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本发明制备的一种耐低温聚酰胺复合材料，由以下成分以重量份混炼而成：聚酰胺基体50‑70份,防冻混料10‑15份,辅料5‑7份，抗氧化剂1‑2份,外加剂1‑3份;所述防冻混料由10‑15份聚异戊二烯、5‑8份为高岭土、3‑5份沸石粉和3‑5份改性纳米二氧化硅混合而成；所述辅料为3‑5份改性多壁碳纳米管、6‑10份TiN、5‑8份超高分子量聚乙烯粉，所述外加剂为1‑3份环氧大豆油、1‑3份硅烷偶联剂，1‑2改性硅油；本发明制备耐低温聚酰胺复合材料，其在零下50℃条件下任具有良好的强度和韧性，此外其流动良好，方便后期材料制品加工，再者本发明制得的聚酰胺复合材料外观光泽度好。
本发明属于卷烟滤嘴生产技术领域，具体涉及一种MOF‑Zn@分子筛复合材料、其制备方法及在卷烟中的应用。本发明以N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂，将有机配体化合物、金属锌盐以及活化后的SBA‑15恒温反应一定时间，冷却，分离，得到的产物即为MOF‑Zn@SBA‑15复合材料。在滤棒成型加工时，将该复合材料添加于卷烟滤棒中，制成二元复合滤棒。采用本申请所提供复合滤棒，可选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸的释放量，幅度可达34.5%，从而达到选择性的降低主流烟气中的HCN释放量的目的，选择性降低HCN效果较为明显，表现出了较好的应用前景。
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本发明提供一种利用油浆制备疏防水材料的方法，属于疏防水复合材料技术领域。该方法以油浆为基材，佐以氢氧化钙，在特定温度下，经碱脂反应制得新相结晶体，将其和珍珠岩微粉、二氧化硅在密闭状态下进行均质化处理，制得疏水材料；其中使用油浆，节省了石油能源的消耗，且油浆制得的脂肪酸具有熔温较高特点，不仅无毒耐腐，低成本，可再生，且珍珠岩微粉、二氧化硅的交联使新相结晶体形成的复合材料产生轻质特性，是一种对环境保护，对人类生存均显其优的疏防水复合材料。
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一种耐磨性好导热系数高的阻燃尼龙复合材料，由下述重量份数的原料制成：尼龙树脂40‑60份；碳化硅微粉30‑50份；溴化聚苯乙烯2‑5份；成核剂0.1‑1份；蒙旦蜡0.1‑1份。上述的耐磨性好导热系数高的阻燃尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：按比例称取各原料，混匀后送入双螺杆挤出机进行熔融挤出、造粒，即得成品。本发明产生的有益效果是：本发明制备的尼龙复合材料综合性能好，不仅具有高导热系数和耐磨损性能，还具有阻燃性能。
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本发明涉及一种碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法，所述的复合材料的成分为：按重量百分比:碳纤维4～6%、Li1.0～1.3%、Nd0.7～0.9%，余量为铝，所述的碳纤维为沥青基碳纤维、碳纳米管类或聚丙烯腈类，碳纤维的长度为105nm～4.5mm。该复合材料密度低于2.2g/cm3，经测试，该材料的抗拉强度达到605Mpa，屈服强度达到452Mpa。
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本实用新型涉及一种铝塑复合材料分离装置。铝塑复合材料快速分离装置,含有导热油筒,快速分离器,导热油筒设有加热源,快速分离器为内壳体和外壳体组成的夹层结构,从导热油筒下部引出输导热油管经油泵接快速分离器夹层结构下部,从夹层结构上部引出回油管接导热油筒上部,在快速分离器下端部设有物料出口和匹配活门,快速分离器的上端口和内壳体底面之间通过支架和轴承座安装有旋转轴,旋转轴下部固定有与分离器容器底面或倒截锥面匹配的摩擦板。本实用新型快速分离装置结构简单,分离过程采用纯物理方法,整个分离过程没有化学过程参与,不会造成对环境水源和空气的污染。可以对各种铝塑复合材料进行分离,具有较好的社会价值和经济效益。
