河南焦作有色金属环境保护技术理论与应用

氟硅酸钠一步法生产高分子比冰晶石 1047     

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本发明是利用磷肥厂附产品氟硅酸钠生产高分子比冰晶石的一种新方法。它以氟硅酸钠和铝酸钠在90℃左右温度条件下直接合成冰晶石和硅胶混合物,经本发明专用装置组合式旋液分离器分离后得到溢流纯净硅胶滤液,经过滤、干燥得到白炭黑产品,滤液反回到工艺中去,底流经本发明专用设备6级组合旋液洗涤分离器洗涤得到纯净的冰晶石悬浊液,经过滤干燥煅烧即得灼失小于1%的高分子比冰晶石。滤液反回到系统中循环利用,全系统无废气、废水、废渣排放。

化妆品级冰晶石及其生产工艺 807     

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本发明涉及化妆品级冰晶石及其生产工艺。其是由高纯拜耳法精液和高纯离子膜烧碱复配成的复合液在40～60℃的碱性水相中与精制氢氟酸反应的合成物，经终点陈化、过滤、洗涤、烘干步骤所制得的粒度D50为1～5μm、白度≥90％、分子比NaF∶AlF3＝1.8～2.2的冰晶石，其中高纯拜耳法精液、高纯离子膜烧碱和精制氢氟酸的投料比例关系符合Al∶Na∶F＝1∶1.8～3∶5～6的摩尔比。该冰晶石产品满足化妆品的卫生指标，且具有去除深层毛孔内污物、减少油脂分泌、收缩毛细孔、令皮肤清新细滑之功效，可作为提高化妆品档次的优良添加剂；本发明工艺方法简单，反应过程平稳，易于操控，且无废水、废物等的排放，有利于环境保护。

纳米二氧化钛/粉煤灰复合材料的制备方法 932     

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本发明公开了一种纳米二氧化钛/粉煤灰复合材料的制备方法。本发明通过热处理、酸处理对原料粉煤灰进行提纯，得到精粉煤灰；水浴条件下，称取一定量的精粉煤灰和蒸馏水放入四口瓶中搅拌，加入少量的浓盐酸，随后滴入一定量的TiCl4溶液；静置片刻后，将溶有硫酸铵和浓盐酸的水溶液滴加到上述TiCl4水溶液中，混合搅拌一段时间后，将混合物升温后保温；滴入一定浓度的碳酸铵溶液，调节pH值，反应一段时间后过滤、洗涤、干燥，然后将样品置于马弗炉中煅烧得到粉煤灰负载TiO2复合材料。本发明以发电厂废弃粉煤灰为原料，将TiO2负载于其表面，制备出一种光催化复合材料。该材料能够有效降解废气、废水，达到“以废治废”的效果。

颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法 958     

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本发明公开了一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法；无火烘干生产工艺包括原材料处理与称量、造粒、无火烘干、成品筛查、包装。本发明具有以下有益效果：本发明的无火烘干生产工艺过程中没有火焰燃烧，无废气、废烟和废水排放，无需使用任何能源燃料，几乎是零成本烘干颗粒有机肥，避免了烘干所需的高能耗浪费；本发明的无火烘干剂原材料来源广泛，生产工艺简单快捷，不仅在使用时节约能源，且无火烘干剂在使用时不会产生对作物对环境有害的物质，达到了无污染，绿色环保的效果；本发明的节约了社会能源，降低了企业的生产成本，对有机肥的使用者降低了使用成本。

APMP制浆污水集成处理工艺 640     

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一种APMP制浆污水集成处理工艺，该污水的处理工艺包括以下步骤：将APMP制浆污水泵入冷却塔进行两级风冷降温；降温后的APMP制浆污水进入初沉池以去除污水中SS；沉淀处理后的污水进入水解酸化池预酸化；预酸化出水采用两级内循环厌氧反应器进行厌氧处理；厌氧出水采用表面曝气活性污泥法进行好氧处理；好氧处理后的污水采用双酸铝铁混凝；混凝后的污水采用Fenton氧化操作。经过上述工艺处理后的污水COD小于40 mg/L，与常规处理工艺相比，出水COD减排50%以上，具有良好的环境效益；经过本发明的处理工艺，外排废水的各项指标均满足严格的排放标准。

