河南焦作有色金属环境保护技术理论与应用

石油化工炉节能陶瓷异型锚固钉 934     

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一种石油化工炉节能陶瓷异型锚固钉，由机体I、机体II和连接在化工炉炉壁上的机钉组成，机钉的两端分别连接机体I和机体II。本实用型新型的有益效果：1、克服了现有技术不耐酸碱，易腐蚀，增强了化工炉的使用寿命；2、通过采用凹形四棱形的异型设计，增强了化工炉的坚固性，克服了与化工炉不易结合的缺点；3、降低化工炉设备成本；4、整个生产过程中没有废气，污水和固体废渣排放，无污染，属于绿色环保产品。

金精炼机组设备 995     

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本实用新型提供了一种金精炼机组设备，涉及黄金精炼领域。金精炼机组设备包括反应槽、电解槽、电解组件和雾气发生器，反应槽中存储有反应溶液，电解槽中存储有电解液，电解组件包括电源，以及浸没于电解液中的阳极和阴极，电源分别与阳极、阴极导电连接；电解槽的上部密封设有第一防护罩，雾气发生器的喷雾口与第一防护罩之间连通有第一雾气管路，第一防护罩上还连通有第一尾气管路，第一尾气管路的末端设置有烟雾吸附槽，烟雾吸附槽中存储有吸附液体，第一尾气管路的末端浸没于吸附液体中。雾气在第一防护罩中与废烟气发生混合，并与固体颗粒以及其他挥发物发生凝聚，形成大尺寸的聚合团从而下落至电解槽中，实现了对废烟气的有效消除作用。

碳负性赤泥基建筑材料及其制备方法 810     

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本发明涉及一种碳负性赤泥基建筑材料及其制备方法，它是由赤泥（含水率小于25%，含水率大于25%要经过干燥处理）、碳酸化活性固体废弃物制成混合料，通过挤压成型得到胚体，再把胚体放入碳酸化反应釜内进行碳酸化反应，即得赤泥基建筑材料。本发明解决了赤泥利用的技术难题，赤泥坝内自然晾晒的赤泥均能直接利用、不用脱碱处理，降低了生产成本。本发明工业废弃物利用率高，负碳节能，每生产1t赤泥基建筑材料能吸收0.1-0.2tCO2，产品绿色环保，物理力学性能优异、生产周期短、不泛碱。通过调整成型工艺和材料组成能够制备各种砌块、板材、砖等建筑制品（可以为实心、空心或多孔等形式），具有很好的社会、经济和环境效益。

使用赤泥制备免烧轻骨料的方法 1141     

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本发明公开了一种使用赤泥制备免烧轻骨料的方法，它涉及固体废物资源化利用技术领域。其步骤为：将赤泥、水泥、细砂按5：2：3的比例加水搅拌均匀，水固比0.22：1，然后用压球机制成5‑10mm的圆球，在室内养护三天即可出厂。本发明简单易行，提高了工业废物的资源化利用程度，成本低，节能环保，易于推广使用。

超细硅酸盐水泥基注浆材料及其制备方法 1098     

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本发明属于注浆加固技术领域，公开了一种超细硅酸盐水泥基注浆材料及其制备方法。该注浆材料的重量份数组成为：超细硅酸盐水泥熟料55~80份、超细粉煤灰10~20份、超细石灰石粉5~15份、复合外加剂一2~6份、复合外加剂二0.2~1.5份、水45~80份；其中，复合外加剂一的重量份数组成为：膨胀剂25~75份、元明粉10~30份、偏铝酸钠2.5~25份、葡萄糖酸钠1~10份；复合外加剂二的重量份数组成为：增稠树脂0.5~10份、改性纳米二氧化硅5~25份、聚羧酸减水剂15~30份、水50~80份。本发明注浆材料既具有浆体流动度大、粘度小，又具有较好的保水性；初凝时间可调；硬化后微膨胀；28d抗压强度在20MPa至60MPa之间。本发明具有生产周期短，生产成本低的特点，全过程不仅不产生三废，而且能利用固体废弃物，不影响环境。