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本实用新型公开了力学测量技术领域的用于复合材料力学性能的测试设备，包括操作台，所述操作台的底部四角均通过螺钉连接有安装板，所述操作台的顶部左端连接有固定柱，所述操作台的顶部安装有滑轨，所述滑轨上卡接有两组滑块，左侧所述滑块的左侧壁与固定柱的右侧壁均连接有固定扣，左侧所述滑块的右端通过连接件连接有测力计，所述测力计的右端通过连接件与右侧滑块的左侧壁连接，右侧所述滑块的右侧壁安装有轴承座，所述轴承座的右端通过轴承连接有螺杆，该用于复合材料力学性能的测试设备，结构简单，通过手动的形式对于复合材料板进行拉伸，使用方便，展现较为直观。
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本实用新型提供了一种选用绝缘复合材料的电力与通信共享型钢管杆，属于架空输电工程技术领域。包括竖直设置的杆体、横担单元和支架单元；所述杆体上固定设置有横担安装架和支架安装架，所述支架安装架位于所述横担安装架位的下方；所述横担单元的一端与所述横担安装架固定连接；所述支架单元包括水平设置的支架横杆和竖直设置的支架抱杆，所述支架横杆一端与所述支架抱杆固定连接，另一端与所述支架安装架固定连接；所述横担单元和所述支架单元均由绝缘复合材料制成。本实用新型的横担单元和支架单元均采用非金属绝缘复合材料，能够提高通讯天线的安装高度，提升通讯信号的覆盖范围，也能够避免杆体上的巨大电流流过支架单元而损坏通信设备。
本发明公开了一种基于钕铁硼的有机复合材料、仿蛙软体机器人及其制备方法。复合材料由钕铁硼、共晶镓铟和聚二甲基硅氧烷复合制成。软体机器人呈“H”形结构，其材质为经过充磁的上述有机复合材料，软体机器人位于同一端两个端头的极性以及位于同一侧两个端头的极性均相反。本发明采用EGaIn/NdFeB/PDMS三种基础材料，优化柔性复合膜的形状、尺寸、配比和制造工艺，使其作为柔性机器人的基底能够发挥高性能优势。
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本发明公开一种光电复合材料及其制备方法，包括耐高温保护层和衬底基材，所述耐高温保护层安装在衬底基材的上端，所述耐高温保护层的上端设置有下欧姆接触层，所述下欧姆接触层的上端设置有下限制层，通过在传统的光电复合材料与衬底基材之间增加有新型的奶高端保护层，因为该光电复合材料主体为激光材料，而激光材料与衬底基材之间增加耐高温保护层能够在激光材料制作完成并正常使用时对衬底基材和激光材料都能够起到保护作用，耐高温保护层则具有优异的耐高温性能，在受到高温影响下该耐高温保护层能够保护激光材料与衬底基材之间不会产生分离的情况发生，从而能够增加整个激光材料在安装到衬底基材上后的使用寿命和使用稳定性。
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本发明提供具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法及材料，所述方法包括：步骤S1：对原料板材进行切割下料，分别制备成碳钢板、纯铝板、铝合金板；步骤S2：对碳钢板、纯铝板、铝合金板的复合面进行预处理；步骤S3：在碳钢板的复合面上预制若干机械啮合槽；步骤S4：将碳钢板作为基层，纯铝板作为中间层，铝合金板作为复层，进行爆炸焊接，经一次爆炸焊接形成三层层状的铝钢复合材料。本发明通过在碳钢板表面预制机械啮合槽，然后采用一次爆炸焊接制备三层层状金属复合板，使得纯铝板与碳钢板的结合界面形成了具有机械噬合和爆炸焊接冶金结合界面的特征，形成机械啮合和冶金融合的双重加强连接结构，同时还提高了铝钢复合材料的生产效率。
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本发明属于陶瓷复合材料领域，具体涉及一种散热复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1)将cBN粉、Al粉和陶瓷粉进行高能球磨混合，得到混合粉体；所述陶瓷粉选自氧化铝粉和/或氮化铝粉；2)将混合粉体预压后在1200‑1500℃进行真空热压烧结。本发明的散热复合材料的制备方法，以cBN、Al、陶瓷粉烧结复合形成一种新型散热基板材料，形成主要体系组元为cBN/AlN、cBN/Al2O3或cBN/AlN/Al2O3的立方氮化硼/陶瓷复合散热材料；相比于单一的Al2O3陶瓷基板材料，导热系数大，耐热性能好，化学性能稳定，在高温、高湿度条件下依然保持优异的耐久性和导热性，可靠性高。
