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一种溴化锂吸收式制冷机及其界面活性剂的气相添加方法属于制冷与空调技术领域。本发明使用一种带有界面活性剂气相添加装置的溴化锂吸收式制冷机进行界面活性剂的气相添加,通过对添加装置中的预先加入的一定量的活性剂进行加热,使活性剂蒸气进入制冷系统中,发挥强化吸收的作用。采用气相形式添加界面活性剂,对界面活性剂强化吸收机理研究提供了新的方法。本发明适用于吸收式制冷和空调领域。
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本发明属于锂离子电池领域,具体涉及一种可用作锂离子电池负极的具有高比容量、充放电过程可逆性高,循环性能良好的复合电极的制备方法。该复合电极包括电极活性材料和集流体;其中,电极活性材料是以具有良好的界面相容性的碳为主要基体,以硅、锡或其化合物为活性体,以镍、铜或石墨,以及聚合物高温裂解碳为填充体,在高温下复合或化合而形成的复合材料;集流体是指具有三维网络结构,能够使电极活性物质能够均匀分散其中和表面,并且具有一定耐高温特性、导电性良好的集流材料,如泡沫镍,泡沫铜或碳布;该复合电极通过高温固相反应,电极活性材料的合成过程中合成的硅(锡)/镍(铜、石墨)/碳复合材料分散于集流体中制备而成。
本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料生物质碳包覆双相Li4Ti5O12‑TiO2及其应用。本发明将白蜡树翅果皮与二元Li4Ti5O12‑TiO2化合物组成微纳复合材料应用到锂离子电池负极材料中，一方面双相Li4Ti5O12‑TiO2纳米复合结构增加了大界面区域的晶界密度，另一方面微米级的碳化翅果皮具有大孔结构，对产物形成了网络状的支撑，不仅可以提供导电网络，还可以减少Li4Ti5O12、TiO2的团聚，增加反应的活性位点，提高材料的电负性，从而提高材料的电化学性能。这种微纳复合材料不仅具有特殊的结构，还具有微米材料的特点和纳米材料的特殊性能。
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本发明涉及一种基于大容量锂电池的均衡充电控制装置及方法，控制器的输出端连接MOS管的G极，MOS管的S极接地，D极连接双触点继电器的控制端和二极管正极，二极管负极和双触点继电器的控制端连接电源正极，双触点继电器的一个触点两端连接电池正极和电源正极，另一触点连接电源负极和同一节电池负极；在对锂电池组进行串充电方法的同时，进行均衡充电方法。本发明利用5V电源直接对电池组进行均衡，不会产生能源的浪费；不会产生被动均衡中分流电阻产生大量热能使电路板发热的问题，利于进行热管理；采用主动均衡方法，均衡效率得到了大大提高。
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本发明公开了一种用于净化锂液的装置，包括前置过滤器、离子交换器和硬度监测仪；所述前置过滤器的进液端通过第一进液自动阀与进液管道导通连接，前置过滤器的出液端通过第二进液自动阀与所述离子交换器的进液端导通连接，离子交换器的出液端通过出液自动阀与排放管道导通连接；所述第二进液自动阀与离子交换器之间导通连接酸进自动阀和碱进自动阀，离子交换器与出液自动阀之间导通连接再生废液出自动阀和硬度检测仪。本发明采用离子交换工艺包，提高除去锂液中存在的钙镁及多价阳离子的效率，防止在对后续工艺产生影响，并采用智能控制程序，提高自动化程度，使操作维护更方便。
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本发明的一种熔盐溶剂制备锂电池用纳米氧化亚铜电极的方法，过程为：熔盐原料经预处理后，放入反应器中密封，于马弗炉中，真空状态下升温至200～500℃，保温3～5h，通入保护气，继续升温至高于熔盐熔化温度50～400℃，得到熔融状态熔盐体系，加入CuO粉末，在高于熔盐熔化温度50～200℃下，恒温静置1～3h后，降温获得CuO熔盐体系，加入水，搅拌得到熔盐水溶液；经超声、离心清洗三次，真空干燥后得纳米Cu2O；制成电池浆料后涂布，得纳米Cu2O电极片。本方法制备Li电池电极材料具有操作便捷，环保，产物纯度高，成本低，耗时短等优点。将纳米Cu2O电极片作为正极片组装成锂电池后，比容量及循环500圈后容量保持率均具有较高水平。
