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本发明公开了一种介孔硅酸钙/聚醚醚酮复合材料及表面改性方法和应用。复合材料表面呈现沟壑和凹陷，具有微纳孔结构，其中纳米孔的孔径为4‑9nm，微米孔的孔径为1‑10μm，并且复合材料表面暴露出部分介孔硅酸钙，复合材料表面粗糙度Ra≥1μm，水接触角θ≤80°。表面改性方法包括如下步骤：将介孔硅酸钙/聚醚醚酮复合材料烧结后进行表面喷砂粗化处理或砂纸打磨处理即可；其中喷砂粗化处理使用的喷砂原料为硅酸钙陶瓷颗粒。采用本发明方法表面改性后的聚醚醚酮复合材料显示出了优良的生物活性，对细胞的增殖粘附具有促进作用且具有一定的抑菌性能。
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本发明公开了一种宽频缩比模拟复合材料配制方法，该方法包含：步骤1，等效电磁参数库建立；步骤2，原型材料宽频离散化后多频点斜入射反射率输入；步骤3，多频点斜入射反射率优化设计；步骤4，宽频缩比模拟复合材料制备。通过对电磁波斜角入射时多层材料的反射率优化计算，使设计出的材料在各个对应的缩比测试频点下的斜入射反射率与原型材料在各个离散的原始测试频点下的斜入射反射率尽量接近，从而获取宽频缩比模拟复合材料的配方，并根据设计出的材料配方制备出满足宽频缩比测量要求的模拟复合材料。本发明提供的宽频缩比模拟复合材料配制方法，实现宽频缩比模拟复合材料的设计与制备，为推动宽频缩比测量以及宽频探测技术的发展做出贡献。
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本公开提供了一种抗冲击复合材料，由预浸料层、织物层、以及热塑性材料或热塑性复合材料构成，其中，所述预浸料层设置在热塑性材料或热塑性复合材料的上表面和下表面；所述织物层由织物构成，其设置在热塑性材料或热塑性复合材料与预浸料层中间；一体复合成型形成抗冲击复合材料。本公开还提供了一种抗冲击复合板。本公开的抗冲击复合材料及复合板铺层较少，抗冲击性能更为优异，涂装更为灵活，满足冲击性能的同时其质量更轻。
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本发明属于汽车保险杠复合材料领域，具体公开了一种汽车保险杠复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：按下述重量份取原料：聚丙烯树脂粉末40份、玻璃纤维45份、硅烷偶联剂10份、丙烯酸树脂乳液4份、抗氧化剂1份；S2：将聚丙烯树脂粉末、硅烷偶联剂、玻璃纤维、丙烯酸树脂乳液和抗氧化剂投入生产装置内，从而得到坯料；S3：将坯料放置于模具内，并通过合模、加压得到所需的复合材料；本发明通过生产装置实现汽车保险杠复合材料的制备，并且设置有搅拌组件能够对汽车保险杠复合材料进行充分的搅拌混合，且在搅拌混合后，能够通过环形刮板对粘附于搅拌壳体内壁的原料进行刮除，从而避免原料大量粘附于搅拌壳体内壁造成产品质量较差的情况。
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本发明涉及一种层状双金属氢氧化物复合材料及其制备与应用，该复合材料首先以生物质为原材料制备水热炭，再通过水热合成法将层状复合金属氢氧化物负载于水热炭表面，经简单的固液分离、洗涤、干燥后即可。本发明方法得到的水热炭/层状双金属氢氧化物复合材料能与H2O2组成类芬顿反应体系，达到有效降解水环境中药物和个人护理用品、内分泌干扰物、有机染料等污染物的目的。水热炭/层状双金属氢氧化物复合材料制备简易，反应条件温和，利用效率高，成本低，是一种应用潜力较大的复合材料催化剂。
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本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种低逾渗聚酯/碳纳米管导电复合材料及其制备方法。该复合材料包括以下组分和重量份，0.05-5份改性碳纳米管、78份对苯二甲酸二甲酯、50-100份脂肪族二醇、0.0078-0.78份酯交换催化剂和0.0078-0.78份聚合催化剂。本发明还提供了一种上述低逾渗聚酯/碳纳米管导电复合材料的制备方法，该方法核心包括两个方面，即碳纳米管表面聚合物化和原位聚合。与现有技术相比，本发明制备的聚酯/碳纳米管复合材料，由于碳纳米管经特殊改性后与聚酯有很好的相似性以至于能与聚酯发生化学结合，加上原位聚合过程中体系粘度较低，使得碳纳米管在基体中高度分散，从而大大减小了碳纳米管在复合材料中的导电逾渗值。