冶炼综合污水的处理方法 896     

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本发明公开了一种冶炼综合污水的处理方法。首先将冶炼综合污水导入废水调节池中调节其pH值；然后提升至还原反应池中，加入还原剂进行还原反应；反应后导入混凝反应池中调节其pH至中性，然后加入重金属去除剂进行处理；处理后的污水导入斜管沉淀池中进行絮凝沉降，所得上清液进入清水池，所得污泥处理后用于提炼重金属或作其它处理；所得上清液导入LEC电催化氧化装置进行有机污染物降解处理，处理后达标排放。利用本发明技术方案处理综合污水，其效率高、成本低，有利于环保，具有一定的社会效益和经济效益。

固体复合净水剂的制备方法 905     

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本发明涉及固体复合净水剂的制备方法，在室温条件下，按固体原料七水硫酸亚铁：硫酸：水=5:4:1的比例将原料混合均匀，用泵将溶液打入密闭反应容器内，同时每立方混合溶液加入亚硝酸钠溶液100kg，在常压条件下充氧，搅拌，消耗氧气65kg,反应过程中放出的热会使反应温度不断升高，并伴随NO和NO2生成，反应压力为1.5kg/cm2、反应时间为3‑4小时、反应温度为30‑90℃；反应完全后，将反应溶液用泵打入稳定池暂存，在稳定池中添加氯酸钠溶液100kg，添加比率10%，稳定熟化4小时后，经过板框过滤后，制成液体高效净水剂；经过喷雾干燥法，制得球型颗粒的固体复合净水剂。由本发明制备的固体复合净水剂与传统聚合硫酸铁相比，不仅去除废水中的总磷，对COD的去除效果也很好。

废橡胶再生反应釜废汽处理装置 572     

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本发明属于废气处理设备技术领域，公开一种废橡胶再生反应釜废汽处理装置，包括除水装置、水处理装置、第一过滤器、焚烧器和末端处理装置；除水装置包括分离器、冷凝器、汇集分离器、冷凝水汇集器和负压吸引塔，分离器进料口与反应釜相连，分离器出气口与冷凝器进口相连，分离器出液口与冷凝水汇集器进口相连，冷凝器出口与汇集分离器进口相连，汇集分离器出气口经负压吸引塔与第一过滤器进料口相连，第一过滤器进料口与反应釜相连，第一过滤器出气口与焚烧器相连，焚烧器通过风机与末端处理装置相连。该废汽处理装置将高温高浓度有机废气直接进行焚烧，避免对高浓度有机废水的处理，低有机物含量的废气采取冷凝后处理，减少能源消耗。

木糖生产方法 974     

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本发明实施例涉及木糖加工技术领域，具体涉及一种木糖生产方法，利用含多缩戊糖的原料，依序经过包括原料除杂、预处理、水解、中和、过滤、浓缩、二次过滤、色谱分离、膜脱色、脱盐、结晶离心干燥在内的步骤，最终得到精制木糖。本发明实施例的有益效果：去除大量蛋白质胶体等物质，改善车间环境，无废炭产生，废水产生少，制得精制木糖的纯度高。

提高浓密池沉降速度的方法 947     

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本发明属于氯化法钛白粉生产技术领域，公开了一种提高浓密池沉降速度的方法，包括以下步骤：(1)在搅拌条件下，将电石泥浆料加入氯化废酸中，控制溶液的pH值为8.5‑10，得到中和液；(2)在中和液中加入氧化剂，控制中和液中的Fe(OH)₃与Fe(OH)₂的摩尔比为0.5‑1∶1。该方法可提高浓密池沉降速度，而且也不影响氯化钙废水的水质。

