河北有色金属固/危废处置技术理论与应用

固废减量化设备 785     

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本实用新型公开了一种固废减量化设备，包括外筒、内筒和烘干装置，所述外筒的外壁上缠绕有加热管，所述内筒的侧壁上设有多个挤出槽；所述烘干装置包括通气管、隔板、气囊和刮板，所述通气管的内部为空腔结构，所述通气管的下端与电机连接，所述通气管设有多个通孔，相邻两个隔板和内筒的侧壁形成储存腔，所述储存腔与挤出槽相连通，所述气囊位于储存腔内，所述气囊与通孔相连通，所述刮板与外筒的侧壁抵接；所述外筒的底部设有接料盒，所述接料盒上开设有接料腔，所述接料盒的底部设有出料口。本实用新型结构简单，可使内筒内的固废加热均匀，提高固废烘干效果和烘干质量，从而提高烘干效率。

固废基生产线用排渣回收系统 824     

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本实用新型涉及固废基技术领域，提出了一种固废基生产线用排渣回收系统，其便于对固废物质进行搅拌，提高磁性物质的回收率，并且其便于分类收集磁性物质和非磁性物质，包括支撑架，支撑架上安装有第一电机，支撑架上转动连接两个传动辊，两个传动辊上套设有两个传送带，支撑架上安装有三个挡板，位于两侧的两个挡板上安装有支撑框，支撑框上安装有第二电机，支撑框上转动连接有两个螺杆，两个螺杆上啮合有滑板，两个螺杆通过皮带传动连接，滑板上安装有电动推杆，电动推杆的底部输出轴安装有固定板，固定板上转动有搅拌辊，搅拌辊上固定连接有多个搅拌叶，固定板上安装有第三电机，搅拌辊的两侧均设置有电磁吸板。

炼铁含碳固废回收利用系统 980     

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本实用新型涉及一种炼铁含碳固废回收利用系统，属于冶金行业废物回收利用设备技术领域。技术方案是：吸引压送罐车（2）运来的固废在氮气源（1）的动力作用下通过接收存储罐输入管道（3）输入到接收存储罐（4）内，接收存储罐（4）中的固废出口通过接收存储罐输出管道（9）和接收存储罐输出管道末端的添加装置（10）与原煤下料管（11）相连接，原煤下料管（11）的下部与中速磨（12）的入口相连接，中速磨（12）的出口与布袋箱（8）相连接，煤粉仓（7）通过煤粉下料管（14）与喷吹罐（16）相连接，喷吹罐（16）通过喷煤管道（17）与高炉（18）相连接。本实用新型的有益效果是：能够实现全过程密闭回收利用，达到环保的要求。

固废资源化成型设备 933     

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本实用新型专利涉及了一种固废资源化成型设备，属于环保设备固废处理领域，其包括送料机1、压制机2和用于驱动压制机压制颗粒的驱动电机3，所述的压制机包括压制机壳2a、自转套筒2b，自转套筒设置在压制机壳的内腔中，自转套筒一侧设有一固定座，固定座刚好位于自传套筒的侧部开口内，在自转套筒的内腔中设有多个相互啮合的随动齿轮2c，每个随动齿轮都活动配装在一定轴，每个定轴连接在固定座2e上，所述的自转套筒的外壁上开有多个挤出孔，各个随动齿轮的外周刚好与自转套筒的内腔相接触，采用滚筒搭配多个送料机和给料机可以将固废进行打散均匀化，以制备固废，制备效率高，颗粒化均匀。

固废物燃烧装置 939     

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本实用新型公开了一种固废物燃烧装置，属于垃圾处理技术领域，一种固废物燃烧装置，包括焚烧设备本体，焚烧设备本体包括自下至上依次分布的焚烧室和垃圾粉碎室，垃圾粉碎室中间位置连接有焚烧辊轮，焚烧辊轮包括固定板和多个均匀分布的辊筒，且固定板与焚烧室后侧壁固定连接，辊筒左右两端均固定连接有翻转拨片，辊筒靠近固定板一端固定连接有限位转板，固定板开凿有多个与限位转板相匹配的转槽，且辊筒通过限位转板与固定板之间转动连接，焚烧辊轮下侧设有落灰盒，可以实现提高对固废物的焚烧效果，且利用焚烧产生的部分热能对固废物进行预热来提高焚烧效率，减少对燃料资源的浪费，从而节省固废物的焚烧处理成本。

