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本实用新型公开了一种锂电池涂布极片自动取样装置，包括气缸、电磁阀、取样刀、样品收集仓、伺服电机；所述气缸与涂布机配套的面密度仪固定连接；所述电磁阀驱动气缸的活塞上下运动；取样刀与气缸活塞固定连接；所述样品收集仓及伺服电机位于放置面密度仪的工作台上，伺服电机连接样品收集仓，并带动样品收集仓在放置面密度仪的工作台上移动至取样刀的下方；涂布极片经过样品收集仓上方时，取样刀从涂布极片上划取样品，样品落入样品收集仓中；本实用新型可以实现涂布机不停机首检，避免产能损失、提高生产效率，并且杜绝了员工手动取样过程中误操作导致膜区断裂及取样过程中产生工伤。
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一种锂电池极片收卷设备，包括底板、固定板、空心筒，底板上固定安装有固定板，空心筒一端转动安装在固定板上，空心筒上套设有卷盘，空心筒外周上设置有固定限位板和活动限位板，固定限位板和动限位板分别与卷盘两端抵接；空心筒内部设置有气囊，空心筒外周至少设置有一组第一抵持块，第一抵持块与连接杆与气囊腔接触，连接杆外部套设有弹簧。本实用新型能够将不同大小的卷盘以空心筒为轴心放置于空心筒的外侧；能够对卷盘的两侧进行夹持，降低卷盘在对极片进行收卷的过程中发生自转；当极片在收卷过程中出现突然卡顿的情况，第一抵持块受到挤压后，可压缩气囊，使空心筒和卷盘之间形成缓冲效果，避免装置损坏。
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本实用新型提供了一种可监控锂离子电池运行状态的电池顶盖，包括盖板；还包括两极柱单元、隔离组件和监测单元；盖板长度延伸方向的两端设置有两第一卡槽；两第一卡槽沿着盖板厚度方向延伸；各第一卡槽中心处设置有贯通的第一通孔；隔离组件设置在盖板的一侧端面上，隔离组件与盖板固定连接；隔离组件上设置有贯通的两第二通孔；隔离组件远离盖板的端面上设置有两第二卡槽；两第二卡槽相对且间隔设置；各极柱单元还依次穿过第二通孔和第一通孔并向盖板外延伸；极柱单元与盖板密封连接；监测单元抵接在与极柱单元相邻的芯包的表面；监测单元获取芯包的温度信号或者压力信号，并将温度信号或者压力信号进行无线传输。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池组连接结构，包括电池组和以及设置于电池组顶部的连接板，所述电池组包括偶数个电芯，各电芯均在顶部设有正极极耳和负极极耳，所述电芯沿厚度方向堆叠每两个形成一对，多对电芯沿厚度方向依次堆叠，所述连接板在沿电芯宽度方向的两侧分别设有正极导电片和负极导电片，各正极导电片与各对电芯对应且与其两正极极耳连接，各负极导电片与各对电芯对应且与其两负极极耳连接；所述连接板上还设有多个导电连接片。本实用新型所有电芯的正极极耳均在同侧，负极极耳均在另一侧，电芯堆叠时正极与负极均为同侧放置，可有效降低电池组装过程中电芯短路机率，降低损耗，提高电池组的装配安全性能。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种高倍率钛酸锂快充铝壳动力电池顶盖以及动力电池，包括盖体、开设于所述盖体上的注液孔、极柱、绝缘片、密封圈、连接件以及阻燃支架，所述极柱、所述绝缘片、所述密封圈以及所述连接件均设置有两个，所述极柱的截面为T字形，两个所述极柱横截面较小的一端均依次穿过所述绝缘片、所述盖体、所述密封圈后与所述连接件连接，所述极柱与所述盖体之间设置有绝缘膜，所述阻燃支架贴合于所述盖体靠近所述连接件的一侧，所述盖体上设置有防爆阀，所述阻燃支架上正对于所述防爆阀开设有过气孔，正对于所述注液孔开设有过液孔，所述极柱上设置有长条形的全极耳铝焊接条，所述全极耳铝焊接条所在的直线与所述盖体所在的平面相垂直。本实用新型能够提高充电倍率。