利用铝土矿尾矿制造的蒸养砖及其制备方法 973     

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本发明提供了一种利用铝土矿尾矿制造的蒸养砖及其制备方法。本发明蒸养砖是以铝土矿尾矿、粉煤灰、石灰、脱硫石膏、外加剂、水为原料制备而成。其制备步骤首先将铝土矿尾矿、粉煤灰、石灰、脱硫石膏混合均匀，然后加入水和外加剂继续进行搅拌；随后将搅拌均匀的料浆倒入模具中，在45℃～60℃的湿润环境下养护3～4小时；清理模具上方多余的料浆后带模放入蒸养池或蒸养室中，在70℃～100℃的条件下蒸养20～24小时，自然冷却后拆模即得。本发明中的铝土矿尾矿、粉煤灰和脱硫石膏均为固体废物，实现了废物资源化，可以产生巨大的社会效益、环境效益和经济效益。

矿用无机速凝灌注爆破封孔材料及其制备方法 682     

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本发明提供一种矿用无机速凝灌注爆破封孔材料，按重量份数计，封孔材料包括：硫铝酸盐水泥熟料25～50份、石膏20～40份、石灰5～10份、粉煤灰25～40份、复合外加剂0.5～3份、水80～110份；其中，复合外加剂的重量份数组成为：减水剂50～75份、元明粉10～30份、偏铝酸钠2.5～25份、发气剂1～10份。本发明封孔材料制备方法工艺简单，制备出的封孔材料浆体流动度大、又具有较好的保水性；初凝时间在20～35分钟可调；硬化后竖向膨胀率在1～10％之间；1.5h抗压强度在2～4MPa。本发明具有施工工艺简单、劳动强度低、生产成本低等优点，全过程不仅不产生三废，而且能利用固体废弃物，不影响环境。

氟化铝的制备方法 1029     

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本发明涉及一种氟化铝的制备方法,以氟硅酸钠、氢氧化铝为原料,具体包括以下步骤:(1)将氟硅酸钠分解,生成氟化钠固体和四氟化硅气体;(2)将四氟化硅气体用水吸收并水解,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑;(3)将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应,过滤得到氟硅酸钠固体返回去进行分解反应,硫酸废液处理排放;(4)将氟化钠固体和硫酸反应,产生的气体经冷凝精馏得到无水氢氟酸,生成的硫酸钠固体返回制氟硅酸钠;(5)无水氢氟酸升温气化后与氢氧化铝固体反应,反应生成了固体产品氟化铝。氟硅酸钠的利用大大缓解了其对周围环境的影响,并且由于氟硅酸钠成本低,原料易得,从而大大降低了氟化铝的生产成本。

城市海绵透水结构砖及其生产工艺 1010     

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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种城市海绵透水结构砖及其生产工艺。本发明提供的一种城市海绵透水结构砖，包括底层以及一体成型于底层上表面的面层；按照重量份数计，底层主要由以下原料制备得到：水泥80－120份，细沙350－450份，碎石400－550份，固体废弃物粉体50－100份和水100－150份；面层主要由以下原料制备得到：水泥10－18份，细沙25－45份，碎石35－55份，白水泥2－10份，颜料0.5－2份和水1－6份。本发明有效解决透水砖力学性能和透水率两者间矛盾的问题，使其同时具有良好的透水性、保水率和抗压强度，而且有效提高了废弃物的利用率，降低了生产成本。

粉煤灰水泥基充填材料及其制备方法 994     

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本发明公开一种粉煤灰水泥基充填材料及其制备方法，该充填材料由粉煤灰、水泥、复合外加剂、铝粉和水按重量份数计配比70~90：5~30：1~5：0.01~0.1：60~80组合而成，其中：复合外加剂以重量份数计的配比为：灰钙粉20~60份，硫铝酸盐水泥熟料20~40份，赤泥0~30份，纯碱5~15份，烧碱0~5份。本发明具有浆体流动度大，能实现自流和自密实；初凝时间在十几分钟至几小时之间可调；发气持续时间从几分钟至几十分钟之间可调；膨胀率在1%~20%之间可调，且气泡大小均匀、硬化后无倒缩现象；抗压强度可调，28d抗压强度在1MPa至15MPa之间。本发明对生产设备及人员要求低，生产周期短，生产成本低，全过程不仅不产生三废，而且能利用固体废弃物，不影响环境。