兔毛皮制革固废的酶学资源化利用方法 896     

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本发明属于制革工业中的废料处理，特别是指一种兔毛皮制革固废的酶学资源化利用方法。包括前处理、酶解、后处理等工艺步骤，通过对兔毛皮制革固废前期加热处理破坏醛和蛋白结合结构，通过对酶解条件、酶制剂的种类及配比进行合理选择及配伍，获得具有工业化利用价值及前景的毛纤维及酶解液。本发明解决了目前对于制革固废缺乏有效的资源化利用方法的问题，具有反应条件温和、反应速度快、不易产生二次污染，处理后的毛纤维及酶解液具有加高的工业化利用价值及较为广阔的开发前景。

以无机固废为原料的高透水性透水砖的生产设备及生产方法 1029     

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本发明公开了一种以无机固废为原料的高透水性透水砖的生产设备及生产方法，支撑架的一侧设置有上料车一，支撑架的另一侧设置有上料车二，上料车一和上料车二之间固定设置有底板，底板的下方设置有成孔板，支撑架上设置有带动成孔板升降的升降元件，成孔板的上表面上设置有若干个成孔柱，底板上设置有与成孔柱相适配的导孔。托板的上方设置有模框，模框设置在安装杆上，立柱上设置有带动安装杆升降的升降机构。模框的上方设置有上模芯，立柱上设置有带动上模芯升降的气缸。本发明采用上述以无机固废为原料的高透水性透水砖的生产设备及生产方法，能够采用粉末状的无机固废制备出透水性能好的透水砖及透水砖制品，并且透水砖的生产效率高。

燃煤电厂末端固废的处理系统 793     

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本实用新型公开了一种燃煤电厂末端固废的处理系统，属于燃煤电厂废液处理技术领域，解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和固废处理单元；固废处理单元包括混炼机，混炼机的投料口与所述浓缩液供料单元连接；混炼机内设有第一搅拌部件。本实用新型降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用，以废治废，节约了资源，具有良好的社会效益。

固废分离设备 863     

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本实用新型涉及环保设备技术领域，具体公开了一种固废分离设备。本实用新型的固废分离设备，包括机架和设置在机架上的箱体，主轴穿过箱体中部架通过轴承设在机架上，在箱体的上部或箱体侧面的上部设置有上料口，在箱体内的主轴中部位置的外圆周上固定套装有钩齿组合结构，所述的钩齿组合结构由轴套和间隔固定在轴套外圆周上的多个钩齿构成；在钩齿组合结构的下方的箱体部位开设有下料口，在与旋转钩齿过底部中线后抛物对应一侧且与下料口相邻的箱体部位开设有杂物溜槽。本实用新型的固废分离设备具有结构简单，运行平稳，稳定性好，自清污能力好的优点，且具有稳定的固废分离能力。

基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法 837     

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本发明涉及固废回收技术领域，具体涉及一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法，该方法包括：依托长流程钢铁企业的高炉配套热风炉提供的高温热风对硫泥固废进行低温干燥和高温流化脱硫处理，产生的二氧化硫烟气并入烧结、球团工序脱硫前的烟气进行脱硫和制酸回收利用，高温流化处理后收得的粉状硫泥固废硫含量降至0.5％以下，铁含量达到了60％以上，送到球团厂作为原料进行回收利用，实现了硫泥固废依托于长流程钢铁企业的无害化资源全回收利用。

含碳固废燃烧利用与烧结烟气净化处理的耦合系统 1147     

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本实用新型公开了一种含碳固废燃烧利用与烧结烟气净化处理的耦合系统，涉及含碳固废燃烧利用领域。该耦合系统包括烧结系统、连接烧结系统的烧结烟气净化处理系统以及含碳固废燃烧利用系统，含碳固废燃烧利用系统的烧结烟气引出端与烧结系统的下游端连接，含碳固废燃烧利用系统的下游端烟气汇流口与烧结烟气净化处理系统连接。本实用新型通过将烧结生产、含碳固废燃烧两个过程耦合，实现了最终烟气的超净排放，同时可有效回收含碳固废和烧结烟气的热能，实现了节能降耗；在反应炉内，含碳固废同烧结烟气发生燃烧反应，反应炉中烟气里的二噁英可被彻底分解，一氧化碳可被消耗掉，生成无污染的二氧化碳，进一步减少了污染物的排放。

