上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

可粘胶高表面张力玻纤增强PA6/ABS复合材料及其制备方法 894     

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本发明涉及一种可粘胶高表面张力玻纤增强PA6/ABS复合材料，该复合材料包括以下组分及重量份含量：PA6树脂10-45份、玻璃纤维5-30份、ABS树脂20-50份、接枝型相容剂3-15份、表面张力改性剂2-10份、润滑剂0.2-0.5份及抗氧剂0.2-0.5份；制备时，将除玻璃纤维外其他组分按重量份称好，放入高效混合机中混合，随后，放入双螺杆挤出机的主喂料口中，再将玻璃纤维从玻纤口加入双螺杆挤出机中，挤出，经冷却水槽后，再用切粒机造粒即可。与现有技术相比，本发明制得的可粘胶高表面张力玻纤增强PA6/ABS复合材料具有高表面张力、粘胶性好、尺寸稳定及耐化学品优异等特点，适用于要求可粘胶、有一定机械性能且冲击性能优良的汽车、运动器材、电子电器等领域。

羧甲基壳聚糖修饰的氧化石墨烯复合材料的制备方法 1054     

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本发明涉及一种羧甲基壳聚糖修饰的氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括：(1)在活化剂EDC和NHS的作用下使分散在水中的氧化石墨烯与CMC发生化学键连接，常温下反应24h，得到微粒分散性较好的悬浊液，透析冻干，即合成GO-CMC(2)将以上所得产物溶于蒸馏水，加入适量荧光素FITC。将上述产物乙酰化，常温搅拌反应24h后，透析冻干，合成氧化石墨烯GO-CMC-FI-Ac复合材料。本发明的制备方法操作简单、产物易处理；本发明的复合材料能被适用于药物缓释和细胞成像，成本低廉。

复合材料与金属材料相结合的连接工艺 847     

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本发明公开了一种复合材料与金属材料相结合的连接工艺，其包括金属部件、复合材料部件、碳纤维加强带，金属部件上设有开孔槽，复合材料部件的结构为箱型结构，复合材料部件上设有箱型孔，开孔槽的一端设有连接端，连接端的厚度小于金属部件的其余地方厚度，箱型孔包覆连接端，碳纤维加强带的第一内侧穿过连接端处将金属部件夹在中间，碳纤维加强带的外侧与复合材料部件的第二内侧连接。本发明通过碳纤维加强带提高了复合材料与金属部件的连接强度，减少了通过增加结构胶和金属铆钉连接而增加的原材料成本、加工成本，缩短了劳动成本，提高了生产效率。

多层纳米复合材料及其电化学免疫传感器和制备方法 832     

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本发明提出一种CMK‑3(Au/Fc@MgAl‑LDH)n多层纳米复合材料，其中n大于等于1，由CMK‑3和多层组装的AuNPs和Fc@MgAl‑LDH组成。本发明的多层纳米复合材料的制备方法包含以下步骤：制备金纳米粒子AuNPs；制备Fc@MgAl‑LDH；制备层层自组装的CMK‑3(Au/Fc@MgAl‑LDH)n多层纳米复合材料。本发明还提出一种电化学免疫传感器及其制备方法，包括基底电极、修饰于基底电极上的纳米复合材料以及固定在纳米复合材料上的抗体。本方法制备的CMK‑3(Au/Fc@MgAl‑LDH)n多层纳米复合材料粘附性强、成膜性好、比表面积大、附载能力强、导电性能强和较好的电化学活性等优良性质。

电梯滚轮专用PA66复合材料及其制备方法 1045     

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本发明提供了一种电梯滚轮专用PA66复合材料及其制备方法。本发明的复合材料，其原料配方包括：50.0-80.0重量份尼龙66；30.0-40.0重量份玻璃纤维；0.1-5.0重量份耐热老化改性剂；0.1-10.0重量份填充剂；0.1-5.0重量份相容剂；0.1-1.5重量份加工助剂。本发明的复合材料，具有优异的耐热、耐热老化性能、优异的机械性能，能够满足电梯行业对滚轮材料的要求。

