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本实用新型公开了一种控制废水排放的反渗透装置，包括废水进水管道、过滤塔体、叶轮，所述废水进水管道一端设置过滤塔顶，所述过滤塔顶下端设置所述过滤塔体,所述过滤塔体侧面设置纯净水出水管道,所述过滤塔体侧面位于所述纯净水出水管道下部设置固定圈,所述固定圈下部设置第一支撑座,所述第一支撑座末端设置第二支撑座,所述过滤塔体下端设置过滤塔底，所述过滤塔体内侧上部设置所述叶轮,所述过滤塔体内侧设置渗透膜,所述过滤塔体中部设置第一液压阀。有益效果在于：本实用新型可实现废水量的减少，工业废水高质量的过滤，耗能量少，噪声小，全封闭工作环境，环保无污染，结构简单易维护维修。
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本实用新型公开了一种废水循环利用系统，包括废水塔、过滤器、砂石净化池、氧化池、沉淀净化装置、生化池、净水塔、消毒室以及饮水过滤器，所述废水塔底部安装有排水泵，且废水塔通过输水管与过滤器一侧连接，所述过滤器另一侧与砂石净化池连通，所述砂石净化池通过输水管与氧化池左侧连接，所述氧化池右侧与沉淀净化装置连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种废水循环利用系统，设计合理，节能高效，本装置可通过不同的流程，进而获得净化程度不同的水，根据水的用途不同而选择净化程度不同的水，极大的降低了资源的浪费，且本装置可除去工业废水中的含硫、氮以及汞的污染物，净化更高效。
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本发明公开了一种焦磷酸铜废水处理方法，包括以下步骤：S1、将待处理的电镀络合类废水的pH值调整至2‑4，使其充分反应；S2、向废水中加入催化剂，搅拌充分反应，催化剂为带有二价亚铁离子的化合物；S3、滴加双氧水并搅拌至废水没有明显放热及泡沫，反应结束。通过加入催化剂量的二价亚铁离子和少量的双氧水，羟基自由基与水中的焦磷酸根发生歧化反应成功破络，有效去除了废水中的焦磷酸根螯合能力；该焦磷酸铜废水的处理方法，需投加的辅料少，产生的固废也少，成本低廉，适合工业化应用。
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一种废水臭氧处理的催化剂，它由煤渣、过渡金属氧化物及成型固化物制备而成，其特征在于按重量组份煤渣20‑50，过渡金属氧化物1‑5，成型固化物15‑30制备而成；其优点在于煤渣是一种废弃物，可变废为宝，不需要制作催化剂载体，直接用成型固化物固化，不需要烧结工艺，节约能源，减少空气污染，且质量稳定，可对废水深度处理，能提高臭氧的利用率，它广泛应用于多种类的废水处理，催化效果好。
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一种热处理废水的环保利用设备，包括壳体，所述壳体由下到上依次分有鼓风区、反应区、排气区，所述鼓风区包括有鼓风口、鼓风机和出水口，所述反应区设置有喷淋管，所述喷淋管通过水管与水箱连接。本发明目的是提供一种热处理废水的环保利用设备，其利用一种新型结构实现了溶于水中的挥发性气体在热处理废水中的回收利用，提出一种水处理吹脱塔，气液交换效果好。
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本发明涉及一种废水在线监测装置，包括一号池体、二号池体、三号池体、在线检测装置和PLC机柜，一号池体设有废水进水口、排污口、曝气管、曝气口进气口、溢流管，二号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管，三号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管，一号池体的溢流管通入二号池体，二号池体的溢流管通入三号池体，在线检测装置包括电导率仪和电导率仪探头、pH计和pH计探头，还包括任意一个或多个池体的溶氧仪和溶氧仪探头；该设备可以单独使用，也可安装在制药工业废水排放总排口与废水在线监测(如COD、氨氮等设备)联合使用，用于监测废水的药物活性残留的慢性水生毒性。