废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法 592     

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本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法，该系统包括依次相连通的惰性气体存储罐、浆化反应槽、浆化反应槽出气口连通的污酸废液处理系统，浆化反应槽出料口依次连通的过滤装置、再生铅膏存储罐；氢气存储罐与浆化反应槽相连通。将收集到的废旧铅酸蓄电池铅膏进行浆化处理后通入惰性气体除空气；然后通入氢气处理硫酸铅、固液分离得到新生铅膏。本发明对于废旧铅酸蓄电池铅膏的处理无需使用大型设备及高温处理，无需大量化学试剂，即可得到含有单质铅及氧化铅的混合料，能直接用于新的铅酸蓄电池铅膏配料，产生的硫化氢用于回收污酸废水中的金属离子，通过简单操作实现了多种资源的回收利用，具有很好的社会经济效益。

高纯四氟硼酸锂的制备方法 743     

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本发明涉及一种高纯四氟硼酸锂的制备方法，其以偏硼酸锂为原料，与过量含F2气体在50～180℃氟化反应200‑600min，反应结束后，氮气保护下将反应产物溶于良性有机溶剂，滤除不溶物，滤液经喷雾干燥即得。该方法采用含F2气体作为原料氟化偏硼酸锂，反应产物经良性有机溶剂溶解后回收未氟化的原料偏硼酸锂，溶解液经喷雾干燥制得高纯四氟硼酸锂、同时回收有机溶剂循环使用。过量的含F2气体经碱液吸收后制备高纯氟化钠副产物。本发明整个工艺简单，产物纯度高、收率高，无废水废固排出，经济环保。

氯化尾气处理系统及工艺 650     

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本发明公开了一种氯化尾气处理系统及工艺，沿尾气流动方向包括：第一TiCl₄洗涤器、并行的第一TiCl₄气液分离器和第二TiCl₄气液分离器、第二TiCl₄洗涤器、第一盐酸气液分离器、第一盐酸洗涤塔、第二盐酸气液分离器、第二盐酸洗涤塔、脱氯塔气液分离器、脱氯塔、尾气水封、尾气水封汽液分离器和高空排放筒，第二盐酸洗涤塔与第一盐酸洗涤塔通过管线相连，第一盐酸洗涤塔与第二TiCl₄洗涤器和/或第一TiCl₄洗涤器通过管线相连。该系统及工艺处理后的氯化尾气不含四氯化钛、HCl和余氯等有害气体，可实现排放标准，充分利用废水资源，具有环境效益和经济效益。

氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法 995     

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一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，包括：(1)将废渣破碎、水浸，得到浸出液，并将浸出液进行固液分离得到滤液和滤渣；(2)将滤液与钠碱溶液进行中和反应得到混合物溶液，将混合物溶液进行固液分离，得到滤渣和含有氯化钠的滤液；(3)将含有氯化钠的滤液经过除杂、固液分离和精制，得到精盐水；(4)将精盐水进行电解反应，并将电解反应产生的钠碱返回至步骤(2)中用于中和反应。本发明废渣回收利用的方法处理后的得到的盐水不仅质量高、无杂质，彻底解决了氯化钛白粉生产过程中含氯废水的出路问题，而且得到的盐水能够直接用于电解反应，且电解反应产生的钠碱溶液又可自服务于废渣处理工艺，实现了能源最大化利用。

次氯酸钠废液回收利用工艺 755     

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本发明属于废水综合利用技术领域，特别涉及一种电石法聚氯乙烯树脂生产过程中，粗乙炔清净产生的次氯酸钠废液的回收利用工艺。将所述次氯酸钠废液进行曝气，然后分为A、B两部分；A部分降温至30℃以下后与有效氯含量为0.15～0.2%的浓次氯酸钠溶液混合回用于粗乙炔清净工序，B部分作为循环水系统补充用水。本发明回收工艺具有安全可靠，运行平稳，可减少环境污染，节约一次水消耗等优点，可实现次氯酸钠废液的全部回收利用。

厨房垃圾处理系统及使用方法 665     

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本发明涉及一种厨房垃圾处理系统，包括承载龙骨、固液分离腔、冻干作业腔、碳化作业腔、真空泵、负压风机及主控电路，其中承载龙骨为轴线与水平面垂直分布的框架结构，固液分离腔、冻干作业腔、碳化作业腔嵌于承载龙骨内，真空泵、负压风机承载龙骨侧表面连接，主控电路与承载龙骨外表面相互连接。其使用方法包括设备装配及垃圾处理等两个步骤。本发明一方面可有效满足狭小环境下进行厨房垃圾净化处理作业的需要，另一方面对垃圾处理作业效率高，可有效减少污染性废水及废气产生量，同时可有效降低厨房垃圾处理作业中的物料损耗和能量损耗，降低厨房垃圾处理成本。

