本发明涉及一种聚四氟乙烯复合材料耐磨自润滑滑动轴承的制备方法,首先对碳纤维进行表面稀土改性预处理,然后在钢板表面烧结一层青铜粉作为中间层,在中间层上轧制一层包含经稀土改性剂处理的碳纤维的聚合物层,再经过氮气保护条件下的烧结、机械加工修饰和卷制焊接,制成复合材料滑动轴承。其中所述稀土改性剂的组分为:稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸、尿素,所述聚合物层原料组成为:聚四氟乙烯、稀土改性剂处理过的碳纤维及铅粉。本发明制得的碳纤维/聚四氟乙烯复合材料滑动轴承具有优良的力学性能和摩擦学性能,可用于机械、食品、航空航天等部门各种无油润滑的场合。
本发明涉及一种稀土改性玻璃纤维/聚酰亚胺复合材料的制备方法,先对玻璃纤维进行预处理以去除表面残留的有机物,再在室温下采用稀土改性剂对玻璃纤维进行表面改性处理,然后将处理后的短切或粉状玻璃纤维同聚酰亚胺粉料进行机械共混,控制玻璃纤维的质量百分比为混合粉料的10~20%,加入辅助材料,再将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型,经过高温烧结制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,制得的复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。
本发明涉及一种梯度杂化体减振复合材料,包括沿着厚度方向,杂化材料的组分呈梯度变化,杂化体组分含ZKF质量百分比为:5wt%、15wt%、25wt%和40wt%。制备包括:一、混炼:(1)辊筒温度60~65℃;(2)加入氯化聚乙烯粉末,混炼5-10分钟;(3)加入ZKF,混合20-30分钟;(4)剥下冷却;(5)重复(2)~(4)操作;二、热压成形:(1)将CPE混炼料放在V1mm厚模子中(2)以150-160℃预热5-10分钟,反复加压排气;(3)根据设计增加模子的厚度,铺上杂化体混炼料,放上防粘膜,重复(2);(4)重复(3)过程(n-1)次;(5)达到层数后,放入冰水淬火脱模。该减振复合材料有较高的阻尼值和较宽的有效阻尼温域,减振效果好。可适用于汽车、轨道交通、建筑、机械、家用电器及体育器材等方面。其制备简便易行,成本低,适合工业化生产。
一种稀土改性碳纤维/聚酰亚胺复合材料制备方法,先对碳纤维进行预处理以去除表面残留的有机物,再在室温下采用稀土改性剂对碳纤维进行表面改性处理,然后将处理后的碳纤维同聚酰亚胺树脂复合,制成预浸料,控制预浸料中树脂的体积百分比含量为30~45%,最后将预浸料热压固化成型,制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明方法简单,成本低,对环境无污染,采用本发明的方法制成的复合材料具有优良的力学性能和摩擦学性能。
本发明涉及一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法,其组成包括由PE和PP或PET构成的两层纺粘MINERVA层(1,3)和由PE或PET或PP长丝纤维构成的加筋中间层(2),它们之间通过热轧或者超声波、水刺、针刺等加固方式粘合在一起的;其制备包括:纺粘机械(4)喷出的纤维先成网,网帘运动到退卷装置(5)时,退卷装置再将网格或纱罗织物状筋层铺到运动过来的网帘上,网帘继续运动到纺粘机械处,纺粘机械喷出的丝再铺到网帘上,最后经过纤维网加固等工艺得到多组分纺粘非织造加筋复合材料。本发明复合材料具有高强度、高剥离强度、克重低的优点,可广泛应用于土工布、农业用布、合成革基布、建筑材料、特殊军用非织造材料、过滤材料、服装和包装材料等。
