含有的少量有机物,获得精制的甲基磺酸盐固体,将经过精制的甲基磺酸盐固体溶解于水,配置成20%-45%的甲基磺酸盐溶液,同时添加甲基磺酸盐溶液总质量5%-10%的甲基磺酸溶液和0.25%-1%的防锡变色剂;向上述甲基磺酸盐溶液中添加金属锡,进行置换反应;将置换反应完毕得到的溶液进行固液分离,液体经过滤、浓缩得到成品甲基磺酸锡溶液。本发明提供的甲基磺酸锡的制备方法具有设备投入少,工艺简单,无环境污染,产品纯度高,充分利用了废弃的甲基磺酸盐,循环利用。
本发明涉及一种抹灰砂浆,该抹灰砂浆主要由以下原料制成:水泥10%~20%,改性磷石膏20%~30%,建筑垃圾粉料20%~30%,砂30%~40%,激发剂3%~5%,均为质量百分比。该抹灰砂浆的制备方法包括改性磷石膏的制备、建筑垃圾粉料的制备、激发剂的制备和最终产品的制备步骤。本发明对于建筑垃圾高效利用、减少固体废弃物对环境的污染、降低生产成本具有重要的意义,同时提供的抹灰砂浆具有低成本和强度较高的优势。
本发明实施例提高一种环保砖及其制造方法,所述方法包括:S1,以含有重金属的工业废渣和炭精为原料进行高温熔炼反应,分别回收反应产生的重金属合金和残余的浮渣;S2,以所述浮渣为主料,加入辅料混匀后进行破碎得到粉末原料;S3,将所述粉末原料加水搅拌均匀,再自然陈化成固体原料;S4,采用所述固体原料制成砖坯,将所述砖坯进行干燥后送至焙烧隧道窑内烧结,制得环保砖。本发明实施例通过对工业废渣中的重金属进行有效分离,将分离了重金属的残余物作为原料来制造环保砖,还可对分离出来的重金属进行提纯再利用。另外,本发明使用炭精作为还原剂和燃料,提供还原气氛并为高温熔炼反应过程提供热源,减少电、煤等能源的消耗,减少环境污染。
连铸机结晶器高温润滑剂及其制备工艺,属于涂敷在结晶器内壁铜板上的润滑剂类。它由鳞片石墨、碳黑、膨润土、硅溶胶、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、乙奈酚、丙烯酸或聚乙烯醇及水配制而成。其制备工艺是,先将固体料倒入搅拌机内搅拌均匀,再加入湿料,混合搅拌后,过筛去杂,再倒入胶体磨内研磨乳化得润滑剂产品。本润滑剂为粘稠状黑色流体,涂敷在连铸机结晶器内壁的铜板上,在钢水开始浇铸时能对结晶器起润滑和保护作用,减少铸坯废品,延长结晶器的使用寿命。本发明配方科学合理、制备工艺简单、使用安全、施工简单方便、对人体无毒副作用、对环境无不良影响。
本发明公开了一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法,将含水量合格的含锌铁料粉尘和煤粉及添加剂混匀并造球;生球干燥后送入隔焰竖炉中直接还原,锌从隔焰竖炉顶外排的含锌煤气中进行回收,除锌后料球由隔焰竖炉直接还原后冷却或直接热排输送,供后续熔炼工序使用。该发明对含锌铁料的适用性较广,可处理钢铁厂生产过程中产生的各种含锌铁料粉尘(如高炉瓦斯灰/泥、除尘灰、转炉炼钢尘泥、连铸轧钢铁屑等),能最大限度地挖掘利用钢铁厂的固体粉尘废弃物资源;对煤粉的热值要求较低、锌脱出率高,处理后的脱锌料球成为直接还原铁,对实现钢铁厂废弃固体含锌铁料粉尘的综合利用具有长远发展和显著经济意义。
