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本实用新型公开了一种合金粉末半连续制锭的生产设备，属于合金生产成型技术领域。一种合金粉末半连续制锭的生产设备，包括：机壳以及机壳内部的送粉系统、挤压系统和背压系统；送粉系统包括：储粉罐和第一驱动机构；挤压系统包括：第二驱动机构、凸模模具、凹模模具和加热保温装置，第二驱动机构连接凸模模具，凹模模具与凸模模具配合，凹模模具的底部设有成型通孔；背压系统包括顶杆和第三驱动机构。本实用新型通过对合金粉末采用粉末冶金与挤压形变加工相结合的方式，实现了合金粉末半连续制锭的规模化生产，适用于合金粉末冷压半连续制取预制锭，以及铝合金和镁合金粉末热压烧结半连续制锭，具有巨大的经济价值和市场前景。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置。该装置至少包括一个铸轧扇形段和多个E型板坯角部感应加热器，其中，所述的铸轧扇形段由上框架、油缸装配、侧框架、辊子和下框架组成；所述的上框架和下框架通过左右两边的侧框架连接，在上框架上端的两侧各有一个油缸装配，上框架和下框架的上下内侧分别对应设置有辊子，所述的铸轧扇形段设置在拉矫机之后的第2‑4个扇形段的位置，所述的E型板坯角部感应加热器两个为1组，1‑2组E型板坯角部感应加热器分别设置在在拉矫机之前的扇形段上和拉矫机之后的第1‑2个扇形段上。通过E型板坯角部感应加热器电磁加热，提高板坯角部温度，避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。
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一种对角联动锁紧定位装置，包括定位件、锁紧机构、联动传导机构；定位件呈圆筒状，前部外壁形成有支撑盘体，后部外壁形成有固定盘体，前部内壁设有卡槽，中部侧壁设有2个长槽孔；锁紧机构包括2组杠杆机构，2组杠杆机构呈中心对称地布置于定位件的前部周侧，每组杠杆机构包括支撑件、连杆、压板、顶杆；联动传导机构包括传动杆、法兰连接盘、法兰盘、限位柱、六角连接杆。本装置采用定位件定位工件，锁紧机构锁紧工件，联动传导机构传递动力给锁紧机构，实现对工件的定位、夹紧、互锁功能。整体结构符合离心力学要求，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件的定位夹紧固定，工作状态稳定，具有很好的实用性。
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一种金属粉末的高效气雾化制粉设备，属于冶金粉末制作设备技术领域，用于制作金属粉末。其技术方案是：雾化炉的炉体为直立的双层水冷夹套结构，雾化炉的炉体上段设有高压布气装置，雾化炉的下段锥形底部与雾化粉收集罐和气动粉末输送管道相连接，气动粉末输送管道输出端与旋风分离器的输入端相连接，雾化粉罐与旋风分离器的输出端相连接，风机与气动粉末输送管道相连接，雾化炉的上端通过导流装置与中间包相连接，熔炼装置位于中间包的上方，熔炼装置的出料嘴与中间包相对。本实用新型采用了雾化炉高压吹扫工艺和两级旋风分离结构，可以生产晶粒细化、球形度高的金属粉末，有效提高制备粉末的纯度，提高了气雾化制粉的工作效率，易于操作控制。
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本实用新型涉及一种锥体式分级滚筛，属于冶金行业废钢渣分级设备技术领域。技术方案是：滚筒（3）的两端分别转动连接在支架（4）上，所述滚筒（3）为锥形，滚筒（3）直径较小的一端设有进料口（1），滚筒（3）直径较大的一端与电机减速器（5）驱动连接，滚筒（3）上设有筛孔（6），筛孔（6）包含细孔、中孔和粗孔，细孔靠近滚筒（3）直径较小的一端，中孔位于滚筒的中间，粗孔靠近滚筒直径较大的一端；接料斗设置在滚筒的下方，接料斗内设有两个隔板（7），将接料斗分割成三个分料斗，每个分料斗均设有一个出料口（8）。本实用新型的有益效果：使物料可以沿着滚筒的轴向运动，能够提高筛分效果，结构简单，成本低，占地面积小。