用于外墙体的自保温砌块 809     

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本发明涉及一种用于外墙体的自保温砌块，包括长方形壳体，长方形壳体相邻两个侧壁上设有榫槽、另两个相邻侧壁上设有榫头，在壳体内设有腔体，腔体内设有支撑板，支撑板把腔体分割成一组独立的分腔体，在每个分腔体内均设有一个保温板；所述壳体由50％-65％的高钙粉、0.2％-0.02％的较晶剂、0.1％-0.2％的早强剂、30％-35％的工业废弃物、15％-20％浇注而成的，保温板由泡沫、苯板或发泡块中的一种或几种混合制成。本发明的优点：本砌块，施工方便、经久耐用、保温效果好、经久耐用，将固体废弃物综合利用，变废为宝，其社会效益、环保效益、经济效益也是巨大的，本砌块可以规模化生产，完全可以满足市场需求。

煤矸石活化制作吸附材料的新工艺 771     

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本发明涉及煤矸石的综合利用，涉及一种对煤矸石进行改性加工的新工艺，使改性后的煤矸石用于处理造纸废水。取浓度一定浓度的盐酸，加入一定量煤矸石，配制成混合液，加热到一定温度，维持一定时间，对煤矸石进行改性，然后用离心机对其进行固液分离，将分离出的固体物烘干。本发明通过用盐酸对煤矸石进行改性处理，可以将煤矸石转变为一种新的具有活性的γ－Al2O3，从而极大地提高了煤矸石的吸附等综合性能，实验表明，使用改性后的煤矸石处理造纸废水，不仅成本低，而且可以达到国家关于造纸废水排放中CODCr的含量标准。

赤泥合成新型烧结砖 758     

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本发明公开了一种赤泥合成新型烧结砖,采用如下步骤制成:A.按重量份数称取原料,赤泥10-90、粘土矿10-40、水10-20;B.将上述固体原料粉碎均匀混合搅拌,加入水搅拌形成湿粉状;C.利用制砖机加工生产形成毛坯;D.将毛坯置入窑炉中,在1000℃温度左右,烧制4-6小时;E.出窑进行冷却,制成合格产品,不使用粘土,原料易得,所生产的砖能够达到国家标准要求,特别是利用了工业废弃物,有效解决了工业废弃物所造成的环境污染,实现了变废为宝,节约了土地。

氯化法钛白熔盐渣回收氯化钠的方法 717     

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本发明公开了一种氯化废渣的资源化处理方法，包括以下步骤：将重量百分比的由以下组分组成的熔岩渣：Na2O26.011%，MgO1.905%，Al2O30.626%，SiO21.466%，Cl46.861%，CaO0.907%，TiO20.248%，Cr2O30.451%，MnO4.778%，Fe2O316.332%；进行粉碎，经破碎机破碎后水浸，经压滤后通过中和除杂蒸发后回收氯化钠。解决了氯化法钛白粉生产四氯化钛时的氯化废渣，靠固体废物填埋的昂贵费用以及资源没有全面利用的问题，提高了资源的利用和经济效益，达到了资源利用的最大化和循环经济的目的。

拜耳法氧化铝尾矿生产墙体材料技术 733     

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本发明公开了一种拜耳法氧化铝尾矿生产墙体材料技术,采用如下步骤制成:a.按重量份数称取下列原料,拜耳法氧化铝尾矿5.3-6.3、煤矸石0.8-1.2、水8-12;b.将上述固体原料粉碎均匀混合搅拌,然后加入水搅拌均匀形成湿粉状;c.利用挤压机将湿粉状混合物加工生产形成墙体材料毛坯;d.将毛坯置入窑炉中,在1000±30℃温度,烧制4-6小时;e.出窑进行冷却,制成合格产品,原料易得,所生产的墙体材料能够达到国家标准要求,特别是利用了工业废弃物,有效解决了工业废弃物所造成的环境污染,实现了变废为宝,节约了土地。