本发明属于资源再生利用技术领域,公开了一种低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法,包括:将低品位锰尾矿水洗、破碎以及球磨至矿粉;将所述矿粉与激发剂混合搅拌均匀;其中,所述激发剂包括:生石灰、水玻璃以及石膏;所述锰尾矿的成分组成中至少包括:二氧化硅、三氧化二铝以及氧化钙。本发明提供的低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法,以固体废弃物为主要原料,利用固体废弃物自身化学性质和激发剂的化学反应原理实现了低品位锰尾矿的资源化利用,具有无二次污染、成本低廉、制备方便的特点,能够大大提升锰尾矿的再生利用率。
本发明涉及一种环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆,其组分及其组分含量按质量比计为P.O42.5R水泥:改性磷石膏:可再分散性乳胶粉:石灰石粉:陶瓷微珠:改性可膨胀石墨:保水剂:增韧剂:憎水剂=1~2:0.4~0.9:0.1~0.4:0.1~0.5:0.5~1:0.25~1.5:0.005~0.04:0.005~0.01:0.005~0.03混合制成,该发明对于高效阻燃隔热、防水抗渗、复合保温节能、磷石膏再生利用和减少固体废弃物对环境的污染具有重要的意义,同时提供的抹灰砂浆具有成本低、强度较高的优势。
本发明属于固体废弃物再利用技术领域,具体涉及一种滚筒钢渣细骨料安定性改良方法,包括以下步骤:S1、将25~50%(wt)滚筒钢渣细骨料加入到0.017~0.068mol/L柠檬酸水溶液中,在60~80℃温度条件下浸泡3~6h;S2、将柠檬酸水溶液浸泡后的滚筒钢渣细骨料置于40~60℃温度的流水中冲洗至中性,干燥;S3、将步骤S2干燥后的滚筒钢渣细骨料置于CO2浓度17~23%、相对湿度65~75%的密闭环境中常温封闭6~12h,即得改性钢渣。本发明通过柠檬酸水溶液改性、热水冲洗、CO2表面封闭的方法明显改善了滚筒钢渣细骨料的体积安定性问题;滚筒钢渣游离氧化钙和游离氧化镁残留量低,压蒸膨胀率小于0.46%,保证了滚筒钢渣用作细骨料的体积安定性。
本发明公开了一种1,4—萘二羧酸的制备方法,包括以下步骤:将1-甲基-4-萘甲酸溶于冰乙酸中,向混合液中加入质量比为1:50醋酸钴,醋酸锰,醋酸钠,升温至90℃至物料全部溶解,再加入催化剂丁,升温至130℃均匀通入空气,冷却过滤得1,4-萘二羧酸粗品。母液中加入醋酐及补加催化剂和1-甲基-4-萘甲酸重新反应;1,4-萘二羧酸粗品溶入水中加入片碱,升温至70~90℃,调节PH值至7~8,加入活性炭,搅拌抽滤后,升温至70~90℃,调节PH值至2以下,降温至20~30℃离心分离,固体物料水洗至中性,干燥得成品。本发明采用空气、氧气氧化,资源丰富生产成本低、无废渣产生、环保节能。
本发明属于硅酸盐建筑材料技术领域,具体涉及一种赤泥固硫灰钢渣粉耦合激发胶凝材料及其应用,所述胶凝材料各组分按质量百分比计为:赤泥10~50%,固硫灰5~40%,钢渣40~80%。本发明利用赤泥固硫灰钢渣粉三种固体废弃物耦合激发制备胶凝材料,在水化早期,固体废弃物中的氢氧化钙(或游离氧化钙)和溶出的铝离子以及固硫灰中硫酸根反应生成的钙矾石可以调节胶凝材料的凝结时间,改善早期强度和收缩性能;同时,赤泥和固硫灰提供的碱性和硫酸盐环境有助于钢渣中硅铝离子的溶出,继续水化形成的C‑S‑H凝胶提高后期强度。本发明所述胶凝材料的应用具有工艺简单,控制简便,节能环保,易于工业化应用的特点。
中冶有色为您提供最新的湖北有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!