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本实用新型公开了一种二硝基氯苯生产废水处理设备，包括废水池、沉淀池、渣料收集池和吸附池，所述废水池与所述沉淀池之间通过分流管道相配合连接，所述沉淀池的顶端设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有若干下料装置，所述沉淀池的内部设置有若干沉淀槽，所述吸附池与所述沉淀池之间通过抽液管相配合连接，所述抽液管的底端设置有若干位于所述沉淀槽内部的抽液支管。有益效果：能够实现对二硝基氯苯生产废水进行沉淀和吸附处理，沉淀处理时通过设置多个沉淀槽达到分批次连续沉淀，有效提高沉淀效率，避免出现空闲期，便于对沉淀物的排出，同时能够实现对沉淀后的废水进行多次吸附，提高吸附效率，并且便于对吸附剂定期更换。
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本实用新型涉及一种废水在线监测装置，包括一号池体、二号池体、三号池体、在线检测装置和PLC机柜，一号池体设有废水进水口、排污口、曝气管、曝气口进气口、溢流管，二号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管，三号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管，一号池体的溢流管通入二号池体，二号池体的溢流管通入三号池体，在线检测装置包括电导率仪和电导率仪探头、pH计和pH计探头，还包括任意一个或多个池体的溶氧仪和溶氧仪探头；该设备可以单独使用，也可安装在制药工业废水排放总排口与废水在线监测(如COD、氨氮等设备)联合使用，用于监测废水的药物活性残留的慢性水生毒性。
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本发明提出一种分散聚四氟乙烯树脂废水的处理方法，涉及工业废水处理技术，步骤一：在PTFE分散树脂生产废水中加入50‑100ppm量的PAC絮凝；步骤二：开启搅拌一小时，搅拌速率35‑60rpm，使充分混合，使得废水破乳析出树脂，并在PAC的作用下形成絮状固体；步骤三：静置30分钟后通过废水输送泵将处理后的废水输送到压滤机压滤，滤饼干燥后回收使用。本发明不仅能使废水达标排放，还能回收树脂，增加经济效益。
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本实用新型设计了一种硫酸法制备碳酸锂的废水循环利用系统包括：酸性废水产生车间、硫酸法制备碳酸锂的废水产生车间、反应罐、第一过滤设备、第二过滤设备、第三过滤设备、第四过滤设备、第五过滤设备、原位测定生物膜密度分布的光纤微传感器、净水池、废气处理装置。本实用新型能够检测废水是否纯净，可以循环进行反应将硫酸法制备碳酸锂中产生的废水加以利用,反应效率高，具有运行可靠，设备产能高，成本低，操作简单，同时能够实现节能环保、环境友好的工业环境。
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本发明公开了一种酸性有机废水焚烧的方法，包括以下步骤：（1）在酸性有机废水中加入氨水或有机碱中和废水至pH值为7-8；（2）将步骤（1）所得废水通入蒸发器将废水气化为气体；（3）将步骤（2）所述气体喷入工业炉炉膛内进行焚烧处理。本发明无需投入大量资金建废水处理装置或焚烧炉，能耗低、效率高，对于废水量小，有机物含量高的废水，是一种经济有效的废水处理方法。
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本实用新型公开了一种果蔬罐头废水处理系统，包括箱体，所述箱体底面固定连接有支撑座，所述箱体内壁底面左侧固定连接有水解酸化罐，所述箱体顶面左侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵出水端固定连接有第一连接管，所述第一连接管通过两通接头固定连接有出水管。再通过第四水泵运作将处理后的果蔬罐头废水排出，即可完成对果蔬罐头废水内的大分子难降解有机物进行处理的过程；实现了便于对果蔬罐头废水内的大分子难以降解的有机物进行处理的目标，避免了因果蔬罐头废水内的大分子难降解的有机物处理不完全造成废水处理不达标，避免了因废水处理不达标需要进行多次处理情况，使用起来更加方便，更加灵活。
