本发明公开了一种高分子薄膜与无机晶体涂层复合材料的制备方法,其特征在于其制备方法如下:1)将高分子薄膜浸入含2%~6%的丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸或丙烯酸的水溶液或丙酮溶液中,用钴源辐照,辐照剂量为8~22KGy,剂量率为0.14~0.38Gy/s,2)将按步骤1)得到的接枝高分子薄膜浸入含0.2wt‰~0.4wt‰的聚丙烯酸、聚乙二醇或聚谷氨酸的无机过饱和溶液中,在8~15℃条件下静置6~10天,即得本复合材料。本发明也公开了由此方法制得的复合材料。本发明具有方法简单、污染小、对基材品种选择限制性小等优点。
本发明涉及一种聚氯乙烯与有机化无机纳米组分复合的复合材料,其由聚氯乙烯树脂、原位聚合树脂、纳米颗粒、稳定剂、加工改性剂、冲击改性剂及润滑剂为原料,在170~190℃经熔融共混制得。在本发明所说的复合材料中,无机纳米粒子部分与聚氯乙烯以共价键结合,部分通过范德华力或氢键与聚氯乙烯基体结合,界面结合良好。与现有的聚氯乙烯纳米复合材料相比,其刚性、耐热性、拉伸强度、冲击强度和弯曲强度等力学性能均得到提高。
本发明涉及聚氨酯材料,为一种高弹性聚氨酯运动滑板复合材料,为双组分反应并增强的复合材料,该复合材料包括A组分、B组分和纤维增强材料,其中,A组分,按重量份计包括:端羟基多元醇40~70;脂肪族胺类聚合物和/或芳香族胺类聚合物20~30;植物油20~35;增塑剂5~15;催化剂0.01~1;抗氧化剂0.01~1;B组分异氰酸酯预聚体,A组分和B组分按重量比A∶B=1∶1~1.5混合制成高弹性聚氨酯运动滑板;纤维增强材料为玻璃纤维或火山岩纤维。优点是:聚氨酯运动滑板材料的弹性高,疲劳强度高;耐腐性高于木质胶合板,无开裂,断裂现象;利用反应注射成型工艺,工艺简单;生产过程无有害气体释放;可常温操作,节省能量。
本发明公开了一种抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法,属于聚合物改性和加工技术领域。这种抗静电聚丙烯复合材料可以按以下重量百分比计的原料配制成:聚丙烯50~98%,无机填料0~30%,增韧剂POE0~20%,抗静电剂1~5%,抗氧剂0.1~1%,其他助剂0~1%。本发明的优点是:1、本发明使用适量氧化锡在复合材料体系中,使得所制得的聚丙烯复合材料具有更好的抗静电特性。2、本发明所制得的聚丙烯复合材料在保证材料抗静电性能的同时,材料的各项物理力学性能基本不受影响。3、本发明提出的改善聚丙烯复合材料抗静电性能的方法制备工艺简单、生产成本低。
本发明提供了一种硅‑硬碳复合材料及其制备方法,属于锂离子电池材料制备技术领域。磺化聚苯乙烯微球与压电材料稳固结合在一起形成芯材料;将芯材料与纳米硅和酚醛树脂混合,使酚醛树脂和纳米硅均匀地包裹在聚苯乙烯微球的表面;再经洗脱除去聚苯乙烯,形成具有多孔结构的压电材料内核;再经碳化处理,将酚醛树脂碳化为碳材料包覆在芯材料表面,形成内核为多孔结构压电材料、外壳为硬碳的壳核硅‑硬碳复合材料。硅‑硬碳复合材料的多孔结构,有利于吸液保液,降低硅材料的膨胀,提高硅‑硬碳复合材料的克容量发挥及循环性能,并发挥硬碳层间距大、锂离子嵌出速率快的特性,提高倍率性能。同时,压电材料的加入提高了硅‑硬碳复合材料的安全性。
本发明涉及一种自清洁抗油污聚丙烯复合材料及其制备方法,将聚丙烯和改性剂熔融共混制得自清洁抗油污聚丙烯复合材料;改性剂由含氟聚氨酯、微米级二氧化硅、小分子极性改性剂(马来酸酐与数均分子量为10000~20000的小分子聚丙烯的接枝反应产物,酸值为40~50mgKOH/g)和聚二甲基硅氧烷组成;制得的复合材料中含氟聚氨酯和微米级二氧化硅在聚丙烯的表面形成凹凸结构;小分子极性改性剂迁移在聚丙烯的表面形成极性层;复合材料的表面与油的接触角大于75°,油的滚落角小于25°,简支梁缺口冲击强度≥6KJ/m2。本发明解决了聚丙烯复合材料的油接触角小而无法自清洁油污的问题,同时韧性有一定提高。