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本发明公开了一种轻质高强度耐候复合材料及其制备方法；所述复合材料包括以下重量份数的各组分：耐候性PU泡沫15～60份，碳纤维预浸料5～40份，角度玻纱预浸料0～60份，油漆15～60份。本发明还涉及前述的复合材料的制备方法，包括：步骤1，在所述耐候性PU泡沫外层包裹玻纱预浸料，使得所述耐候性PU泡沫完全被包裹；步骤2，再包裹碳纤维预浸料，使得所述玻纱预浸料完全被包裹，形成粗胚；步骤3，对所述粗胚进行真空处理后，放入成型模具中，热压成型，即可得。本发明还涉及前述复合材料制备的斜坡板，本发明轻质高强度耐候复合材料性能好，环保，质轻，成本低，有较好的应用前景。
本发明涉及一种基于凝胶热解的钴‑氮掺杂碳复合材料及其制备方法和应用，复合材料是利用钴与有机配体配位制备凝胶前驱体，再通过高温碳化得到的；制备方法包括：钴的复合凝胶制备，干凝胶制备，基于凝胶热解的钴‑氮掺杂碳复合材料制备；复合材料用于氧还原催化剂。本发明环保、简单，是一种绿色化学合成方法；得到的钴‑氮掺杂碳复合材料具有稳定的化学性质、高比表面积和高电催化性能等优点，充分利用过渡金属Co、N的掺杂，提供了更多的活性位点，从而提高电催化性能。
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一种纤维增强复合材料物理非线性模拟的态型近场动力学方法，首先将待模拟的复合材料结构离散成一系列空间物质点，生成物质点的空间坐标，采用补偿—修正法对边界处物质点的非局部应变进行修正，将所述的结构总的位移分成几个增量步进行施加，在每个增量步内采用相对位移平衡准则判断结构是否达到平衡状态，得到平衡状态下的位移。施加完所有增量步后，实现复合材料物理非线性行为的模拟。本发明能够有效模拟正交铺层纤维增强树脂基复合材料、单向纤维增强树脂基复合材料等在偏轴拉伸载荷作用下的物理非线性响应，在该模拟方法中提出、采用的补偿—修正法能显著降低态型近场动力学模型在拉伸及剪切位移场作用下的边界处弹性应变能密度计算值与理论值之间的误差。
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本发明涉及一种BN复合材料的制造技术。一种BN-ZrO2-SiC复合材料的复合烧结助剂，包括Al2O3微粉、MgO细粉和SiO2微粉，Al2O3微粉1-4%，MgO细粉1-3%，SiO2微粉1-3%；该复合烧结助剂用于BN复合材料，该复合材料中BN含量30-70%，ZrO2含量20-60%，SiC含量5-30%，烧结助剂含量2-10%。所述三个烧结助剂在高温下形成Al2O3-MgO-SiO2低熔点相。本发明的复合烧结助剂采用Al2O3微粉、MgO细粉和SiO2微粉来热压烧结生产BN复合材料，能达到良好的助烧结作用，使材料气孔率低、强度高，综合性能优良。
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本发明涉及一种复合材料制备技术领域的原位颗粒增强铝基复合材料连续制备方法，包括如下步骤：取纯铝或铝合金，放入熔化炉中，加热使之熔化，保温；取KBF4、K2TiF6，混合，烘干，加入另一熔化炉中，加热使之熔化，保温；取金属熔体，取混合盐的熔体，同时倒入流槽，同时施加电磁搅拌和超声处理，使金属熔体与混合盐的熔体反应；将反应后得到的混合熔体导入静置炉，静置，除去反应副产物，即得原位颗粒增强铝基复合材料。本发明的方法制备的原位颗粒增强铝基复合材料具有高强度、高刚度，在航空航天等领域具有广阔的应用前景。本发明的方法具有工艺简单、制备效率高等优点，适于铝基复合材料的大规模工业化生产，具有很好的推广价值。