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本发明涉及锂离子电池用三电极体系模拟电池装置,包括圆柱形容置空腔和圆柱形活塞两个主体部分,在圆柱形容置空腔的底端贯通有工作电极极柱和参比电极极柱;工作电极极柱和参比电极极柱一端均延伸至外部,可以直接与外电路通过夹具相连,在圆柱形活塞的内部贯通有一个不锈钢材质的对电极极柱,对电极极柱嵌入并贯穿于圆柱形活塞的上圆柱面与下圆柱面,对电极极柱的一端与圆柱形活塞的内空腔底面保持在一个平面上,另一端则延伸至圆柱形活塞的外部,可直接与外电路通过夹具相连。本发明的有益效果是,操作十分简单,对电具有优良的可重复操作性与结果的可重现性,能够实现对电极体系进行较为精确的电化学参数的测定。
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本实用新型公开了一种溴化锂溶液快速冷却装置，包括容器，所述容器的一侧壁面固定安装有通风管，所述通风管远离容器的一端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的上端面开设有放置口，所述过滤箱的上方设有过滤网，所述过滤网与放置口的位置相互对应，并且所述过滤网插设在放置口内，所述过滤箱的一侧壁面固定安装有风机，所述风机与通风管的位置相对，所述风机远离过滤箱的一端固定安装有保护网。本实用新型有益效果：通过设置通风管、过滤箱、过滤网和风机，使得该装置不但可以通过过滤网对输送至容器内的风进行过滤，使进入容器内的气体更加干净，而且风机不断对容器内的溴化锂溶液进行风吹冷却，使其冷却效果更好。
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本实用新型公开了一种高效的锂电池原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿搅拌箱固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端设有第一斜齿轮。本实用新型，通过电机带动第一搅拌轴进行转动，第一搅拌轴转动的同时通过第一斜齿轮带动第二搅拌轴上的第二斜齿轮进行转动，使得第二搅拌轴随着第一搅拌轴同步进行转动，再通过第一搅拌轴上的搅拌叶和第二搅拌轴上的辅助搅拌叶的配合使用，能够有效对搅拌箱中的原料均匀进行搅拌，防止原料堆积在搅拌箱的底部，使原料在搅拌箱中能够充分进行混合，便于提高对原料的搅拌效果，从而有利于提高对锂电池原料的加工质量。
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本发明涉及电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，其主体为气流磨主机，气流磨主机上设有投料口、进气口、出料口，气体循环管路上设有空压机、二氧化碳脱除装置、冷干机、第一空气过滤器，气体循环管路上设有引风管路，引风管路上设有引风风机，气流磨主机的进气口设有直连通路，直连通路连接二氧化碳脱除装置，气流磨主机中部设有补气口，补气口与气体循环管路连接的管路上设有第二空气过滤器和补风风机。适用氢氧化锂的超细粉碎，是一种高效、节能、惰性气体保护、无排放、零污染的闭环气流磨主机系统。
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本发明属于丙烯聚合生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯锂电池膜料的生产方法。该方法采用液相反应釜与气相反应器串联的组合方式生产锂电池隔膜专用料聚丙烯树脂，在保证铝钛比nAL/nTi＝75:1的前提下，将催化剂的铝硅比设置为nAL/nSi＝4.5:1；将助剂的配比设置为1010抗氧剂:硬脂酸钙:245辅抗氧剂＝2:1:0.5。采用本方法能够改善膜料产品性能，获得理想的等规度与氧化诱导期时间。
一种基于混合迭代ADP方法的锂离子电池储能系统能量管理方法，属于动力电池管理技术领域，包括如下步骤：步骤1：确定功率关系和状态转移方程；步骤2：确定动态优化指标函数；步骤3：确定优化目标和约束条件；步骤4：根据贝尔曼最优性原理，用混合迭代法求解带约束条件的动态规划递归方程。本发明设计的锂离子电池能量管理系统能够将整个系统可分配的功率合理地分配给热管理系统和驱动系统，可使电池的能源利用效率达到最高。