6‑硝基‑1,2‑重氮氧基萘‑4‑磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和‑脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，所述除油装置包括除油剂高位槽、硝化废水收集池、流量计、输料泵、侧面带有视镜的油水分离塔；所述中和‑脱色装置包括带有变频搅拌器的中和‑脱色釜、碱高位槽、流量计、输料泵、固液分离器；所述浓缩装置包括蒸馏设备、冷却水收集罐及输料泵；固液分离装置包括固液分离设备、滤液收集罐及工业硫酸盐接收器。本实用新型通过对企业现有硝化废水处理装置改造升级，增添了高效除油装置及密封式固液分离装置，达到一次性得到品质合格的工业硫酸盐、减少无组织废气排放量，基本实现了硝化废水零排放。
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本实用新型公开了一种处理高浓度废水高级臭氧催化反应塔，包括机体，所述机体顶部设置有进水布水管，所述进水布水管底部设置有第一臭氧进气布气管，所述机体底部设置有第二臭氧进气布气管，所述机体底部设置有出水口，所述出水口顶部设置有多孔滤板，所述机体内部设置有反洗排水管。本实用新型通过设有臭氧催化剂放置层，在使用时工业废水通过进水布水管进入机体，臭氧经第一臭氧进气布气管及第二臭氧进气布气管进入机体与水在臭氧催化剂的作用下进行接触反应，处理后的水经多孔滤板及出水口排出进入下一个设备，该设置利用臭氧的强氧化性将工业废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质。
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本实用新型公开了一种工业废液用高效净化装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底部固定连接有滤网净化箱，且滤网净化箱内腔的上下两端对称设置有四组卡座。本实用新型设置了滑座、滑动器、支架、第一电机、皮带、螺杆、刮杆和刮板，可使刮板将沉淀在沉淀箱内的杂质从出渣口处排出，设置了第二电机、搅拌轴和搅拌叶，可达到对明矾和工业废水进行高效混合的目的，设置了卡座、海绵过滤层、KDF过滤层、玻璃纤维过滤层和活性炭过滤层，可对工业废水进行四层物理过滤处理，从而使排出的水体洁净，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的净化效果，保障了工业废水净化后的品质。
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本实用新型公开了一种涂料废水处理系统，具体涉及废水处理技术领域，包括分级处理装置，所述分级处理装置包括第一过滤泵，所述第一过滤泵底部设有第二过滤泵，所述第二过滤泵底部设有第三过滤泵，所述第一过滤泵输出端设有一级污水处理管，所述一级污水处理管一端设有油水分离器，所述油水分离器输出端设有臭氧析流板反应器，所述臭氧析流板反应器输出端设有第一工业过滤器，所述第二过滤泵输出端设有二级污水处理管，所述二级污水处理管一端设有生物过滤器，所述生物过滤器输出端设有第二工业过滤器。本实用新型通过设置分级处理装置，通过分类处理，有利于避免多种废水混合，降低处理难度，提升处理质量，增加涂料废水处理的效率。
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本发明公开了一种硫化废水循环利用的方法，该方法包括稀硫酸配制、Na2S配制、H2S制备、一次固液分离、冷冻结晶和二次固液分离工序，二次固液分离后所得滤液用于稀硫酸和Na2S配制，稀硫酸配制是采用工业浓硫酸加入到稀硫酸(浓度低于1mol/L)或水中配制成1～10mol/L，优选为3～5mol/L的稀硫酸的过程；Na2S配制是在Na2S配置槽中加入水和工业硫化钠固体配制成Na2S水溶液的过程；H2S制备是在配制好的Na2S溶液中添加稀硫酸以获得的H2S气体的过程；一次固液分离是H2S制备完成后所得硫化废水进行过滤，分离溶液中的水不溶物的过程。本发明所述的一种硫化废水循环利用的方法，只需在现有设备工艺上增加一套冷冻设施和固液分离设施，即可实现本发明的目的，改造成本低见效快。