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本发明提供了一种含有氟磷灰石的聚醚醚酮复合材料,该复合材料的制备方法包括下述步骤:将原料氟磷灰石和聚醚醚酮熔融共混,冷却,即可;其中,所述的氟磷灰石的用量占原料总重量的10～50%,聚醚醚酮的用量占原料总重量的50～90%。本发明的复合材料有良好的力学相容性,减少了应力遮挡,大大增加了界面结合强度;减少剪切应力,降低了微动与垂直位移,确保了复合材料的初始固定。并且本发明的复合材料具有良好的生物相容性和生物活性,能促进骨组织的长入,实现生物学固定的目的,可作为金属或陶瓷骨替代材料的替代品。
本发明提供了一种三维海胆状结构Cu/Cu2O‑Al2O3纳米复合材料及其制备方法和应用。该制备方法首先将铜盐和铝盐溶解在第一溶剂中，得到混合溶液；向混合溶液中加入反应沉淀剂进行反应，得到CuO‑AlO(OH)复合材料；用Fe3+刻蚀CuO‑AlO(OH)复合材料，得到Fe3+刻蚀的CuO‑Al2O3纳米复合材料；最后用还原剂还原Fe3+刻蚀的CuO‑Al2O3纳米复合材料得到，其中，反应沉淀剂为脲或Na2CO3，还原剂为H2或NaBH4。该纳米复合材料在可见光下就具有光催化性能，且对四环素类抗生素的降解具有出色的反应速率，能在6min左右将其完全降解为无机小分子，其光催化性能优异且稳定。该制备方法工艺简单，条件温和，产物形貌稳定，产物处理方便简洁，且反应物为简单无机盐，原材料储量丰富，工业成本低，适合于中等规模工业生产。
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本发明涉及复合材料制品制造技术领域，具体为一种直升机机身复合材料真空成型制备方法，包括如下步骤，Sp1：配备所需量的预浸料，配备装有真空管件的真空袋与带有控制真空计的气泵，Sp2：打开真空袋，将预浸料置于真空袋内，在预浸料的表面上粘贴覆盖聚酰胺织物，然后逐层粘贴铺设穿孔薄膜，Sp3：在穿孔薄膜层上粘贴铺设排水织物，密闭真空袋，将真空管件的接头与控制真空计的接头相接通，Sp4：打开气泵对真空袋进行抽真空处理，检查真空袋的密封性，本发明能够使得复合材料成型制备的过程在最佳条件下进行，优化复合材料真空成型制备工艺，改善复合材料的成型效果，有利于保证由复合材料制备的产品质量。
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一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法，属于复合材料生产技术领域，为了解决现有的聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿的环境中使用时，其表面容易生成霉菌斑点影响使用；以及对安装聚氨酯复合材料拉挤边框的门窗进行推拉，推拉速度过快时摩擦噪音较大、尖锐刺耳，造成用户使用体验感下降的问题；本发明通过在生成聚氨酯体系时，加入玻璃纤维和海藻纤维以及抗菌剂成分进行混合，海藻纤维和抗菌剂联合释放抗菌成分，保证聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿环境中使用时具有良好的抗霉菌性能；并添加入消泡剂和消音剂，降低聚氨酯复合材料拉挤边框的摩擦系数以减小摩擦噪音；本发明充分有利于改善边框的使用性能，便于边框生产。
本发明公开了一种具有负介电性能的碳纳米管‑石墨‑聚偏氟乙烯三元复合材料及其制备方法，该复合材料由碳纳米管、石墨及聚偏氟乙烯均匀复合形成；碳纳米管和石墨的质量总和占所述三元复合材料的质量百分数为16％～20％，余量为聚偏氟乙烯；其中，碳纳米管和石墨的质量比为(1:1)～(1:10)。本发明的方法包含以下步骤：步骤(1)，分别称量碳纳米管粉体、石墨粉体和聚偏氟乙烯粉体；步骤(2)，将粉体混合分散均匀；步骤(3)，将混匀后的粉体放入模具中，进行冷压成型。本发明的“三元”复合材料，在传统两元复合材料的基础上引入新的功能体变量，使得复合材料具有弱负介电性能，并且负介电常数的值更容易调控。
