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一种用于二氧化碳和氧气的管式混合器，属于炼钢技术领域。包括：包括：气体澎胀管段(1)、气体旋转管段(2)、气体压缩管段(3)，气体旋转管段(2)两端分别与气体澎胀管段(1)和气体压缩管段(3)焊接；气体澎胀管段(1)呈喇叭形，进气口设置有法兰(4)，与进气口管道联接；气体压缩管段(1)呈倒喇叭形，出气口也设置有法兰(4)，与出气口管道联接；气体旋转管段(2)外管呈圆筒形，其内设置有螺旋阻流片(5)。二氧化碳和氧气混合气体在混合器内经澎胀‑阻流和旋转‑压缩之后，达到均匀混合，提高炼钢喷吹冶金效果。优点在于，结构简单、外形小、安装便捷、气体混合安全性高、混合效果好。
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本实用新型涉及一种炼钢转炉砌筑耐火砖运送装置，属于冶金行业炼钢转炉维修设备技术领域。技术方案是：两台相互连接的横移小车（2）的下方设有横移车轮（3），两台相互连接的横移小车（2）设在横移小车轨道（12）上，两台相互连接的横移小车（2）的一侧设有升降小车（6），两台相互连接的横移小车（2）和升降小车（6）上分别设有相互传输的辊道（9），所述辊道（9）上设有含盛砖托盘（1），升降小车（6）的一侧设有升降小车挡板（5），升降小车（6）的另一侧设有升降小车防滑挡杆（10）。本实用新型的有益效果是：每盘耐火砖运送时间由背景技术中的10分钟以上缩短为3分钟，提高了转炉砌筑用耐火砖运送效率，缩短了修炉时间。
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本实用新型公开了一种工业用余热驱动吸收式深度制冷系统，为一单级系统或若干单级系统串联组成的多级系统，单级系统包括吸收器、贫富液热交换器、发生器、冷凝器、气液换热器和蒸发器，单级系统中的蒸发器的冷链输出端与外部制冷装置或下一单级系统中的冷凝器连接。与现有技术相比，本实用新型优点在于，该深度制冷系统利用液氨在蒸发器换热变成氨蒸气后先进入气液换热器中进行升温，这样传输的效率提高，也提高了与贫溶液融合的速率，其中，单级系统可以制取零下三十摄氏度低温，多级系统可以制取零下五十五度低温，适合在化工、炼油、冶金、电力等行业应用，将工业产业过程的低品位余热废热回收应用转化为有效冷能。
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本实用新型涉及一种油气分离器，属于冶金行业油气分离器设备技术领域。技术方案是：箱体（2）内盛有分离介质（3），箱体（2）的底部连接排污管（1），箱体（2）的顶部连接进气管（4）和排气管（5），所述进气管（4）延伸至箱体（1）的底部，箱体（2）的侧面设有补水管（6），补水管（6）上设有补水管法兰（7），排水管（9）的一端连接在补水管（6）上，排水管（9）的另一端连接在排污管（1）上，所述排污管（1）、进气管（4）、排气管（5）、补水管（6）和排水管（9）上均设有球阀（8）。本实用新型的有益效果是：采用洗涤与过滤相结合的模式，结构简单，能够将油气混合气体中的油分子分离掉。
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本实用新型提供一种板坯连铸辊轴承座，涉及冶金机械设备技术领域，包括轴承座本体和两个轴承透盖，轴承座本体上设有贯穿轴承座本体的轴承安装孔，轴承安装孔用于安装连铸辊和轴承；两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖，第一轴承透盖和第二轴承透盖分别设置于轴承安装孔的两端；第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接，第二轴承透盖与轴承座本体一体成型。通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置，增加了轴承座的强度，避免了由于装配空间的限制不能增加轴承座本体在沿着板坯连铸辊径向方向上的厚度导致的轴承座刚性较差的问题。
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本实用新型涉及一种连退平整机支撑辊换辊对正装置，属于冶金行业连退平整机轧辊换辊设备技术领域。技术方案是：固定卡头（1）上设有四个水平布置的手电套筒（3），四个手电套筒（3）的中心平均分布在同一个圆周上，每一个手电套筒（3）内分别设有一个镭射手电（5）；投射卡头（2）固定在联轴器扁头套筒上，投射卡头（2）上设有四个靶点（6），四个靶点（6）平均分布在同一个圆周上，四个手电套筒（3）的中心所在的圆周与四个靶点（6）所在的圆周的直径相同。本实用新型的有益效果是：采用镭射激光代替人眼目测操作，能够使支撑辊精准推入联轴器扁头套筒，保证一次成功率达到100%，避免因目测误差造成的设备损坏及设备事故。