无机氟化物生产过程副产硅氟化钠的处理方法 881     

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本发明涉及一种无机氟化物生产过程副产硅氟化钠的处理方法。本发明采取如下技术方案:将硅氟化钠与氢氧化钠溶液反应,经过滤,滤饼烘干后即得氟化钠;滤液和含氟酸性母液反应,生成二氧化硅和氯化钠溶液,再经过滤,生成的二氧化硅加入到含氢氟酸的氟硅酸溶液中,二氧化硅与氢氟酸反应,制备氟硅酸;氟硅酸与氯化钠溶液反应制取氟硅酸钠。氟硅酸钠可用于生产冰晶石,生成的盐酸溶液循环用于粘土盐卤法制冰晶石。本发明的方法所用原料是氟化物生产过程中副产的含氟固体和液体,生产工艺较简单,原料利用率高;生产的无机氟化盐杂质含量低,符合国家标准;此方法变废为宝,符合资源综合利用、节能环保的生产理念。

高效碳化改性再生粗骨料的制备方法及装置 694     

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本发明涉及一种高效碳化改性再生粗骨料的制备方法及装置，包括再生粗骨料制备、再生粗骨料初加工、再生粗骨料深度加工等三个步骤。本发明实现了再生粗骨料完全碳化，碳化改性再生粗骨料的物理性能及微观结构均得以显著改善，其中吸水率降低23.03%，孔隙率降低44.06%，平均孔径约21.82nm。与其他碳化改性再生粗骨料方法对比，本发明碳化时间短、碳化效果显著；本发明设备工艺简单易掌握，制备生产效率高、运行能耗及物料损耗相对较低，可高效实现建筑垃圾破碎所得的再生骨料性能提升，提高再生骨料品质及其产品的附加值，拓展再生骨料的工程应用范围，并有效实现固体废弃物再生利用率，有效降低固体废弃物造成的环境污染及资源浪费现象。

水溶性橡胶隔离剂的生产方法 1112     

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一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法,由下列重量百分比的原料制成:食用油55-65%,油脂酸钠15-25%,纯碱15-20%。将食用油加入容器中,加热到100℃-110℃时,加入油脂酸钠、纯碱,同时搅拌10分钟,使其充分皂化,降温至20℃成固体,经过机械粉碎,即成粉状隔离剂。本发明的隔离剂,无毒、无味,无三废排放主,制造方法简单,成本低。该隔离剂隔离效果好、用量少,尤其是对橡胶制品、橡胶片,隔离效果可提高30%。

聚4-氨基二亚甲基膦酸基2-丁烯酸及其生产工艺 663     

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本发明提供一种高纯度的适用于电子行业的清洗剂、金属表面处理剂、食品和医药添加剂等领域的一种聚4-氨基二亚甲基膦酸基2-丁烯酸及其生产工艺。它以2-丁烯酸甲酯、NBS、氨气、甲醛、液碱、盐酸、过硫酸铵和亚磷酸为原料合成聚4-氨基二亚甲基膦酸基2-丁烯酸,经过溴取代、氨基化、聚合和膦酸基化等反应过程,得到本产品。本发明经实施后,得到的产品的固体含量≥40.0%,游离单体含量≤0.3%,1%水溶液的pH为2.0~5.0,产品阻垢率为86.0%,是一种良好的阻垢剂和缓蚀剂;本发明的操作条件温和,生产过程无腐蚀无三废排放,为较先进的生产工艺。

高纯氟化镁的制备方法 957     

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本发明涉及一种高纯氟化镁的制备方法,以氟硅酸和氧化镁为原料,具体包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和氧化镁反应10～60分钟,过滤得到氟硅酸镁溶液,浓缩结晶得到六水氟硅酸镁;(2)将六水氟硅酸镁在100～500℃分解1～5小时,生成氟化镁固体和四氟化硅气体及水汽;(3)将四氟化硅气体及水汽用水吸收并水解,过滤得到氟硅酸溶液返回去制氟硅酸镁,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑。本发明的方法是以氟硅酸为原料代替了传统方法中的氢氟酸。氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物,用途很少,并且对周围环境造成了严重影响,氟硅酸的开发处理急需解决。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。