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一种带防爆装置的锂电池外壳,其特征是:在所述电池壳体(1)四周侧壁壁面(3)上刻有刻槽(2);所述刻槽(2)为1条或多条,横向或竖向均匀排布,深度为壳体壁厚的15%～80%,宽度为0.05～2MM。本实用新型所指的薄弱环节刻槽2的位置在电池的侧壁上,不影响电池的外观效果;如此设计电池就不会因压力泄放产生大范围位移,从而将电池可能产生的危害降到最低;在电池发生意外情况下,能迅速可靠释放和排泄压力,达到安全要求。
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一种锂电池盖板用极柱连接结构，包括顶盖片、正极柱、负极柱，顶盖片上设置有正极柱通孔和负极柱通孔，负极柱通过金属陶瓷复合环与负极柱通孔焊接；金属陶瓷复合环包括陶瓷环，陶瓷环内周设置有铜复合环，陶瓷环外周设置有铝复合环；铜复合环内周与负极柱焊接，铝复合环外周与负极柱通孔焊接。负极柱通过金属陶瓷复合环与负极柱通孔焊接，金属陶瓷复合环中的陶瓷环保证负极柱和顶盖片之间绝缘；铜复合环、铝复合环电镀或浇筑在陶瓷环上，铜复合环内周与负极柱焊接，铝复合环外周与负极柱通孔焊接，保证负极柱和顶盖片之间密封。本实用新型结构简单，制作工序简单，可降低顶盖成本，进而降低电池成本。
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本实用新型公开了一种新型锂电池直流电阻测试仪，包括壳体，还包括：隐藏口，所述隐藏口内设有螺杆；竖杆，所述竖杆分布于螺杆的两侧；滑块，所述滑块与转板之间铰接有转动杆；移动块，所述移动块在推动件的作用下与缓冲件抵接；开口，所述开口与安装板相对应。本实用新型中，在转动螺杆的过程中使得滑块在竖直方向上移动，从而便于安装块随之移动伸出开口，便于工作人员对安装板上的元件进行更换，维修等操作，螺杆从滑块中抽出时，安装板会在弹簧一的作用下稳定的伸出开口，操作省去了繁琐的步骤，有利于节约工作人员的时间，提高工作的效率。
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本发明公开一种混动汽车用锂离子电池工作健康状态检测方法，该方法包括以下步骤：S1：确定电池工作健康状态参数以及影响参数；S2：按照采样周期采集车辆行驶状态、路面平整度、电池剩余SOC值，确定电池理想工作功率；S3：按照采样周期同时采集环境温度、电池温度和电池的实际工作功率，并确定电池的工作健康状态系数S；S4：根据工作健康状态系数确定电池工作健康状态。本发明通过综合多方面因素，并根据电池实际工作功率和理想工作功率以及电池的工作温度，能够确定电池的工作健康状态系数，更加准确反应电池的实际状态，具有美好的应用前景。
本发明提出了一种Na离子与非金属共掺杂碳纳米管的制备方法及锂离子电池，通过Na离子掺杂，其半径小、掺杂位阻小，掺杂量大；非金属原子可进入石墨片层，对碳纳米管起活化分散作用；通过Na离子与非金属共掺杂，使碳纳米管表面活性反应位点增多，可在电池活性材料中构建稳定的导电网络，有利于电池材料性能发挥；本专利所制备的Na离子与非金属共掺杂碳纳米管，由于结构中其他原子的引入，增强了与电池活性材料的表面接触，提高了匀浆后浆料的稳定性；同时，掺杂后的Na离子与非金属共掺杂碳纳米管由于同时引入Na离子和非金属原子，碳纳米管间团聚情况缓解，提高了碳纳米管在溶剂中的分散性。
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本发明涉及一种方形锂电池模组等效建模及参数反求方法，包括步骤1确定等效模组建模方式；步骤2建立半均质和均质化等效模组模型；步骤3对精细化电池模组进行挤压冲击仿真模拟，记录载荷‑位移数据；步骤4对等效模组施加与相同的外载和边界，输出载荷‑位移数据，定义参数为应力缩放系数和外壳厚度；步骤5通过比较精细化模组与等效模组载荷‑位移曲线，将均方误差值作为目标函数，构成反问题模型；步骤6选取合适的代理模型及优化算法使目标函数达到最小值，取目标函数最小时应力缩放系数和模组外壳厚度的值。本发明提出了采用参数反求的方式对电池模组进行简化等效建模，为平衡仿真模型开发计算精度和效率问题提供了选择。