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本发明提供了一种高强韧铝硅基复合材料焊丝及其制备方法，所述铝硅复合材料焊丝的增强相为原位自生TiB2陶瓷颗粒；所述基体合金为Al‑Si(6.5％～7.5％)‑Mg(0.4％～1％)。所述制备方法包括以纯铝、Al‑Si中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Mg中间合金等为原料，制得中间熔体，均匀化热处理后，将中间熔体经过热挤压、拉制和表面处理，即得。本发明制备的铝硅基复合材料焊丝适用于电弧增材制造技术。
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本发明涉及一种纤维增强树脂基复合材料筒体连接结构，包括复合材料筒体、金属连接头和周向缠绕纤维，复合材料筒体的两端部形成外端向内收缩的第一连接部，金属连接头包括相互结合的管柱和呈燕尾状的第二连接部，管柱与第二连接部的结合位具有挡环，挡环与第二连接部之间形成纤维缠绕区，第二连接部外侧面以及挡环相对第二连接部的侧面分别形成有间隔分布的环槽，复合材料筒体的第一连接部相匹配地装套在金属连接头的第二连接部的外侧，周向缠绕纤维填充于纤维缠绕区，复合材料筒体、金属连接头和周向缠绕纤维为一体成型结构。本发明能够增强复合材料筒体与金属结构的连接强度简化装配工艺，提高连接效率，缩短生产周期。
本发明属于电磁屏蔽材料领域，涉及一种具有电磁屏蔽功能的芳香族耐高温尼龙和热致液晶复合材料及其制备方法。该芳香族耐高温尼龙/热致液晶复合材料由包括以下重量份的组分制成：芳香族耐高温尼龙65-95份，热致液晶5-35份，相容剂A5-15份，相容剂B2-10份，镀金属玄武岩纤维30-170份，导电填料2-20份，过氧化物引发剂0.2-0.5份，加工助剂1.5-6.5份。所制备的复合材料具有高的电磁屏蔽效果、尺寸稳定性、机械性能和低的吸水率，良好的流动性和加工成型性。
本发明涉及一种用于FDM?3D打印的热塑性聚氨酯改性复合材料及其制备方法，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：热塑性聚氨酯70-95、抗氧剂1-5、抗水解稳定剂1-5、相容剂1-5、润滑剂1-5、其他助剂1-10。与现有技术相比，本发明中抗氧剂、抗水解稳定剂、润滑剂及其他助剂的加入，使得该改性复合材料不仅具有良好的力学性能，高弹性，耐磨性，而且提高了其热稳定性，耐水解性，抗氧化性和加工成型性。将本发明的热塑性聚氨酯改性复合材料用于FDM3D打印，打印过程流畅，无气味，打印制品表面光洁，外观漂亮，尺寸稳定，不易收缩，且力学性能优良，柔韧性，热稳定性，耐水解性，抗氧化性和加工成型性均较佳。
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本发明涉及连续纤维织物增强热塑性树脂复合材料及其制作方法，该复合材料由连续纤维经过热塑性树脂熔融浸渍后冷却成型得到，厚度在0.20mm-0.35mm，其中，连续纤维增强织物含量为40wt％-65wt％，连续纤维织物均匀铺开并经调节张力、消除静电后进入热塑性树脂中进行熔融浸渍，最后在冷却单元冷却并卷绕成型得到连续纤维织物增强热塑性树脂复合材料。与现有技术相比，本发明解决了现有的热塑性树脂与纤维增强过程中树脂粘度过高而引起的一些问题，比如设备工艺复杂，设备成本过高，工艺操作过程不环保，浸渍不好易导致干纱等很多问题。
本发明涉及一种硅/碳复合材料，其包含介孔硅颗粒和在所述硅颗粒上提供的碳涂层，其中所述硅颗粒具有2-4nm和20-40nm两个孔径分布，还涉及制备所述硅/碳复合材料的方法，以及包括该硅/碳复合材料的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种稀土改性碳纤维/聚丙烯复合材料的制备方法,先在室温下采用稀土改性剂对碳纤维进行表面改性处理,然后将处理后的碳纤维同聚丙烯复合,加入二硫化钼,进行机械共混,控制碳纤维的重量百分比为混合粉料的10～20%,再将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型,经过高温烧结制成稀土改性碳纤维/聚丙烯复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,制得的复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。
