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本实用新型公开了一种具有芬顿工艺与混凝沉淀结合的废水处理装置，包括芬顿氧化塔和混凝池，所述芬顿氧化塔的左侧设有废水入口、硫酸亚铁导入管和双氧水导入管，所述混凝池的右侧设有加注池，所述加注池的右侧设有熟化池，所述熟化池的右侧端部设有沉淀池，所述泥沙口通过管道连接水力旋流器，且管道的中部设有污泥泵，所述水力旋流器的顶部设有排泥口，底部设有细砂回流口，所述沉淀池的右侧端部设有出水口。本实用新型结构简单，通过将传统的芬顿工艺与混凝沉淀技术相结合，组合而成的双重废水处理装置，大大的提高了工业生产对于废水的处理效果，提高了处理废水的速率，且投资较少，工艺流程相对简单，具有宽广的市场前景。
本发明公开了一种改性磁性掺杂材料及其从矿山废水中回收稀土元素的方法。所述掺杂材料以正硅酸烷基酯、有机醇、去离子水和酸的反应产物为前驱体，向其中引入四氧化三铁、萃取剂和强碱，形成凝胶后迅速将体系中的有机醇去除，最终得到具有协同效应的改性磁性掺杂材料。将所述掺杂材料用于从稀土矿山废水中回收稀土离子，具有良好效果，在将废水中的总稀土离子浓度降低至5ppm以下的基础上，并且可以循环使用，在回收资源的同时也保护了环境，具有广阔的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种废水pH智能调节装置，包括反应池，所述反应池一侧连接有进废水管以及另一侧设置有出水管，所述反应池顶部设置有进酸主管，所述进酸主管一侧设置有第一分管和第二分管，所述进酸主管、第一分管与第二分管连接处设置有三通，且通过三通相连通，所述出水管上设置有控制阀，所述反应池一侧外壁设置有PID控制器，所述反应池内腔底部垂直设有隔板，所述隔板包括第一隔板和第二隔板。本实用新型通过设计多级调节的反应池，并利用PID控制器来根据pH及流量自动加盐酸，解决了因pH在线仪的检测值具有一定的滞后性，导致中和反应调节后的废水pH经常发生波动，甚至超出所要求的pH范围而容易造成药剂的浪费问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种废水净化装置，包括净化装置底座，所述净化装置底座顶端固定安装有放置架，所述放置架的顶部固定安装有过滤箱，所述放置架的内部螺纹连接有螺纹水管，所述螺纹水管的左端贯穿放置架并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的内部活动连接有螺纹固定板，所述螺纹固定板的外侧面开设有螺纹槽。该废水净化装置，通过螺纹水管从过滤箱内部螺纹固定板的内部抽出，从而过滤箱取出时不受螺纹水管插接的限制，使得过滤箱得以抽出，配合螺纹水管与固定板的插接使得废水得以过滤，又配合螺纹水管的固定使得过滤套筒得以与进水管相连通，从而使得过滤后的废水流出至接触氧化箱的内部进行初步处理。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种利用热水加热脱硫废水喷雾冷却塔蒸发的装置；将脱硫废水收集至浓缩池；循环泵将浓缩池内的脱硫废水泵至塑料换热器；脱硫废水在塑料换热器中加热至一定温度，再进至喷雾冷却塔，从喷雾冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从喷雾冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入喷雾冷却塔水池。
本发明属于工业废水处理吸附剂制备领域，涉及一种高效两亲型壳聚糖负载膨润土吸附剂的制备及其在焦化废水中的应用，利用壳聚糖分子结构中具有的活泼氨基和羟基易改性的特点，先通过席夫碱反应对壳聚糖上的氨基进行保护，在此基础上，通过烷基化反应在仲羟基上引入具有强疏水作用的长链烷烃，制备出一种两亲性壳聚糖O‑十八烷基‑壳聚糖(C18CS)，在微波辅助条件下通过阳离子交换将其负载到膨润土，制备出一种两亲型壳聚糖负载膨润土吸附剂(C18CS‑BT)。本发明的吸附剂在焦化废水处理中具有更大的层间距以及对焦化废水中有机物更强的富集能力，从而强化了其在焦化废水中对有机物的吸附能力，具有非常大的应用潜力。