顺丁橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备方法 825     

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本发明提供了一种顺丁橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备方法。这种顺丁橡胶/蒙脱土纳米复合材料的组成为顺丁橡胶、蒙脱土、插层剂、硫化活性剂、促进剂及硫化剂。首先,在30～120℃的加工温度下将顺丁橡胶、蒙脱土和插层剂加入到密炼机中进行混炼。然后,在室温下将上述混炼胶加入密炼机中并加入硫化活性剂、促进剂及硫化剂。在剪切混合过程中,插层剂和顺丁橡胶分子会原位发生插层,结果使蒙脱土的层间距明显扩张。最后,将混炼胶在140～190℃下进行硫化,经过硫化后蒙脱土的层间距进一步扩张,即得到插层型的顺丁橡胶/蒙脱土纳米复合材料。本发明提供的制备方法加工工艺简单,无需在混炼前对蒙脱土进行有机改性,并可大幅提高顺丁橡胶的力学性能和热稳定性。

稀土改性碳纤维/聚四氟乙烯复合材料制备方法 1299     

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一种稀土改性碳纤维/聚四氟乙烯复合材料制备方法,先对碳纤维进行预处理以去除表面残留的有机物,再在室温下采用稀土改性剂对碳纤维进行表面改性处理,然后将处理后的碳纤维短切,同聚四氟乙烯粉料进行机械共混,控制碳纤维的质量百分比为混合粉料的15～30%,然后将混合粉料放入不锈钢模具中热压成型,制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明方法简单,成本低,对环境无污染,采用本发明的方法制成的复合材料具有优良的摩擦学性能和力学性能。

稀土改性碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备方法 1163     

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本发明涉及一种稀土改性碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备方法,先在室温下采用稀土改性剂对碳纳米管进行表面改性处理,再将处理后的碳纳米管放入球磨机中球磨,然后将处理后的碳纳米管同聚酰亚胺粉料进行机械共混,控制碳纳米管的重量百分比为混合粉料的1～10%,再将混合粉料放入模具中压制成型,经过高温烧结制成复合材料。其中,稀土改性剂由稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素配制而成。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,制得的稀土改性碳纳米管/聚酰亚胺复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。

聚苯撑苯并噁唑纤维/聚酰亚胺复合材料的制备方法 1140     

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本发明涉及一种聚苯撑苯并噁唑纤维/聚酰亚胺 复合材料的制备方法，先在室温下对聚苯撑苯并噁唑PBO纤 维进行稀土改性剂表面处理，然后将处理后的短切PBO纤维 同聚酰亚胺粉料、二硫化钼进行机械共混，控制PBO纤维的 质量百分比为混合料的10～15％，然后将混合料放入马弗炉中 制成复合材料。其中，稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙 醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简 单，成本低，对环境无污染，采用本发明的工艺方法制得的复 合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。

PA6/PP共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法 721     

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本发明提供了一种PA6/PP共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法,包括如下步骤:1.常规方法制备PA6/PP共混复合材料样条,组分以质量百分比计,PA6∶PP分别为35∶65和20∶80。2.对所述PA6/PP共混复合材料样条,置于模具中,在温度80-120℃,压力5-10GPA条件下,通过平板硫化机,交替地进行施压-松弛作用,每次加压和松弛时间分别为1-10秒,持续300-900秒。本发明的优点为:使得材料内部形成片状分层结构,提高了材料的力学性能,拓展了PA6/PP的应用领域;由于低温操作,加工过程中不发生材料降解,所以材料可多次循环加工使用;设备简单。

在复合材料成型工艺中取向碳纳米管的方法 918     

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本发明提供了一种在复合材料成型工艺中取向碳纳米管的方法，其特征在于，步骤为：步骤1、分散；步骤2、预取向；步骤3、再取向；步骤4、复合材料成型取向。本发明将在复合材料成型的不同阶段，对碳纳米管在溶液中或树脂中进行取向，具体包括：碳纳米管在溶液中或树脂中的分散和预取向、树脂或溶液导入复合材料成型区前的再取向和复合材料成型中的取向，这三个取向窗口，从而使得碳纳米管(磁性碳纳米管/其他磁性感应性微粒材料)获得良好的取向度。本发明具有使碳纳米管取向度高、与复合材料成型工艺结合紧密，成品质量有保证，操作简单等优点。