本发明涉及一种高效阻燃导热尼龙复合材料及其制备方法,制备方法为:按配方比例(按重量份数计,尼龙基体20~60份,导热填料40~70份,阻燃剂3~10份,双季戊四醇0.5~3份,亚磷酸酯类抗氧剂0.1~0.5份)将各组分混合后熔融挤出制得高效阻燃导热尼龙复合材料;最终制得的一种高效阻燃导热尼龙复合材料,包含尼龙基体、导热填料、阻燃剂、双季戊四醇和亚磷酸酯类抗氧剂。本发明的高效阻燃导热尼龙复合材料的制备方法,简单高效,成本较低;最终制得的高效阻燃导热尼龙复合材料,机械强度较好,阻燃性能优异,导热效率高,且长期使用热稳定性能好,特别适用于对导热及散热要求高的热接触结构部件。
本发明涉及调控原位自生颗粒增强铝基复合材料轧制织构的方法。采用原位熔体自生工艺制备得到含不同颗粒体积分数的铝基复合材料,利用冷轧和搅拌摩擦加工实现颗粒的弥散分布以及得到含有不同颗粒间距的原位自生颗粒铝基复合材料,通过调控复合材料内的不同颗粒间距,可以调节冷轧过程中位错的交滑移和动态回复,从而实现调控原位自生颗粒增强铝基复合材料轧制织构的目的。
本发明涉及一种高性能复合材料桥梁面板及其制作方法,其结构由顶板、底板和其间用作加强的数个腹板组成,腹板垂直于相互平行的顶板和底板且均匀分布于顶板和底板之间,所述顶板、底板和腹板之间形成方形孔或圆弧方形孔,所述高性能复合材料桥梁面板整体横截面为矩形,所述顶板、底板和腹板均采用高性能复合材料制备,所述高性能复合材料由玻璃纤维和环氧树脂复合而成。与现有技术相比,本发明的复合材料桥梁面板在远低于传统材料密度的情况下实现了优良的力学性能,具有出色的压缩模量和弯曲模量,解决了桥梁结构轻型化的问题。其力学表现完全符合高架桥B级负载标准,且同时具有自重轻、施工方便的优势。
本发明提供了一种轻质柔性复合材料及制备方法和应用,涉及柔性复合材料技术领域。该制备方法采用特定原料组成的酚醛/硅浸渍溶液对纤维毡进行预浸渍后,使其进行溶胶‑凝胶反应,然后干燥,得到轻质柔性复合材料;该制备方法所制得的轻质柔性复合材料密度低,弯曲最大断裂应变高,具有轻质和柔韧的特点;另外,该制备方法工艺简单,操作方便,适合于工业化规模生产。本发明还提供了一种轻质柔性复合材料,采用上述制备方法制得。
本发明涉及材料技术领域,特别是涉及一种复合材料板材及其制备方法。所述制备方法包括:a.将金属基体和纳米碳的复合粉末经粉末冶金制备复合材料锭坯;b.将步骤a所述复合材料锭坯在温度为400℃~550℃下挤压获得挤压板材;c.将步骤b所述挤压板材热处理后,经至少一次的换向热轧得到热轧板,所述热轧开轧温度为420℃~550℃,终轧温度大于350℃;d.将步骤c所述的热轧板,在温度不高于200℃下轧制得到复合材料板材。所述复合材料板材具有各向异性低、综合力学性能好、可规模化应用的优点。
本发明提供了一种尼龙铜合金复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,将尼龙粉末和铜合金粉末放入干燥箱中干燥,得到干燥后的尼龙粉末和干燥后的铜合金粉末;步骤二,将干燥后的铜合金粉末、干燥后的尼龙粉末以及偶联剂放入高速混合机中混合后取出,得到混合物料;步骤三,将混合物料加入至双螺杆挤出机中,混合均匀后挤出,得到尼龙铜合金复合材料。本发明的尼龙铜合金复合材料的制备方法简单,易操作,制备成本低,适用于工业化应用。由本发明提供的尼龙铜合金复合材料的制备方法制得的尼龙铜合金复合材料不仅具有铜的良好的抗生物附着性能,而且具有良好的耐海水腐蚀性能,还具有高抗拉强度,使用寿命长。
本发明涉及短切碳纤维和热塑性复合材料混合的定向排列处理装置,主要应用于碳纤维材料的3D打印,将短切碳纤维和树脂材料混合并制成一种可热塑性打印的丝材。该装置主要由热熔加热装置、气压挤出装置、非对称式均匀搅拌装置、短碳纳米管纤维极化处理装置和自动盘丝装置这五个装置构成,其中碳纤维复合材料的均匀混合和短切碳纤维的极化处理是材料改性的两个主要过程。本发明提高了短切碳纤维和复合材料混合的均匀程度、保证了短切碳纤维的碳纳米管结构在复合材料中的定向排列形式和实现了碳纤维和热塑性复合材料小规格丝材的预制。3D打印预制丝材可提高碳纤维结构件打印精度和碳纤维结构件的机械性能。