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本发明提供一种用低品位铁矿处理印染废水的方法，属于资源综合技术领域。该方法将铁矿破碎后，与还原剂、粘结剂、添加剂和水混匀后制备成含碳球团，含碳球团干燥后在1050～1200℃无氧气条件下进行还原焙烧，获得含有铁碳等主要元素的材料，该材料具有有效处理印染废水的功能。本工艺实现了对低品位铁矿的高效利用，具有原料为铁矿石不能开采利用的低品位矿石，制作工艺流程简单、生产成本低廉、可产生附加值高产品等的优点。将本发明提供的应用于工业印染废水处理的原料工艺，可有效降低废水的COD和色度，运行使用效果稳定。
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本发明涉及一种净化过滤处理，尤其涉及一种工业稀土处理排放污水净化过滤处理装置。主要是提供一种无需提供较大的净化场所，对废水进行二次过滤后，间歇性投入消毒水，控制成本的工业稀土处理排放污水净化过滤处理装置。一种工业稀土处理排放污水净化过滤处理装置，包括有：底板，底板顶部一侧设有下料机构；推送机构，下料机构上连接有推送机构；固体物质收集框，底板顶部另一侧设有固体物质收集框。通过设置下料机构和推送机构，对废水进行一次处理，实现固液分离，随后对其分开处理，实现本装置的基本功能；通过设置转动机构和净化机构，对消毒水进行间歇均匀喷洒，配合净化，保证净化质量。
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本实用新型公开了稀酸性废水处理技术领域的一种低铜稀酸性废水提铜设备，包括废水箱和装置箱，所述装置箱设置在废水箱的顶部，所述装置箱包括铁粉添加装置和搅拌装置，所述铁粉添加装置包括第一箱体、加料口和出料口，所述加料口和出料口分别设置在第一箱体的上方和下方，所述搅拌装置包括第二箱体、驱动电机和搅拌叶片，所述废水箱包括进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道分别设置在废水箱的两侧。本实用新型通过铁与硫酸铜溶液反应生成硫酸亚铁和铜，不仅可以把铜置换出来，而且硫酸亚铁用于水的絮凝净化，以及从城市和工业污水中去除磷酸盐，以防止水体的富营养化等多种用途，不仅解决了资源浪费的问题，还有利于环境的保护。
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本发明公开了一种利用电镀废水制备硝酸镍的方法，属于废水处理领域，首先将二(2‑乙基己基)磷酸酯与磺化煤油经过氢氧化钠皂化后制成萃取剂，将萃取剂加入到电镀废水中萃取分离，静置分层后待测试。反萃取使用负载有机相与一定浓度的硝酸溶液进行反萃，有机相为含镍络合物，水相转化为硝酸镍，最终将所得的硝酸镍重新进行二次利用。该方法设备相对简单、操作易行、选择性强、分离效率高，可以达到降低成本、废水达标排放和镍金属资源回收的目的。
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本实用新型涉及化工废水处理设备技术领域，具体为一种含油化工废水预处理装置，该装置由快速除油罐和COD高效降解装置组成，在使用时可以单独使用也可以一并串联使用。快速除油罐在进水处混合除油试剂，在除油罐内进行充分混合和沉淀，去除含油化工废水中的大部分油类物质。COD高效降解装置通过喷淋装置将进水充分混合进入过滤层，在过滤层设置不同的过滤填料；设置有曝气装置和通气孔确保充分的供氧，以保障COD的充分降解。经本实用新型处理后的废水可直接排放至工业污水处理管网，减少对污水处理厂污染物浓度的冲击，能够有效的减少企业污染物排放。
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本发明提供一种钽铌湿法冶炼废水处理和再利用的方法，所述钽铌湿法冶炼废水为中和母液和洗涤废水；所述方法为利用碱性阴离子交换树脂吸附所述钽铌湿法冶炼废水，包括吸附工序、酸洗工序和碱洗工序，分段收集流出液，回用于钽铌湿法冶炼工艺或洗涤所述碱性阴离子交换树脂；其中所述酸洗工序为用无机强酸水溶液淋洗树脂，所述碱洗工序为用强碱水溶液解吸树脂。利用本发明所述方法，充分回收了所述废水中的有价元素，仅产生少量符合要求的排放废水，其中不再含污染因子（F-、NH3-N、COD）。本发明设备简单，投入小；更适合工业化生产。