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本发明公开了一种贮备式锂‑亚硫酰氯电池的激活机构，包括底部开口的罐体以及安放在罐体内的中隔板，所述的罐体底部固定有支撑环，中隔板将罐体分成上下两个腔体，上部腔体内装配有质量块以及位于质量块下方的弹簧，所述的弹簧将质量块压缩于上部腔体内，下部腔体内设置有安瓿瓶，安瓿瓶与支撑环之间设置有缓冲垫，支撑环将缓冲垫压于安瓿瓶底部并固定，安瓿瓶内密封电解液；在发射过载下，质量块压缩弹簧向安瓿瓶方向运动并将其撞破，释放电解液激活电池工作；而在勤务处理过程中，质量块压缩弹簧运动距离不足以接触安瓿瓶，可保证电池不会误激活。
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本发明公开了一种锂电池隔离膜的涂布系统及涂布方法，该方法包括：配置涂布所需的纺丝原液，并将纺丝原液置于供液料槽中；将隔离膜放置于静电纺丝装置中；采用静电纺丝的方法对隔离膜的表面进行连续喷丝涂布，以得到厚度可控的纤维丝涂层作为隔离膜的功能涂层。通过上述方式，本发明能以简单的工艺方法在隔离膜表面制备出有均匀孔隙的功能涂层。
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一种解决钛酸锂电池胀气失效的方法，包括化成工艺和陈化工艺，化成工艺先依次以0.01C～0.1C电流恒流充电2～20h、以0.1C～0.2C电流恒流充电1～7h、以0.2C～0.5C电流恒流充电0.5～1h，再以0.5C～1C电流恒流放电3h，然后以0.5C恒流恒压充电3h、放电3h，并循环3～6次，最后以1C恒流恒压充电2h、放电2h，并循环3～6次即可。该设计不仅可防止电池胀气、提升电池放电功率、实现快速充电能力以及良好的使用寿命，而且不良品产生几率低、加工周期短。
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适用于涂布工艺的锂锰正极浆料，它由如下组份组成，各成分在总量中的重量百分比为：电解二氧化锰：43-48%，导电炭黑：1-2%，胶体石墨1-2%，羧甲基纤维素钠：0.5-1%，丁苯橡胶乳液：2-3%，去离子水：45-50%？。本发明相对于PTFE（聚四氟乙烯树脂）粘结剂体系的常规配方而言主要解决了如下问题：①浆料不易出现固液分层现象；②浆料与铝箔基体结合牢固，制作出来的正极片不易掉粉；③配方中溶剂为去离子水，未用到昂贵的有机溶剂，有效降低了生产成本。本发明还同时公布了这种正极浆料的制备方法。
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本申请公开了一种聚合物涂层隔膜和锂离子电池。本申请的聚合物涂层隔膜，包括基膜和涂覆在基膜至少一个表面的聚合物涂层，其中，聚合物涂层为规则的点状阵列的非全覆盖涂层，并且，沿基膜的纵向和横向分别设计有没有涂层的留白区域。本申请的聚合物涂层隔膜，通过特殊设计的涂层结构，提高了聚合物涂层隔膜吸收电解液的速度和吸收量，提高了电解液浸润性，降低了聚合物涂层对隔膜透气性的影响，提高了聚合物涂层隔膜的透气性和离子电导率。因此，使用本申请的聚合物涂层隔膜，能够提高电池的循环和倍率性能，延长电池使用寿命。
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本发明公开了一种用于锂电池薄膜边料牵引装置，包括底座，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱分为第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体对称设置，所述第一柱体位于第二柱体的左侧，所述第一柱体和第二柱体之间设有输送装置，所述底座上设有减震装置，所述底座上通过减震装置连接有第一安装板。本发明通过减震装置可以实现减震，减缓零件的损坏，通过夹持装置可以将边料的废料不断的移动到输送带的中心处，从而便于收集，然后主收集装置结构简单，操作容易，造价成本相比传统的较低。
