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本发明公开了一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置，包括由发生器、换热器、浓溶液泵、稀溶液泵、吸收器、蒸发器、冷剂泵、冷凝器组成的溴化锂机组；本发明还公开了一种采用上述装置进行制冷的方法。通过将以往的结晶外冷器更换为蒸发器，可提高该联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置的运行效率，取消了现有技术中冷冻水与结晶外冷器换热工序，使得待冷却母液直接与蒸发器内的冷剂水换热，可使得待冷却母液温度降至5～8℃，从而改善制冷装置的制冷效果，优化系统工艺指标，降低系统能耗，取消了冷冻水与结晶外冷器换热工序，取消冷冻水输送泵，极大节约电耗。
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本发明涉及一种耐高温扣式锂锰电池，包括盘状正极盖、盘状负极盖、锂片、正极块和隔膜，隔膜包括环状侧壁和顶壁，顶壁置于正极块的上端面与锂片的下端面之间，以使正极块的上部被环状侧壁包围且两者之间留有间隙；盘状负极盖与盘状正极盖的装配结合部位设有密封圈，环状侧壁的外壁与密封圈密封配合，正极块的下部与密封圈之间留有空隙；电解液置于正极块与密封圈之间的间隙、环状侧壁与正极块之间的间隙内；密封圈为橡胶改性聚丙烯耐高温密封圈，该橡胶改性聚丙烯耐高温密封圈包括聚丙烯、三元乙丙橡胶、碳酸钙、添加剂、抗氧化剂；加入的碳酸钙可有效提高密封圈的热变形性能，避免适用过程中因温度过高密封圈热变形而造成电池漏液失效。
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本发明提供一种制备锂离子电池电极材料的方法，通过将废旧光刻胶与硅藻土混合、固化并烧结得到锂离子电池的碳电极。可对废旧光刻胶进行再利用降低半导体厂商的生产成本，同时得到结构稳定、导电性能良好的锂离子电池的碳/导电材料复合电极。
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本发明提供了一种锂离子印迹膜的合成方法及其用途，合成如下：将聚偏氟乙烯粉末与聚乙烯吡咯烷酮加入到N，N′‑二甲基乙酰胺中，恒温下机械搅拌后，保持温度不变静置，通过相转化技术形成PVDF基膜，把此PVDF基膜放在去离子水中保存；将PVDF基膜浸入到Tris‑HCl溶液中，再加入多巴胺，室温下机械振荡，得到表面具有聚多巴胺层的PVDF基膜；将12‑冠醚‑4与氯化锂加入到甲醇中，将所述表面具有聚多巴胺层的PVDF基膜浸入到混合溶液中，再加入二甲基丙烯酸乙二醇酯和偶氮二异丁腈，形成混合液，通惰性气体后密封，置于恒温水浴振荡器中反应；将反应后得到的膜用酸洗脱，得到锂离子印迹膜。本方法制备的材料对Li+选择性高，分离效果显著。
本发明公开了一种改善铝锂合金焊缝成形和提高接头质量的电子束焊接工艺，步骤一、将铝锂合金板材加工成焊接试样，对试样进行清理；步骤二、将试样固定在电子束焊机的真空室中，进行第一道焊，采用对接接头型式，焊接过程中施加类圆形的电子束扫描波形；步骤三、然后采用散焦电子束对步骤二完成的铝锂合金电子束焊缝表面进行修饰焊。本发明具有工艺过程简单、接头焊缝成形良好、接头质量高等优点。
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本发明公开了一种陶瓷隔膜及其制备方法和锂离子电池，其中，该方法包括：(1)将氧化铝陶瓷进行球磨，以便得到氧化铝陶瓷粉料；(2)将粘结剂与有机溶剂和聚4乙烯‑吡啶混合，以便得到胶液；(3)将所述氧化铝陶瓷粉料与所述胶液共混，以便得到浆料；(4)将所述浆料施加在基膜的至少一部分上且干燥，以便得到陶瓷隔膜。该方法可以制备得到透气率高和热稳定性好的陶瓷隔膜，并且该陶瓷隔膜可以捕捉Mn2+离子，将其用于锂离子电池可以有效减少锰元素溶解后沉积在负极上，从而提高锂离子电池的安全性能以及循环性能。