本发明提供一种气敏传感器用氧化铁纳米环/氧化镍复合材料,由可溶性铁盐、可溶性镍盐溶于去离子水,添加柠檬酸三钠、六亚甲基四胺、硫酸钠、磷酸二氢铵至混合溶液,磁力搅拌,转移至聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中,得到氧化铁纳米环/氧化镍复合材料预烧粉体,煅烧得到氧化铁纳米环/氧化镍复合材料。本发明采用一步水热法制备出以氧化铁纳米环为载体,在氧化铁纳米环内外表面生长花状氧化镍的氧化铁纳米环/氧化镍复合材料,制法简单、可控调节氧化铁纳米环的大小尺寸,氧化铁纳米环/氧化镍复合材料比表面积大,极大发挥了氧化镍的优势,可用于气敏传感器的制备。同时该方法反应时间短,产率高,可批量制备以适合工业化规模生产。
本发明涉及一种高性能聚乳酸复合材料及其制备方法。该高性能复合材料的组成和质量份数为:聚乳酸40~85份;改性无机或天然纤维10~40份;有机改性天然矿物1~10份;敏化剂0.8~5份;热稳定剂0.1~2份;抗氧剂0.1~1份;润滑剂0.1~1份。本发明选用无机/天然纤维增强聚乳酸提高其力学性能,并采用硅烷偶联剂对纤维进行表面处理,提高其与聚乳酸基体的相容性;选用有机改性天然矿物提高聚乳酸材料的结晶速率,亦可提高材料性,减少能源消耗,同时可降低制品成本;在热处理后,对结晶聚乳酸辐射交联进一步提高复合材料的耐热性与力学性能。所制备的聚乳酸复合材料拥有优异的力学性能与耐热性,可避单一改性方法造成制品性能的下降。免本发明方法简单,现有塑料加工手段均可完成此复合材料的制备,适用于工业化生产。
本发明揭示了一种增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料的制备方法。具体是首先将增塑剂与纳米粒子用高剪切乳化机、乳化泵或超速搅拌机混合后制成纳米溶胶,然后通过计量泵将该溶胶注入双螺杆挤出机中与聚丙烯和木粉进行熔融共混,制得增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料,再经过模压、压延、挤出、注射成型等后道工序制得增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料的制品。与目前广泛使用的普通木塑复合材料相比,增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料具有更好的加工流动性和冲击韧性。
本发明公开了一种聚酰胺复合材料的原料配方,包含:75%-85%聚酰胺、15%-20%双官能团化增韧剂、0.1%-1.0%乙撑双硬脂酰胺、0.1%-1.0%改性乙撑双硬脂酰胺、0.1%-0.5%抗氧剂1010和0.1%-0.5%抗氧剂168;所述的聚酰胺为PA66。本发明还公开了一种聚酰胺复合材料的制备方法,包括:①将所述的原料配方中,除聚酰胺外的其它原料加入混合机中混匀;②将步骤①混匀后的物质和聚酰胺加入双螺杆挤出机,混匀挤出。本发明还公开了一种由上述制备方法制得的聚酰胺复合材料。本发明的复合材料可大幅度提高聚酰胺复合材料的流动性且不影响物性,并符合工业生产的需要。
一种复合材料技术领域的稀土改性玻璃纤维环氧树脂复合材料的制备方法。包括如下步骤:首先,对玻璃纤维进行烧蚀预处理,使其表面有机物残留量在1%以下;采用稀土改性剂处理,将玻璃纤维在室温下浸入稀土改性剂中,浸泡2~4小时,过滤后,烘干;将处理后的短切或粉状玻璃纤维同环氧树脂粉料进行机械共混,然后将混合粉料放入平板硫化机模具中成型;将模压成型后的复合材料连同模具一起取出,随室温冷却,获得玻璃纤维环氧树脂耐磨复合材料。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,采用本发明的工艺方法制成的复合材料具有优良力学性能。