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本实用新型涉及冶金勘探应力路径试验中减载的三轴伸长试验的研究领域，公开了一种新型三轴剪切仪，包括由外壳、设置在外壳外的传力杆、顶端延伸至外壳外的拉杆、设置在外壳内的透水石、用于包裹试样的橡皮膜、含有透水石的承台构成的压力室，其中，传力杆下端与自外壳顶端伸出的拉杆的顶端连接，透水石设置在拉杆的底端，含有透水石的承台设置在外壳底部，传力杆与拉杆连接处设置有拉挂装置，拉杆与透水石之间设置有拉伸装置，拉挂装置由左固定板和右固定板组成，这样拆装或固定时，是从两侧拆左固定板、右固定板的，不存在需要移开任何部件，拆装方便。
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本实用新型涉及一种扒渣机配套的包内炉渣自收集装置，属于冶金行业冶炼辅助设备技术领域。包括中空式主体管道和喷嘴，所述主体管道上设有进气口和多个出气口，所述出气口分别设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向倾斜向下，与水平面的夹角为20～80°，所述主体管道上设有用于驱动主体管道相对钢/铁液面靠近或远离的驱动装置，气体经进气口通入主体管道内，流至出气口经喷嘴向钢/铁液表面喷射。本申请不仅增加了扒渣机单次扒渣去除的浮渣量，以达到快速、高效地扒除钢/铁液的表面浮渣，提高了扒渣工作效率，减少了扒渣操作时间，而且降低了由于扒渣引起钢/铁水温降，降低了安全隐患和对环境的污染。
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本实用新型公开了一种恒温控制设备，属于冶金涂层板生产技术领域。它包括：电加热装置，其包括两个相对设置的分体电加热装置，分体电加热装置内侧均安装有第一电加热单元，两分体电加热装置之间具有供带钢通过的第一通道；调温装置，其包括依次相对布置的喷嘴，喷嘴与冷却风机连通，且相对布置的喷嘴之间具有供带钢通过的第二通道；温度采集装置，其包括第一温度采集单元和第二温度采集单元，第一温度采集单元用于采集第一通道内的温度，第二温度采集单元用于采集第二通道内的温度；控制系统，其用于根据温度采集装置反馈的信号，控制第一电加热单元、喷嘴和冷却风机。本实用新型既能实现升温补热，又能降温散热，适用于不同规格带钢喷铝粉工艺。
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本实用新型公开了一种连铸结晶器的宽面铜板及具有该铜板的连铸结晶器，属于钢铁冶金连铸技术领域。它包括工作面和冷却面，所述的冷却面与工作面对应设置，所述的冷却面内置有水槽，所述工作面沿竖直方向设置有从底端出发的至少一道波纹凸起实体，且波纹凸起实体的中心线所在竖直面穿过水槽，其中波纹凸起实体的直径从上至下由一个尖状头部增大到一个较大的直径Dj，且高度从上至下由一个较小的高度Hi增大到一个较大的高度Hj。使宽面铜板工作面的变化适合坯壳的凝固收缩规律，使得横向上传热均匀，从而减少宽面铜板同一高度处相邻筋板间的温度梯度，进而削弱横向上坯壳间拉应力，从而消除结晶器内板坯纵裂纹的缺陷。
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本实用新型公开了一种烧结矿环形套筒鼓风冷却装置，涉及冶金行业烧结矿生产配套的冷却技术领域，为解决现有技术中因冷却过程中漏风、低温段无法回收而造成的高能耗、余热不能全部回收和利用率低的问题。所述外筒内部的中间安装有内筒，所述内筒与外筒之间形成环形通道，所述外筒外部的上端安装有上部供风管道，所述上部供风管道的下端安装有下部供风管道，所述上部供风管道和下部供风管道均包括供风环管和供风连接管，且供风环管和供风连接管连通，所述内筒内部的下端设置有热风道，所述热风道的另一侧设置有热回收环管，且热回收环管与热风道连通。
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本实用新型涉及了一种电解铜始极片的裁切辅助设备，属于冶金机械加工技术领域。本实用新型包括机架Ⅰ、移动小车、升降装置、吸盘小车、机架Ⅱ、换向装置、机架Ⅲ、气缸Ⅰ、直线导轨；升降装置置于机架Ⅰ内，移动小车置于机架Ⅰ的轻轨上，机架Ⅲ位于机架Ⅰ后方，机架Ⅱ安装在机架Ⅲ上，直线导轨安装在机架Ⅱ上方横梁上，吸盘小车安装在机架Ⅱ的直线导轨上，气缸Ⅰ安装在机架Ⅱ上并通过气杆与吸盘小车连接，换向装置位于机架Ⅱ正下方并安装在机架Ⅲ上；本实用新型实现了电解铜始极片裁切过程中的自动化和机械化，具有传动精度高，定位精度高，响应时间短，机构简单易于维修，可靠性高等特点。