固液分离设备 996     

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本实用新型公开了一种固液分离设备，包括进水口、壳体、出水口，壳体内从进水口到出水口依次设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层；第一过滤层安有六个离心分离器，离心分离器入口与出口设置有闸板阀；第二过滤层内安装有4个超声波分离器；第三过滤层依次安装有框架滤布、水质监测仪、自动排水阀；自动排水阀前设置有水泵通过单向阀与第三过滤层连接；水质检测仪通过数模转换器分别与自动排水阀、水泵电连接。本实用新型对废水自动过滤排放，有效回收浑浊液中的金属颗粒物，而且成本较低，实现节能减排，有效减少废水中污染物的排放。

聚合硫酸铁生产中的废气喷淋塔 1082     

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本实用新型属于喷淋塔领域，具体的说是一种聚合硫酸铁生产中的废气喷淋塔，括喷淋塔体、第一承接盘和第二承接盘；所述喷淋塔体一侧固接有输水管，所述输水管底部固接有水泵；通过在喷淋塔体内部设置第一承接盘，可以将反应后的喷淋液进行收集，第一承接盘的形状可将喷淋液流向第一水槽内，导流槽可使大量的喷淋液直接顺着导流槽流进第一水槽内，豁口可使导流槽外的喷淋液通过豁口流进第一水槽内，第一废水管可将第一水槽内的喷淋液流进出水管内，而第二承接盘可以收集第一承接盘中心处露出的喷淋液，并通过自身的形状将喷淋液收集进第二水槽内，第二废水管可将第二水槽内的喷淋液流进出水管内，解决了不方便将喷淋液取出的问题。

棒状钛石膏及其制备方法 608     

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本发明公开了一种棒状钛石膏及其制备方法，所述方法包括：向硫酸酸性废水中加入石膏晶种，得到第一反应混合物；向所述第一反应混合物中加入含钙化合物，反应温度为40‑65℃，反应时间为3～6h，得到第二反应混合物；将所述第二反应混合物经浓缩、脱水、洗涤，得到所述棒状钛石膏；其中，所述石膏晶种为纯石膏或者所述硫酸酸性废水与含钙化合物的反应产物。本发明的制备方法可提高钛白粉行业废酸处理量，生成棒状钛石膏晶体，钛石膏的含水率低于10％，其中，杂质铁，以Fe2O3计算小于0.2％，钛石膏的白度大于85％，纯度以二水石膏计，含量大于95％。同时提高了钛石膏的强度。

综合回收铟、铋、锡的方法 880     

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本发明提供了一种综合回收铟、铋、锡的方法。将不含有铸阳极碱渣的铟冶炼废水渣加入稀硫酸中进行浸出；浸出液与铟反萃液混合，置换回收铟；浸出渣通过铸阳极碱渣调节溶液pH值进行碱洗，得到富锡渣；滤液则采用入铁粉置换得到富铋渣，剩余滤液采用锌进行置换得到海绵铟。该方法将废水渣分成两部分加入处理体系中，在处理过程中无需其他额外试剂的加入，处理过程简单，对于铟具有较高的回收率，同时也能够对其中的铋、锡进行回收，不仅对废渣进行了回收再利用、而且通过对其他金属的回收大大提高了该废渣的附加值。

碳包覆磷酸铁锰锂的制备方法和锂离子电池 1025     

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本发明涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种碳包覆磷酸铁锰锂的制备方法和锂离子电池。本发明的碳包覆磷酸铁锰锂的制备方法，包括如下步骤：用氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水浸泡锂离子电池中分离的废固磷酸铁锂，浸泡后固液分离得到滤液；对滤液进行ICP测试；补加铁源和/或锰源、锂源、磷源后反应得到磷酸铁锰锂前驱体；将磷酸铁锰锂前驱体、碳源、水和分散剂混匀后得到磷酸铁锰锂浆料，磷酸铁锰锂浆料依次经过研磨、干燥和焙烧得到碳包覆磷酸铁锰锂。本发明提供的方法不仅有效解决了氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水和锂离子电池中分离的废固磷酸铁锂的回收再利用问题，而且大幅度降低了碳包覆磷酸铁锰锂的生产成本。

