河南焦作有色金属环境保护技术理论与应用

掺加废旧橡胶的加气块 735     

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本发明公开了一种掺加废旧橡胶的加气块，属于建筑材料领域。它由下述重量份数的原料组成：废旧橡胶2～10，粉煤灰50～70，水泥10～20，生石灰15～25，石膏2～6，铝粉（膏）0.1～0.2，水57～58。本发明的优越性在于废旧橡胶颗粒的加入能起到稳泡作用，代替了传统加气块中价格昂贵的稳泡剂，同时使用中也能缓冲各种应力对气壁的作用力，保护气泡的完整度，降低加气块的密度，提高其保温性能。同时本发明大量使用粉煤灰及废旧橡胶等固体废弃物，节能环保。

碳化法制电池级氟化锂所产废物的处理方法 979     

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本发明公开了一种碳化法制电池级氟化锂所产废物的处理方法，其步骤为：A：氟化锂废液中加入过量的碳酸钠反应，过滤后得到固体碳酸锂软膏，滤液为含有余留碳酸钠的混合溶液备用；B：将碳酸锂废料和氢氧化铝在流化床中与过量无水氟化氢反应，得到含有氟化锂的无水氟化铝，反应后的无水氟化氢尾气通入步骤A含有碳酸钠的混合溶液中得到氟化钠溶液。本发明的处理方法将采用碳化法生产电池级氟化锂所产生的两种主要废物全部转化为有用的物质，用于无机氟化物的下游产业，解决了氟化工行业和铝电解行业亟待解决的环保问题，而且所有原料都取自电池级氟化锂的生产废物，不会产生二次污染，提高了氟、锂的资源利用率，促使了无机氟化工行业的持续发展。

多通道危废处理燃烧器 875     

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多通道危废处理燃烧器，包括喷嘴以及与所述喷嘴连接的后部管道，喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、外轴管、外风管；所述中心轴内设置点火孔，中心轴内围绕所述点火孔设置至少一个危废处理孔；所述中心轴固定设置在所述旋流器的通孔内，所述旋流器和所述煤粉管之间为旋流风道，所述煤粉管和所述外轴管之间为煤粉通道。相对于现有技术，本实用新型的喷嘴包括多个所述危废处理孔，连接所述危废处理管道可以处理固体、液体以及气体等形态的危废物。所述喷嘴设置旋流风道以及轴流风道，可以更好的是煤粉燃烧，从而处理所述废危物。调节后部管道对应的所述伸缩节，可以调整旋流风道和轴流风道的方向以及流速。

废催化剂表面碱金属除去工艺 894     

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本发明公开了一种废催化剂表面碱金属除去工艺，步骤如下：步骤1）、将废催化剂溶解，得到催化剂溶液；步骤2）、往溶液中充入带有氟化铝粉末的惰性气体；步骤3）、利用搅拌设备在充入惰性气体的时候充分搅拌，达到去除碱金属的目的；步骤4）、溶液进行蒸干作业，制得催化剂固体；步骤5）、催化剂固体进行煅烧；步骤6）、收集到的固体进行研磨。本发明设计合理，利用氟化铝粉末除去催化剂上的碱金属杂质，同时利用煅烧工艺除去催化剂中的其他杂质，留下可回收利用的熔融体进行研磨，增加回收利用的效率，降低了成本，减少了对环境的污染。

果蔬废弃物破碎分选装置 765     

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本实用新型属于果蔬废弃物处理技术领域，尤其涉及一种果蔬废弃物破碎分选装置，包括工作台，工作台上一端设有破碎箱，另一端设有除杂箱，除杂箱顶端设有第一进料斗，除杂箱内上端设有风选装置，中部设有除铁装置，下端设有过滤装置，破碎箱顶端设有第二进料斗，破碎箱内上端设有破碎装置，下端设有挤压装置，风选装置包括第一皮带传送装置，第一皮带传送装置置于除杂箱内靠近第一进料斗侧，除尘箱内远离第一皮带传送装置侧设有进风管，进风管一侧设有多个出风口，另一侧通过管道连接有进风机。本实用新型结构简单，操作方便，能够将果蔬废气物中的杂物分离出来，并对果蔬废弃物进行破碎和挤压脱水，并对汁水和固体废渣分别进行回收处理。