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太阳能热量与溴化锂热泵供暖的集成收集系统，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决提高出水温度，用户端管路出水水温输出阶梯能量的问题，所述储水罐由换热管路与第二分水器连接，换热管路的换热段位于储水罐内部，且第二分水器设置于热电联产装置上，低温换热段的入口连接供水管，低温换热段的出口连接第一输出管路，中温换热段连接第二输出管路；所述板式换热器包括高温换热水管、低温换热水管，效果是户端管路出水水温输出阶梯能量，不造成能量损失，在该过程中，通过溴化锂热泵、热泵完成换热。
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本发明属于聚丙烯热分析领域，具体涉及一种聚丙烯锂电池隔膜专用料的分级结晶方法。包括将聚烯烃树脂置于差示扫描量热仪的坩埚中，在氮气的保护下，升温至200℃停留5分钟，以消除残留的热历史，然后以10℃/min的降温速率降至40℃，再以10℃/min的升温速率升温八次，每次温度递减4℃；升至167‑139℃停留15min；每次升温后都以10℃/min的降温速率降至40℃，并停留2min；最后以10℃/min的升温至200℃；记录热流变化，得到热分级熔融曲线。该方法无需大量溶剂，成本低且不会污染环境，可以较好的分析影响锂电池隔膜专用料的熔融峰值，极大的提高了对原料选择的准确性，并且操作简单方便。
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一种锂硫电池正极的制作方法，通过筛选两种或两种以上带异种电荷的高分子作为电极的胶黏剂，通过层层交叉涂至上述带有不同胶黏剂的浆料至集流体上来制备电极。本发明能很好的控制或减缓多硫离子向本体电解液中扩散，能起到有效的固硫作用，电极内部欧姆阻抗和接触内阻有一定程度下降，更进一步，由于胶黏剂中引入的离子电荷，能够在电解液中促进锂离子的传输。
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本发明提供一种低温锂电池加热装置的温度控制方法，所述的方法为在所述的电池在充电和放电的不同状态下，设置不同的加热启停条件，并且在放电状态下，加热装置的启动和停止的条件需同时考虑电池芯的温度、电池剩余容量和单串电池的最低电压。避免了低温充电导致锂离子析出和枝晶，增加电池的安全性，在电池存储和备用时，在耗能最小的情况下，保证骑手换电后，电池组放电功率强劲，骑行使用体验驱动有力，同时可延长电池组的使用循环寿命。
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本发明公开了一种具有良好机械性能及高温稳定性的锂离子电池隔膜的制备方法及其在锂离子电池中的应用。以耐热型高分子树脂聚醚醚酮为原料，利用硫酸与甲磺酸的混合溶液为溶剂，采用相转化法制备多孔隔膜。所制备的多孔隔膜耐热等级高、孔隙率高、与电解液的亲和力好，有利于电池倍率性能的提高，同时提高了电池的安全性能。相转化法制备聚醚醚酮多孔隔膜，与传统的高温熔喷的成膜方法相比，这种方法工艺简单、成本低、可操作性强，有利于进一步推广使用。所制备出的PEEK多孔离子传导膜具有浸润性好、耐热等级高等特点，是一种极具应用前景的隔膜材料。
一种锂离子电池负极用石墨和钴基金属有机框架复合材料的制备方法及应用，将乙酸钴与有机基体间苯二甲酸混合并分散均匀，然后与石墨充分混合，得到乙酸钴‑有机基体间苯二甲酸石墨混合料；在石墨混合料中添加N‑N二甲基甲酰胺，搅拌均匀后倒入水热反应釜中水热反应；将水热反应釜中获得的反应物取出，清洗，沉降弃去上层清液，保留沉淀物，离心。将离心后获得的沉淀物室温下超声波分散后，干燥处理，得到石墨和钴基金属有机框架复合材料。优点是：制备方法简单，容易操作，所得的石墨和钴基金属有机框架复合材料作为锂离子电池负极活性物质，能有效改善石墨充放电过程中带来的体积变化，从而提高电池的循环寿命。