本实用新型公开了一种复合材料结构的组合式测量设备,包括一机架;一设置在机架上的透光的测量平台,在所述测量平台的内部设有用于测量板类复合材料外形尺寸的自动测量模块;一设置在测量平台上方的用于测量板类复合材料上的盲孔和/或螺纹孔的位置的接触式侧头;一设置在测量平台的一侧的用于测量板类复合材料的平面度的激光传感器;一内部设有测量模块的PLC控制系统,所述PLC控制系统分别与自动测量模块、接触式侧头和激光传感器通讯连接。本实用新型能够对板类复合材料进行一次测量、实现全覆盖、提高了测量的准确性能和测量效率。
本发明涉及一种含表层原位自生抗烧蚀层的纳米孔树脂基复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:陶瓷前驱体溶液制备;纤维毡的表层预处理;振荡烧结,将陶瓷前驱体原位转化为抗烧蚀陶瓷层;树脂溶液的配制;低压浸渍;溶胶‑凝胶反应;常压干燥,得到含表层原位自生抗烧蚀层的纳米孔树脂基复合材料。与无保护层的复合材料相比,有保护层的复合材料烧蚀率明显下降,且力学性能也有所有提升,表明该抗烧蚀层可以有效提高纳米孔树脂基复合材料抗烧蚀能力,提高了该材料在极端环境下的可靠性,在热防护领域具有广阔的应用前景。与现有的涂层制备方法相比,本发明具有工艺简单、成本低、效率高且安全有效等优点。
本发明涉及一种具有健康监测功能的碳纳米管‑碳纤维/双马来酰亚胺复合材料制备方法,本方法将金属性碳纳米管在树脂基体中形成的纳米级导电网络与碳纤维形成的宏观导电网络结合起来,通过微机电机子试验机在对试块进行机械性能测试的过程中,利用其电阻变化对复合材料的力学性能(材料损伤)进行监测。与现有技术相比,本发明中制备的碳纳米管‑碳纤维/双马来酰亚胺复合材料能够实现复合材料的在应力下的健康监测;本技术方案中碳纳米管与碳纤维发挥了协同增强作用,从而进一步提高了复合材料的性能。
本发明公开了一种复合材料小尺寸圆形薄壁制品加工装置,其包括:装置本体;传动组件,所述传动组件设于装置本体上,所述传动组件包括传动齿轮以及与传动齿轮连接的传动轴;驱动手柄,驱动手柄穿设于传动齿轮上;夹具组件,其夹持复合材料小尺寸圆形薄壁制品,夹具组件包括固定夹具部以及相对于固定夹具部可移动的可活动夹具部,固定夹具部以及可活动夹具部与传动齿轮连接;刀具其对复合材料小尺寸圆形薄壁制品进行加工。此外,本发明还公开了一种复合材料小尺寸圆形薄壁制品的加工方法。本发明可以完成复合材料小尺寸圆形薄壁制品的外圆加工,装夹简单方便,相对于铣、车的加工方式,能够较大提高此类制品加工质量和合格率。
本发明公开了一种PMMA‑PC复合材料的应用,所述应用包括将PMMA‑PC复合材料应用于制造汽车仪表透明罩中。所述PMMA‑PC复合材料,按照质量份数计算,包括如下组分:PC 55~70份,PMMA 16~23份,光扩散剂1~3份,增韧剂2~5份,相容剂1‑3份,紫外线吸收剂0.3~0.6份,抗氧剂0.5~1.2份,乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0.2~0.8份。本发明中的PMMA‑PC复合材料既保留了PMMA材料的高透性,同时又具有PC材料良好的韧性的特点,有利于复合材料的热弯成型,只需先注塑成型为平面状的仪表透明罩,然后将平面状的仪表透明罩置于热弯成型模具中,通过加热模具即可实现仪表透明罩的折弯成型,解决了玻璃材料热弯工艺难度大,成本高的技术难题。
本发明公开了一种碳纤维增强复合材料结构件五自由度3D打印成型装置及方法,其实现了五自由度平台。本发明可以精确控制3D打印过程中的铺层路径,从而得到具有理想纤维取向的复合材料结构件,实现特定力学性能的任意复杂复合材料结构件的直接成型。而且本发明不需要定制模具和预先处理纤维,可大幅度缩短复合材料结构件的制造周期,降低制造费用,同时提高所成型结构件的力学性能,进一步推动复合材料在3D打印领域的广泛应用。