废铝灰处理工艺 980     

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本发明公开了一种废铝灰处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将石灰石粗破碎；步骤二：将粗破碎的石灰石和废铝灰按一定比例混合，破碎，所述石灰石与废铝灰的重量份数为：55～65份的石灰石，35～45份的废铝灰；步骤三：将粉碎后的物料加热煅烧；步骤四：将烧结后的熟料即精炼渣进行破碎、筛分、包装即可。本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体是指一种创造性的将废铝灰替代铝矾土，生产精炼渣，使废铝灰变废为宝，实现铝资源的回收利用，降低环保的压力的废铝灰处理工艺及其方法。

利用硫酸废酸联产人造金红石和聚合硫酸铁的方法 783     

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本发明公开了一种利用硫酸废酸联产人造金红石和聚合硫酸铁的方法，包括以下步骤：S1.对钛精矿进行深度还原，得到金属化率在85％以上的还原钛精矿；S2.采用硫酸废酸浸取还原钛精矿；S3.将步骤S2浸取后的混合液进行固液分离，固体干燥得到人造金红石，滤液即硫酸亚铁溶液；然后采用步骤S4或S5生产得到聚合硫酸铁成品。本发明采用硫酸废酸浸取还原后钛精矿制备人造金红石，形成一种新颖的废酸循环再利用模式，科学有效利用硫酸废酸，同时联产人造金红石和聚合硫酸铁，大幅降低了废酸处理成本，提升了废酸的利用价值，符合当下国家提倡的绿色循环经济。

利用电解铝含氟废渣生产冰晶石的方法 1048     

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本发明公开了一种利用电解铝含氟废渣生产冰晶石的方法,该方法包括以下步骤:(1)将电解铝含氟废渣粉碎至180～350目,然后进行浮选,得到含有质量百分比为5%～10%碳素的粗冰晶石;(2)将粗冰晶石放入反应釜中,再向反应釜中加入水,水的质量为粗冰晶石质量的5～15倍,搅拌均匀;(3)继续搅拌,向反应釜中加入混酸溶液,混酸溶液的质量为粗冰晶石质量的1/5～1/2,之后升温至50～100℃,搅拌0.5～1小时,停止搅拌;(4)停止搅拌后,反应釜中的料浆用离心机分离,得到的固体经干燥即得产品冰晶石,母液返回步骤(3)循环利用,循环利用2～3次后,返回步骤(2)使用。本发明生产的产品冰晶石呈白色,质量合格,达到冰晶石国家标准要求。

氯化法废酸水的资源化利用方法 1048     

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本发明公开了一种氯化法废酸水的资源化利用方法，包括以下步骤：S1，将氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水送进化浆槽，采用氯化法尾气吸收工序产生的废盐酸进行化浆，化浆后的混合液用泵送进压滤机将固体杂质压滤；S2，检测S1中制得的滤液中的总铁含量，并将其置于搅拌器内，向上述滤液内加入过量的氧化剂，控制反应温度在20℃‑80℃，反应时间30‑180min；S3，根据反应温度补加S1的滤液，调整反应过程中Cl‑/Fe2+的摩尔比为2.1‑3.0；S4，溶液中加入稳定剂，将稳定后的溶液进行熟化，熟化时间为2‑28h，最终得到聚合氯化铁；S5，将得到的聚合氯化铁用于废水处理的絮凝工艺；本发明以工业废水为依托，操作简单，工艺流程短，容易实现工业化生产。

酒精废液过滤装置 797     

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本实用新型公开的属于酒精处理装置技术领域，具体为一种酒精废液过滤装置，包括外壳、初滤架、分液孔和分离存板，所述外壳的内壁镶嵌所述初滤架，所述初滤架的顶部一体成型预留所述分液孔，所述外壳的内腔底部镶嵌所述分离存板，所述外壳的顶部通过螺栓固定连接有存箱，所述存箱的侧壁螺纹连接有入液管，该种酒精废液过滤装置，通过配件的组合运用，在顶部携带存箱的外壳内壁组合初滤架，初滤架可把存箱中的酒精废液引导至含有分液管的分液孔中进行初步过滤，使酒精废液进入到分离箱中，分离箱的底部具有含有网板的加强板，便于配合酒精废液固体杂质分离后的捕捉，达到有效的除杂质目的，保证出液排放中液体的纯净度。