工业固废处置用破碎设备 1128     

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本实用新型涉及工业固废破碎设备技术领域，提出了一种工业固废处置用破碎设备，包包括破碎箱，所述破碎箱的后端面通过安装轴对称转动连接有破碎筒，所述破碎箱的后端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与安装轴固定连接，所述破碎箱的右侧壁固定连接有放置箱，所述破碎箱的右侧壁固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构的出气口连通有吸尘管，所述吸尘管的下端面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端面转动连接有除尘布袋，所述放置箱的右侧壁对称固定连接有安装块。通过上述技术方案，解决了现有的工业固废处置用破碎设备在破碎工业固废时会产生大量粉尘，不便对其进行收集过滤处理，以及不便对磨损后的破碎齿进行更换的问题。

一体化固废处理系统及其使用方法 999     

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本发明公开了一种一体化固废处理系统及其使用方法，其中，包括：固液分离仓，其包括第一箱体、过滤网、挤压装置以及第一推送装置；破碎分离仓，其包括第二箱体、剪切式破碎机、磁力滚筒以及第二推送装置；焚烧炉，其通过设置在底部的隔离网板分隔为位于上部的燃烧室和位于下部的废渣收集室；控制机构，其包括分别驱动所述挤压装置、所述第一推送装置、所述第二推送装置以及所述刮板运行的第一动力系统，控制所述传送带、所述剪切式破碎机以及所述磁力滚筒转动的第二动力系统，以及控制所述鼓风机启动的控制器。本发明一体化固废处理系统及其使用方法，能够实现对固废的一体化处理，提高固废处理的质量和效率。

氧化石墨烯增强固废混凝土及其制备方法 725     

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本发明涉及一种氧化石墨烯增强固废混凝土及其制备方法，混凝土按重量份数计包括：全固废胶凝材料1000份，氧化石墨烯材料0.09‑1.12份，集料1200‑1400份，减水剂500‑700份，拌合自来水150‑250份；其中，集料包括质量比为30%的再生细骨料和70%的标准砂；所述全固废凝胶材料的原料按质量份由以下配比组成：钢渣28‑33份，矿渣55‑60份，脱硫石膏12份。本发明提供的氧化石墨烯增强固废混凝土机械强度高，制备方法满足实际材料再生利用的需求，且制备方法简单易行，废物重复利用率高，成本低，节能环保，经久耐用，易于推广使用。

固废破碎再利用生产线 670     

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本发明一种固废破碎再利用生产线，属于卫浴固废处理技术领域，包括废树脂胎预处理装置和废边预处理装置；废树脂胎预处理装置和废边预处理装置的输出端设置有二级撕碎机；二级撕碎机输出侧设置有移动磁选皮带机和固定磁选皮带机；移动磁选皮带机输出侧分别设置有吨包袋吸尘间和粉碎机。本发明采用一条生产线完成两种不同材质固废的破碎分离和回收，通过移动磁选皮带机的角度移动，将两种固废分别传送至各自的后续工序，同时还对废树脂胎碎料进行磁选除铁，而位于移动磁选皮带机上方的固定磁选皮带机与其配合工作，实现废树脂胎碎料的全方位磁选除铁，效率高的同时使分离更彻底。从而使固废能够二次利用，降低了环境污染，节省了人力、物力、财力。

有机固废处理系统 953     

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本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种有机固废处理系统。一种有机固废处理系统，有机固废处理系统包括热解炉、循环流化床焚烧炉、气体净化管路以及烟气处理管路。热解炉用于热解常规的有机固废，并生成可燃气及热解炭。气体净化管路的进气端与热解炉的可燃气出口连通，气体净化管路用于回收热解炉输出的可燃气中的热量、净化热解炉输出的可燃气及存储净化后的可燃气。循环流化床焚烧炉的进料口与热解炉的出料口连通，循环流化床焚烧炉用于焚烧低热值的有机固废以及热解炉输出的热解炭。该有机固废处理系统能够降低热量的消耗，并提高热量的利用效率。

热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法 647     

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本发明提供一种热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法，涉及固废资源化利用技术领域。混凝土的胶凝材料为78％‑88％的S95矿渣粉和磨细脱硫石膏，骨料为100％热焖转炉钢渣，以干基质量计，钢渣在混凝土的中占比70‑85％。制备时，将热焖转炉钢渣按照0‑5、5‑10和10‑20mm筛分，大于20mm的经破碎后筛分，然后将胶凝材料、骨料、水和混凝土外加剂按一定比例搅拌均匀制得全固废混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度30MPa‑80MPa的全固废混凝土，显著提高了钢渣在混凝土中的质量占比，提升其利用效率的同时可显著降低混凝土的制造成本，具有良好的环境效益和经济效益。