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本实用新型涉及一种旋转辊道上钢坯压紧装置，属于冶金行业机械设备技术领域。技术方案是：底座（1）固定在旋转平台（6）上，与辊道（5）相邻；支撑立柱（3）的下端固定在底座（1）靠近辊道（5）的一侧，压紧气缸（2）的缸体铰接在底座（1）的另一侧，压紧气缸（2）的活塞杆通过销轴一（7）与压紧杆（4）一端转动连接，压紧杆（4）的另一端向辊道（5）方向伸出，并压紧在辊道上的钢坯（9）上，支撑立柱（3）的上端通过销轴二（8）与压紧杆转动连接。本实用新型能够很好的将钢坯固定压紧在旋转辊道上，消除由于旋转辊道旋转而发生钢坯脱离辊道产生撞击等设备事故，降低了设备的事故率，满足了连续轧钢的要求，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种CAS精炼过程用冷态试验装置，属于冶金技术领域，包括容器、氩气源、电导探头、浸渍罩、升降机构以及计算机，容器为透明材质制件；容器的上端设有开口，下端具有进气孔；氩气源与进气孔连通；电导探头设于钢包内，用于监测钢包内液体的导电率；浸渍罩位于钢包的上方，浸渍罩的上下两端分别设有进料口和出料口；升降机构与浸渍罩连接，用于驱动浸渍罩上下移动；计算机与电导探头和升降机构连接，本实用新型提供的CAS精炼过程用冷态试验装置，通过这种方式，模拟钢包在CAS精炼过程中液体导电率的变化，并且还可以透过容器、钢包观察到模拟液体的运动轨迹，便于直观地理解该项技术，使理论知识与实际生产结合。
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本实用新型涉及一种倾角皮带挡偏装置，属于冶金行业皮带输送机设备技术领域。技术方案是：挡轮（1）的圆周方向上设有与倾斜皮带（6）相匹配的环形凹槽（7），挡轮（1）的中心轴向设有挡轮轴（4），挡轮轴（4）上设有深沟球轴承（2），深沟球轴承（2）两侧的挡轮轴（4）上分别设有弹性挡圈（3）和轴承密封盖（5），挡轮轴（4）的两端分别固定在支架（8）上，所述支架（8）固定在底座（9）上。本实用新型的有益效果是：挡轮采用耐磨尼龙代替钢铁制品，能够提高使用寿命，且对皮带损伤小；另外，通过挡轮上的环形凹槽能够有效的防止皮带跑偏，避免了因皮带跑偏导致的设备停机事故。
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本实用新型公开了一种熔炉烟尘过滤器，包括箱体，所述箱体侧面设有进风口、出风口，下端设有粉尘料斗，所述箱体内设有连接板，连接板上有孔洞，所述箱内设有耐高温滤芯/滤袋，耐高温滤芯/滤袋上端的卡扣和连接板的孔洞为扣合连接。箱体上方设有脉冲反吹清灰系统。该熔炉烟尘过滤器通过耐高温滤芯/滤袋外表面覆有环保复合粉，用来处理含油雾气体、烟黑粉尘的，废气通过耐高温滤芯/滤袋过滤后的干净气体从出风口排出，过滤剩下的粉尘掉落到粉尘料斗内进入收集箱进行集中处理，适用于冶金、五金铸造、五金加工等行业的熔炉含油雾烟尘净化处理。
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本实用新型提供一种用于空分装置的节能加热装置，属于空气分离技术领域。该装置包括压缩机、换热器、膨胀机、蓄热器和电加热器，压缩机的进气口与空分装置的污氮管道相连，压缩机的排气口与换热器的热侧进气口相连，换热器的热侧排气口与膨胀机的进气口相连，换热器的冷侧进气口与空分装置的污氮管道相连，换热器的冷侧排气口与空分装置的纯化器相连，蓄热器的热端接口与压缩机的排气口及空分装置的纯化器相连，蓄热器的冷端接口与膨胀机的进气口及空分装置的污氮管道相连，膨胀机的排气口与空分装置的氮水预冷器相连，本实用新型可节约空分装置的纯化器的再生加热电耗，在冶金、能源和化工等行业的空气分离场合具有重要节能意义。