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本实用新型提供了一种方形锂电池焊缝耐压测试工装，包括待测电芯、第一仿形压块、升降组件、第二仿形压块、充气组件和抵紧组件；待测电芯上设置有加压孔，该加压孔设置在待测电芯一沿着水平长度延伸方向的侧表面上，加压孔处可拆卸的设置有封堵件；升降组件设置在第一仿形压块的正上方，升降组件靠近地面的一端设置有第二仿形压块，升降组件驱动第二仿形压块抵持在待测电芯开设加压孔的表面上；第二仿形压块上设置有贯通的第一通孔，充气组件固定设置在第一通孔内，充气组件还与气源连通；抵紧组件水平的设置在第一仿形压块的一侧，且抵紧组件正对待测电芯的顶盖设置，抵紧组件抵紧在顶盖的防爆阀的外表面上。
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本实用新型提出了一种锂电池储能系统电池簇动力线接线组件，电池箱之间通过两动力线的插接连接件插接并电性连接，可以减少导电排与动力连接器的设置，减少接触电阻，降低系统中由接触电阻造成的热损失和电流损耗；设置OT端子，配合螺栓紧固连接在端板顶部，能快速实现稳定的电性连接；电池箱四面敞开，便于散热，配合接线面板上开设的过线槽，便于穿线和后期维护；高压箱及电池箱在机架上的摆放，便于就近通过动力线连接，也便于后期检修和维护。
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本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池密封钉结构，包括顶盖和塑胶密封钉；其中顶盖设置于电芯表面；顶盖上设置有注液口；塑胶密封钉卡设于注液口内部，塑胶密封钉的外壁与注液口的内壁之间存在用于电芯内的氦气抽离的间隙；所述注液口在远离电芯的端口内设置有金属密封钉；所述金属密封钉的边缘与注液口的远离电芯的端口边缘焊接。本实用新型有效解决当前铝壳动力电池氦检失效问题。
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本实用新型提出了一种锂电池极片上料装置，包括用于叠放极片的载料装置，载料装置包括安装板、升料组件及限位组件，其中，升料组件包括承载板及顶升气缸，顶升气缸用于驱动承载板相对于安装板上下移动；限位组件，围合在承载板四周，包括第一限位装置及第二限位装置，第一限位装置对称设置有两组，分别位于承载板一组对边两侧的安装板上，第二限位装置对称设置有两组，分别位于承载板另一组对边两侧的安装板；还包括夹紧组件，夹紧组件对称设置有两组，分别位于第一限位装置上，两组夹紧组件相互配合以对承载板上除最顶面极片以下的极片进行水平夹持。本实用新型可以避免取料机构一次抓取多个极片问题的出现，使得叠片作业顺利进行，提高了工作效率。
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本实用新型的一种锂锰一次电池注液安全检测机构，包括机架、气缸固定板、探针检测装置、压板、横板、升降气缸、直线轴承、连接轴、顶板、取料机械手装置、气缸安装板、前进气缸、垫块、机械手移动辅助伺服电机和沙箱等。本实用新型实现能自动对电池进行温度及电压的检测和自动取走检测不合格的电池，其的检测过程无需人工参与，其不但检测精度高、检测效率高和检测效果好，使检测过程变得严谨有序，其还实现能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便，实用性强，其解决了传统是采用人工的操作方式来对注液后的电池进行安全检测而导致其具有检测效率低、检测精度低、检测效果低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
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本实用新型提出了一种低成本电池顶盖及锂电池，包括：顶盖片，所述顶盖片长度方向两端分别开设有贯通的安装孔；极柱，设置有两个，分别用于与安装孔进行配合，所述极柱包括底盘及柱体，所述底盘设置于顶盖片的下表面，柱体固定设置在底盘上表面且从顶盖片的安装孔穿出；密封圈，设置在安装孔与极柱之间，用于使极柱与顶盖片之间密封；绝缘环，套设在柱体上，绝缘环的底面与顶盖片的顶面相接触，绝缘环与柱体之间设置有卡紧结构。本实用新型的电池顶盖结构简单，同时装配工序简单，无需激光焊接、冲压或铆接，装配成本更低；同时极柱与顶盖片装配后，可以直接通过极柱底端的底盘与电芯上的极耳连接，取消了转接片，电池的成本进一步降低。