氟化钙的生产方法 979     

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本发明涉及一种氟化钙的生产方法,以氟硅酸和氧化钙为原料,包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和氧化钙反应10～60分钟,反应结束后,过滤得到氟硅酸钙固体;(2)将氟硅酸钙在200～600℃的温度下分解1～5小时,生成氟化钙固体产品和四氟化硅气体;(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸钙,二氧化硅固体经洗涤、干燥得到白炭黑。本发明的方法是以磷肥副产氟硅酸为原料代替了传统方法中的以萤石矿产为原料生产氟化钙,节约了萤石资源,大大降低了生产成本。氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物,用途很少,并且对周围环境造成了严重影响,氟硅酸的开发处理急需解决。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了由于氟硅酸的积压而对周围环境造成的污染。本发明工艺简单,降低了氟化钙的生产成本,具有很好的经济价值和社会价值,易于推广应用。

氟化钾的制备方法 750     

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本发明涉及一种氟化钾的制备方法,以氟硅酸和氢氧化钾为原料,包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和氢氧化钾反应10～60分钟,反应结束后,过滤得到氟硅酸钾固体;(2)将氟硅酸钾在300～800℃分解1～5小时,生成氟化钾固体产品和四氟化硅气体;(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤得到氟硅酸溶液返回去制氟硅酸钾,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑。本发明的方法是以氟硅酸为原料代替了传统方法中的氢氟酸,大大降低了生产成本。氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物,用途很少,并且对周围环境造成了严重影响,氟硅酸的开发处理急需解决。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。

生产二水氯化钙副产氟化钙的方法 822     

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本发明涉及一种生产二水氯化钙副产氟化钙的方法,包括以下步骤:(1)浓度为10-15%工业废酸在池子中静置,澄清的废酸进入下一工序,池中沉淀物为冰晶石,经过滤洗涤、干燥后成为冰晶石成品;(2)在澄清的工业废酸中,加入石灰,搅拌反应;(3)将加入石灰的工业废酸流过沉降池,经过滤、洗涤、干燥,得到主含量为97%的超细氟化钙;(4)清液进入流槽和石灰石反应,静置进行液-液分离,其中氯化钠以沉淀形式析出,过滤后,氯化钠固体经烘干成为工业盐,上清液进入下步操作;(5)对步骤(4)的上清液进行加热浓缩,石灰石中的钙离子,与冰母液中含量较高的氯离子结合,形成结晶氯化钙。本发明的方法既能够减轻氟化氢-黏土盐卤法生产冰晶石所产生的废酸液对周围环境的污染,又能降低氯化钙生产成本,又能增加产品品种,变废为宝。

道路施工用可周转沉淀池 788     

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本发明涉及一种道路施工用可周转沉淀池，有效的解决了现有沉淀池不可周转、重复使用，沉淀过后的沉淀物清理代价高、清理效果差，不能将废水中的杂质筛分开的问题；其解决的技术方案是采用可周转的箱体来做沉淀池，方便周转和重复使用，采用了固液分离的方式，可以在入水口直接将废水中的固体杂质和水直接分离，便于固体的集中分类，采用了磁选板，可以将固体杂质中的铁屑和混凝土块分类筛选，采用了旋转角度限位装置，可以将固液分离和固体分类筛选两个工序进行切换；本发明操作简单，效果明显，更加环保高效，更能满足人们的需求。

植物纤维增强彩色灰渣实心砖及其制作方法 691     

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本发明涉及一种植物纤维增强彩色灰渣实心砖及其制作方法。本发明按照下列步骤实现:把植物纤维粉碎成5～15MM的短纤维,黄铁矿烧渣粉碎成100～200目的细粉。把植物短纤维2～10%、黄铁矿烧渣细粉10～20%、粉煤灰20～30%、水渣10～30%、电石灰5～15%、碱渣0～15%、水泥5～10%、惰性集料20～30%、外加剂2～3%(各固体原料的质量总和为100%),以及占固体物料总质量10～15%的水混合,搅拌,加压成型,脱模,静养,码垛,常压自然养护,产品质量检验,得到植物纤维增强彩色灰渣实心砖成品,彩色灰渣砖的质量符合JC239-2001《粉煤灰砖》的要求。本发明的植物纤维增强彩色灰渣实心砖具有美观、价廉、质轻、高强、免烧、免蒸、保温、节能、环保、利废率高的优点。