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本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，特指一种锂离子电池Si@Nb2O5复合负极材料的制备方法。在分散剂、添加剂存在的情况下，将纳米硅、五氧化二铌加入到有机溶剂中，超声搅拌混合均匀后将有机溶剂蒸干，得固体前驱体；将固相前驱体干燥后在氩气保护性气氛中热解后，随炉冷却得到Si@Nb2O5复合材料。本发明所用纳米硅的尺寸为30‑200nm，所用五氧化二铌通过硒粉和铌粉经两步烧结法制备而成。本发明制备的复合材料的电化学性能测试显示，该材料在0.01‑3V之间充放电，充放电比容量得到提升，并且循环性能稳定；同时该方法制备工艺简单，易于操作，适用于各类便携式器件、电动工具等使用的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种锂硫电池的制备方法，属于电化学电池领域。该类锂硫电池是以碳材料为负极，以单质硫为正极制成。具体操作步骤为：将以下组分按质量比进行充分混合均匀后，装入不锈钢密封罐中，在真空状态下加热温度至200‑500℃，加热3‑6小时，使单质硫熔化并升华然后沉淀到碳材料上，将电池材料装入由聚四氟乙烯制成的包裹层。碳材料的质量比为50‑75％，单质硫的质量比为25‑50％。本发明方法制备的锂硫电池，化学活性高、放电比容量大以及电池循环性能好，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种稳定性好的锂电池，包括正极、负极、电解液和隔膜，所述隔膜置于正极和负极之间，正极的原料包括质量分数比为8：1：1的LiFePO4、炭黑以及聚偏氟乙烯溶液粘接剂，隔膜的原料由质量分数比为3:2:0.1的丙酮、二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯粉末混合制成的溶液和聚乙烯隔膜组成。本发明锂电池中的隔膜孔隙率从46％提高到73％，纵向热收缩率由2.6％减小到1.3％，制成的锂电池首次放电容量提高了4.2％，经过50次充放电循环测试，电池的循环稳定性良好，大大延长了使用寿命。
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本发明的圆柱形锂离子电池自动化分选装置集成了锂离子电池扫码、喷码和分组功能于一体。采用流水线形式合理且巧妙安排电池上料、吸取、扫码、移送、分级等工序，合理控制每个工序的动作时间，从而有效缩短电池的分选时间，而且极大的改善了工人的劳动强度大和生产成本高的问题。可以广泛应用于18650等圆柱形锂离子电池的生产制造上。
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本发明公开了一种闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机，其中发生器与溴化锂浓缩器通过带反渗透控制器的管路连接；所述发生器与冷凝器通过第二冷剂蒸气管相连；冷凝器通过冷剂管连通着蒸发器；蒸发器用第一冷剂蒸气管与吸收器相连；吸收器与发生器之间通过稀溶液管连接，所述溴化锂浓缩器通过浓溶液管连入吸收器；所述闪蒸器液体进口连入蒸发器液面下，其气体出口与表面活性剂气相添加装置的连接管连通，且所述连接管伸入吸收器液面下，向吸收器中提供表面活性剂蒸气。该制冷剂吸收器吸收水蒸气的效果更好；而发生器产生水蒸气的效率更高。
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本发明提供一种锂离子电池用锰酸锌纳米纤维负极材料的制备方法，属于高分子材料和化学电源技术领域。本发明方法首先利用静电纺丝技术制备出PAN／PVP／C4H6ZnO4／C4H6MnO4复合纳米纤维，然后经过高温煅烧得到锂电池负极材料锰酸锌纳米纤维。本发明制备工艺简单，易控制，生产成本低。本发明所制备的锰酸锌纳米纤维具有较大的比表面积、较短的粒子扩散路径和良好的结构稳定性，电化学测试中显示了较高的初始放电容量，循环性能好，因此其可作为一种新型的负极材料应用到锂离子电池领域。