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本实用新型公开了一种纽扣式锂离子电池，包括正极壳、负极盖、密封圈以及电芯、电解液，其特征在于：还包括绝缘卷绕塑料体以及间隔镶嵌于绝缘卷绕塑料体内的正极耳和负极耳，所述绝缘卷绕塑料体同轴位于电芯中心形成的轴向通道内，所述正极耳一端紧贴绝缘卷绕塑料体外壁与电芯焊接、另一端从绝缘卷绕塑料体下端穿出后与正极壳焊接，所述负极耳一端紧贴绝缘卷绕塑料体外壁与电芯焊接、另一端从绝缘卷绕塑料体上端穿出后与负极盖焊接。本实用新型正负极耳通过注塑镶件的方式与绝缘卷绕塑料体形成整体，绝缘卷绕塑料体将其牢固连接，极耳稳定性好、安全性高。绝缘卷绕塑料体为空心结构，方便绕芯时卷针插入，同时方便焊接负极耳。
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本实用新型涉及一种退役锂电池余电释放装置，包括放电电路，放电电路包括电压比较器、直流电源、指示灯、多个负载电阻、单刀多掷开关，每个负载电阻的两个接线端分别与单刀多掷开关的一个不动端和电压比较器两个接线端中的一个电连接，指示灯的两个接线端分别与单刀多掷开关的动端和电压比较器剩余接线端电连接，直流电源的两个接线端分别与电压比较器的两个接线端电连接。本实用新型的有益效果为：装置制作简单、成本低，相对于化学放电装置可以省去化学品安全问题和后期材料购买、处理问题，装置在放电过程中不会产生噪音、废气、废水、废渣等环保问题。
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本实用新型公开了一种锂锰柱式电池安全阀结构。它包括柱式电池体，所述柱式电池体端部设置防爆盖组件，所述防爆盖组件包括的防爆盖盖碗、防爆膜、安全阀门，所述防爆膜、安全阀门依次固定于防爆盖盖碗内；所述安全阀门的内壁设有可刺破防爆膜的阀针。本实用新型电池在受热或因外部原因短路时内部压力增大，防爆膜鼓涨，当鼓涨到一定程度，阀针就会刺破防爆膜，使电池的内部压力泄放出来，避免电池内部压力继续增大再带来更大的安全隐患。
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本发明提供了一种双金属氟化物及其制备方法和在无锂正极中的应用。该制备方法为：选用过渡金属基有机金属框架材料作为金属框架前体，选用常用的过渡金属硝酸盐作为掺杂元素源，通过对过渡金属基有机金属框架材料进行其他种类过渡金属元素的掺杂，由此获得多金属阳离子骨架，然后进一步对其进行氟化处理，制备获得的双金属氟化物。该双金属氟化物拥有均匀的孔结构，并且具备高离子/电子混合导电支架结构，使金属氟化物的容量能够被高效利用，有效克服了现有技术中传统金属氟化物阴极存在的容量利用率低、电压滞后大、循环稳定性差的技术缺陷。
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本发明提供了一种离子交换法无锂柔性电极制备方法。本发明采用电化学沉积法在碳布上沉积氢氧化镁，制备了氢氧化镁‑碳布复合物；并以葡萄糖为碳源，通过水热处理和高温碳化处理形成碳包覆层，同时利用高温碳化处理将氢氧化镁脱水成氧化镁，得到碳包覆的氧化镁‑碳布复合物；再通过对碳包覆的氧化镁‑碳布复合物进行离子交换反应和脱水处理，将其转变为碳包覆氧化镍‑碳布复合物，从而得到具有高容量的柔性电极材料。通过上述方式，本发明能够在形成无损致密的碳包覆层的同时提高碳布表面活性物质负载量，并有效避免高温碳化过程对氧化镍的影响，使制备的柔性电极具有较高的电导率和比容量，对于高容量柔性电池体系的设计具有重要意义。
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