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本实用新型提供了一种降低钢液夹杂物的中间包，属于钢铁冶金中间包技术领域，包括中间包本体、长水口、结晶器、初级挡墙、初级挡坝、次级挡墙、次级挡坝和冲击板；中间包本体内部分为三个区，分别是冲击区、中间区和塞棒区；初级挡墙和初级挡坝安装在冲击区和中间区之间，次级挡墙和次级挡坝安装在中间区和塞棒区之间。钢液先历经初级挡墙、初级挡坝的第一次阻挡和上浮，再通过次级挡墙、次级挡坝历经第二次阻挡和上浮，从而增加了钢渣界面和钢液在中间包内停留的时间，促进了中间包内渣对夹杂物的吸附，逐级降低钢液中夹杂物的含量，达到无需增加高额成本也能有效提高钢液质量的效果。
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本实用新型提供了一种连铸铸坯冷却足辊，涉及冶金连铸技术领域，包括足辊架、足辊组、喷淋组件；足辊架包括连接板以及四个平行设置于连接板下方四角处的安装架；足辊组包括分别设置于相邻两个安装架之间的四个足辊，足辊组设有若干组，若干组足辊组在安装架的轴向上顺次排布；喷淋组件套设于足辊组外周且内侧设有若干个开口朝向铸坯一侧的喷嘴。本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊，通过在足辊架上设置多组自上而下顺次排布的足辊组能够实现对高温铸坯的有效支撑和导向，喷淋组件的设置使从结晶器中出来的高温、薄壳的铸坯能够得到及时的冷却，避免发生的鼓肚和变形，提高了铸坯的拉速，保证了铸坯产品的质量。
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本实用新型公开了一种转底炉装料机末端箱体积灰处理装置，属于冶金工业领域，解决了转底炉装料机末端箱体内大量积灰的问题。本实用新型在装料机末端箱体的侧壁下端设有溜灰管，所述溜灰管与装料机末端箱体相连通，溜灰管由上段管、软连接和下段管依次连接组成。本实用新型在装料机末端箱体设置溜灰管，装料机末端箱体内的积灰可通过溜灰管排出，由于装料机带有一定的振动幅度，所以溜灰管采用上段管、软连接、下段管三段式连接方式，防止因装料机振动造成溜灰管的开焊、变形、甚至脱落，保证了溜灰管的使用寿命。
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一种在天车梁、滑线检修中便于组装、移动的吊挂平台，属于天车平台技术领域。包括小型防脱轨滑车、小型脚手架运输车、横梁、钢梯悬挂用构件、钢梯、第一脚手架水平杆(、第二脚手架水平杆；2件横梁中间部位分别与小型脚手架运输车上的两个横梁连接座21连接，用螺栓固定；4件小型防脱轨滑车分别与2件横梁两侧中间部位连接，用螺栓固定；4件钢梯悬挂用构件分别与2件横梁两侧中间部位连接，用螺栓固定；4件钢梯分别插接于4件钢梯悬挂用构件上；4件第一脚手架水平杆及4件第二脚手架水平杆分别插接于4件钢梯底部。优点在于，组装方式简单，便于移动，适用于不同设计尺寸的冶金高跨厂房天车梁。
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本实用新型涉及一种带中间补热的蓄热式轧钢加热炉，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：在炉体（1）的均热段的顶部设置多个中间补热烧嘴（11），所述中间补热烧嘴（11）通过中间补热烧嘴三通阀（10）与中间补热煤气支管和中间补热烟气支管的一端连接，中间补热煤气支管和中间补热烟气支管的另一端分别连接在侧墙煤气支管和侧墙烟气支管上，中间补热煤气支管上设有中间补热烧嘴煤气调节阀（8）和中间补热烧嘴煤气流量计（9），中间补热烟气支管上设有中间补热烧嘴烟气调节阀（7）。本实用新型的有益效果是：能够提高蓄热式轧钢加热炉的中间部分炉膛的温度，保证出炉板坯温度的均匀性，从而满足轧钢要求。