本发明提供了一种夹层热塑性导流网的树脂基复合材料液体成型方法,其特征在于,包括:将热塑性导流网置于纤维织物表面或纤维织物之间,采用复合材料液体模塑成型方法,制成夹层热塑性导流网的树脂基复合材料。本发明采用热塑性树脂材料加工成导流网,不仅可以铺放在纤维织物表面,也可以铺放在纤维织物铺层中间,在复合材料成型树脂充模过程中作为导流介质,提高树脂的流动和渗透。由于这种导流网可以保留在复合材料结构内并起到增韧的作用,所以可以直接铺放在预成型体内,有效的提高树脂在增强体内的流动,减少干斑缺陷的产生,提高RTM成型质量。
本发明属于热塑性高分子复合材料领域,涉及一种聚酰胺连续纤维复合材料预浸带及其制备方法和用途,该预浸带包括以下重量份的组分制成:聚酰胺树脂20-80份,连续纤维20-80份,抗氧剂0.2-2份,润滑剂0.1-4份。本发明制得的聚酰胺连续纤维复合材料预浸带分切后可以通过模塑设备、缠绕设备、拉挤设备等设备制备各种产品,如汽车门板、保险杠、集装箱板材、建筑模板等。本发明聚酰胺连续纤维复合材料预浸带将一种尼龙和连续纤维相结合制备复合材料,有着良好的性能优势和广泛的应用领域。
本发明提供了一种车用结构件玻纤增强聚酰胺66与半芳香族尼龙复合材料,由以下重量份的组分制成:聚酰胺66 10‑90份,半芳香族耐高温尼龙10‑90份,玻璃纤维20‑150份,加工助剂1.5‑6.5份。所述复合材料是由聚酰胺66、半芳香族尼龙、加工助剂等组分混合后与玻璃纤维经过双螺杆熔融共混挤出工艺制备而成的,本发明的复合材料具有优异的耐热性、刚度和强度、耐化学性能、优异的表面光泽度、较低的吸水性及良好的尺寸稳定性等性能,该复合材料可广泛应用于电子电器、汽车、军工等领域,本发明复合材料采用双螺杆挤出制备,方法工艺简单、连续生产效率高,产品质量稳定。
本发明涉及一种洗碗机内胆复合材料及其制备方法。所述的洗碗机内胆复合材料由包括以下重量份的组分制成:高抗冲聚苯乙烯100份、抗菌剂2~4份、抗菌填料2~5份、偶联剂0.4~0.8份、增塑剂3~6份、抗氧剂0.2~2份。本发明的洗碗机内胆复合材料通过对抗菌剂、抗菌填料、增塑剂等助剂的合理选择和配置,使得复合材料的抗菌性能得到大幅提高,特别在有紫外线杀菌功能的洗碗机中,复合材料中的抗菌剂和光催化型无机抗菌剂能和紫外线较好的配合,产生更好的杀菌效果。
本发明公开了一种高光泽、高刚性聚丙烯复合材料,按重量百分比计,其组成和配比:聚丙烯69~96,偶联剂表面处理过的无机填料0~20,高密度聚乙烯3~10,抗氧剂0.1~1,其他助剂0~1。本发明的优点是:1、本发明对无机填料进行表面处理,并使用适量高密度聚乙烯在复合材料体系中,使得所制得的聚丙烯复合材料具有高光泽。2、本发明所制得的聚丙烯复合材料在保证材料高光泽的同时,材料具有高刚性。3、本发明提出的提高聚丙烯复合材料光泽度的方法制备工艺简单、生产成本低。
本发明提供了一种碳纤维复合材料金属膜片贮箱及其制造方法,该碳纤维复合材料金属膜片贮箱包括内衬1和金属膜片2,还包括绝缘层3和碳纤维复合材料层4,内衬包括上法兰11、上半球12、连接环13、下半球14和下法兰15,上半球12和下半球14通过连接环13连接,上法兰11与上半球12连接,下法兰15与下半球14连接,金属膜片2与连接环13对接,内衬1的外表面涂覆绝缘层3,绝缘层3外表面缠绕碳纤维复合材料层4,且绝缘层3的外表面与碳纤维复合材料层4粘接连接。本发明解决了金属膜片贮箱质量大,结构效率低的问题,实现金属膜片贮箱轻质化设计,且降底了成本,提高了产品性能。
本发明涉及一种耐磨抗蠕变聚丙烯复合材料及其制备方法,按照重量份数计,耐磨抗蠕变聚丙烯复合材料包括100份PP树脂、30~60份硅烷接枝聚丙烯(在230℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为10~20g/10min)、15~40份PA6(端氨基含量为45~65mmol/kg)、3~8份相容剂、0.2~0.5份分散剂、0.2~0.5份抗氧剂:制备方法为:先将PP树脂、硅烷接枝聚丙烯、PA6、相容剂、分散剂和抗氧剂在速度为220~460转/min的高混机中混合均匀形成预混料,再将形成的预混料在双螺杆挤出机中进行造粒,制得耐磨抗蠕变聚丙烯复合材料。本发明利用高端氨基含量的PA6吸水来使聚丙烯复合材料中硅烷接枝聚丙烯水解产生交联结构,使复合材料内外部的交联反应比较均匀,耐磨及抗蠕变性能提升效果较好,可广泛应用于汽车、家电及家居领域。