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本发明公开了一种利用羟基氨制备双氟磺酰亚胺锂盐的方法包括以下步骤，将羟基氨溶于有机溶剂中，与氟磺酰氯或氟硫酸进行磺酰胺反应，得到式ⅱ所示的双氟磺酰胺氧磺酰氟，其经还原为式iii所示的双氟磺酰亚胺；所得到的双氟磺酰亚胺，在无水溶剂条件下，与树脂锂进行离子交换得到最终产物双氟磺酰胺锂盐；该方法原料廉价易得，反应步骤简单，产率高，几乎无污染，无刻薄和危险的反应条件，产品易提纯，适合于国内大量生产化。
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本发明公开了一种新型锂电池，包括正极极片和负极极片，正极极片由正极浆料制得，负极极片由负极浆料制得，所述正极浆料包括以下各个质量百分比含量的原料：镍钴铝酸锂96.5％~97.8％、导电炭黑0~2.00％、碳纳米管0~1.00％、聚偏氟乙烯1.20~1.50％和N‑甲基吡咯烷酮40.6％，所述负极浆料包括以下各个质量百分比含量的原料：硅碳94.0％、导电炭黑2.5％、羧甲基纤维素钠1.5％、丁苯橡胶乳液4.0％和水144.0％~148.0％。该发明新型锂电池可达3.0 AH，放电温升低，可以2C快速充电，20A循环寿命可达600次，电池安全性能优异，可以取代两只1.5 AH电池，在工具电池上不仅可以减少电池的并联数量，减小工艺难度，还可以提高电池组的一致性。
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本发明提供了一种锂离子电池正极浆料及其制备方法，包括以下原料组分及重量百分比：正极活性物质41‑44％、粘结剂1.2‑1.5％、导电剂1.0‑1.5％、和溶剂53‑56％。与现有技术相比，本发明通过引入石墨烯与导电炭黑和导电石墨共同作为导电剂，通过超声分散制备导电剂溶液，构建导电网络，石墨烯具有良好的电子传输通道，石墨烯片层尺度在纳米级，与传统导电炭黑和导电石墨配合，利用三者不同的尺寸结构构建导电网络，提供锂离子和电子的快速扩散通道，提高锂离子动力电池的倍率性能和低温放电性能，使其满足更高的使用要求，具有重要的实践意义。
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本发明公开了一种铒掺杂钽铌酸钾锂陶瓷及其制备方法，配料：碳酸钾、碳酸锂、氧化钽、氧化铌粉末按照0.6 : 0.4 : 0.5 : 0.5的摩尔比例称量配料，并按照掺杂浓度分别为Er3+单掺0.1mol%-1.0mol%加入氧化铒粉末，利用固相反应法开创性的制备铒掺杂钽铌酸钾锂陶瓷，填补了国内外在此项研究上的空白；现铒掺杂陶瓷的可控烧结，并且陶瓷烧结致密度高，成瓷效果好。
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本发明提供一种用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，其包括：底板，夹持座，所述夹持座固定在所述底板上，所述夹持座上设有一夹持块，所述夹持块的一侧设有一气缸，所述夹持块的另一侧设有一夹持板，所述气缸的活塞杆穿过所述夹持块与所述夹持板连接；固定座，所述固定座位于所述夹持座上方，所述固定座上设有滑轨。采用该焊接机固定装置固定超声波焊机接，这样就可以非常方便的对铝箔的端面进行焊接，满足锂电池的生产工艺，提高锂电池的质量。