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本实用新型公开了一种悬浊液沉降装置，包括沉降罐体、固定于沉降罐体下方的罐底以及可拆卸连接于所述沉降罐体上方的桶盖，所述罐底为斜面设计，于所述罐底的最低点位置开设有一浊液出口，于所述罐底的最高点及以上位置并列开设的有多个清液出口，所述桶盖上开设有加液口、排气口、备用口以及人孔。本实用新型通过罐底坡度、清/浊液出口分层排放，达到了各种悬浊液中微量悬浮颗粒物有效沉降的优点，同时排气口置顶的设计可用于收集溶液中逸散出的各种气体，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中含有微量悬浮颗粒物的悬浊液难以沉降的问题。
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本实用新型公开了一种智能实时测温锌电解极板，属于湿法冶金设备技术领域，包括阳极板与阴极板，阳极板与阴极板均匀间隔交叉设置，阳极板与阴极板的一端均设有导电头，阳极板的极板横梁上套装有绝缘胶套，本实用新型通过设置于绝缘护套内的传感器实时测量极板横梁温度，避免人工测量存在测量延时导致电解极板反溶。通过无线数据发送模块进行数据交互，减少布线安装灵活。通过设置于导电头的温度传感器测量导电头温度，实时检测导电头短路情况，减少因短路造成的能耗上升。通过报警指示灯直观显示极板状态，方便工作人员检修。
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本实用新型涉及点火装置技术领域，且公开了一种一体化离子点火装置，解决了目前点火方式在多台燃烧器同时点火时容易形成火焰检测器的“偷检”行为，影响燃烧器的安全启动的问题，其包括连接端块，所述连接端块一端嵌设有内管，内管内部连接有点火离子棒，点火离子棒中心连接有钨丝，钨丝通过绝缘陶瓷与内管内壁架空连接，本实用新型，通过点火离子棒产生的高压火花引燃，该点火装置能够适应多种不同燃料的点火能量要求，能够广泛用于电站锅炉、石油石化、冶金、煤气化等点火领域，且该新型点火装置属小型高压放电装置，火花能量大、外形体积小、操作方便、是点火与电离检测系统的组合，提高了点火与电离检测系统性能。
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本实用新型公开了一种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，包括基层和表层，所述基层的外表面喷涂有表层。该种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，主要用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的炉管表面，基层又称识别层，基层侧重与基材的粘结能力，同时具备高发射率、耐高温腐蚀、抗结焦结渣和防磨的特性，使用年限大于3年。表层侧重抗重度结渣、同时具备高发射率、耐高温腐蚀、防磨的特性，使用年限大于3年。表层做为基层的面漆，可以使抗结焦结渣、耐高温腐蚀和防磨均得到双强化。有效延长基材的使用寿命，显著降低后续维护的人力及经济成本，实现受热面长生命周期保护。
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本实用新型涉及一种冶金行业钢铁企业用的中厚钢板码垛装置，具体涉及一种重型翻转落料式码垛装置，其特征是：至少包括下机架、上机架、横移机构、横移传动机构、翻转落料机构、后挡料机构、升降机构、输出辊道、前拍齐机构、输入辊道、落料辊道机构和卸料辊道。主要用于通过完全智能的手段将前端工序处理好的钢板堆放成垛，并对板垛进行前后拍齐和左右拍齐。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种铝短棒定尺锯切及码垛包装生产线，包括输送辊道；输送辊道的输入端设有上料台，输出端设有单棒圆盘锯切机和定尺设备，对应单棒圆盘锯切机设置有金属碎屑压块成型机；输送辊道的输出端设有链板输送机，沿链板输送机的输送方向依次设置有自动打捆机、在线称重设备、在线覆膜设备；输送辊道的输出端与链板输送机的输入端之间设有铝短棒码垛机。应用本实用新型的技术方案，铝长棒锯切成短棒并堆垛包装的机械式流水作业，整个生产过程无需人工搬运，可减少较多人工，提高生产效率，节省大量人工成本；锯切质量高，制得的产品的尺寸规格一致，产品整齐规则、性能稳定；生产作业中无安全隐患。