本发明涉及一种多功能抗氧化磁性纳米复合材料及其制备方法,纳米复合材料是以水合氯化铁、天然聚合物木质素为原料,采用简便的溶剂热法一步合成的木质素‑铁氧体纳米复合材料。与现有技术相比,本发明制得的纳米复合材料既具有优异的抗氧化性与磁性能,又具有良好的生物相容性,能够将活性自由基清除与基于磁场的物理疗法及磁共振成像等功能结合于一体,使其在氧化应激相关疾病治疗方面具有广阔的应用前景。此外,基于所制备的纳米复合材料的优异的磁驱动性能,其在磁驱动马达及药物精准递送等领域也具有极大的应用潜能。
本发明公开了一种含金属碳化物多层多组分复合材料的制备方法。以难熔金属氧化物和碳粉为原料,首先设计多层复合材料的各层组分配比,并按照各层配比将对应金属氧化物和碳粉混匀,然后按照设计的复合材料分层顺序将不同金属氧化物和碳混合物压制成具有多层多组分的前驱体,然后通过电化学可控氧流脱氧技术实现直接脱氧、原位碳化、同步烧结形成含金属碳化物多层多组分复合材料。本发明方法首次采用电化学方法直接制备含金属碳化物多层多组分复合材料,避免了对高温、高纯金属初始物料的依赖,过程可控,效率高,操作简单,流程短,易扩大化生产,对原料的要求不高,制备过程简单,成本低廉,制备工艺温度低,利于实现工业化生产。
一种碳球/四氧化三铁复合材料及其制备和应用方法,通过将碳球与三价铁盐充分混合后水浴反应,得到碳球/铁氧化物复合材料;再将碳球/铁氧化物复合材料在保护气氛下热还原得到碳球/四氧化三铁复合材料。本发明通过在碳球表面生长四氧化三铁颗粒,制备碳球/四氧化三铁的复合材料,一方面提高了材料的导电性和储锂性能;另一方面,以碳球作为四氧化三铁的附着基质,良好的改善了四氧化三铁颗粒的团聚问题。
本发明涉及材料领域,特别是涉及一种介孔复合材料的制备方法。本发明提供一种介孔复合材料的制备方法,包括如下步骤:将介孔材料与纤维和/纤维制品混合、热处理,制备获得所述介孔复合材料,所述介孔材料为含硅的介孔材料。本发明所提供的介孔复合材料的制备方法制备获得的复合材料常温下具有低的导热系数,最低可以达到0.007w/(m·k),同时复合结构在高温下保持稳定,具有良好的产业化前景。
本发明公开了一种高流动性长玻璃纤维增强PA66复合材料及其制造方法,复合材料的组份为:包括重量百分比计的10~60%与复合材料粒子长度方向平行排列的长玻璃纤维和90~40%的改性PA66;上述改性PA66树脂是对市场上已有的商品化的PA66树脂通过双螺杆挤出机进行挤出制备;本发明具有如下有益效果:所采用的PA66是市场上已有的商品化PA66,对PA66树脂的粘度没有特殊的需求,通过引入超支化聚合物CYD?701C提高PA66树脂的流动性,在生产的过程中增加树脂对玻璃纤维的浸润性,提高复合材料的力学性能、无玻璃纤维外露、耐热性能优良、无翘曲、提高表面光泽度、易加工,可以得到高玻纤含量的长玻璃纤维增强PA66复合材料。
本发明公开一种纳米颗粒弥散化的超细晶金属基纳米复合材料的制备方法;所述方法包含:采用常规搅拌将纳米颗粒加入熔融金属或合金液中,使纳米颗粒分散于整个熔体中;同时采用高能超声法将局部团簇或偏聚的纳米颗粒分散开来,制得纳米颗粒增强金属基复合材料铸锭;对制得的纳米颗粒增强金属基复合材料引入多道次反复压缩大塑性变形,细化基体组织,均匀弥散局部团簇以及偏聚的纳米颗粒,同时改善铸造缺陷,最终制得增强相均匀弥散分布、基体组织细化的纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料。本发明解决了常规制备纳米颗粒增强金属基复合材料中纳米颗粒团聚或局部偏聚的现象,在弥散分布纳米增强相的同时,实现了基体超细晶组织的控制,提高了材料的强韧性。