本发明涉及一种石墨烯掺杂蚯蚓粪复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)取干燥蚯蚓排泄物洗净过滤并烘干后,得到纯净蚯蚓粪料;(2)再将纯净蚯蚓粪料加入到石墨烯溶液中搅拌均匀,然后加入还原剂进行还原处理,得到水凝胶;(3)将水凝胶冻干后,高温碳化,即得到目的产物石墨烯掺杂蚯蚓粪复合材料。与现有技术相比,所制备的石墨烯掺杂蚯蚓粪复合材料作为锂离子电池负极显示了优异的电化学性能,在100mA·g‑1的充放电流下,容量可达到380mAh·g‑1的循环性能,并生物质衍生碳化物材料和石墨烯在电化学领域的研究和应用提供了很好的实验数据和理论支持。
本发明属于复合材料领域,具体涉及一种空心复合材料及其超组装方法,将金属纳米颗粒分散在水中,然后将得到的金属纳米颗粒分散液滴加到醇的水溶液中,搅拌中加入巯基羧酸和聚丙烯酸作为竞争配体,反应后加入表面活性剂、硅源和氨水,在搅拌下二氧化硅将在金属纳米颗粒上缓慢生长,得到空心复合材料。空心复合材料内核由金属纳米颗粒构成,外壳由二氧化硅组成。因此,本发明所提供的空心复合材料及其超组装方法具有操作简便、反应条件简单、方便调控等特点,得到的空心复合材料比表面积高、生物兼容性好及对药物分子负载性高。
本发明公开了一种微孔发泡聚丙烯复合材料及其制备方法,由以下重量份的原料组成:富勒烯改性聚乙烯0.01-20份,微胶囊发泡剂0.01-10份,滑石粉填充聚丙烯70-90份。将富勒烯改性聚乙烯、微胶囊发泡剂和滑石粉填充聚丙烯按比例混合均匀;采用注塑成型的方法,在二次开模条件下制备PP微孔发泡复合材料。本发明不仅节约了原材料成本,还获得了泡孔细小,均匀致密,冲击性能较好的微孔发泡聚丙烯复合材料。
本发明公开了一种含石墨烯的复合材料及其制备方法和应用,所述含石墨烯的复合材料,其组分包括具有双导电通道的复合功能材料和聚合物基体。具有双导电通道的复合功能材料,为磺化石墨烯表面接枝导电聚合物聚3, 4-(乙撑二氧噻吩),其结构通式如式1所示。具有双导电通道的复合功能材料和含石墨烯的复合材料,可以用于制备压阻响应材料或者是抗静电、电磁屏蔽材料等,具有优异压阻响应和压阻重复性以及电磁屏蔽效应;本发明操作简单易行,可以大规模生产,其压阻性能优异,具有非常灵敏的压阻响应,渗阈值仅为0.5Wt%;不仅可以维持聚合物原有的性能,更能够形成一种不稳定的导电网络体系,有利于提高压阻响应的灵敏性。
本发明涉及一种聚苯乙烯(PS)/凹凸棒土(AT)纳米复合材料的原位制备方法,包括:(1)将原土与去离子水按1∶1-100质量百分比混合,机械搅拌,静置,倾出上层液体,重复操作1-5次,以去除水溶性杂质,补加水后再机械搅拌,倾出上层悬浮液,去除伴生矿;悬浮液超声,倒入干净托盘自然风干,球磨,110℃真空干燥;(2)将上述凹凸棒土按质量分含量1%-8%添加到苯乙烯中,超声;(3)按苯乙烯质量0.1%-10%加入AIBN水浴反应,倒入模具继续5-50小时。本制备方法简便易行,设备简单,降低了苯乙烯复合材料的制造成本,制得的纳米复合材料不仅具有传统材料的优良性质,而且提高了聚苯乙烯的热稳定性。
本发明涉及一种用于三层复合材料的改性聚甲醛材料,该材料包括以下组分和重量百分含量:聚甲醛64~93%,金属粉5~30%,润滑剂2~6%;金属粉为片状的铜粉、铜合金粉或锌粉单一粉体或混合物,润滑剂包括聚四氟乙烯、二硫化钼或石墨单一粉体或混合物,该复合材料可以用塑料加工常规的双螺杆挤出机中挤出造粒制得。与现有技术相比,本发明制成的三层复合材料轴承具有良好的导热性、承载能力与耐磨性等优点。
