本发明公开了一种防锈型金属清洗剂,清洗剂原料按质量百分比包括以下组分:表面活性剂10‑15%、防锈剂10‑20%、分散剂5‑10%、抗菌剂3‑5%,其余为去离子水加至100%;所述表面活性剂为RhodacleanEFC、RhodacleanMSC、Antarox17R4、Antarox 17R2中的两种或者两种以上复合物;以特定的表面活性剂和防锈剂为主要成分,协同增效,是一种低泡沫、高防锈、低能耗、排杂油型工业水基清洗剂,满足现代机械加工中对工件表面洁净需求,其废液经过滤,沉淀或者离心分离去除杂油和固体杂质后可重新回用,以减小工业清洗剂对环境的伤害,高效环保布污染环境。本发明的防锈型金属清洗剂,该工业清洗剂在工厂上机测试满足喷淋清洗要求,工件去油污率达99.8以上%,工件工序间防锈期大于7天。
本发明公开了一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法,涉及工业固体废弃物(铜尾矿)无害化、减量化、资源化与综合利用技术领域,该细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法包括:按照质量百分比计的微细粒铜尾矿68‑85%,黄砂5‑15%,PC325R水泥8‑15%,石膏2%,以及质量占水泥用量0.01%的三乙醇胺。本发明充分利用难利用的细粒尾矿,减少固体废弃物的排放;通过本发明制备的再生骨料抗压强度高,压碎值低,且经济可行,操作简便易得。
本发明涉及一种利用生物质电厂灰制备AlN/SiC复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是:先按SiO2与C的摩尔比为1︰(3~10)将碳素材料加入生物质电厂灰中,混合5~60分钟,再将混合后的原料压成坯体;然后将压成坯体放入气氛炉中,在氮气气氛和1600~1700℃条件下煅烧2~8小时,随炉自然冷却至室温,制得AlN/SiC复合陶瓷粉末。其中:氮气流量为0.05~0.25L/min;生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物,SiO2含量>60wt%;碳素材料中的C含量>90wt%,粒度<0.1mm,碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
一种盐酸分解磷尾矿制取硫酸钙晶须和氢氧化镁的方法包括:将磷尾矿、盐酸按比例加入分解槽,在分解槽内充分混合反应,反应料浆进行固液分离Ⅰ,分离出第一母液和固体废渣为酸不溶物;第一母液按比例加入硫酸反应结晶,生成硫酸钙晶须。结晶料浆进行固液分离,分离出二水硫酸钙晶须,母液为含氯化镁和盐酸的混合母液。混合母液中的氯化镁达到一定浓度后,开始取出一部分进行闪蒸蒸发出母液中的HCl,得到主要成分为氯化镁的母液,余下的部分返回分解槽。氯化镁母液通入气氨,经固液分离得到较纯的氯化镁溶液和含有少量杂质的氯化铵镁固体。氯化铵镁溶液吸收前工段HCl气体,使氯化铵镁溶液的PH值趋近于中性,经浓缩、结晶得到氯化铵镁晶体。本发明的优点是,能够利用工业废弃物及价格低廉的原材料生产出较高品质氢氧化镁和硫酸钙晶须。
本发明涉及一种加气混凝土的制备方法。利用铅锌尾矿制备B05级自节能加气混凝土的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)原料的准备;2)原料的选取:①干物料的选取:按质量百分比为:铅锌尾矿粉50~65%、水泥18~25%、生石灰14~23%、石膏3~5%;铝粉为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0.10%~0.14%;外加剂为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0.07~0.09%;选取铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏、铝粉和外加剂;②按水与干物料的质量比为0.50~0.60,选取水;3)先将铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏和外加剂混合均匀;然后将铝粉溶入40~45℃水中;干混料中加铝粉液搅拌1~2MIN,得料浆;4)浇注;5)养护,得加气混凝土。该方法固体废弃物铅锌尾矿利用率高、环保。