预处理的废弃油脂及其处理方法和应用 799     

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本发明属于废弃油脂的处理方法技术领域，提供了一种预处理的废弃油脂及其处理方法和应用。本发明先过滤掉废弃油脂中的固体杂质，之后通过改性活性炭对废弃油脂进行脱色、除臭处理，此外，本发明还提供了预处理后的废弃油脂在肥皂中的用途。本发明降低了废弃油脂对人体、动物的危害、及对环境的污染，还能使废弃油脂进行回收在再利用，减少资源浪费。

惰性氯化废渣的处理方法 964     

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本发明公开了一种惰性氯化废渣的处理方法，该方法的工艺步骤为：S1、将惰性氯化废渣进行晾晒处理，至水分< 6%；S2?检测晾晒后的惰性氯化废渣中石油焦含量；S3、混入钛铁矿，当晾晒后的废渣中石油焦含量在50%—60%间，废渣与钛铁矿混合质量比为1 : 2—1 : 3；当晾晒后的废渣中石油焦含量在60%—80%间，废渣与钛铁矿混合质量比为1 : 3—1 : 4；S4、混合后原料由回转窑窑尾加入到回转窑中煅烧，在窑头用喷煤枪喷入煤粉；其中煤粉与钛铁矿比例1 : 13—1 : 15；S5、将煅烧产物转入到冷却窑中冷却；冷却至25—30℃时出炉；S6、磁选分离得到还原钛。本发明将经晾晒的惰性氯化废渣直接用于还原钛生产，无需额外增加处理固体废弃物的相关设备，操作简便，可行性强，最大程度上满足废弃物处理的减量化、无害化和资源化三大原则。

使用工业废渣脱硫的方法 625     

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本发明公开了一种使用工业废渣脱硫的方法，包括工业废渣预处理、脱硫浆液制备、脱硫等步骤。将工业废渣进行粉碎、筛分，获得粉状工业废渣；工业废渣的化学成分中，有效氧化钙含量为63.3wt％～69.42wt％；将粉状工业废渣送入到制浆罐中，加入水搅拌均匀，获得脱硫浆液；粉状工业废渣与水的质量比为0.5～0.7∶1；将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫系统的吸收塔内，对含硫烟气进行脱硫。本发明工艺简单，操作方便，节能环保；本发明使用工业废渣来替代石灰石的使用，工业废渣获取成本低，不仅能够高效的进行烟气脱硫，更能有效的处理上游企业的固体废渣，变废为宝，达到节能减排的效果。

果蔬废弃物环保处理装置 717     

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本实用新型公开了一种果蔬废弃物环保处理装置，包括进料斗、进料通道、破碎室、筛筒。进料通道垂直设置；进料通道内进料口的右侧设有一级筛选机构。所述破碎室内进料口下方平行设有两个破碎辊。所述破碎室下端与筛筒的一侧的上端连通；破碎室与筛筒连通处设有二级筛选机构；所述筛筒内设有与其同轴的压榨螺旋。本实用新型对果蔬废弃物中的塑料袋进行了两次筛选，保证了塑料袋的完全分离，既避免了塑料碎片堵塞筛网，影响压榨脱水效果，也避免了塑料碎片夹杂在固体废渣中，对固体废渣的后续处理造成影响。

有机废液回收利用装置 837     

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本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种有机废液回收利用装置，包括工作台，工作台上设置有转筒，转筒底部设置有排液管，排液管向下贯穿工作台，排液管下方设置有废渣筒，转筒通过旋转机构安装在工作台上，转筒与排液管通过轴轴承滑动连接，排液管贯穿工作台并固定在工作台上；在排液管上设置有阀门机构，阀门机构包括自上而下依次安装在排液管上的第一阀门和第二阀门。本实用新型通过将转筒利用转盘轴承转动的安装在工作台上，大大降低了装置的结构复杂度；在转筒底部的排液管上自上而下依次设置的第一阀门和第二阀门，通过配合使用，能够方便的将有机废水中的固体颗粒垃圾与转筒内的溶液进行隔离，同时也能够方便的将排液管内的固体颗粒垃圾进行排出。