一种纳米二氧化硅改性高抗拉强度应变硬化水泥基复合材料及其制备方法，该复合材料的原材料包括以下质量组分：水泥720‑780份，粉煤灰170‑190份，硅灰170‑190份，石英砂940‑980份，钢纤维220‑240份，纳米二氧化硅20‑40份，减水剂25‑30份，水170‑180份，将原材料按质量份搅拌混合后经蒸汽养护即可制得；本发明所制备的水泥基复合材料抗压强度大于200MPa，抗拉强度大于10MPa，且具有应变硬化特性，可显著提升材料韧性，减轻结构拉伸破坏程度。
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本发明属于纳米材料制备技术领域，具体涉及一种八面体Cu‑Cu2O复合材料的制备方法：将Cu(NO3)2溶于PVP溶液，冰水浴下边搅拌边加入NaOH溶液和水合肼，反应至溶液颜色不再变化后继续搅拌，离心分离沉淀物质，得到Cu‑Cu2O前驱体材料；将上述所得Cu‑Cu2O前驱体材料经真空干燥后得到棕色粉末，然后在氩气气氛中、200～450℃下煅烧，得到所述Cu‑Cu2O复合材料。本发明在整个过程中无需复杂的设备，在普通的反应容器中即可完成，工艺步骤简单、制备时间短、安全可靠，无有毒或污染气体产生，低能耗，便于扩大生产，并且本发明制备的复合材料中Cu的量可以通过控制煅烧条件来调控，操作简单。
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本发明提供一种氯氧镁晶须/环氧树脂复合材料的制备方法，包括1)将水和无水乙醇放入反应器中；加改性剂；加氯氧镁晶须，在常温下搅拌50‑70min后升温至55‑65℃，过滤干燥得改性后的氯氧镁晶须；2)将环氧树脂放入反应器中，加丙酮作搅拌；向反应器中加改性后的氯氧镁晶须，搅拌，干燥；随后加固化剂并搅拌，得混合物；3)将步骤2)中的混合物倒入模具中，干燥，固化；待固化完成后进行脱模，得氯氧镁晶须/环氧树脂复合材料。该复合材料的热稳定性强，且压缩强度高达120MPa，热稳定性随着氯氧镁晶须含量的增加而提高。且本发明的原料易得、制备工艺简单，且能规模生产使用。
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本发明公开了一种高强度、抗辐射的碳复合材料的制备工艺，包括以下步骤：准备材料、研磨过筛、混合加热、轧片、破碎、锻压成型、碳化和冷却；该碳复合材料是含碳量高于90%的无机高性能复合材料，具有碳材料的固有本性特征，又有柔软和可加工性能，它具有优异的抗烧蚀性、抗热震性、高比强度、高比模量及高温性能稳定，能够承受极高的温度和加热速率，并且具有抗热冲击和超热环境下具有高强度，在高温下材料的强度和钢性保持不变，化学具有一定的惰性，抗辐射，容易加工成各种部件和制造，具有优异的粘接强度，介电性能良好，收缩率小，制品尺寸稳定好，硬度高，柔韧性较好的特点。
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本发明提供了一种阻燃聚乳酸石墨烯复合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、壳聚糖6～12份、石墨烯纳米片2～8份、碳纤维4～12份、玻璃纤维8～14份、硅灰石粉4～8份、硅溶胶1～5份、膨胀石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺1～5份、硅烷偶联剂1～3份；其中，所述石墨烯纳米片的比表面积达到80～100m2/g，并且经过二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺处理过。本发明还提供一种上述阻燃聚乳酸石墨烯复合材料的制备方法。本发明提供的阻燃聚乳酸石墨烯复合材料具有优异阻燃性能、良好韧性、耐高温性能好、综合机械强度高的优点。
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本发明公开了一种阻燃隔音复合材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶80~100份、二氧化硅气凝胶15~30份、过氧化苯甲酰1~2份、ABS树脂80~100份、白炭黑20~30份、羟基硅油4~6份、泡沫陶瓷粉23~38份、轻质碳酸钙2~4份、硼酸锌3~7份、高乙烯基硅油5~8份、硅烷偶联剂0.2~0.4份、硫化剂2~5份。还公开了一种阻燃隔音复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、称量；步骤二、混炼；步骤三、硫化；步骤四、塑化成型。本发明提供的阻燃隔音复合材料具有质轻、机械性能好、防火阻燃、能够有效吸收低频声波的特点，且制备方法简单、成本低、可批量生产。