本发明公开了一种煤矿环保污泥压滤设备,包括主机架、主燕尾座、止推板、推进机构、压紧板、一号小型发电机、一号小齿轮、副机架、收集槽、导向筒、驱动箱、二号小型发电机、驱动桨、导向斗、导向板、异形齿轮、配重柱、过滤部分,所述主机架前后两部各固定有主燕尾座,所述主机架左部固定有止推板,所述主机架右部安装推进机构和压紧板,所述主机架左右两部各固定有一号小型发电机。本发明能够对压滤过程中过滤出来的液体进行利用发电,同时能够对清洁滤板过程中排出的固体废渣进行利用发电,从而更加得环保高效,而通过控制传动座的上下动作,能够同步改变各滤板之间的间距,从而方便进行固体废渣的清理工作。
一种用于水处理的三价铁混凝剂——碱式硫酸铁,是一种特殊硫酸盐。本发明以硫酸亚铁为原料,用空气中的氧气作氧化剂,经催化加工而成,成品是固体。其具有三价铁混凝剂的各种优点:生成的矾花重、沉淀快,受水温(特别是低温)影响小,适用的pH值范围宽,且不潮解,所以运输、贮存、使用都很方便。其可应用于生活饮用水等各种给水和各种工业废水处理。
本发明提供一种导电吸波功能型加气混凝土及其制备方法,该导电吸波功能型加气混凝土,按质量百分数计,包括以下组分:氧化石墨烯:0.01%‑1%,碳纤维:0.1%‑5%,水泥:8%‑12%,固硫粉煤灰:60%‑70%,再生石粉:20%‑30%,发泡剂:0.1%‑0.4%,减水剂:0.1%‑0.6%,稳泡剂:0.005%‑0.02%,螯合剂:1%‑5%。本发明充分利用了固硫粉煤灰、再生石粉等固体废弃物,降低了固体废弃对环境的污染,同时固硫粉煤灰、再生石粉替代水泥和石灰,大大降低了加气混凝土的生产成本。且本发明的加气混凝土具有导电、吸波等优点,可以广泛应用于导电和吸波领域。
本发明涉及一种脱硫灰自激活固结材料,其是一种仅用脱硫灰和磷渣粉二种工业固体废弃物作为原料制备的自激活固结材料,通过脱硫灰的硫酸盐和自带的碱性,激活磷渣粉等的潜在水化活性,形成C‑S‑H、C‑S‑A‑H凝胶以及钙矾石等水化产物,构成固结材料初期强度,并保证后期强度的持续增长:按质量百分比计,各原料的配比为脱硫灰88~100%,磷渣粉0~12%。该材料为无水泥固结材料,其制备方法是:将上述原材料拌和后运输至施工现场,经摊铺、碾压和保湿养护至规定龄期即可。本发明使用工业固体废弃物,可节省土地和资源,降低成本,利于环境保护,施工简单,适合土木工程的填筑以及排水功能良好的道路基层和底基层的修筑。
本发明涉及一种制备Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是:先按SiO2与C的摩尔比为1︰(6~8)将碳素材料加入生物质电厂灰中,混合5~60分钟,再将混合后的原料压成坯体;然后将压成坯体放入气氛炉中,在氮气气氛和1500~1550℃条件下煅烧2~8小时,随炉自然冷却至室温,制得Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末。其中:氮气流量为0.05-0.25L/min;生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物,SiO2含量>60wt%;碳素材料中的C含量>90wt%,粒度<0.1mm,碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
本发明涉及一种利用建筑垃圾制备的砌筑砂浆,该砌筑砂浆主要由以下原料制成:水泥15%~25%,建筑垃圾微粉25%~35%,砂40%~50%,矿物外加剂5%~10%,激发剂3%~7%,均为质量百分比。该砌筑砂浆的制备方法包括建筑垃圾微粉的制备、激发剂的制备、矿物外加剂的制备和砌筑砂浆的制备步骤。本发明对于建筑垃圾高效利用、减少固体废弃物对环境的污染、降低生产成本具有重要的意义,同时提供的砌筑砂浆具有低成本和强度较高的优势。
一种快速高效的餐厨垃圾资源化综合利用处理方法,先对餐厨垃圾进行固液分离,液态部分油水混合物经过高温蒸煮后进入三相分离机中进行三相分离,三相分离成毛油、有机废水及固体,有机废水经MVR蒸发结晶工艺处理后形成冷凝水,固体送至浆料缓存罐;固态部分经破袋、分拣及制浆,形成干垃圾、有机浆料,有机浆料送至浆料缓存罐并在后期通过快速间接干燥工后形成含油有机混合物、含杂质蒸汽,含油有机混合物筛选后被再利用,含杂质蒸汽经除尘净化后获得粉末状有机物水、常温气体。本发明提供的一种快速高效的餐厨垃圾资源化综合利用处理方法,可最大化的综合利用了餐厨垃圾中的各种资源,且在生产过程中不会产生二次污染。