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本实用新型涉及一种紧固冷床小链链轮的销轴装置，属于冶金行业链轮销轴设备技术领域。技术方案是：安装在冷床小链链臂的链板（7）上，销轴轴头一（1）、销轴轴身（2）和销轴轴头二（4）依次设置，为一体结构；钢板（3）为矩形板，中间设有孔，孔与销轴轴头二（4）相匹配，钢板（3）与销轴轴头二（4）固定连接；链板（7）设置在销轴轴身（2）上，钢板（3）上设有紧固螺栓孔（5），钢板（3）通过螺栓紧固在链板（7）上，销轴轴头一（1）上设有链轮（6）。本实用新型增强了小链链轮抗震动性，延长链轮销轴的使用寿命，减少冷床小链的维修频次和时间，进而提高了钢材产量，提高生产效率，节约了生产成本。
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本实用新型涉及一种热轧角钢，属于冶金行业热轧角钢生产设备技术领域。技术方案是：包含边a和边b，边a和边b组成具有一定厚度的长条形型材，边a和边b的外面相互垂直成直角，边a的内面a1和边b的内面b1之间设有一个过渡面ab,所述过渡面ab为斜面或直角面或钝角面，通过在角钢边a的内面a1和边b的内面b1之间增加一个过渡面ab，使角钢的内角由原来的直角变成具有抗扭的凸起，从而提高角钢内角处的抗拉强度和抗扭强度，满足钢结构的特殊设计要求。本实用新型的有益效果是：能够提高角钢内角处的抗拉强度和抗扭强度，满足钢结构的设计要求。
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本实用新型涉及一种转炉汽化智能安全监控系统，属于冶金行业转炉汽化冷却系统设备技术领域。技术方案是：汽包给水取样管道（4）和汽包水取样管道（5）分别连接在汽包给水管道（1）和汽包（2）上，汽包给水取样管道（4）和汽包水取样管道（5）分别与一个封闭式分流器（12）连接，所述汽包给水取样管道（4）和汽包水取样管道（5）上依次设有手动阀（6）、过滤器（7）、冷却器（8）、减压器（9）、电磁阀（10）和流量计（11），所述封闭式分流器（12）分别与pH值测量池（14）、电导率测量池（15）和浊度测量池（16）连接。本实用新型的有益效果是：能够在线连续、准确的检测汽包冷却系统的水质。
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本实用新型涉及冶金炼钢领域，旨在提供用于移动式测控小车上三维激光扫描仪的夹持减振装置。该种用于移动式测控小车上三维激光扫描仪的夹持减振装置包括扫描仪缓冲组件、下压缓冲推杆组件、上推缓冲推杆组件、上固定板和下固定板，能使三维激光扫描仪在非工作状态下，其旋转体保持被夹紧状态，同时具有一定的上下缓冲空间，以实现本装置对三维激光扫描仪起到有效的保护作用。本实用新型通过弹簧缓冲原理，有效隔离外部振动对三维激光扫描仪的损害，大大降低该设备的故障率，同时维护成本也会直线下降，客户体验也会更好。
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本实用新型公开了一种合金冶炼专用抛丸机，所述抛丸机下部安装有分离器，分离器上部安装有抛丸器总成，抛丸器总成外部连接有加料门，抛丸器总成上部安装有履带传动系统，抛丸器总成上部还安装有提升机；所述抛丸器总成一侧通过提升机出口处连接有除尘系统，除尘系统下部安装有集尘箱，除尘系统一侧设置有电气控制柜；所述抛丸器总成内部安装有清理室，清理室内部后侧安装有定向套，定向套两侧安装有端护板，清理室前端安装有分丸轮，分丸轮可通过抛丸器总成上部安装的主动电机带动旋转。使用该抛丸机冶金工件抛丸效果好，生产效率高，适用于怕碰撞的合金冶炼铸件的清理操作。
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本实用新型涉及一种用于直轧感应炉出口清除氧化铁皮的装置，属于冶金行业轧钢除磷设备技术领域。技术方案是：包含钢丝刷（1）、长方形铁板（2）、气缸（3）和工字型支架（4），在感应炉出口辊道底座的两侧分别固定一个工字型支架（4），每个工字型支架（4）上分别设有一个气缸（3），所述气缸（3）的缸体固定在工字型支架（4）上，气缸（3）的活塞杆与长方形铁板（2）驱动连接，长方形铁板（2）上设有一排钢丝刷（1），所述钢丝刷（1）通过螺丝固定在长方形铁板（2）上。本实用新型的有益效果是：能够清除钢坯表面的氧化铁皮，提高感应炉出口处测温装置的准确度，减少轧制过程中粉尘的排放量，改善轧制环境。
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本实用新型涉及一种多用途转炉上下托圈装置，属于冶金行业炼钢生产炉体设备技术领域。技术方案是：走梯平台（1）的下方设有平台支撑梁（5）和连接走梯平台（1）的走梯（8），走梯平台（1）的两侧分别设有一个收放平台（2），所述收放平台（2）与走梯平台（1）通过平台连接销轴（6）转动连接，收放平台（2）与平台支撑梁（5）之间设有安全连杆（4），平台收放液压缸（3）与收放平台（2）驱动连接，走梯平台（1）和收放平台（2）上均设有插拔式护栏（7）。本实用新型的有益效果是：既可以作为单一的转炉上下托圈走梯，还可以在转炉炉体检修时，通过平台收放液压缸将走梯平台两侧的收放平台打开，扩大检修平台的面积，方便检修。