金属有机骨架材料光催化剂的制备方法与应用 1059     

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本发明公开一种金属有机骨架材料光催化剂的制备方法，包括以下步骤：一、将有机配体溶于N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌得到澄清透明的溶液；二、加入氯化铁，搅拌得到混合溶液；三、加入乙醇溶液，混合均匀，转移至反应釜中，将反应釜置于微波消解仪中，在80-130?oC温度下反应20-50?min，反应后倾去上层清液，得到固体产物；四、将固体产物采用N，N-二甲基亚砜-乙醇混合溶剂进行洗涤，过滤，干燥, 即得到MOF235光催化剂。本发明提供的光催化剂能够实现高效降解废水中的有机污染物，其制备方法简单、高效，能耗低，且制备得到的MOF235光催化剂降解率较高。

复合早强型水泥混合材 741     

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本发明公开了一种复合早强型水泥混合材,所述水泥混合材至少包括赤泥,且赤泥掺量≤15%。该复合早强型水泥混合材,还可以是包括赤泥和矿粉的混合,赤泥掺量为5%,矿粉掺量为10%。该复合早强型水泥混合材,还可以是赤泥、矿粉和粉煤灰的混合,赤泥、粉煤灰、矿粉掺量分别为5%。利用工业副产物赤泥等固体废弃物作水泥混合材,变废为宝,有利于环境保护,社会效益和经济效益显著;水泥生产工艺不变,仅用赤泥等固体废弃物取代其它混合材,能耗降低;与单用粉煤灰、矿粉或粉煤灰与矿粉混掺作水泥混合材的水泥相比,该混合材作水泥混合材,可以提高水泥的早期强度。

氟化铝的生产方法 700     

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本发明涉及一种氟化铝生产方法,以氟硅酸、氢氧化铝为原料,包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应10～60分钟,过滤得到氟硅酸钠固体,硫酸废液处理排放;(2)将氟硅酸钠在300～800℃的温度条件下分解1～5小时,生成氟化钠固体和四氟化硅气体;(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸钠,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑产品;(4)步骤(2)制得的氟化钠固体与浓度98%以上的硫酸反应,产生的气体冷凝精馏得到无水氢氟酸,固体硫酸钠返回制氟硅酸钠;(5)无水氢氟酸升温气化后与固体氢氧化铝按反应配比送入在流化床反应器内充分混合并快速反应,反应生成了固体产品氟化铝。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。

制备氟化铝、无水硫酸镁的方法 833     

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本发明涉及一种制备氟化铝、无水硫酸镁的方法,以氟硅酸、氧化镁、氢氧化铝为原料,具体包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和氧化镁反应10～60分钟,过滤得到氟硅酸镁溶液,浓缩结晶得到六水氟硅酸镁;(2)将六水氟硅酸镁在100～500℃的温度下分解1～5小时,生成氟化镁固体和四氟化硅气体及水汽;(3)将四氟化硅气体及水汽用水吸收并水解,过滤得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸镁,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑;(4)氟化镁固体和浓度为98%以上的硫酸反应,气体冷凝精馏得到无水氢氟酸,固体为无水硫酸镁产品;(5)无水氢氟酸升温气化后与固体氢氧化铝按反应配比送入到流化床反应器内充分混合并快速反应,反应生成固体产品氟化铝。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。

氢氟酸的生产方法 828     

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本发明涉及一种氢氟酸的生产方法,以氟硅酸钠和硫酸钠为原料,包括以下步骤:(1)将氟硅酸钠在300～800℃的温度下分解1～5小时,生成氟化钠固体和四氟化硅气体;(2)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤并制得10～40%的氟硅酸溶液去制氟硅酸钠,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑;(3)将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应10～60分钟,过滤得到氟硅酸钠固体,氟硅酸钠返回再进行分解反应,硫酸废液处理排放;(4)将步骤(1)生成的氟化钠固体与98%以上的硫酸反应,产生的气体经冷凝精馏得到氢氟酸,硫酸钠固体返回制氟硅酸钠。本发明采用磷肥工业副产的氟硅酸钠为原料,成本低廉,可替代日益紧缺的萤石资源,大大降低了生产成本,并且也缓解了周围的环境。