本发明公开了一种新型含钒页岩无铵沉钒生产二氧化钒的方法,包含如下步骤:步骤一、将钒页岩经焙烧、酸浸、离子交换工艺后得到富钒液;步骤二、将无铵沉钒剂与步骤一所得的富钒液混合,用酸液或碱液调节溶液pH值为0.7~0.9,得到草酸根与钒的摩尔比为1.0~2.0的待反应液;步骤三、将步骤二所得到的待反应液在180~250℃温度下,反应6~10小时,自然冷却后得到浆体;步骤四、将步骤三所得浆体经固液分离得到固体和液体,固体真空干燥,得到二氧化钒。本发明采用新型无铵沉钒剂,通过水热反应一步法得到二氧化钒产品。整个过程无氨氮废水和废气的产生,并且所用无铵沉钒剂为安全环保药剂,通过沉钒即可得到二氧化钒产品,无需煅烧,具有安全环保、工艺简单等优点。
本发明公开了一种从锂电池正极材料中回收钴的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)去除所述正极材料上的铝箔,得到含有钴酸锂的黑色固体物质,将该黑色固体物质焙烧,得到钴酸锂粉末;(2)称取钴酸锂粉末按固液比20~30:1g/L加入119~240g/L的柠檬酸,按摩尔比2:1~1.05加入质量分数为30%的双氧水,在80~90℃下搅拌浸出5~7h,过滤得到含钴的滤液;(3)向滤液中加入草酸铵溶液,得到草酸钴沉淀;(4)将草酸钴沉淀干燥后,按钴与锂的摩尔比1:1~1.05加入碳酸锂粉末,研磨均匀后,在800~850℃下焙烧6~8h,得到可直接作为电极材料使用的钴酸锂粉末。该方法容易操作,设备简单,回收率高,废液容易处理,能有效降低废旧锂电池给环境带来的污染。
本发明涉及一种墙体材料及其制造方法。一种环保清水砖,其特征是:它包括80-90wt%基料和10-20wt%着色坯料,基料配方为:氧化铝赤泥60~80wt%,页岩10~30wt%,助溶添加剂2~10wt%,所述的助溶添加剂是透辉石或硅辉石的一种;着色坯料由底料和色料混合配置而成,其中色料的添加量占着色坯料总重量的5~20%,底料的配方与基料相同。将着色坯料和基料分两次放入有凹凸纹的模具中成型,经干燥、施釉和烧成。所制造的环保清水砖可直接用于建筑墙体的砌筑而无须外装饰,可获得较好的外墙艺术装饰效果。由于其本身是以固体废弃物赤泥为主要原料烧制的,因而具有环保的意义。
本发明公开了一种装配式混凝土冠梁及其施工方法,包括桩帽(1)、支护桩(2)和芯柱(4),在所述芯柱(4)的上端设有至少两个钢筋(6),至少两个所述钢筋(6)均从下向上插入桩帽(1)中;在所述芯柱(4)上绕设有铁板(5),在所述铁板(5)与浇筑孔的孔壁之间存有间隙,在所述桩帽(1)上对应该间隙位置处设有注浆孔(3),在注浆孔(3)注入粘黏浆并充满间隙位置,该芯柱(4)的底部固设有托板(41);在所述桩帽(1)的一端设有连接凸块(11),另一端设有连接凹槽(12)。本发明中的桩帽和支护桩制成一体,现场装配式安装提高了安装效率,同时还便于拆卸,降低了工程成本,也减少了固体废物污染,还能实现重复利用。
本发明公开了一种微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法,涉及工业固体废弃物(铜尾矿)无害化、减量化、资源化与综合利用技术领域,该微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法按照质量百分比计,其原料组成包括:铜尾矿65‑80%,粉煤灰5‑10%,水玻璃10‑20%,NaOH 2‑5%,CaO 0.5‑1%。本发明提供了的微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法,充分利用难利用的细粒尾矿,减少固体废弃物的排放,消纳微细粒铜尾矿效率高,制备的再生骨料机械性能好。
本发明属于维生素的生产技术领域,4-甲基-5-乙氧基-2-噁唑酸乙酯用于生产维生素B6的关键中间体。本发明特征在于以N-乙氧草酰基丙氨酸乙酯为原料,在固体光气-脂肪族胺-催化剂系统用下合成4-甲基-5-乙氧基-2-噁唑酸乙酯。本工艺不使用三氯氧磷五氧化二磷以及光气,操作简单,不产生含磷废气,适宜于大吨位级工业化生产。
本发明具体涉及一种以铁尾矿、偏高岭土和碱渣为原料制备地质聚合物的方法。其技术方案是按下述各组分制备:铁尾矿:40.8~52.5wt%,偏高岭土:29.2~37.5wt%,碱渣:10~30wt%,碱激发剂溶液质量为固体粉料总质量的25~35wt%。其制备步骤是:先将铁尾矿、偏高岭土和碱渣按比例混匀,然后再将用氢氧化钠、水和液态水玻璃配制成的碱激发剂溶液加入混匀好的原料中,搅拌,然后压制成型,脱模后将试样先放置于养护箱中在80℃的条件下养护一定时间,再在标准恒温恒湿养护箱中养护至规定龄期得铁尾矿、偏高岭土和碱渣地质聚合物。本发明以固体废弃物铁尾矿和碱渣为主要原料,制备工艺简单环保,成本低,变废为宝,对节约资源、节省能源和保护环境具有重大意义。