本发明涉及一种含甘草酸修饰的多壁碳纳米管复合材料的制备方法,包括:将羧基化的多壁碳纳米管MCNT分散在溶剂中,加入EDC活化后加入PEI溶液,反应12-24h,透析,冷冻干燥后得到MCNT-PEI;将得到的MCNT-PEI溶于水中,加入异硫氰酸荧光素FITC溶液,然后加入经过EDC和NHS活化的甘草酸GL,反应12-24h,得到MCNT-PEI-FI-GL;加入三乙胺,然后加入乙酸酐,反应12-24h,透析,冷冻干燥,即得含甘草酸修饰的多壁碳纳米管复合材料。本发明的制备过程简单,实验条件为常温常压,易于操作,制备得到的复合材料用作药物的负载及缓释,特定组织的定向输送。
本发明涉及一步制备金属基轻质复合材料的方法。它是利用保压渗流和真空吸铸方法,在负压力的作用下使金属液透过多孔陶瓷或石墨板浸入空心球的间隙中,待金属液体完全浸渗之后冷却,最后脱模取出,得到含有封闭泡孔的泡沫金属基复合材料,该空心球体为Al2O3空心球、SiC空心球、C空心球或玻化微珠中两种及两种以上不同或相同尺寸的混合空心球。用本发明制备的金属基复合材料孔隙率可达到60%以上而显著降低密度的同时,压缩强度与同类产品相比可提高20-50%,从而实现高强、轻质,具备阻尼减震、隔音降噪、能量吸收等多种功能性,工艺简单、工序少,对空心球颗粒种类及尺寸适应范围广,对基体金属几乎无选择,可制备不同密度的泡沫金属产品。
本发明公开了一种空心石墨烯球负载纳米二硫化锡复合材料,它以亚微米尺寸的空心石墨烯球为载体,二硫化锡纳米颗粒负载在石墨烯空心球的内壁和外壁,生长在空心石墨烯球表面的二硫化锡颗粒尺寸在10-40?nm之间,其制备方法包括以下步骤:a.?合成阳离子型聚苯乙烯球:b.?合成空心石墨烯球:c.?装载二硫化锡:即可得到空心石墨烯球负载纳米二硫化锡的复合材料。该复合材料是一种二维结构的碳材料,可以在充放电过程中容纳二硫化锡的体积膨胀,提高电极材料的导电性和结构稳定性,并且多孔石墨烯结构可以提高材料的导电性能和离子传输性能,有利于锂离子在材料中嵌入和脱出。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种聚碳酸酯树脂和苯乙烯基树脂无卤阻燃复合材料。一种聚碳酸酯树脂和苯乙烯基树脂无卤阻燃复合材料,包括聚碳酸酯(PC)、苯乙烯基树脂、阻燃剂、抗氧化剂,其特征在于该复合材料还包括纳米高岭土,其占总量的重量比为3-20%。本发明所公开的聚碳酸酯树脂/苯乙烯基树脂无卤阻燃材料,提高了材料的刚性并很好地改善了材料的尺寸稳定性,同时又保持了材料的冲击韧性。
本实用新型公开了一种复合材料软母线间隔棒,包括上下对称设置的上主体和下主体以及用以固定所述上主体和下主体的紧固件,所述上主体和下主体的结构相同且中间为梯形结构部,两侧为月牙形部,所述梯形结构部与所述月牙形部之间设置有供所述紧固件穿过的螺栓孔,所述上主体和下主体采用复合材料制成。本实用新型的有益效果在于:本实用新型与金属材料相比,复合材料具有比重小,质量轻,具有消声,电绝缘等优点,加入的碳钎维增强体使产品具有高强度,抗老化,抗高温和耐磨损特点可以完全满足线路安全运行要求,复合材料熔点比铝合金低,对熔炼设备要求简单,投入设备少,可以很好的节约电量,给城市用电减少负担,减少成本为公司创造经济利益。
本发明公开了一种复合材料窗框成型方法,涉及复合材料成型的技术领域。该复合材料窗框成型方法,其中包括以下步骤:将干纤维采用自动铺丝工艺铺贴成平面预成型体;将所述平面预成型体加工成三维预成型体。该复合材料机身窗框的成型方法,干纤维无需基底衬布和缝线固定,减少了不必要的材料和工艺步骤,降低了成本,提高了效率;干纤维的路径、方向可自由设计,实现了路径最优化,最大限度的减小了干纤维之间的间隙,缘条区无需缠绕成型,也无需将平面预成型体拆分成多个子预成型体,减少了工艺步骤。该复合材料机身窗框的成型方法,只需使用复合材料的通用设备即可完成,无需增加非必要的材料,减少了工艺步骤,实现了低成本的高效制备。
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