生产核黄素的氮源、培养基及培养方法 1054     

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本发明涉及一种生产核黄素的氮源获取方法，核黄素发酵液经提取后的废水经过脱盐处理，脱盐后废水总盐份控制在5g/l以下，加入2%～5%聚合硫酸亚铁絮凝1～2小时，以双锥卧螺离心机离心过滤，得到固相物，经干燥得到菌体蛋白。本发明解决了核黄素菌体蛋白盐分过高难以利用的问题，得到菌体蛋白，替代作为发酵氮源，大大降低了昂贵的有机氮源的使用，实现了资源回收利用。并以此菌体蛋白为基础，发明了相应的种子培养基、发酵培养基配方，从影响发酵稳定的温度、pH值、残糖量、溶氧量、通氨量及补料方式等因素入手，对工艺控制条件进行优化。

母液回用制备磷酸铁的方法 737     

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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，具体公开了一种母液回用制备磷酸铁的方法，包括以下步骤：将磷酸氢钙、硫酸和硫酸钠母液混合，搅拌反应，过滤，得到磷酸二氢钠溶液；向磷酸二氢钠溶液中加入氢氧化钠，搅拌得到滤液B；将滤液B与双氧水混合，得到溶液C；将溶液C与硫酸亚铁溶液加入反应釜中，搅拌反应，反应后，升温陈化；将上步骤得到的浆料过滤，得到母液D和滤饼E；将滤饼E洗涤，得到滤饼F和滤液G；滤液G经膜浓缩后得到纯水和高浓废水H，纯水作为洗涤水回用，高浓废水H与母液D作为硫酸钠母液回用；滤饼F经粉碎干燥、回转干燥、过筛、除铁后得到无水磷酸铁。本发明方法的原料低廉易得，母液可回用，降低生产成本。

利用氟化铝、氢氧化铝生产中的废弃物合成冰晶石的方法 933     

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本发明涉及一种利用氟化铝、氢氧化铝生产中的废弃物合成冰晶石的方法。其主要包括以下步骤:(1)收集处理冷凝液;(2)碳碱溶液调配;(3)在常温常压下,将冷凝液、碳碱溶液引入冰晶石合成槽,搅进行拌合成;(4)终点陈化,得冰晶石料浆。本发明突破单个生产系统的局限,利用氢氧化铝生产过程中所产生的碳碱,与在常温常压下处理干法氟化铝生产中产生的大气冷凝液反应合成冰晶石,形成一种新产品,从而使大气冷凝液和碳碱变废为宝,开辟了废渣、废水处理的循环经济新途径。

氨法循环处理金属氯化盐废液的方法 965     

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本发明提供了一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法，包括如下步骤：使氨水和金属氯化盐废液反应，得到氢氧化物沉淀和氯化铵溶液，固液分离；加入氧化镁，使其和氯化铵溶液反应，加热使氨蒸发，冷却结晶后得到六水合氯化镁沉淀和饱和氯化镁母液，将六水合氯化镁沉淀分离，饱和氯化镁母液循环使用；氨蒸发后，经水吸收再生成氨水，循环使用；将六水合氯化镁沉淀加热分解得到氧化镁固体和盐酸，盐酸回收，氧化镁固体循环使用。本发明有效避免了现有技术中采用石灰乳处理金属氯化盐废水的二次处理工序，实现了金属氯化盐废水中的氯离子的回收利用，同时氨水和氧化镁在处理工艺中循环使用，不引入其他组分进入处理系统。