改性石墨烯/聚酰亚胺树脂复合材料及其制备方法 1208     

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本发明属于聚合物复合材料技术领域，具体为一种改性石墨烯/聚酰亚胺树脂复合材料及其制备方法。该复合材料的组成为：聚酰亚胺树脂95.0-99.9wt%，改性石墨烯0.1-5.0wt%，其中聚酰亚胺树脂为由可交联基团封端的预聚体热交联而获得的热固性聚酰亚胺树脂。制备过程包括氧化石墨烯的改性、改性石墨烯与可交联预聚体的溶液共混和前驱体的原位热交联。在该复合材料中，改性石墨烯均匀分散且呈层状排列分布，并且由于改性石墨烯与聚酰亚胺树脂之间通过原位热交联反应形成共价键作用力，复合材料具有优异的界面结合性能。本发明的复合材料的力学性能、耐磨性和疏水性均有大幅度的提高，可适用于航空、航天、机械、电子、汽车、家电、办公等领域。

硅胶辅助复合材料型材的连接方法 886     

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一种材料制备技术领域的硅胶辅助复合材料型材的连接方法,包括如下步骤:步骤一,硅胶膜的制备;步骤二,复合材料型材的机加工;步骤三,复合材料型材的拼接及胶接;步骤四,复合材料型材胶接处的补纱增强处理;步骤五,复合材料型材连接处加热固化;将已补完纱的型材连接处包覆已成形好的硅胶膜,再置入模具中,合模,加热固化,即可。本发明利用硅胶的热膨胀性,将其与制品一起装入模具中加热,硅胶均匀膨胀,制品均匀受压,所做的复合材料产品能够有更好的结合强度和更好的外观,同时可以简化工艺,提高生产效率。

用于提高PTC热敏元件开关温度的导电复合材料及制法 774     

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本发明涉及用于提高PTC热敏元件开关温度的导电复合材料及制备方法,复合材料为聚烯烃/炭黑的复合材料,按重量份计包括:高密度聚烯烃45～50份,结晶度不低于70%,密度不低于0.94g/cm3;大粒径、导电性好的灯烟法炭黑50～55份,粒径为80～100nm,DBP吸油值不低于65ml/100g。制备方法:将配方量的聚烯烃与炭黑在170-180℃,转速10-30转/min,低速密炼10-20min,热压制成0.30-0.32mm片材,在剂量为5-25Mrad条件下辐照一次,制成导电复合材料。优点是:选择高结晶度的高密度聚乙烯,调整PTC导电复合材料的熔融温度,并对加工工艺进行控制,使聚乙烯/炭黑复合材料的开关温度由94℃提高到103℃,有效地解决了PTC元件保持不住的问题,且避免了PTC元件繁杂的结构设计。

热塑性复合材料的连续生产设备 1342     

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本实用新型公开了一种热塑性复合材料的连续生产设备，包括流延模头、三辊压机、放卷装置、牵引辊、环带压机和切刀，环带压机中包括加热复合区和冷却定型区。本实用新型主要针对平纹纤维布、斜纹纤维布、缎纹纤维布、单向纤维布、纤维毡等设计的热塑性复合材料连续生产设备，采用流延模头淋膜，将树脂在熔融状态直接与纤维布或纤维毡相遇，进行浸渍复合，经三辊压机定型后，进入环带压机复合成型，制备高强度、高刚性、高韧性复合材料。解决了传统间歇式，生产效率低、产能低的问题，还解决了复合材料的尺寸问题，只要保证纤维布或毡的长度，复合材料的长度就可以做到无限长。

有机无机复合材料热电发电装置 957     

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本实用新型涉及一种有机无机复合材料热电发电装置，包括热源管道，所述的热电发电装置还包括多个有机无机复合材料发电模块，所述的多个有机无机复合材料发电模块依次套设在热源管道外侧，相邻的两个有机无机复合材料发电模块通过连接器串联连接，所述的有机无机复合材料发电模块包括热电偶和散热翅，所述的散热翅套设于热源管道外侧，所述的热电偶设置多根，各热电偶一端连接热源管道，另一端连接散热翅，多根热电偶形成并联连接方式并呈扇叶形分布于热源管道和散热翅之间。与现有技术相比，本实用新型可有效地利用有限的空间从而获得更高的发电功率，热冲击应好，不受周边地域环境等因素的限制，适用范围广。