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本实用新型公开了一种新型钨冶炼废水快速深处理装置，属于钨冶炼废水处理领域。其包括：混凝剂投加系统、PH值调节系统、在线混凝搅拌系统、超滤过滤系统、板框压滤系统。过程中，混凝分两步添加，第一次添加在调节废水PH值之前，第二次添加在调节PH值之后，通过不同位置的添加混凝剂使其混凝效果达到最佳，然后将混凝后的废水直接输送至超滤系统，通过在线混凝与超滤组合的优势将废水中重金属、砷等污染杂质进行快速深度处理，其中超滤的反洗洗水及浓水都进入板框压滤系统，其滤水回到废水储水池再次进行处理。该系统缩短了传统处理过程中的沉降时间、减少构筑物费用、减少占地空间且能耗低、处理成本低，整个过程中不产生二次污染，实现工业清洁生产。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种咪鲜胺生产废盐提纯成工业用盐的新工艺，包括以下步骤：将胺化废水、三乙胺残余废水、醚化工段废水以及缩合工段废水混合，调节混合液的pH至4～8；向混合液中加入催化剂和氧化剂，120～150℃、0.5～0.8MPa条件下进行催化氧化反应1.5～3h；将催化氧化反应的出水进行三效蒸发回收工业盐，蒸发冷凝水则进行生化处理。本发明的新工艺中咪鲜胺生产废水经过酸析后将大部分的三氯苯酚处理出来，然后进入中温催化氧化系统内，在催化剂和氧化剂的作用下，最终废水中的有机物被降解，COD降低至12000mg/L左右，然后进行蒸发出盐，盐分品质达到工业级氯化钠二级品要求。
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本发明涉及工业水处理领域,具体地说是涉及一种印染废水的处理方法,解决现有印染废水处理技术存在操作复杂、能耗高、污泥处置费用高、处理效率低、占地面积大等问题,提供一种运行成本较低廉、能耗低、处理效果稳定、占地少的印染废水处理方法。印染废水经调节pH值后,泵入膜生物反应池水解酸化段,采用脉冲布水方式,省去水力推流器等辅助设备;以膜生物反应器工艺代替传统“生化反应池+沉淀池”工艺,进行泥水分离,无须加药沉淀,截留活性污泥,提高生化池内微生物量,从而提高生化反应速率;采用纳滤膜分离系统对膜生物反应池产水进行处理,产水可达标排放。
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本发明涉及一种工业废水的处理方法,尤其涉及一种处理发酵类制药废水的方法,制药废水首先进入兼性池进行生化处理,兼性池出水通过膜生物反应器进行好氧生化处理,其特点是膜生物反应器内活性污泥浓度15000～20000mg/L,膜生物反应器水力停留时间为8～15小时,是常规好氧处理工艺的1/2～1/4,反应器内设污泥回流泵,将反应器内泥水混合物回流至兼性池,回流比为100%～300%,提高了发酵类制药废水中难降解有机污染成分的处理效果,并以中空纤维膜组件代替二沉池,进行泥水分离。该工艺剩余污泥量少,排泥周期长,减少了污泥处置费用,操作简单,自动化程度高,抗冲击负荷能力强。
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一种分离提取稀土过程的氨氮废水处理方法，涉及一种中低浓度氨氮废水的臭氧处理方法。其特征在于其处理过程是将分离提取稀土过程的氨氮废水调整pH调整至8-12后，通入臭氧进行脱除氨氮反应。本发明的一种分离提取稀土过程的氨氮废水处理方法，可以去除废水中85%的氨氮，处理过程中不需要添加其他催化剂，操作简单、可以工业化处理、不会产生二次污染，成本低。
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一种高浓度味精废水治理的工艺。将味精废水作为一种生产原料,在味精生产过程中,通过离心分离提取谷氨酸酶母菌体,低温等电点加离子交换工艺提取谷氨酸晶体,离交废水培养高蛋白饲料酵母发酵后用离心分离和混凝沉淀两次回收饲料酵母把废水的COD最后削减到6,000～7,000mg/L以下,再用SBR批序式生化处理做最后一段处理,使废水符合GB8978-96标准后排放。不仅获得了环境效益,而且通过生产副产品获得良好的经济效益,从而使味精废水治理成为一种生产性的盈利事业。
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本发明公开了一种废水处理剂、制备方法及金属废水处理方法。所述废水处理剂，由下述原料按常规方法制备而成：100重量份膨润土、2‑6重量份十四烷基磺基甜菜碱、0.5‑1.5重量份氧化石墨烯、1‑3重量份硝酸亚铁和0.1‑0.7重量份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。本发明的废水处理剂，特别针对重金属具有良好的吸附效果。