本发明涉及金属冶炼技术领域,特别涉及一种含油污金属件清洗工艺,其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力,同时,能够对清洗后的废水进行处理,减小废水排放量,减小环境污染。主要工艺步骤包括:S1:首先对金属件表面的固体杂物进行清理;S2:将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内,被水淹没,向清洗池内加入清洗剂;S3:向清洗池内加入邻甲酰基苯磺酸钠;S4:对清洗池内液体进行加热,同时,利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理;S5:将清洗后的金属件取出,放置于沥干室沥干表面水渍;S6:去除金属件表面黏连的胶状固体杂物;S7:将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗,即可得到清洗干净的金属件。
本发明提供一种以丝瓜络为基质材料的除磷吸附剂及其制备方法,其包括以下步骤:取丝瓜络粉,按料液比为1 : (1.5~3)加入1~3%的MgCl2溶液,在超声波清洗机中活化3~5分钟,取出过滤抽干,制备成丝瓜络湿渣;在0.2~0.5%十二烷基硫酸钠的溶液中,加入Na2WO4·2H2O和La(NO3)3·6H2O两种固体,充分溶解后调节pH至7~9,制备成钨‑镧离子前驱液;向S3的钨‑镧离子前驱液中,加入预处理的丝瓜络粉,室温下搅拌12~24h、过滤抽干、滤渣在50~80℃条件下干燥,制得除磷吸附剂成品;本发明方法简单,磷的去除率高、吸附容量大,是在富营养化湖泊和含磷废水的治理中有着广泛的应用前景。
本发明涉及建筑材料技术领域,特别是一种环保水泥混合材、用这种混合材制成的水泥及水泥的应用。该环保水泥混合材包括按重量份计的以下组分:钢渣微粉5-15份,脱硫灰2-15份,炉渣4-15份,粉煤灰3-15份。钢渣、脱硫灰、炉渣和粉煤灰中含有较多的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3,与水泥成分相似,可作为环保水泥混合材应用于水泥的制备。本发明采用钢渣、脱硫灰、炉渣和粉煤灰作为一种环保水泥混合材,增加了固体废弃物钢渣、脱硫灰、炉渣和粉煤灰的有效利用途径,同时降低了水泥生产的成本,生产的水泥综合性能好。
本发明涉及到一种3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷的制备及副产物的回收利用工艺,属有机化学技术领域。本发明由苯胺同3-氯丙基烷氧基硅烷进行氨解反应,生成3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷和苯胺盐酸盐固体,过滤掉苯胺盐酸盐,将滤液蒸馏得到3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷产品,3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷产品含有苯基,氨基,烷氧基或甲基,能为聚氨酯材料,胶粘剂,增强酚醛复合材料提供和提高一些特殊的功能的特性.本发明中对副产物苯胺盐酸盐的中和处理,不仅避免了环境污染,生产废水可直接进入污水处理系统,而且使苯胺得到了回收和重复使用,降低了生产成本。
一种免蒸发泡砖生产线,它包括混料系统、发泡砖成型机构、转运机构、发泡砖切割机和脱模机构,混料系统包括一组固体原料储罐、一组液体原料储罐和原料混合机,一组固体原料储罐和一组液体原料储罐分别安装在原料混合机的一侧,并分别通过管道与原料混合机的进料口连通,转运机构包括一组转运轨道、一组砖模盒和转运叉车、一组转运轨道分别铺装在地面上,一组砖模盒的底面上分别设有滚轮,并分别位于一组转运轨道上行走;本发明提供一种免蒸发泡砖生产线,结构设计合理,利用粉煤灰制备免蒸压砌块砖,减少了锅炉的燃烧,将工业废弃物再利用,达到了变废为宝的目的,同时大大减少了对环境的污染。