冶金、焦化固废处理专用复合型添加剂及其应用 669     

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本发明涉及固废综合利用领域，尤其涉及一种冶金、焦化固废处理专用复合型添加剂及其应用。该添加剂的原料包括特定质量比的石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉，能够与冶金、焦化固废中的除尘污泥和焦油渣产生协同增粘作用，能够用于将冶金、焦化固废制成冷压块，在较小的用量下即可使所得冷压块具有较高的机械强度和较低的粉化率。

含钢渣固废基胶凝材料的灌浆材料 836     

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本发明涉及固废资源化利用技术领域，提出了一种含钢渣固废基胶凝材料的灌浆材料，包括以下重量份的组分：含钢渣固废基胶凝材料60‑70份，硅酸盐水泥20‑30份，激发剂5‑15份，减水剂3‑10份，所述含钢渣固废基胶凝材料中钢渣的添加量为所述胶凝材料质量的40‑50％，所述含钢渣固废基材料包括以下重量份的组分：钢渣40‑50份，矿渣20‑40份，电石渣10‑15份，脱硫石膏10‑15份。通过上述技术方案，解决了现有技术中灌浆材料凝固后的力学强度低的问题。

采用立式分段焚烧炉处置复杂可燃固废的方法 948     

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本发明涉及一种采用立式分段焚烧炉处置复杂可燃固废的方法，属于固废煅烧技术领域。所述立式分段焚烧炉大于等于3段，呈立体错位层叠布置方式，用以实现固废在炉内的停留和燃烧，所述立式分段炉底部通过烟气和灰渣出口与分解炉连接；所述立式分段焚烧炉由一个上段焚烧炉、至少一个中段焚烧炉以及一个下段焚烧炉组成。本发明可有效解决适用性强、固废混合度好、含氧气体接触面积大、燃烬度高的问题。

燃煤电厂末端废水和末端固废的综合处理系统 931     

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本发明公开了一种燃煤电厂末端废水和末端固废的综合处理系统及方法，属于燃煤电厂废液处理技术领域，解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高以及末端固废大量堆存、利用率低的技术问题。本发明的综合处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和末端废水和末端固废协同处理单元；浓缩液供料单元包括废水池、热烟气供送单元、末端废水浓缩单元和浓缩液缓冲箱；末端废水和末端固废协同处理单元包括双螺杆挤压机和成型机，双螺杆挤压机设有进料旋进口，进料旋进口与浓缩液缓冲箱连接；本发明降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用，以废治废，节约了资源，具有良好的社会效益。

建筑固废精品化处理工艺 1020     

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本发明公开了一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：预处理，分选处理，一级破碎处理，筛分，0‑100mm粒径建筑固废进入一级筛分，其他部分进行一级人工分拣、二级破碎使粒径基本保持在100‑150mm，然后进行二级人工分拣；粒径0‑65mm的部分直接作为园林土或者填充土；粒径65‑95mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分离；选出的砖和混凝土分别依次进行处理，粒径0‑10mm的砖直接进行联合粉磨，制备高活性矿物掺合料，粒径20mm以上的砖通过破碎制备养护材料，粒径95mm以上建筑固废处理后，粒径20mm以上的颗粒强度较高，进行处理得到粒径0‑15mm的高强高性能再生骨料；本发明实现建筑固废的充分利用，实现建筑固废产品价值，提高固废破碎后再生混凝土骨料颗粒的占比率。

硫酸钡生产中固废回收装置 696     

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本实用新型涉及硫酸钡生产技术领域，尤其是一种硫酸钡生产中固废回收装置，针对现有技术中不能将固废进行充分的粉碎的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，工作箱的顶部安装有粉碎箱，且工作箱的一侧内壁安装有研磨箱，研磨箱的顶部安装有进料箱，工作箱远离研磨箱的一侧内壁安装有过滤板，过滤板位于粉碎箱的底部，且过滤板的一侧延伸至进料箱的内部，粉碎箱的内部安装有粉碎机构，粉碎箱的顶部安装有弧形防护罩，且弧形防护罩的顶部开设有进料口，研磨箱的内部安装有第一研磨辊，本实用新型可以将固废进行充分的粉碎，保证了固废粉碎的均匀性，便于对固废进行回收利用，从而也提高了固废进行回收利用的质量。