一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料箔状铝基纳米钎料的制备方法，本发明涉及碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊钎料的制备方法。本发明要解决现有的颗粒增强铝基复合材料的焊接需要在较高温度下进行，并且焊接质量较差的问题。方法：一、制备混合均匀的合金球；二、去掉氧化层，球破碎成合金块；三、放入底部开缝的石英管中，得到装有合金碎块的石英管；四、放入甩带机的加热感应线圈中，抽真空，再充入高纯的氩气；五、加热到熔融状态时，利用氩气将熔融状态的钎料从石英管底部缝隙吹出，溅射到铜滚轮上，甩出薄带，冷却后可得到非晶态箔状钎料；六、等温退火，即得到箔状纳米钎料。本发明主要用于制备箔状铝基纳米钎料。
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一种轻质复合材料排气管及制备方法，涉及复合材料技术领域，本发明采用纤维增强气凝胶作为隔热绝缘材料，可实现排气管的复合材料制备，不仅解决金属排气管的腐蚀问题，而且可以大大减轻排气管质量，满足水下对排气管轻量化、耐腐蚀的需求，同时保证了排气管的强度，本发明具有结构简单，生产成本低和隔热效果明显等特点。
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一种经界面改性制备碳纤维复合材料的方法，界面改性即对碳纤维进行改性又对环氧乙烯基酯树脂进行改性，并在碳纤维表面引入与环氧乙烯基酯树脂基体相匹配的官能团，可以提高与环氧乙烯基酯树脂的相容性和亲和性，提高改性碳纤维与环氧乙烯基酯树脂界面的结合强度，本发明的方法包括对碳纤维的氧化处理、配置偶联剂溶液、改性碳纤维、烘燥、配置改性环氧乙烯基酯树脂、制备碳纤维复合材料，该方法的工艺简便，成本低廉，碳纤维复合材料的弯曲强度可以达到861.0MPa，弯曲模量可以达到67.3GPa，层间剪切强度可以达到68.4MPa，效果非常显著，具有环保无污染等优点。
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本发明属于材料科学领域，特别涉及一种氧化石墨烯/纤维素复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料由下法制得：将氧化石墨烯悬浮液和纤维素的碱性溶液混合，利用机械搅拌、剪切或超声波等作用，使氧化石墨烯和纤维素形成复合结构。制备方法涉及原料价廉易得、采用简单的水体系简单且无污染，设备简单、成本低，易于工业化。所制备的复合材料兼具纤维和氧化石墨烯的性质，应用广泛。
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本实用新型公开了一种基于复合材料的垂直风力发电机叶片，包括金属层和复合材料层，所述金属层包括金属内层和金属外层，所述复合材料层内设置腔体，所述腔体内固定设置振动监测模块和蓄电池，对应所述腔体在所述金属内层上设置开孔和翻盖，所述振动监测模块通过第一通信单元与通信基站连接，所述通信基站通过第二通信单元与控制中心连接。本实用新型叶片采用多层机构，既保证表面的硬度又能保证叶片的强度，还对叶片的运行信息进行监测，在叶片异常振动时进行报警，可以对叶片故障机在线远程监测，及时提醒工作人员现场解决问题，利于发电机的安全运行，大大提高了发电量。
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本实用新型属于木塑复合材料加工成型设备领域。一种木塑复合材料成型机，包括机体，所述机体上设有混合排气装置和加压挤出装置呈阶梯状排列，在混合排气装置的机筒上设有排气口，机筒内腔与螺杆小间隙配合，混合排气装置的进料口上设有喂料装置，其出料口设有下料嘴与加压挤出装置的进料口相衔接，所述的加压挤出装置的机筒内腔呈锥形与锥形螺杆相匹配，其出料口处连接有成型芯，可根据不同的需求，选用不同的导流装置。本实用新型木塑复合材料成型机，采用二级处理，能够达到彻底排气，充分混合，定量挤出成型，不仅提高木塑材料的成型质量，而且可延长机器的寿命。