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本发明提供了一种去除钨冶炼废水中氟和砷的方法，其技术特征为：向含氟、砷的钨冶炼废水中，加入一定量的钨冶炼渣，所述钨冶炼渣为由氢氧化钠和磷酸/磷酸钠冶炼黑白钨混合矿形成的冶炼渣，控制液固比和溶液pH值，可将废水中的氟、砷同时除去。本发明的优点在于“以废治废”，利用钨冶炼废渣去除钨冶炼废水中的氟和砷，无需添加其他化学试剂，操作简单，易于实现工业化，可节约废水处理成本，同时减少废渣堆放对环境所产生的污染。利用该方法处理后的钨冶炼废水可达标排放：氟浓度<10mg/L，砷浓度<0.5mg/L。
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本发明提供了一种以农业废弃物为主要原料的重金属废水处理剂，以质量组分计，包括以下组分：秸秆20‑30份，花生壳30‑40份，玉米芯15‑25份，甘蔗渣10‑20份，藻类蛋白粉20‑30份，贝壳粉10‑20份，有机酸10‑20份，活性炭15‑20份，硅藻土20‑30份，水100‑150份；本发明还提供了对应废水处理剂的制备方法，通过本发明的废水处理剂能够有效地去除工业废水中的重金属，改善水体。
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本发明提供一种工业废气过滤净化系统，(1)将钨冶炼各生产环节的烟气进行回收，统一汇入烟气回收管路并；(2)将(1)统一汇入烟气回收管路并旋风除尘连接，进行旋风除尘，以除去粗颗粒粉尘，之后与送风机的进风口连接；(3)喷淋除尘脱硫脱氨，用废水与烟气逆流接触，在过滤网板中完成传质过程，氨氮在气液两相中的分压差较大，氨气迅速从吹脱塔顶部出气口排出并得以回收，完成烟气的回收和净化。本发明工艺流程短，所消耗的辅助材料量少，废气处理后既无微尘、也无异味，可进行无烟囱直接排放，达到废气无烟、无尘、无味、无烟囱的“四无”排放目标。
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本实用新型提供了一种氨氮废水的处理装置，所述装置包括废水原池Ⅰ、废水原池Ⅱ、预处理池、吹脱塔、吸收塔、混合池、超滤设备、超滤液储槽、气态膜组件、吸收液储备池和铵盐储槽，其中，与气态膜组件外壳上的入口相连的管道上设有流量计和温度计。本装置实现了氨氮废水的连续脱氨氮处理，采用该装置进行氨氮废水处理的工艺简单，氨氮脱除率高，经气态膜组件处理后的废水符合排放标准。工艺过程中，气态膜稳定性好，不会产生水的渗透蒸馏，气态膜脱氨氮过程能持续进行，利于工业化实施。
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本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种脱硫废水蒸汽加热喷雾冷却塔蒸发的及装置；将脱硫废水收集至陈化池；循环泵将陈化池内的脱硫废水泵至蒸汽换热器；脱硫废水在蒸汽换热器中加热至一定温度，再进至喷雾冷却塔，从喷雾冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从喷雾冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入喷雾冷却塔水池。
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本发明提供了一种氨氮废水的处理系统和工艺，所述系统包括废水原池Ⅰ、废水原池Ⅱ、预处理池、吹脱塔、吸收塔、混合池、超滤设备、超滤液储槽、气态膜组件、吸收液储备池和铵盐储槽，其中，与气态膜组件外壳上的入口相连的管道上设有流量计和温度计。本系统实现了氨氮废水的连续脱氨氮处理，采用该系统进行氨氮废水处理的工艺简单，氨氮脱除率高，经气态膜组件处理后的废水符合排放标准。工艺过程中，气态膜稳定性好，不会产生水的渗透蒸馏，气态膜脱氨氮过程能持续进行，利于工业化实施。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种基于负载型光催化剂的废水处理装置，包括过滤箱和处理箱，过滤箱内壁的前后两侧且靠近左侧的位置设有对称分布的U形定位板，两个U形定位板之间滑动连接有过滤板，处理箱的顶部设有第二箱盖，第二箱盖的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的伺服电机，伺服电机输出轴的端部穿过第二箱盖的顶部且同轴连接有转动轴，转动轴的外壁设有多个等间距排布的搅拌叶。该基于负载型光催化剂的废水处理装置，通过设有的过滤箱可以对废水中的杂质进行过滤，伺服电机通过转动轴带动搅拌叶转动，使废水可以充分与光催化剂接触，从而提高废水的处理效率。