酸溶液中钪的回收方法 807     

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本发明涉及一种酸溶液中钪的回收方法。该方法是将含钪酸溶液添加氢氧化钠进行搅拌除杂作业，除杂后酸溶液经过滤得到高纯度含钪溶液，高纯度含钪溶液与生物炭混合，在液固质量比为100:0.2~1、震荡频率为10~30次/min、震荡温度为30~60℃条件下震荡吸附10~30min，吸附饱和的含钪生物炭于高温条件下进行煅烧得到初级三氧化二钪，然后将初级三氧化二钪经盐酸溶液淋洗去除部分杂质得到高纯产品三氧化二钪，产品纯度大于99.5%，钪回收率大于97%，工艺过程产生的酸性废水返回作为提钪的浸出溶剂。本发明具有工艺操作简单，工艺参数容易控制，钪回收率高，药剂用量小，产品纯度高，工艺废水可循环利用的特点。

生产冰晶石的新方法 926     

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本发明公开了一种生产冰晶石的新方法,该新方法是以拜耳法精液、氢氟酸和烧碱为原料,在常温常压下,将原料烧碱加入到拜耳法精液中,加入过程中不断搅拌,待烧碱充分溶解后形成复合溶液,将复合溶液和氢氟酸导入计量槽;将配制好的复合溶液和氢氟酸由计量槽同时加入合成槽中,边加料边反应,反应过程中不断搅拌,加料完成反应结束,得到冰晶石料浆;经过滤、干燥得到冰晶石产品。采用本发明生产方法合成的冰晶石产品质量稳定,能够达到CHO质量要求;该反应过程比较平稳,易操作、易控制、易实施;并且在生产过程中没有废物、废水排放,不易造成环境污染,有利于环境的保护。

用于锂电池三元正极材料的回收装置 858     

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本实用新型公开了一种用于锂电池三元正极材料的回收装置，属于锂电池制造技术领域。一种用于锂电池三元正极材料的回收装置，包括排水槽，排水槽内部中空形成废水流通腔，排水槽后端内壁设置有流水传动组件，流水传动组件前侧嵌设有滤网，滤网前侧设置有防阻塞组件，防阻塞组件端部穿过排水槽内壁延伸至外部并通过链条与流水传动组件端部啮合传动。本实用新型结构设计合理，通过安装便于拆卸的滤网，即可实现对废水中的沉淀物的回收，且本实用新型充分利用废水自重产生势能，无需安装额外动力机构，即可避免大颗粒沉淀物阻塞滤网的现象，有效提高了沉淀物的回收效率。

利用二氧化碳水合物冻融除油的方法 978     

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本发明提供了一种利用二氧化碳水合物冻融除油的方法，将一定体积的低温含油废水置于耐高压密闭反应釜中，通入二氧化碳，反应过程中保持连续机械搅拌，待液相完全相变为固相后，开启泄压阀排气至反应釜内常压，固相充分溶解后，将反应釜中混合液排放至重力分离装置进行油水分离。相比于精过滤方法去除含油废水中的乳化油，二氧化碳水合物冻融除油方法无需填料，节省填料处理费用并避免了二次污染问题，相比于传统冻融方法，二氧化碳水合物冻融除油方法能耗更低，无需添加热力学促进剂，冻融速度更快，处理含油废水能力更强。

钛白副产石膏制备及降低标稠用水量的方法 988     

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本发明公开了一种钛白副产石膏制备及降低标稠用水量的方法，包括以下步骤：S1，将硫酸法钛白粉副产品废硫酸的SO₄^2‑浓度控制在2‑3mol/L；S2，将氯化法钛白粉副产品氯化钙废水中的Ca²⁺浓度控制在1‑2mol/L；S3，向步骤S1的废硫酸中加入主成分为次氯酸钠的氨氮降解剂，并搅拌均匀；S4，向步骤S2的氯化钙废水中加入有机磷阻垢剂；S5,保持原料废硫酸和氯化钙废水的浓度比为n(Ca²⁺):n(SO₄^2‑)=1.3‑1.7:1，在搅拌下缓慢将氯化钙废水加入到废硫酸中；S6，待S5加料完成后，继续搅拌1‑2小时；S7，搅拌完成后，抽滤并用水洗涤2‑4次，160℃烘干为半水硫酸钙后即得产品；本发明合理利用了硫酸法生产钛白粉的副产品废硫酸和氯化法生产钛白粉的副产品氯化钙废水，得到石膏产品的标稠水膏比为0.6‑0.7。