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料燃气表箱，包括箱体、卡接组件和滑动组件；箱体：箱体为一体化结构，且箱体的材质为SMC复合材料，箱体内腔的中部固定有固定板，固定板的上侧通过螺栓固定有燃气表，燃气表上侧左端的进气口处设有燃气进管，燃气表上侧右端的出气口处设有燃气出管，且燃气进管和燃气出管的上端均穿过箱体的上侧，燃气进管和燃气出管的中部均设有第一电磁阀，箱体上侧的前端开设有通槽，箱体内腔的左右两侧开设有第二滑槽，箱体的左侧开设有进风口，箱体右侧的出风口处设有出风管，且出风管的左端穿过箱体内腔的右侧，该SMC复合材料燃气表箱，安装便捷、能够使箱体内泄漏的燃气及时排出、使用寿命长。
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本发明提供了基于拉挤型复合材料的钻头、钻孔工艺，所述钻头包括由下往上一体成型的一阶钻刃、二阶钻刃、钻柄，所述一阶钻刃的直径、高度均小于所述二阶钻刃，所述一阶钻刃在其第一主切削刃下沿形成有中心钻尖，所述二阶钻刃的螺旋槽向下延伸开设至所述第一主切削刃的上沿。通过本发明所述的基于拉挤型复合材料的钻头、钻孔工艺，大幅改善原有钻孔工艺所导致的分层及伴生损伤，减小复合材料制品的性能衰减，尤其是提高拉挤型复合板材在呈H型堆叠条件下的多孔制钻孔质量。
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本发明涉及一种利用粉末冶金法制备短切碳纤维增强铜基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、采用机械混合的方法将除短切碳纤维外的粉末混合均匀；步骤2、把短切碳纤维预处理后在酒精中进行超声波震荡分散，使碳纤维均匀分散于酒精中；步骤3、将步骤2中混合均匀后的粉末加入步骤1中的酒精中，并施以持续搅拌；随后将上述混合物加热并同时持续搅拌直至酒精蒸干，得到短切碳纤维均匀分散于混粉中的混料；步骤4、将上述含有短切碳纤维的混粉采用粉末冶金工艺制备成短切碳纤维增强铜基复合材料。本发明解决了目前短切碳纤维增强铜基复合材料的团聚、偏析问题。
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本发明属于有色金属合金技术领域，具体涉及一种高导高耐磨铜基复合材料及其制备方法。本发明的高导高耐磨铜基复合材料的制备方法包括以下步骤：将铜基材料电极作为自耗电极，采用自耗电弧熔炼法进行熔炼，得铸锭，即得；所述铜基材料电极包括铜基体和增强相，所述增强相为碳化物、氧化物、硼化物、难熔金属中的一种；所述难熔金属为W、Mo中的至少一种。相比于粉末冶金方法，本发明的制备方法制得的铜基复合材料具有高耐磨、高强度、高导电的优点，且致密度高，塑性和韧性较好。
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本发明提供了一种氮化物掺杂的硅基复合材料及制备方法，所述硅基复合材料为核壳结构，核层为硅基材料和g‑C3N4，壳层为无定型碳。通过在制备富含氨基的氮化物，并将其掺杂在硅基材料中，之后采用无定型碳进行包覆，提升其导电性和结构稳定性，并缓解材料在充放电过程中的体积膨胀；最终制备一种满电反弹低、首效高、循环性能好的硅基复合材料；本发明的原材料简单易得，产物利用率高。本发明提供的g‑C3N4在提升硅基材料结构稳定性和电化学性能的同时，增强极片的粘附力，能够吸收掉硅基材料在电化学充放电过程中的体积膨胀。
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本发明公开了一种五氧化二钒‑还原氧化石墨烯复合材料的制备方法，制备方法主要为将五氧化二钒和草酸溶解于一定温度的去离子水和无水酒精混合液中，而后与氧化石墨烯经加热发生氧化还原反应，实现一步法制备了的尺寸为2～8μm、厚度为80～200nm纳米片形貌的复合材料。该制备方法中实验产物单一，碳源以二氧化碳气体形式排出，无其他附属物质的存在，同时该复合材料克服了五氧化二钒自身的导电率较低、比表面积较小，且电化学稳定性较差的缺点，除了在二次电池中作为正极材料，改善电池的循环和倍率性能，也可以利用电致变色原理，来提高智能窗及汽车后视镜等节能减排领域的响应速度。
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