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本实用新型涉及一种钢渣提纯机，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：箱体（3）的上方设有入料口（4），箱体（3）的下方设有出料口（12），箱体（3）内上下布置的上辊（7）、中辊（8）和下辊（9），前曲型板（5）固定在箱体（3）固定部分的内壁上，后阶梯板（10）固定在箱体（3）活动部分的内壁上，上辊辊轴（72）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（74）和隔套（76）；所述中辊（8）包含中辊辊轴（82）和方形套（83），方形套（83）固定在中辊辊轴（82）上。本实用新型的有益效果是：能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足冶炼的使用要求，减少了占地面积，避免了环境污染。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统，当结晶器内、外弧宽面铜板出现磨损后，结晶器夹紧装置的预紧力就会变小，通过在线调整释放油缸的液压压力，即释放油缸会释放压力，由于导向杆直接通过侧框架固定板6连接在结晶器侧框架上，而结晶器侧框架是固定不动的，因此释放油缸的反作用力就会作用在碟簧套筒，从而该力就会传递到碟簧上，又因为碟簧套筒固定在结晶器内弧框架上，结晶器内弧铜板固定在结晶器内弧框架上，因此结晶器内弧框架带动结晶器内弧铜板有远离结晶器外弧铜板的趋势，从而达到热调过程的微调，避免了热调宽过程的因铜板磨损造成软夹紧力变小，生产过程漏钢等事故发生。
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本实用新型涉及一种钢卷运输梭车，属于冶金行业冷轧钢卷运输设备技术领域。技术方案是：鞍座（3）的截面为与钢卷相配合的U型，鞍座（3）固定在车体（4）上，靠近鞍座（3）两端的车体（4）上分别设有一个连杆机构，所述连杆机构包含杠杆一（6）和杠杆二（9），杠杆一（6）和杠杆二（9）的一端转动连接在车体（4）上，杠杆一（6）位于鞍座（3）的侧面，杠杆二（9）位于鞍座（3）的下面，杠杆一（6）和杠杆二（9）之间的夹角与钢卷的直径相匹配。本实用新型的有益效果是：通过钢卷的自重自动避免了钢卷带尾向下弯曲，解决了钢卷在梭车运送过程中带尾折叠的现象，保证了产品质量，而且降低了工人劳动强度，消除了安全隐患。
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本实用新型涉及一种设有除气室的熔化炉，属于冶金设备领域。包括熔化炉本体，所述熔化炉本体内设有用于盛放铝液的保持室，还包括除气室，所述除气室与所述保持室连通，所述除气室内设置有用于除气的除气机构；所述除气室的一侧上设有炉盖，所述除气室设置有所述炉盖的一侧上还设有炉盖举升架，还包括牵引机构，所述炉盖举升架通过所述牵引机构与所述炉盖连接，所述炉盖在所述牵引机构的作用下沿所述炉盖举升架的延伸方向往复运动。熔化炉内设置有除气室，可以对熔化炉的中的铝液进行除气，无需转运，降低了除气过程中的热量损耗；除气室上设置有炉盖，还设置有炉盖举升架，可以在除气后将炉盖升起进行打渣处理。
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本实用新型涉及一种临时堵铁口装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含开口机（1）、钻杆（2）、钻母（3）、弹壳（4）和弹头（5），所述弹头（5）的前端为圆锥形，弹头（5）的中间和弹头（5）的后端均为圆柱形，弹头（5）中间的直径小于弹头（5）后端的直径；钻杆（2）的一端安装在开口机（1）上，钻母（3）螺纹连接在钻杆（2）的另一端，弹壳（4）固定在钻母（3）上，弹头（5）的后端固定在弹壳（4）上，弹头（5）的中心轴线与开口机钻杆（2）的中心轴线重合。本实用新型的有益效果是：在液压泥炮故障无法动作的情况下仍然可以完成堵口操作。
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2025年07月09日 ~ 11日 