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本发明属于检测控制技术领域，特别涉及一种智能多节锂电池充电器。本发明提供一种使用方便，可靠性高，充电效率高的智能多节锂电池充电器。包括充电控制电路，放电控制电路来，电池组电压/电流检测器，单片机系统，充电指示器，报警器，数字温度传感器，和LCD显示八部分组成。
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本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，公开了一种涂布模具和锂电池极片涂布装置。上述涂布模具包括模体；模体设有浆料入口、浆料出口、浆料腔和气路结构；浆料腔和气路结构分别设于模体内，浆料入口和浆料出口分别与浆料腔连通；气路结构具有进气口和出气口，进气口形成于模体的表面，出气口形成于浆料腔的内壁面，出气口的出气方向伸向浆料出口。本实用新型可在浆料出口出现局部堵塞时，向气路结构通入压缩空气，利用出气口喷出的高速气流对浆料出口的堵塞物进行清理，其操作简单便捷，达到减少报废、提高极片的涂布质量、确保电池产线的产能的目的。
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本实用新型涉及一种轨道维护设备，具体涉及一种零重力锂电轨腰打磨机。包括移动式卡具，移动式卡具尾部顶端通过立柱与零重力支架末端底部连接，所述零重力支架末端顶部固接锂电池，所述零重力支架前端铰接于固定块上，所述固定块底端通过旋转轴连接砂轮，所述砂轮前端套设砂轮罩,所述固定块上端铰接直流无刷电机，所述固定块中心位置固接操作把。零重力钢轨轨腰打磨机采用分体式结构。移动式卡具放在钢轨上，移动式卡具座采用铸造铝合金，外形美观，质量轻；可以钢轨上自由移动，不偏离轨道，实现定位精度高，打磨无偏差；零重力支架总成采用带有气弹簧的支撑支架，可以借力用力，工作起来更加轻松。质量轻，可实现万能旋转折叠。
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本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，包括锥形的混料机壳体，其内设有搅拌桨，该搅拌桨包括搅拌主轴、螺旋式设于搅拌主轴上的螺旋叶片，搅拌主轴的上端与搅拌电机相连，混料机壳体的内壁上螺旋式分布有螺旋带，螺旋带上设有通气槽，通气槽上沿长度方向设有多个向内下倾斜的出风口，通气槽的上端与混料机壳体外部的空气压缩机相连；混料机壳体的外侧设有冷却筒体，冷却筒体的下部设有进水口，上部设有出水口，冷却筒体内可选择性地流动有冷却水。本实用新型借助螺旋叶片和螺旋带的螺旋结构、以及高压气流的吹动，使物料在被翻拌的时候充分混合，物料混合均匀，能满足现代锂电池生产行业的需求。
本实用新型公开了一种具有自清洁功能的汽车用单组或多组锂电池极片的涂布模头，涉及涂布技术领域。包括上模体，所述上模体的底部设置有下模体，所述上模体上设置有防止堵塞组件，所述防止堵塞组件包括驱动电机、矩形伸缩杆和扇叶，所述扇叶固定在矩形伸缩杆上，所述上模体上设置有出料板，所述出料板上设置有清理组件。该具有自清洁功能的汽车用单组或多组锂电池极片的涂布模头，在出料板上设置清理组件，通过扇叶在转动的作用下刮杆可以在扇叶上滑动，使得刮杆可以对扇叶的表面进行清理，解决了现有的涂布模头无法对防止堵塞装置进行清理，使得经过长时间的使用，防止堵塞装置无法达到防止堵塞效果的问题。
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本实用新型提供一种铁路专用立式低温锂电智能定扭矩扳手，其特征在于，所述定扭矩扳手主体内部还设置有数字编码器和控制器，所述数字编码器与所述控制器电连接。采用数字编码器斩波变频技术调控扭矩。数字编码器斩波电路将直流电源转换成直流脉冲电源，通过数字编码器调节脉冲的频率或宽度来改变直流脉冲电源有效值的增减，从而达到档位精准调控锂电扳手定扭矩目的。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池实时监测管理系统，包括电池组和监控管理单元，所述电池组为磷酸铁锂电池组，所述监控管理单元包括隔离放大单元、AD采样单元、微处理器、CAN总线、上位机、温度传感器、控制选通单元、保护单元和电压开关矩阵。应用本实用新型可以根据实时检测的电池电压、电流、温度等参数，对电池的荷电状态进行预测，判断电池状态，为电池组均衡提供参考信息。根据电池荷电状态和电池参数检测，实现单体电池能量均衡，通过检测与均衡，最终实现整组电池组的能量均衡，确保变电站直流系统安全可靠运行。