废气吸收净化装置 812     

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本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种废气吸收净化装置，包括主烟囱和固定在主烟囱外侧的吸收净化筒。本实用新型的一种废气吸收净化装置通过在左高右低的顶置排烟道内固定由供水箱供水的雾化喷头，通过对废气进行雾化喷水在使得废气中固体杂质与气体杂质分离，然后通过下端净化滤网和滤水网再将固体杂质与液体分离，液体通过电动抽气抽液泵回抽入供水箱循环利用，而固体杂质则通过可拆卸式净化滤网取出清除，在吸收净化效率高的同时便于清理，造价低廉，安装方便，而且资源利用率高，耗能低，十分利用普及推广。

氨法循环处理金属氯化盐废液的方法 965     

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本发明提供了一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法，包括如下步骤：使氨水和金属氯化盐废液反应，得到氢氧化物沉淀和氯化铵溶液，固液分离；加入氧化镁，使其和氯化铵溶液反应，加热使氨蒸发，冷却结晶后得到六水合氯化镁沉淀和饱和氯化镁母液，将六水合氯化镁沉淀分离，饱和氯化镁母液循环使用；氨蒸发后，经水吸收再生成氨水，循环使用；将六水合氯化镁沉淀加热分解得到氧化镁固体和盐酸，盐酸回收，氧化镁固体循环使用。本发明有效避免了现有技术中采用石灰乳处理金属氯化盐废水的二次处理工序，实现了金属氯化盐废水中的氯离子的回收利用，同时氨水和氧化镁在处理工艺中循环使用，不引入其他组分进入处理系统。

屠宰废水处理装置 583     

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本实用新型涉及废水处理设备技术领域的屠宰废水处理装置，包括可拆卸连接的上处理箱及下处理箱，上处理箱内设有搅拌机构，上处理箱底部设有筛网一，上处理箱的一侧设有收集箱，收集箱通过导板与上处理箱上部侧壁的出料口连通，出料口处设有与搅拌机构相互配合的拨料机构；下处理箱内设有筛网二，筛网二的筛孔小于筛网一的筛孔，下处理箱底部设有带开关阀门的出液口。本实用新型，三层过滤，提高了固体废物的分离效率，降低了筛网的堵塞率，提高了固体分离的效果及效率；可实现连续过滤固体废物；上、下处理箱拆卸灵活，方便各自内部机构的维修清理，提高了设备使用寿命及使用效果；整体结构简单，操作方便。

HW03废药物、药品处理系统 818     

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本实用新型提供了一种HW03废药物、药品处理系统，包括预处理单元、接收单元、液体计量单元、固体计量单元、液体处理单元、固体真空热解单元、燃气加热单元、冷凝单元、排渣单元、净化单元；所述预处理单元包括预处理基体、传送器、安瓿去瓶口设备和回收箱，所述传送器安装在预处理基体上部，所述传送器包括液压缸、支架、滑杆、滑槽和滑块，所述安瓿去瓶口设备包括砂轮和旋转电机，所述旋转电机设置在所述砂轮的下部，用于驱动所述砂轮转动切割安瓿的瓶。本实用新型转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放，HW03废药物、药品废物处理率99.9%，实现了HW03废药物、药品废物的资源化利用，解决了废药品大量积压危害环境的问题。

铝工业工艺废渣全部转型为生态建筑材料的工艺与方法 1053     

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本发明属于资源化利用的方法。它是利用铝工业在生产过程中所产出的固体废物——赤泥(烧结法、拜耳法)、锅炉炉渣、选矿尾矿、化灰渣、煤气发生炉渣、污泥六种废渣自身的物质属性,通过干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾压、挤压)固结或烧结工艺,转化为新型的路用材料和建筑墙体材料。其特征是废渣利用率为100%。①所生产的路用材料——固化剂,用于公路路基补强、路面结构层(基层、底基层)和建筑物的基础补强,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能满足现行国家(行业)标准和环保标准。②所生产的建筑墙体材料——非承重砖、承重砖、空心砖、空心砌块以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能优于国家现行标准。具有节能、保温、高强、抗腐蚀、抗风化、无污染的特点。