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一种多梯度/多层自生梯度复合材料的电磁分离制备方法。采用电磁力和不同凝固速度方法控制凝固时具有多种(或一种)初生相析出合金的凝固过程,根据初生相与熔体本身的导电性差异和初生相析出的温度区间的不同,在电磁力场和温度场下使多种初生相在不同的温度区间内从熔体中分离,并在铸件内部呈多层分布,从而制备出具有不同增强相增强的(或一种增强相而分布不同的)多梯度/多层自生梯度复合材料。本发明工艺简单、灵活,可以通过改变电磁力的施加方式与大小,控制凝固速度方法,制备性能不同多梯度/多层自生梯度复合材料,来满足不同工况的实际需要。
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本发明涉及一种复合材料,尤其涉及含钛酸钾晶须和玻璃纤维的聚丙烯复合材料。一种含钛酸钾晶须和玻璃纤维的聚丙烯复合材料,包括以下组分及含量(重量份):聚丙烯400-600、玻璃纤维150-400、钛酸钾晶须1-400、无机填料0-100、增塑剂50-200、其它助剂30-240。由于本发明采用在聚丙烯中加入钛酸钾晶须和玻璃纤维的方法,利用钛酸钾晶须具有的特殊性能,对聚丙烯的改性起到了相当重要的作用,使聚丙烯中玻璃纤维与聚丙烯间的结合更加稳定和增强,将原有改性的聚丙烯的强度、耐冲击性、耐热性进一步提高,同时又极大地增加了聚丙烯的保温性和阻隔气体渗透性,使聚丙烯的适用范围更加广阔。
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本发明涉及一种聚有机多硫化物/石墨烯导电复合材料的制备方法,其特征是:以水溶性磺化石墨烯为载体,采用原位氧化聚合方法将聚有机多硫化物沉积在石墨烯表面上,制得聚有机多硫化物/石墨烯导电复合材料。该复合材料具有较高的导电性和优异的电化学性能,可用作锂二次电池正极材料。
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本发明涉及一种稀土金属氧化物与碳纳米管的核壳结构复合材料的制备方法,属无机纳米复合材料制备工艺技术领域。本发明利用回流加流法,将碳纳米管均匀地分散在稀土硝酸盐和聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中,通过加热回流,使稀土金属氧化物包覆在碳纳米管的表面形成核壳结构,最终得到均一的、结构稳定的复合材料。本发明工艺简便,条件易控,成本低廉。本发明方法所制得的产品在电学、光学、催化等领域拥有潜在的应用前景。
本发明公开了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料,包含以下组分:重量百分比为55%-80%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯;重量百分比为8%-38%的聚对苯二甲酸乙二醇酯;重量百分比为5%-25%的复合相容剂;重量百分比为0.1%-0.8%的抗氧化剂。本发明还公开了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备方法。所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料综合性能优良且价格低廉,可以满足不断增长的市场需求。
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本发明涉及一种风力发电叶片用复合材料,由环氧树脂组合物和占环氧树脂组合物重量的68～73%的纤维增强织物组成。所述环氧树脂组合物,包括重量配比为100∶28～33的A组分和B组分。A组分由环氧当量为175～185克/当量的双酚A型环氧树脂、双官能团环氧稀释剂、单官能团环氧稀释剂稀释剂、环氧偶联剂和抗氧化剂组成,B组分由脂肪族多胺和脂环族胺组成。纤维增强织物所述。本发明公开了各原料的重量配比。利用本发明所述的复合材料,通过液体模塑成型法制备的复合材料,其强度和抗风打击的能力完全符合风力发电用叶片的要求。
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