本发明提供一种去除电镀废水处理出水中微量重金属及痕量F‑53B的处理方法，通过设置微生物降解区，利用复合微生物对工业处理水中的氮磷及部分有机物予以去除；设置藻类吸附区，利用藻类细胞对废水中痕量有机物的吸附，固定废水中的难降解的痕量有机物；设置拦截网，填充火山岩、炭渣和磁铁矿渣，对废水中的重金属予以协同减量；设置挺水植物区、浮水植物区和沉水植物区对水体进一步生态降解。本发明也可设置在自然河道中，则可对河道进行修复，提高水体可见度，降低重金属及难降解有机物在水生动植物中的富集。
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一种微藻处理酱油废水的方法，具体通过筛选获得耐盐耐污的微藻，然后加入到培养基中进行高密度培养，将收获的微藻细胞接入酱油废水中，在光照条件下进行振荡培养，由于微藻生长代谢过程中能够大量消耗废水中的有机物、氮磷等物质，从而降低废水中的污染物浓度，达到净化废水的目的。本发明方法操作简单、设备投入小，大大降低了废水的处理成本，满足了微藻工业化处理废水应用的要求，具有高效、环保、综合利用率高等优点。微藻高效吸收酱油废水中的有机物、氮磷等营养物质并转化为高附加值的生物质，收获的微藻细胞可用于后续的生物能源制备及饲料、饵料应用等，不仅提高了经济收益，而且充分实现了资源的循环利用。
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本发明提供的一种白酒酿造废水处理系统，所述废水处理系统由依次相连的格栅井、调节池、混凝沉淀池、中间水池、上流式厌氧污泥床反应器、一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池、二沉池、消毒池组成。通过本发明提供的白酒酿造废水处理系统，工艺运行费用低，处理效果稳定，处理后的废水经检测最终出水各项指标均低于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631—2011）的要求，可以直接向污水处理厂排放进行进一步处理。
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本发明公开了一种生产铝材的重金属废水处理方法，包括以下步骤：1)分别调节酸性废水和碱性废水的流量，使混合后废水pH值在7之间；2)将调节后的废水引入沉淀池内，向沉淀池内倒入和废水重量比3:1的废水金属净化剂匀速搅拌，搅拌后静置固液分离；3)将液体引入过滤池内，过滤池内放入用于二次沉淀的絮凝剂，预设时间后，固液分离；4)将步骤3中获得的液体倒入熔炉内，温度为110℃，收集蒸气液体；5)将步骤4中获得的液体倒入过滤器内，过滤器内放置有用于净化水质的活性炭，获得工业用水；6)将步骤2和步骤3中获得的固态物回收，进行金属渣回收处理。本发明利用废水金属净化剂，将废水中的重金属和杂质沉淀，使其固液分离。
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一种真菌介导的微藻固定化废水处理方法，其特征是包括以下步骤：(1)微藻的转接；（2）微藻的高密度培养；（3）能成球真菌的孢子的培养；（4）添加新鲜孢子悬浮液到微藻培养基中；（5）真菌介导微藻细胞固定化；（6）固定化的微藻细胞用来处理各种废水。本发明引入了真菌介导的微藻固定化技术，用来处理废水，处理完的废水可回收利用，满足了微藻工业化处理废水应用的要求，是一条经济、高效地制微藻污水处理的新途径。
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本发明公开了一种草酸废水综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向草酸废水中加入铁；加入铁与草酸的摩尔比为n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸废水加碱调节pH在1.0～8.0区间内；最后得到回用水。本发明可显著降低后续盐的排放，有利于实现绿色循环经济，具有显著社会价值。本方法处理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后续可无缝对接蒸发回收盐，本发明具有显著的社会经济效益，低成本、过程易控制、易实现工业化。本发明为湿法冶金行业绿色发展以及废水综合利用提供了一种新的解决方案，具有显著的推广价值。