用于测量复合材料零件尺寸的辅助工装及设备 1105     

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本实用新型涉及零件尺寸测量技术领域，公开了一种用于测量复合材料零件尺寸的辅助工装及设备。本实用新型采用基础模块之间可拆卸的拼装组成合适的模块组，实现放置不同尺寸的复合材料零件，采用灵活的约束机构实现改变被测复合材料零件不同测量条件下的约束条件，解决了目前测量不同尺寸的复合材料零件及不同约束要求下的复合材料零件外形尺寸需要更换设备的问题，该设备增加了普适性，简化了测量过程，提高了测量重复性，并且节省了生产成本。

遮光护眼LED底壳用聚丙烯复合材料及其制备方法 1070     

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本发明涉及一种遮光护眼LED底壳用聚丙烯复合材料及其制备方法，制备方法为：先将多孔材料、蓝光吸收剂、遮光助剂a和溶剂混合，超声分散一段时间后干燥得到微孔负载材料，再将PP、微孔负载材料、阻燃剂和遮光助剂b熔融共混制得遮光护眼LED底壳用聚丙烯复合材料；制得的遮光护眼LED底壳用聚丙烯复合材料主要由PP、多孔材料、蓝光吸收剂、阻燃剂、遮光助剂a和遮光助剂b组成，蓝光吸收剂和遮光助剂a位于多孔材料的孔道内，阻燃剂和遮光助剂b位于多孔材料的孔道外。本发明的一种遮光护眼LED底壳用聚丙烯复合材料的制备方法，简单易行，成本低廉；制得的遮光护眼LED底壳用聚丙烯复合材料兼具阻燃和防蓝光功能，应用前景广阔。

硒化钴镍氮掺杂碳纳米纤维复合材料及其制备方法与应用 680     

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本发明公开了一种富含硒空位的硒化钴镍氮掺杂碳纳米纤维复合材料及其制备方法与应用，其制备方法包括：将通过静电纺丝得到的聚丙烯腈纳米纤维膜预氧化和高温碳化得到氮掺杂碳纳米纤维材料；此为载体，进行原位生长Ni‑Co前驱体纳米线；采用退火工艺得氧化钴镍氮掺杂碳纳米纤维复合材料，通过进一步的硒化和退火处理的得到富含硒空位的硒化钴镍氮掺杂碳纳米纤维复合材料。本发明制备的复合材料具有结构形貌均一的特点，氮掺杂多孔碳材料支撑起该复合材料的纳米结构，硒空位掺杂的硒化钴镍均匀的生长在中空氮掺杂碳纳米纤维材料的外部，避免了硒化钴镍团聚的问题，具有比表面积大、导电性好、物理化学性质稳定、电化学性能优越等优点。

基于环状聚烯烃树脂和预制高延性水泥基复合材料板的砖墙加固方法 817     

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本发明公开了一种基于环状聚烯烃树脂和预制高延性水泥基复合材料板的砖墙加固方法，属于建筑结构抗震与加固技术领域。该砖墙加固方法包括：砖墙加固处粉刷层铲除，并进行表面平整度处理和清洗；分别在已处理好的砖墙表面和预制高延性水泥基复合材料板贴面涂抹环状聚烯烃树脂，预制高延性水泥基复合材料板粘贴在砖墙表面并压实，使粘贴树脂层无空隙；预制高延性水泥基复合材料板粘贴好后，立即用夹具夹紧或用支撑固定，使环状聚烯烃树脂、预制高延性水泥基复合材料板和砖墙紧密结合，并进行养护即得。本发明的砖墙加固方法可以避免现场施工质量差导致材料强度低和几何尺寸偏差大的问题，显著提高砌体结构的抗震性能。