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本发明公开了一种锂离子电池正负极极卷外置陶瓷层组分，组分按以下质量百分比计量并经混合配制浆料：PVP3.0%～5.0%、H2O45%～85%、AL2O310%～40%、SiO21.0%～5.0%、ZrO21.0%～5.0%。本发明还公开了实施锂离子电池正负极极卷外置陶瓷的应用方法，具体工艺步骤如下：①首先在正、负极极卷集流体单面涂胶；②接着将涂胶的正、负极极卷送入烘箱烘干；③在已固化的胶层上涂覆陶瓷浆料；④将涂覆陶瓷浆料的正、负极极卷送入烘箱烘干；⑤分别将外置陶瓷层的正、负极极卷展开，按配套尺寸冲切成正、负极极片。应用本发明制成的锂离子电池在极卷叠合层之间不用隔膜，此结构既能简化电池极卷层叠结构，又能显著提高电池组装工效，最重要的是从结构上消除安全隐患。
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本发明涉及一种散热型聚合物锂离子电池软包装黑膜。该专用膜具有层状结构，其由内到外依次为改性聚丙烯层、热熔胶膜层、铝箔层、粘结剂层、改性尼龙层、散热涂料层。本发明中利用在改性尼龙层外涂覆一层散热涂料层，可有效解决电池在长期充、放电运行下生热不能有效释放问题，降低电池运行胀气概率，提高电池使用寿命，同时该软包装膜具有高阻隔、优异热封性能及冷加工成型性，符合聚合物锂离子电池对包装膜的要求，可作为聚合物锂离子电池外包装膜材料应用。
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本发明涉及一种氧化钼锂离子电池负极材料的制备方法，它是先制备出二氧化钼纳米颗粒，然后将其在含有微量氧气的氮气气氛下高温处理控制氧化以获得氧化钼锂离子电池负极材料。本发明方法操作简便，条件易控，重复性好，且制备的产品作为负极材料制备的锂离子电池具有优良的充放电循环性能。
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本发明公开了一种由锂电池供电的矿用隔爆兼本质安全型LED应急灯，包括防爆外壳以及安装在防爆外壳内部并通过带孔固定块固定的支板，所述支板一边设置有内置电控板的第一防爆腔和内置锂电池的第二防爆腔，所述第一防爆腔顶部设置有第一防爆出线口，所述第二防爆腔顶部设置有第二防爆出线口，所述第一防爆腔与所述第二防爆腔之间通过穿腔端子连接；所述第一防爆腔内置有嵌在电控板上的第一防爆腔电路，所述第二防爆腔内置有第二防爆电路；所述支板另一边设置有LED灯壳以及LED灯壳内部的LED灯。采用锂电池供电，应急照明时间长，减少了使用的空间,节约了成本，结构紧凑，体积小，运输和安装非常方便。
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本发明涉及锂离子电池领域，更具体地提供一种多层复合正极极片、极片的制备方法以及应用该极片的锂离子二次电池，正极复合极片包括集电体层、正极活性功能层和形成于正极活性功能层之上的安全保护层。本发明的正极极片避免锂离子电池的负极材料与正极活性物质直接接触而发生内部短路，安全性能更好，这种复合正极极片的电池适用于动力电池应用。
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本发明提供一种磷酸铁锂/碳复合材料，其制备方法包括以下步骤：1)将葡萄糖、磷酸、磷酸铵和去离子水混合，搅拌均匀；2)在步骤1)中制得的反应溶液中加入含抗坏血酸和硫酸亚铁的溶液，搅拌均匀得淡绿色溶液；3)在步骤2)所制得的淡绿色溶液中滴加入氢氧化锂溶液进行搅拌，反应得淡绿色悬浊液；4)将步骤3)所配制的淡绿色悬浊液放入反应釜中并密封，微波加热，然后自然冷却；5)离心分离得到灰白色产物，产物用去离子水和无水乙醇洗涤，并超声分散。6)烘干产物，高温煅烧，此后自然冷却，即得到磷酸铁锂/碳复合材料。
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本发明提供了一种锂钙润滑脂，该锂钙润滑脂包括重量百分数如下的各组分：基础油60～95%；磺酸钙1～10%；单水氢氧化锂0.5～5%；脂肪酸3～15%与硼酸0～5%；抗氧添加剂0.1～5%；抗腐蚀添加剂0.01～1%；增粘添加剂0～10%。由于采用油溶性的磺酸钙作为钙皂原料，以及短链脂肪酸或硼酸原料，使得制备的钙皂中含短链脂肪酸钙和/或硼酸的钙盐，而短链脂肪酸钙和/或硼酸的钙盐本身就是较好的极压抗磨添加剂，因此制得的产品在不加极压抗磨添加剂时就具备极佳的极压抗磨性能。由于成品中含中、高碱值或中性磺酸盐，在不加防锈剂的同时，制备的润滑脂产品有更好的防锈性能、抗水性能、胶体稳定性能以及更高的滴点。