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本实用新型公开了一种多室连续锂电池材料制取装置，包括轨道，所述轨道的顶端滑动连接有轨道车，所述轨道的一侧放置在地表面上有装料平台，所述装料平台相邻的一侧放置有预热室，所述预热室远离装料平台的一侧依次放置有工艺室，所述工艺室远离预热室的一侧放置有冷却室。该多室连续锂电池材料制取装置，将材料装入预热室对材料加热完成，便可以通过轨道车带动料室将材料转移到工艺室内侧，送入工艺室后便可以直接进行工作加工，不在使用单个炉体同时进行预热、升华、冷却的工艺，从而预热室、工艺室、冷却可以始终保持在一定的温度区域内，有效节省了能源消耗的同时又减少了加热和降温所需要的时间，有效的提高了加工效率。
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本实用新型为一种锂电负极包覆材料软化点测定仪，包括主机、U型挡板、提篮、烧杯、样品架、LED灯带和透光板；其中，所述主机内放置温度记录仪、磁力搅拌器、电源开关；U型挡板放置在主机上盖上，并与主机上盖组合成一体；所述提篮放置在主机上盖，可自由移动；所述1L石英玻璃烧杯放在提篮内，用于盛装油浴；所述样品架由金属盖、L型加热管、上下承样板、传感器组成，投入1L石英玻璃烧杯中，金属盖形成支撑；所述LED灯带和透光板安装在U型挡板中间处，用于对1L石英玻璃烧杯进行照明。本实用新型是一种锂电负极包覆材料软化点测定仪，用于测定软化点大于180℃的试样。本实用新型可操作成性强，结构简单。
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本实用新型涉及一种新型的热水型溴化锂吸收式冷水机组。一种低温热水型双级吸收-发生的溴化锂吸收式冷水机组，采用三筒布置方式，冷凝器和高压发生器构成高压筒，高压吸收器和低压发生器构成中压筒，低压吸收器和蒸发器构成低压筒，低压筒和中压筒水平并排安装，高压筒安装在低压筒和中压筒的上方，并与低压溶液热交换器，高压溶液热交换器，通过管路、溶液泵、阀门连接成双级制冷循环。本实用新型三筒结构解决了低压筒与中压筒之间的隔热问题，杜绝了两筒之间的内部换热损失；保证各筒体内压力稳定、筒体间不会串压，达到机组持续高效运转。此外，上述结构有效缩短机组加工周期，避免重复作业。尤其有利于大型机组的加工。
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本实用新型提供的是锂电池电极板包膜装置。在安装板上设置有极板盒，在极板盒一侧连接有斜面板，在斜面板的下方的安装板上安装有电极板旋转卡，在电极板旋转卡一侧的安装板上安装有卷膜辊。在电极盒下部安装有推板，推板下部与推板螺柱连接，推板螺柱安装在伺服螺杆旋转电机上。由于本实用新型设置有极板盒，在极板盒内相间放置阴极板和阳极板，通过搓板辊将电极板分别顺序送入到电极板旋转卡部位，用卷膜辊输送的电极膜包裹，成为电池芯。具有包膜速度快，行程短，功效高的特点。适宜在锂电池生产过程中将电极板包膜构成电池芯的过程中应用。
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本发明属于化学电源领域，具体涉及一种双电解液锂空气电池模具及其制备方法。本发明的技术方案如下：包括正极壳体、负极壳体、正极端子、负极引出端子、垫圈和螺栓，所述正极壳体顶部设有圆柱形凹腔，所述正极壳体底部设有环形凸台，所述凹腔与所述凸台之间设有正极腔；所述正极端子为环形圆柱体，一端放置在所述凹腔内；所述负极壳体顶部设有负极腔，所述负极引出端子设置在所述负极壳体中；所述负极引出端子的一端位于所述负极腔底部，另一端探出所述负极壳体；所述正极壳体设置在所述负极壳体正上方，所述垫圈设置在所述正极壳体与负极壳体之间，通过所述螺栓将所述正极壳体与所述负极壳体连接在一起。本发明的双电解液锂空气电池模具组装方便、造价便宜、结构紧凑。
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