本发明涉及金属冶炼技术领域,特别涉及一种产业化污油清洗工艺,其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力,同时,能够对清洗后的废水进行处理,减小废水排放量,减小环境污染。主要工艺步骤包括:S1:首先对金属件表面的固体杂物进行清理;S2:将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内,被水淹没,向清洗池内加入清洗剂;S3:向清洗池内加入二甲基甲酰胺磺酸钠;S4:对清洗池内液体进行加热,同时,利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理;S5:将清洗后的金属件取出,放置于沥干室沥干表面水渍;S6:去除金属件表面黏连的胶状固体杂物;S7:将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗,即可得到清洗干净的金属件。
本发明的涉及一种制备白炭黑的循环新工艺,包括有以下步骤:1)在30-50℃条件下将水玻璃溶液同碳酸氢铵溶液或固体碳酸氢铵反应,得到白炭黑,同时逸出氨气;2)将上述步骤1)逸出的氨气同水玻璃溶液制备过程中产生的CO2气体一起混合并用水吸收,制得碳酸氢铵;3)将步骤1)反应制成的白炭黑在真空条件下过滤,得到母液甲和滤饼甲,母液甲进行回收,滤饼甲经洗涤、干燥、粉碎得到白炭黑。本发明1)解决了生产过程中副产物的有效回收,并用于自身生产,提高了原料利用价值,使生产过程中无三废排放,原料利用率高,其减排效果好,产品质量稳定可靠;2)碳酸氢钠经真空低温蒸发使质量浓度升高后再进行回收,减少了有机溶剂的使用量。
本发明提供一种磷尾矿基苯基膦酸柱撑钙镁铝水滑石的制备方法,该方法将磷尾矿进行水洗后,经酸溶,得到含PO43‑、Ca2+、Mg2+、Al3+的混合盐溶液;加入沉淀剂A反应脱磷,过滤,测定滤液Ca2+、Mg2+、Al3+浓度;随后按一定比例加入三价金属盐溶液,搅拌,煮沸后冷却,得到混合金属盐溶液B;将一定量苯基膦酸PPO溶于碱性溶液C中,然后与溶液B混合,继续滴加碱性溶液C,反应,陈化,离心,洗涤,烘干即得到磷尾矿基苯基膦酸柱撑钙镁铝水滑石。本发明以固体废弃物磷尾矿为主要原料,充分利用磷尾矿中的有价元素钙镁铝,制备了具有高附加值的苯基膦酸柱撑镁铝基水滑石有机‑无机杂化阻燃材料产品,实现了磷化工固体废弃物减量化、高值化利用和清洁生产。
本发明涉及金属冶炼技术领域,特别涉及一种金属件洗涤方法,其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力,同时,能够对清洗后的废水进行处理,减小废水排放量,减小环境污染。主要工艺步骤包括:S1:首先对金属件表面的固体杂物进行清理;S2:将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内,被水淹没,向清洗池内加入清洗剂;S3:向清洗池内加入对乙酰基苯磺酸;S4:对清洗池内液体进行加热,同时,利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理;S5:将清洗后的金属件取出,放置于沥干室沥干表面水渍;S6:去除金属件表面黏连的胶状固体杂物;S7:将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗,即可得到清洗干净的金属件。
本发明属于特种建材制备领域和工业固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种新型多元屏蔽防辐射水泥的制备工艺及其产品。其步骤包括:将防辐射水泥熟料、工业固体废弃物、混合材与石膏进行配料混合;混合物料分散后进行在线烘干;对烘干的混合物料进行预粉磨处理;将预磨粉进行初次选粉;将分选微粉进行再次粉磨,得到比表面积在430m2/kg以上的微粉;将微粉进行二次选粉,得到比表面积在450m2/kg以上的新型多元屏蔽防辐射水泥。水泥粉体比表面积在450m2/kg以上,粉体中3~32μm粒径含量达85%以上,微颗粒含量高,粉体丰度加权平均值稳定,水化热低、早期强度高、耐久性强,具有屏蔽高效、防护全面、结构稳定、生产能耗低等特点。
一种二乙氧基甲烷的连续催化精馏合成工艺,以甲醛和乙醇为原料,采用由第一段反应精馏塔和第二段反应精馏塔组装而成的两段式联动催化反应精馏塔,第一段反应精馏塔、第二段反应精馏塔内均装载固体酸催化剂;其工艺包括以下步骤:A)将甲醛送入第一段反应精馏塔,乙醇送入第二段反应精馏塔;B)第一段反应精馏塔的塔釜采出物甲醛送入第二段反应精馏塔,与乙醇反应,第二段反应精馏塔的塔釜采出废水;C)第二段反应精馏塔的塔顶采出物送至第一段反应精馏塔,与甲醛反应,第一段反应精馏塔的塔顶采出目标产物二乙氧基甲烷;D)步骤A)至C)循环进行。该工艺周期短、选择性高、收率高、产品纯度高、操作简单、适于连续化工业生产。
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