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本发明公开了一种有机废水处理剂、制备方法及有机废水处理方法。所述有机废水处理剂，包括下述原料按常规方法制备而成：100重量份膨润土、2‑6重量份十四烷基磺基甜菜碱和0.1‑0.7重量份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。本发明的有机废水处理剂，对有机污染物的吸附效果良好。
一种利用催化氧化法对电镀清洗废水中络合态重金属进行预处理的装置及其使用方法，涉及一种对电镀清洗废水进行预处理的装置及其使用方法。本发明是要解决现有的络合态重金属降解效果不佳的技术问题。本发明将氧化脱络池中设置三个折板，进水在三个折板间曲折流动可以形成众多的小漩涡，提高了催化剂和氧化剂的反应效率，以及催化剂和氧化剂互相作用产生的单线态氧与污染物之间的反应速率，使之充分反应；本发明提出“多段反应，接力氧化”的理念，在前三个区间均设置加药口；双效回收池是结合电解气浮法和电解还原法的原理耦合而成，可以同时高效回收催化剂和待处理的电镀清洗废水中络合态重金属单质。
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一种协同利用炉渣和废水稳定废气中CO2的方法及装置，方法为：（1）将冶金钢渣破碎；（2）准备碱性改质剂；（3）采用钢厂除尘废水作为冶金废水；（4）采用冶金尾气作为废气；（5）将冶金钢渣与碱性改质剂混合装入反应器，加入冶金废水浸泡；（6）通入废气，进行CO2固化；（7）放水后，再次通入废气；（8）风干得到碳酸化钢渣。装置包括反应器筒体及密封盖，反应器筒体底部分布透气砖，透气砖与引风机连通；反应器筒体内部透气砖的上方设有多层篦板。本发明的方法直接利用冶金钢渣中CaO和MgO与除尘废水的PH值以及钙浓度来确定碱性改质剂的加入量，生产工艺简单，减轻环境与社会负荷，有利于社会的持续性发展。
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本发明涉及一种重金属废水化学法处理后的固液分离系统及分离方法,提供一种高效且分离效果较好,且可连续操作的固液分离方法。该固液分离系统包括膜组件产水管路和反冲洗管路:膜组件产水管路由内置于膜滤区的膜组件、膜组件产水管道(1)、电接点压力表(3)、抽吸泵(4)、产水管道(2)连接组成;反冲洗管路由反冲洗水泵(10)、反冲洗管道(5)、电接点压力表(3)、膜组件产水管道(1)连接组成。膜组件由膜箱(7)与膜材料(8)组成;膜材料为孔径0.01--10um的板式或中空纤维微滤或超滤膜材料。?
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本发明涉及废水处理，特别是一种废水处理节能设备及废水处理方法，该设备包括控制部、连续处理部、电极杀菌部、气泡供应部及扰流部。废水供入再供出连续处理部的过程，控制部对设于连续处理部内的电极杀菌部供电，而可与废水形成次氯酸水，进而对废水进行杀菌。气泡供应部产生的复数气泡从连续处理部底部向上移动，移动过程带走连续处理部内的污物。扰流部可使废水先呈反向涡流卷动再供出，提高沉淀效果。本发明达到兼具可连续式处理相当方便、气泡供应部的液体扰动效果提高，同时连续处理并进行保养维修相当方便等优点。
本发明公开了一种灭多威生产废水碱解用催化剂及其制备方法、灭多威生产废水预处理方法，该灭多威生产废水碱解用催化剂为催化剂载体和金属催化剂经高温煅烧而成，催化剂载体为经表面活性剂活化的粘土矿物。该催化剂的制备方法包括以下步骤：S1：制备催化剂载体；S2：制备催化剂半成品；S3：高温煅烧。灭多威生产废水预处理方法包括：（1）碱解；（2）曝气；（3）絮凝。该灭多威生产废水碱解用催化剂可增大碱与废水中灭多威、灭多威肟的反应程度，降低碱的消耗，提高碱解效果。该灭多威生产废水预处理方法具有难降解有毒污染物和COD去除率高、显著提高废水可生化性、可常压下进行、不产生二次污染等优点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