利用玻璃钢废渣生产氟硅酸的方法 1073     

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本发明公开了一种利用玻璃钢废渣生产氟硅酸的方法，包括如下步骤：取经过预处理的玻璃钢废渣经过研磨和重选得到粒状玻璃钢和丝状玻璃钢，往粒状玻璃钢中加入工业氟硅酸，粒状玻璃钢与工业氟硅酸中含有的氢氟酸进行反应，反应结束后加入丝絮状玻璃钢，以稳定氟硅酸水溶液。本发明的方法充分利用玻璃钢制品厂废弃的边角料和废料，既节省了成本，又因地制宜地减少了玻璃钢固体废料堆环境的污染；同时丝絮状玻璃钢可以抑制氟硅酸液的分解，从而保证了氟硅酸的质量稳定。

硫酸法钛白废酸膜处理方法 660     

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本发明公开了一种硫酸法钛白废酸膜处理方法，所述废酸中，H₂SO₄的浓度约20wt%，温度为60~70℃，铁含量为50~70g/L，并含有其他金属离子杂质，所述膜处理方法包括以下步骤：经过热交换将温度降至35~45℃；废液经过滤除去固体悬浮物；除去固体杂质后的废酸送入膜分离系统进行分离，经膜分离后，所得净酸作为吸收酸用于生产浓硫酸；另一侧分离出的含大量金属离子杂质的废酸则与98wt%的浓硫酸掺配成浓度为50~60wt%的硫酸；掺配后的溶液，经过熟化后压滤分离，所得硫酸可回用至硫酸法钛白酸解工序作为引发酸。本发明利用有机膜直接处理硫酸法钛白废酸，占地面积较小，操作简单，净酸质量好，减少废酸排放。

造纸污泥与生物质废弃物综合处理工艺 989     

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本发明涉及工业固体废物再利用技术领域，具体涉及一种造纸污泥与生物质废弃物综合处理工艺，包括以下处理步骤：造纸污泥加絮凝剂调理、压滤机压滤、初步干化、与生物质材料混合、螺旋成型、用锅炉废烟气烘干。本发明的生产工艺简单，燃料棒的发热量高，密度低，可单独使用，也可与其他固体燃料（煤炭等）掺用使用，也可用于生物质燃炉的燃料，综合利用率高，不产生再次污染，既解决了造纸污泥的二次污染，同时又解决了工业可燃废弃物的污染问题，变废为宝，生产出的生物质燃料用于工业和民用燃料。

核黄素发酵废水处理方法 733     

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本发明公开了一种核黄素发酵废水处理方法,将核黄素发酵液经提取后的废水通过多效蒸发系统进行浓缩干燥,浓缩后的浓浆料进行干燥,得到大量的固体蛋白饲料,多效蒸发器中经冷凝的冷凝水再进入生化系统采用“厌氧UASB+A/O+接触氧化脱色”法处理。本发明改变了以往的污水处理方式,将核黄素生产废水中的固形物有效分离,降低污水处理难度,解决了污水B/C值,使污水更容易生化降解,废水能达标排放。同时回收固体蛋白饲料,达标废水回用于配料、发酵补水、提取工段及或用于绿化等,从而节约水资源。厌氧处理产生的沼气收集后综合利用,节约了能源,实现资源综合利用。?

联合氯化法钛白废酸、硫酸法钛白废酸制备硫酸钡的方法 828     

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本发明涉及废酸回收利用技术领域，公开了联合氯化法钛白废酸、硫酸法钛白废酸制备硫酸钡的方法，包括将硫化钡溶液加入氯化法钛白废酸中，得到氢氧化亚铁和澄清氯化钡溶液；氯化钡清液进行脱气处理，加入氧化剂，调整pH，析出氢氧化铁沉淀，得到氯化钡清液；将氯化钡清液加入硫酸法钛白废酸中，固液分离得到固体；固体经过洗涤、分离等步骤后烘干得到硫酸钡。本发明联合利用了氯化法钛白废酸以及硫酸法钛白废酸，进行了硫酸钡的制备，节约了资源，还做到了废物的回收利用，同时还减轻了钛白粉厂对废酸处理的压力。