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用于动力型软包装锂离子蓄电池的组装方法,涉及蓄电池组装技术领域,采用绝缘材料制作成与锂离子蓄电池形状一致的条状模块,用该条状模块嵌入电池组的相邻电池之间,每两个相邻条状模块夹住极耳,然后用长型螺栓将所有条状模块固定连接。本发明提供了一种连接紧密、牢固,操作时间短等优点的用于动力型软包装锂离子蓄电池组装的极耳连接方法,完全避免了锡焊所造成的高温对于电池芯内部所造成的影响,且电池组单体间完全可以拆卸,单体更换方便,而且工艺简单。
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本发明涉及一种耐高温锂离子电池，极组的外层包覆活性碳固态胺纤维薄膜，其具有以下制作步骤：将聚丙烯腈纤维放入氢氧化钠反应后，再放入盐酸浸泡，得到的PAN‑COOH型纤维放入氯化亚砜和无水N,N‑二甲基酰胺中，反应烘干得到的PAN‑COOI型纤维放入聚乙烯亚胺和吡啶中，烘干得到PAN‑PEI固态胺纤维；将活性炭和粘结剂加入到溶剂中制成浆料，涂覆到PAN‑PEI固态胺纤维上，得到的涂炭固态胺纤维薄膜包覆在极组的外层，进行封装、注液、化成、老化。本发明通过在电池内部卷芯或叠片极组外层包覆活性碳固态胺纤维薄膜，用于吸附水、二氧化碳和甲烷气体，即锂离子高温存储过程中副反应产生的气体吸附在纤维薄膜上，可避免电池在高温下产气导致电池失效。
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本发明涉及一种锂亚电池组盖。其包括第一盖部，第一盖部包括第一外缘盖子部和第一内封盖子部，第一外缘盖子部内部中空且具有呈轴向布置的通道，第一内封盖子部封堵在第一外缘盖子部的通道的下部区域；第二盖部，其包括第二封顶盖子部和第二外侧盖子部，第二封顶盖子部封堵在第一外缘盖子部的通道的上部区域，第二外侧盖子部布置在第一盖部的第一外缘盖子部的外侧且与第一盖部的第一外缘盖子部以及第二封顶盖子部均相连接；其中，第一内封盖子部和第二封顶盖子部的中心均具有用于设置玻璃绝缘子和中心极柱的穿孔。本发明提高了锂亚电池组盖对内部电解液形成的冲击力的抵抗能力。
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本发明公开一种锂离子电池的自预热方法，电池处于‑20℃至‑30℃，通过外接电源与待预热的电池电连接进行多次升温‑消除浓差极化循环，每一升温‑消除浓差极化循环包括升温快速充放电和消除浓差快速充放电；其中用于升温快速充放电或者消除浓差极化的快速充放电包括充电阶段、休息阶段和放电阶段；充电阶段的充电倍率为Ccharge，充电时间为Tcharge；休息阶段的休息时间为Trest；放电阶段的充电倍率为Cdischarge，充电时间为Tdischarge；经过多次升温‑消除浓差极化循环提升电池温度后电池正常充放电；本发明从电池内部对电池预热激活，抑制电池在低温环境下正常倍率充放电锂枝晶的形成。
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本发明提供了一种电解液和含有其的锂离子电池。所述电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括如式1所示的吗啉类化合物，其中，R包括碳基取代基、卤素取代基、酯基化合物、羰基化合物、硅基化合物或磺酸基化合物中的任意一种，所述碳基取代基的不饱和度为0至4且碳原子数为1至10。本发明中电解液定向在正极表面形成稳定的保护膜，增加电芯的循环性能，降低高电压电芯体系的产气。
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