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本实用新型涉及属于冶金或物流输送领域，涉及一种可升降的铁路框架车及车组，包括铁路平板车以及与该铁路平板车配套使用的框架；铁路平板车上还安装有电液压升降系统，该电液压升降系统的另一端则匹配安装有支撑横梁；支撑横梁在远离电液压升降系统的一端与框架匹配连接；本实用新型通过在铁路平板车上设置电液压升降系统，利用铁路线路横向轨道定位，重点采用机车对纵向移动进行定位，克服了传统框架车投资高、油耗高、车辆系统复杂、维护保养要求高、无人化改造复杂等缺点；同时本实用新型亦可实现机车连挂多辆铁路平板车，可实现载物量的提升。
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本实用新型涉及一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：倾斜导向板（1）沿着钢料的运行方向呈倾斜状态固定在辊道（3）的上方，水平固定板（2）呈水平状态连接在倾斜导向板（1）较高的一端，所述水平固定板（2）的宽度为钢料宽度的四分之一，限位板A（4）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的一侧，限位板B（5）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的另一侧，限位板B（5）与水平固定板（2）之间的距离大于等于钢料的断面尺寸。本实用新型的有益效果是：能够将钢料自动翻转90°或45°，不需要额外增加动力，降低工人劳动强度，减少企业成本，投资少、结构简单、操作方便、运行稳定。
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本实用新型属于粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种结构改进的上压棒组件，包括上型组件、压棒、缓冲件、柱塞、增高件、连接件、塞头和平键组件；当塞头受到压力时，塞头通过自身旋转缓解压力；塞头会将受到的压力和自身的旋转力传导到连接件，连接件带动柱塞转动，缓解塞头受到的压力；然后柱塞将受到的压力传导给缓冲件，缓解塞头受到的压力，保证了塞头不被损坏，延长了上压棒组件的使用寿命；在需要成型不同高度的产品，或者当冲击成型的产品的高度与目标高度不同时，只需要改变上压棒组件内的增高件的厚度，然后再对产品进行加工，达到所需的目标高度，从而降低了生产制造成本，提高了市场竞争力。
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本实用新型涉及各种冶金及其他安装环境水雾较多的电动机。利用正压方法防止电机内部进水的装置，包括，密封胶、第一管道、第一管道接头、第二管道和第二管道接头，电机易进水部位处设置有密封胶，电机底部开设有螺纹孔，螺纹孔处连接有第一管道接头，第一管道一端通过第一管道接头与电机连接，第一管道另一端通过第二管道接头连接至第二管道，第二管道一端封闭，另一端通入压缩空气。电机内部为正压，可有效的防止水雾通过缝隙进入电机内部。气管采用PU空气软管，接头采用PU软管快速接头，安装简单，密封性能好。
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本实用新型公开一种离线电极自动接长装置，涉及冶金设备技术领域，为解决目前人工电极接长的无法均匀扭矩的问题而发明。该离线电极自动接长装置，包括驱动机构、以及同轴线的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内设置有夹紧机构，所述第一筒体和第二筒体之间连接有导向杆组件；所述第一筒体和第二筒体内部均可供与所述轴线方向平行的电极通过，所述夹紧机构用于夹紧电极以阻止所述电极在垂直于所述轴线的方向上移动；所述夹紧机构在所述驱动机构的带动下、以及所述导向杆组件的导向下沿所述轴线螺旋向下运动。本实用新型在电极接长过程中可以均匀扭矩，以减小电极断裂几率，提高电极接长效率。