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本发明涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种工业处理效率高污水处理装置。本发明的技术问题为：提供一种具有消毒功能而且能够自动排出废料的工业处理效率高污水处理装置。本发明提供了这样一种工业处理效率高污水处理装置，包括有装料框、卡位块和挡门板等，装料框前侧下部的左右两侧均安装有多个卡位块，卡位块的数量至少为二，卡位块内侧之间滑动式安装有挡门板。本发明通过将消毒液加入装液箱内，在开启电机后，当第一齿条与第一齿轮接触时，能够使挡门架不再挡住出液管，从而使装液箱内的消毒液通过出液管流入装料框内底部的工业废水中，进而对工业废水进行消毒。
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本发明涉及一种印染废水处理用谷壳灰/氧化铝脱色剂，具体以谷壳灰、铝酸钠为原料，通过谷壳预处理的预处理、铝酸钠的碳化、复合与焙烧工序，制得谷壳灰/氧化铝脱色剂。本发明谷壳灰/氧化铝脱色剂应用于印染废水处理中，结合UASB+生物接触氧化+人工湿地组合工艺处理印染废水，能将印染废水出水水质达到《纺织印整工业回用水水质》（FZ/T01107‑2011）标准后回用于生产。本发明谷壳灰/氧化铝脱色剂制备方法简单，使用方便，印染废水处理运行成本低，处理效果好，色度去除率大于90%以上，在印染废水深度处理中得到了很好的应用。
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本实用新型公开了一种MBR一体化膜生物反应废水净化器智能远程监控系统，它包括设备控制器及仪表、PLC控制器、工业无线路由器、3G网SIM卡、3G网运营商、Internet网络云平台、SCADA组态软件、集控中心计算机。所述PLC控制器与各设备控制器及仪表连接；所述工业无线路由器与3G网SIM卡连接；所述集控中心计算机安装SCADA组态软件。本实用新型能远程实时监控MBR一体化膜生物反应废水净化器的运行情况，也可以控制MBR一体化膜生物反应废水净化器设备的运行。
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本发明涉及工业中各类含氨氮废水的处理及氨的综合回收技术，特别是一种含氨氮废水 的处理工艺。传统的离子交换法由于对流出液漏穿点无法及时准确判定，导致流出液中氨氮 超标，不能循环使用，解吸液中NH4+浓度低再利用价值不高，还需处理氨氮，处理成本较高。 本发明技术方案：一种含氨氮废水的处理工艺，其步骤是：将含氨氮的废水注入装填有阳离 子交换树脂第一根交换柱，经阳离子交换树脂吸附后料液从第一根交换柱出口流出，然后流 入装填有阳离子交换树脂第二根交换柱进一步吸附，从第二根交换柱出口流出料液中氨氮浓 度小于15mg/L。本发明成本低廉、综合回收氨、能连续达标排放或循环使用废水。
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本发明涉及一种采用气态膜处理氨氮废水的工艺，其步骤包括：采用复合脱色剂、重金属捕捉剂预处理高浓度氨氮废水，送入吹脱塔进行氨氮脱除，吹脱的氨气进入盐酸吸收塔，生成氯化铵；将经吹脱处理后的废水与低浓度氨氮废水混合得到废液，调节废液的pH至10.5以上，然后进行超滤，超滤后的废液和吸收液进入气态膜组件内，控制流速和温度，脱除氨氮，得到铵盐溶液和氨氮含量低于10mg/L的废液；铵盐溶液在调节pH值后送至吹脱塔，然后经盐酸吸收塔，得到氯化铵。本法的氨氮脱除率超过99％，处理后的废液符合排放标准。工艺过程中，气态膜稳定性好，不会产生水的渗透蒸馏，气态膜过程能持续进行，利于工业化实施。
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