膨胀石墨/聚醚醚酮高导电复合材料及其制备方法和应用 946     

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本发明公开了膨胀石墨/聚醚醚酮高导电复合材料及其制备方法和应用，属于导电复合材料技术领域。该复合材料由质量百分比含量为40％–70％的膨胀石墨和30％–60％的聚醚醚酮组成，原料粉末置于装有有机溶剂的容器中，经均质机高速剪切分散后进行超声处理，烘干，得到的膨胀石墨/聚醚醚酮混合粉料在175–185℃加压至20MPa并冷压10–20min，卸压至常压后，加热至385–395℃并保温20–40min，自然冷却至室温得到。本发明的膨胀石墨/聚醚醚酮高导电复合材料兼具高的导电性和良好的机械性能，通过大功率超声处理结合烧结热压成型工艺协同实现复合材料的高导电性能，可用于精密仪器和高腐蚀工作场合。

三维TiO2纳米线/MXene复合材料的制备方法 1085     

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本发明涉及一种锂电池负极材料，具体涉及一种三维TiO2纳米线/MXene复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将Ti3AlC2加入至氢氟酸中，刻蚀剥离铝层；S2：将步骤S1得到的反应液离心干燥，得到Ti3C2MXene；S3：将步骤S2得到的Ti3C2MXene超声分散在氢氧化钠溶液中，经磁力搅拌后得到复合材料前驱体；S4：将步骤S3得到的复合材料前驱体离心、干燥，得到复合材料。与现有技术相比，本发明通过氢氧化钠溶液使MXene碱化可以扩大其层间距，利于锂离子的存储与运输，使得该复合材料具有更高的可逆容量和更好的倍率性能以及良好的循环稳定性和导电性，适用于锂离子电池中的应用。

耐冲击高刚性聚酰胺复合材料及其制备方法 958     

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本发明公开了一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料及其制备方法。该复合材料的原料包括下述以重量百分比计的成分：聚酰胺60％-80％，增韧剂2％-8％，润滑剂0.1％-1％，抗氧剂0.1％-1％，和增强改性剂20％-40％。本发明的耐冲击高刚性聚酰胺复合材料能够在保持聚酰胺复合材料刚性强度的情况下提高材料的冲击性，广泛应用于滚轮、健身器材行业。本发明的制备方法不需要采用特殊设备，常规的双螺杆挤出机即可制得本发明的聚酰胺复合材料，制备方法简单，易操作。

制备功能化有机蒙脱土/SEBS纳米复合材料的方法 662     

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本发明提供一种制备功能化有机蒙脱土/SEBS纳米复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，制备有机磷插层功能化蒙脱土，采用有机长链溴化磷盐，制备得到有机磷插层改性的功能化蒙脱土；还可选择硅烷偶联剂与有机磷插层改性蒙脱土反应得到硅烷再接枝的功能化蒙脱土；步骤2，制备功能化蒙脱土/SEBS复合材料，将等质量的SEBS和白油充分混合，溶胀24h，获得充油SEBS，取一定量的充油SEBS，与功能化蒙脱土混合，采用熔融共混的方法制备得到功能化蒙脱土/SEBS纳米复合材料，将纳米复合材料在热压机中热压成型，制得特定厚度的功能化蒙脱土/SEBS纳米复合材料。

粉末冶金自生成陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 1077     

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一种粉末冶金自生成陶瓷颗粒增强铝基复合材 料及其制备方法。属于复合材料材料领域。该复合材料原料成 分组成化学式为：AlaMgbBcMd，其中a+b+c+d＝100为重量百分比，50≤a≤96，1≤b≤7，3≤c≤30，0＜d≤13，M为Si、Cu、Ni、Ti、Fe、Cr、La、Mn、Ce、Zn、V、Zr元素中的一种或者几种。方法如下：采用粉末冶金法和原位反应法相结合的方法，将原料粉末均匀混合后冷压成型，然后在保护气氛下将冷压成型的半成品加热并进行热压处理，使原料粉体在950℃以上时发生化学反应，在铝合金基体内部自生成AlMgB14陶瓷相颗粒作为增强相，从而制备得到铝基复合材料。本发明制得的陶瓷颗粒增强铝基复合材料具有轻质、高强、多功能集成化的特点，可以广泛应用于交通运输业和国防工业。