本发明涉及一种抗菌复合材料及其制备方法。所述的抗菌复合材料由包括以下重量份的组分制成:聚丙烯100份;相容剂1~5份;有机抗菌剂0.5~3份;无机抗菌剂5~20份;偶联剂0.4~0.8份;增塑剂3~6份;抗氧剂0.5~2份。本发明的抗菌复合材料通过对无机抗菌剂、有机抗菌剂、增塑剂等助剂的合理选择和配置,使得抗菌复合材料的抗菌性能得到大幅提高,制得的抗菌复合材料能广泛用于医院座椅,医疗设备、及各种白色家电中。
本发明涉及用于LED灯具的高导热性复合材料、导热填料及生产设备,表面偶联剂溶液:无机导热填料按质量份数比0.3~0.9∶100~300混合,表面偶联剂在溶液中的浓度为10~25wt.%,溶液的溶剂为水-丙酮溶液,水:丙酮为5~10:90~95,无机导热填料的长径比15~100,高导热性复合材料由占总重量59.5~64.5%的脂肪族聚酰胺、35~40%上述的改性导热填料以及0.5%的润滑剂组成,该复合材料的热传导率在10~12W/mk,制备上述的复合材料的双螺杆挤出机在剪切段用2~3组斜型齿形盘取代捏合块,挤出段用2~3组直型齿形盘取代输送块,本发明的复合材料大大降低使用绝缘塑料时产生的热梯度,减少到接近金属的数值,能够很好的满足LED灯具的散热需求,内外温差非常小。
本发明提出一种复合材料夹心板的制备方法,包括预浸料解冻、蜂窝准备、下料、预浸料分组、铺设、固化以及检验,通过多层预浸料叠加获得第一蒙皮和第二蒙皮,预浸料由酚醛树脂浸渍玻璃纤维材料制成,第一蒙皮和第二蒙皮形成复合材料夹心板的表面,芳纶纸蜂窝芯形成复合材料夹心板的内层,第一蒙皮厚度大于第二蒙皮。与现有技术相比,本发明中,通过上述的设定,增强了复合材料夹心板的耐电化学腐蚀的性能、提高了复合材料夹心板的抗冲击能力以及减轻了复合材料夹芯板的重量。
本发明涉及一种具有高氧化还原电催化活性的Pd/MGN复合材料及其制备方法和应用,Pd/MGN复合材料是以介孔石墨烯网络作为Pd纳米粒子的载体,Pd的含量为3%~30%;制备方法包括:固体制备,MCM‑22/介孔石墨烯网络复合材料制备,介孔石墨烯网络MGN制备,Pd/MGN复合材料制备;Pd/MGN复合材料应用于燃料电池的阴极。本发明无需有机溶剂和稳定剂,无需高温高压,操作简单,重现性好,成本较低,易于生产,可大规模制备;得到的钯/介孔石墨烯网络(Pd/MGN)复合材料,具有高效氧还原催化活性和稳定性,并且均明显优于目前最先进的Pt/C催化剂。
本发明提供了一种高导热各向异性聚合物基复合材料及其制备方法;所述复合材料具有由若干复合纤维层层叠后热压形成的层叠结构;所述复合纤维层为导热填料覆盖于聚合物纳米纤维表面形成的复合纤维层。制备时,将导热填料分散溶液吸入注射器进行高压静电喷溅,通过静电力以及氢键作用附着在聚合物纳米纤维上,形成互相接触的填料取向排列的网络结构,层叠后经冷压压缩、热压成型得到所述复合材料。该复合材料的特殊结构能够使填料在其填充的复合材料中形成高效导热通路,达到添加少量高导热填料即可显著提高聚合物基复合材料导热性能的目的,可满足制备电子电气设备的导热需求。
本发明提供一种复合材料叠合衬砌构件连接用的变径接头,其特征在于,包括:接头本体,所述接头本体内设有中空浇筑腔,所述接头本体具有等径段以及分别位于所述等径段相对两端的扩径段和缩径段,其中,所述扩径段用于卡入先安装的第一复合材料叠合衬砌构件的第一连接腔体内且与所述第一连接腔体过盈配合,所述缩径段用于导入后安装的第二复合材料叠合衬砌构件的第二连接腔体内。本发明的变径接头可使得第一复合材料叠合衬砌构件和第二复合材料叠合衬砌构件定位并紧密且紧固连接,相较于现有技术,安装便利,使得复合材料叠合衬砌构件的安装和力学性能得到提升,具有较强的抗拉能力和抗压力。
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