利用多元固废提铁后尾渣制备复合胶凝材料的方法 1077     

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本发明提出一种利用多元固废提铁后尾渣制备复合胶凝材料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，赤泥预处理，强磁磁选，钙质原料预处理，碳质原料预处理，硅质原料预处理，铝质原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，减水剂的制备，复合胶凝材料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。

含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法 805     

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本发明提供了一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法，属于固废资源化技术领域。本发明提供的回收方法，包括以下步骤：将含铜铁的固废进行酸浸处理，得到酸浸液；将所述酸浸液和氧化剂混合进行氧化处理，得到氧化液；调节所述氧化液的pH值后，依次进行固液分离和煅烧，得到氧化铜和四氧化三铁。本发明通过酸浸处理破坏含铜铁的固废结构，分离出固废结构中络合态的重金属，得到铜盐溶液和铁盐溶液；通过后续氧化处理，将溶液中二价铁离子氧化为三价铁离子，再通过调节pH值，得到分离后的铁沉淀和铜沉淀，经过煅烧后得到纯净的氧化铜和四氧化三铁。实施例结果表明，本发明回收得到的氧化铜和四氧化三铁的纯度高，铜、铁离子的分离效率高。

含油固废的处理方法 995     

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本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。该方法包括：控制转炉炉底表面温度低于800℃；将称重后的含油固废加入转炉；对转炉下枪吹气；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧过程结束之后，摇动转炉至+30°，然后摇动转炉至-30°，再摇动转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动转炉到+30°，观察转炉的炉口火焰；若炉口火焰的黑烟消失，将转炉摇至+90°，再将转炉摇至-60°，再将转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程；判断转炉内是否存在黑烟；如果转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，含油固废处理结束。达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。

改造低成本建筑固废资源化处理装置 1125     

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本实用新型公开了一种改造低成本建筑固废资源化处理装置，本实用新型将现有的铁矿石破碎工艺用于建筑固废资源化处理工艺中，并对现有的铁矿石破碎工艺升级改造，可用于建筑固废资源化处理，可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用。它包括一破碎模块，建筑固废通过所述破碎模块进行细碎处理，所述破碎模块嵌入震动给料台内部，所述破碎模块包括有螺旋破碎电机，建筑固废通过所述螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎，所述震动给料台底端设置有浮选室，所述浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机，所述风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。

多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法 692     

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本发明提供一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法，利用钢渣、精炼渣、废贝壳、废石粉、金尾矿协同利用垃圾焚烧飞灰制备全固废蒸压灰砂砖，其制备方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、细骨料制备、成品制备工序。本发明不仅能够解决垃圾焚烧飞灰、废贝壳和大宗工业固废(钢渣、精炼渣、金尾矿、废石粉)的无害化、减量化和资源化难题，推进危废、海洋固废和工业固废的协同利用及环境保护，且制备出性能优异的蒸压灰砂砖，大大降低了蒸压灰砂砖的生产成本，变废为宝，值得大力推广。

大比例利用钢渣的全固废路面混凝土及其制备方法 829     

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本发明提供了一种大比例利用钢渣的全固废路面混凝土及其制备方法。按质量百分比，先将75%～90%的矿渣粉和10%～25%的粉磨工业副产石膏混匀制成胶凝材料，再按胶凝材料10%～25%、5mm～25mm粒径的转炉钢渣粗骨料13%～42.5%、小于5mm粒径转炉钢渣细骨料32.5%～68%混合，然后加入水3%～12.5%、减水剂0.1%～0.75%搅拌均匀后制得全固废路面混凝土。本发明基于多种固废的复盐效应，结合粒级与活性的双重协同优化制备全固废混凝土，解决了转炉钢渣应用于混凝土时活性低、安定性差的问题，显著提高了全固废混凝土中的钢渣掺量，所制路面混凝土具有良好的抗压强度，降低了混凝土的生产成本，提高了资源利用效率，减轻钢渣的堆存状况，具有明显的经济及环境效益。

固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置 976     

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本发明公开了一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置，包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30‑60%、钢渣30‑50%、工业副产石膏10‑20%、粉煤灰3‑10%、铁尾矿3‑10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、原料定量筛选、砂浆搅拌，通过原料定量筛选装置可将原料连续不断的进行定量筛选。本发明的有益效果是，使用工业废料为原料，降低了生产成本，将原料定量筛选，提高了工作效率，保证了产品质量。