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本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及手动控制自动复位阀，适用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻纺、造纸等行业，介质为煤气、空气、蒸汽、水、海水、油品等各种介质工业管网上切断介质和连通介质并防止介质倒流的专用多功能控制阀，包括阀体、开设于所述阀体上的第一流量口和第二流量口，设于阀体内的阀芯，所述阀芯用以实现所述第一流量口和第二流量口的通断；本实用新型通过采用下压式开启方式，开启方便，通过手柄和复位弹簧相配合，使得开关与防倒流不同功能集成一体，使得整个阀的体积只有普通控制阀的1/3；节省大量成本，安装简便，能以任意方向安装于管道中的任意部位。
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一种汽车空调涡旋压缩机用十字滑环，由金属粉末压制而成的滑环本体，在滑环本体上呈十字布设有二对凸台，其特征在于：所述滑环本体和凸台的表面上分别设有用于减重的凹槽。本实用新型采用全自动粉末冶金压机通过粉末移动工艺压制成形，液压压机复压上述结构的十字滑环，在保证密度均匀的条件下，免去了对第二对凸台的铣削加工，节省了加工工序，提高材料利用率；滑环本体的两端面及凸台上的用于减重的凹槽结构，不仅减少了工作面面积，提高了表面精度，而且减少了材料的重量及加工余量，从而降低了制造成本，并提高了生产效率。
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一种焦炭显气孔率测定装置，包括真空泵、通气阀、抽气阀、真空表、充水阀、水箱、真空箱、焦样、水盒、控制仪，其特征在于，所述的水盒设置在真空箱里，焦样放置在水盒里，充水阀连接水箱和水盒，真空泵连接抽气阀，真空表连接真空箱。焦炭粒度大小在25mm~60mm之间。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：焦炭显气孔率测定装置，操作简单、数据精确，可以广泛应用于煤炭、冶金、焦化、外贸、商检各行业及高校科研试验研究部门。
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本实用新型涉及有色冶金工业加工设备，是用于银锭加工的一种防翘银锭剪切机，它具有工作台架，柜形支架，框形支架的上部装有液压缸，液压缸的活塞头向下布置，在活塞头上装有刀架安装有上剪刀，在工作台架台面上正对上剪刀安装有下剪刀，在下剪刀的前侧装有放锭装置，其特征是：在刀架上加装有银锭压紧装置，该装置包括有焊装在刀架上向前延伸的悬臂，及装在悬臂上的升降杆，升降杆的上端装有限位螺母，下端焊装有压板，且在升降杆上装有压缩弹簧；本实用新型克服了现有银锭剪切机切口有飞边毛刺、不整齐，容易形成斜面，影响产品外观质量和银锭统一标准重量等问题，主要用于银锭加工的剪切定型。
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一种集旋风分离, 静电吸附、滤布过滤、重力沉降 四种机理为一体的四机理除尘器。它由底座部分、电场部分、 气体滤清器部分和风机部分组成, 其进风管道是一台变形扩散 式旋风收尘器倾斜布置于电场之下, 电场结构是利用收尘极板 等极距等面积结合, 根据规格的不同需要分为7、12和19格 配套电源设置在底座筒体一侧, 用导电绝缘装置从除尘器含尘 浓度最高处的电场下部进行导电绝缘, 在电场的顶部设置了气 体滤清器, 在提高除尘效率的同时, 它解决了相类似设备整体性 差、二次投资大、规格小而少, 最关键的是不能达标排放的问题, 特别适用于水泥、化工、冶金、电力等行业的粉尘治理。
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2025年07月09日 ~ 11日 