定向纤维增强聚合物基复合材料的拉伸成型装置 1143     

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本实用新型公开了定向纤维增强聚合物基复合材料的拉伸成型装置，其包括装置本体，装置本体设置有凹部，凹部内安装有震动系统，震动系统顶部设置有工作平板，定向纤维增强聚合物基复合材料铺设于工作平板，装置本体设置有固定定向纤维增强聚合物基复合材料一端的第一固定装置以及固定定向纤维增强聚合物基复合材料另一端的第二固定装置，第二固定装置设置有拉力传感系统；当第一固定装置、第二固定装置将定向纤维增强聚合物基复合材料张紧于工作平板上表面时，装置本体安装有避免定向纤维增强聚合物基复合材料所铺设的胶水溢出的围护装置，围护装置的下边缘抵靠于定向纤维增强聚合物基复合材料的上表面。本装置能够保证试验材料拉伸数据的真实性。

挤压铸造法制备AlCuFe准晶颗粒增强铝基复合材料的方法 910     

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一种挤压铸造法制备AlCuFe准晶颗粒增强铝基复合材料的方法,属于复合材料制备领域。本发明是在铝基复合材料的材质符合一定条件的前提下实施;本发明采用高压惰性气体雾化方法制取AlCuFe粉末,过筛后得到20-100μm的准晶颗粒,经过真空热处理,得到单一准晶相,然后进行冷压,将冷压后的准晶颗粒按设计的体积比压成预制件,将预制件随模具一起进行加热保温,同时进行铝合金的熔炼,保温后进行挤压浸渗,从而制备出准晶增强铝基复合材料。本发明工艺过程简单、成本低,制备出的金属基复合材料的致密度高、准晶颗粒分布均匀,具有良好的综合性能。

氧化物连续长丝增强氧化物陶瓷基复合材料的制备方法 938     

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本发明涉及一种氧化物连续长丝增强氧化物陶瓷基复合材料的制备方法，其中包括：将预处理后的氧化物长丝二维编织物浸于制备的磷酸铝界面相浆料中，随后取出垂直悬挂晾干进行预烧结处理；采用多级逆向搅拌工艺，制备均匀稳定的水基氧化物陶瓷浆料；采用超声波辅助高压涂覆工艺，获得复合材料框架；最后利用制备的均相透明氧化物溶胶对复合材料框架中的微缺陷进行2～3浸渍弥补修复，经干燥‑煅烧工艺获得孔隙率低、缺陷少的氧化物连续长丝增强氧化物陶瓷基复合材料。与现有技术相比，本发明有效提升了复合材料的力学性能，且复合材料制备流程短、工艺简单、孔隙率高。

阴-阳离子聚电解质复合材料及其盐抑法制备工艺 793     

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本发明涉及一种阴‑阳离子聚电解质复合材料及其盐抑法制备工艺，制备工艺为：将主要由阳离子型聚电解质、阴离子型聚电解质、单价盐和溶剂I组成的混合液输送至溶剂II中凝固成型，制得阴‑阳离子聚电解质复合材料，其中，单价盐为由单价的金属离子和单价的阴离子组成的盐，溶剂II能以任意比例与溶剂I互溶，二者都无法溶解阴‑阳离子聚电解质复合材料；制得的阴‑阳离子聚电解质复合材料由阳离子型聚电解质和阴离子型聚电解质通过可电离基团之间的静电力结合而成，阴‑阳离子聚电解质复合材料不溶于水及普通的有机溶剂，且无法熔融。本发明的制备工艺简单环保，适于推广，制得的聚电解质复合材料对环境变化敏感，对环境友好且可生物降解。

T形复合材料工件的加工方法 842     

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本发明涉及复合材料制造技术领域，公开一种T形复合材料工件的加工方法。T形复合材料工件包括第一L结构、第二L结构及底板结构，该方法包括：用复合材料进行铺层，分别形成第一平板及第二平板；第一平板经预成型工装上弯折形成C形结构；将C形结构进行切割形成第一L结构及第二L结构，将第二平板切割形成底板结构；将第一L结构、第二L结构和底板结构组装形成T形复合材料工件。本发明切割形成的第一L结构及第二L结构，实现了弯折后双边均为净尺寸，在组装T形复合材料工件时，实现了工件在转移过程中的准确定位，减少了定位偏差，且不存在间隙及料层滑移现象，无需进行手工填料，节省填料，降低成本，缩短零件组装时间，提高了生产效率。