双固体蒸氨方法 702     

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本发明提供一种双固体蒸氨方法，包括：固体氧化钙粉、固体氯化铵、冷却水在微真空预灰桶中发生反应；生成的大部分乳液进入蒸氨塔微真空蒸氨，小部分乳液与沉淀杂质进入除杂装置；除杂装置将少量稀释乳液回送至蒸氨塔回收，洗涤余液与沉淀杂质进入混合罐。蒸氨塔微真空蒸氨过程中逸出的氨气被输送至外部制碱工艺，废液携带蒸汽进入闪发罐。闪发罐进行气液分离后，蒸汽被回送至蒸氨塔回收，闪蒸余液被输送至混合罐。在混合罐中，闪蒸余液与洗涤余液混合后被输送至氯化钙工艺。本发明所述双固体蒸氨方法能将消化反应与蒸氨工艺相结合且结构简单、大量节约能源、防止环境污染、提高产率、增加附加产品等特点，可广泛应用于矿产领域。

环保清洁的固体聚氯化铝生产装置 876     

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本实用新型公开了一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置，包括圆柱状反应罐，反应罐中填料层将反应罐分为喷淋室和搅拌腔上下两个部分；搅拌腔包括进料口、出料口及搅拌桨；搅拌桨的第二搅拌桨叶包括架体及刮块，架体包括固定圆环，以圆环圆心为中心点的阿基米德旋线状刮杆，刮杆上布满凸起的刮块，反应罐顶部设置有废气排气管，排气管上设置有检测装置及回流管，回流管通入搅拌腔上部。本实用新型达到了以下有益效果：吸收废气中产生的污染物，杜绝环境污染；充分的搅拌，提高反应效率，防止底部物料的堆积，延长了设备的使用时间，提高了反应效率；体积小，在一个反应容罐中实现多个步骤，便于维护，节约费用；环保清洁，通用性强。

以固体酸为催化剂的木糖生产工艺 861     

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本发明公开了一种以固体酸为催化剂的木糖生产工艺，主要步骤如下：（1）粘胶纤维废水脱碱；（2）水解；（3）第一次脱色；（4）第一次树脂离子交换净化；（5）第二次脱色；（6）第二次树脂离子交换净化；（7）浓缩结晶。相对于现有技术，本发明工艺简单，生产周期短，生产成本由原工艺的9000元/吨降低至5000元/吨以内，且可实现连续水解，水解过程中使用的酸催化剂为固体酸，水解完后直接过滤除去固体酸即可，无硫酸的使用，大幅度的减少了污水的排放，且固体酸价格便宜，且可重复使用，安全无毒，同时也大幅度的提高了企业的木糖生产能力，其纯度可稳定达到98.5%以上。

固体复合净水剂的制备方法 587     

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本发明涉及固体复合净水剂的制备方法，在室温条件下，按固体原料七水硫酸亚铁：硫酸：水=5:4:1的比例将原料混合均匀，用泵将溶液打入密闭反应容器内，同时每立方混合溶液加入亚硝酸钠溶液100kg，在常压条件下充氧，搅拌，消耗氧气65kg,反应过程中放出的热会使反应温度不断升高，并伴随NO和NO2生成，反应压力为1.5kg/cm2、反应时间为3‑4小时、反应温度为30‑90℃；反应完全后，将反应溶液用泵打入稳定池暂存，在稳定池中添加氯酸钠溶液100kg，添加比率10%，稳定熟化4小时后，经过板框过滤后，制成液体高效净水剂；经过喷雾干燥法，制得球型颗粒的固体复合净水剂。由本发明制备的固体复合净水剂与传统聚合硫酸铁相比，不仅去除废水中的总磷，对COD的去除效果也很好。

锻造车间用固废处理装置 970     

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本实用新型公开了一种锻造车间用固废处理装置，包括粉碎箱Ⅰ、风选箱、粉碎箱Ⅱ、过滤箱、风机和筛箱，所述粉碎箱Ⅰ设置在风选箱的顶面左侧，粉碎箱Ⅰ的下端穿至风选箱的内部，所述筛箱设置在风选箱的内部，粉碎箱Ⅰ的下端与筛箱软连接，所述筛箱顶面与风选箱顶壁之间设置有弹簧，筛箱上安装有振动电机，所述筛箱的底部设置有倾斜筛网，筛箱的右侧壁上设置有与倾斜筛网对应的出料口，所述粉碎箱Ⅱ设置在风选箱的下方，粉碎箱Ⅱ的上端与风选箱连通，且对应与筛箱上的出料口相对应；本实用新型结构设计新颖，提高工作效率，能够对氧化皮机进行充分的粉碎，粉碎效果好，保证氧化皮的质量，同时避免粉碎时污染车间环境。