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本申请公开了一种非水电解液及使用其的锂离子电池。本申请中，所述非水电解液包括：非水溶剂、添加剂和电解质，所述添加剂包括柠康酸酐。本发明提供的非水电解液，阻抗较小，可改善使用了其的锂离子电池循环性能和高温性能。
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一种锂电池盖帽组装翻转搬运机器人，包括设置于基架上的翻转座、设置于所述翻转座上的翻转动力装置、固定于所述翻转动力装置的动力输出轴上的翻转臂，所述翻转臂上具有至少一个径向向外伸出具有抓料吸盘的齿爪，所述翻转臂中心线沿水平左右设置并与所述动力输出轴的轴心线相重合。本发明提供了又一种锂电池盖帽组装翻转搬运机器人的技术方案，抓料吸盘吸住组件后，翻转臂转动180°便将组件翻转，抓料吸盘释放组件，组件便可以进入下一道工序。
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本发明公开了一种锂电池用铆钉组装装置，该种锂电池用铆钉组装装置包括电极柱供料单元、盖帽供料单元和吸料机械手，电极柱供料单元和盖帽供料单元指指向电芯，吸料机械手将盖帽吸取后铆接到电极柱上，电极柱供料单元包括电极柱振动盘、电极柱安装板、到位传感器、夹料机械手和二次定位组件，电极柱振动盘的两出料口对接设置有电极柱安装板，电极柱安装板上设有与之配合的安装孔，安装孔两侧的支架上安装有到位传感器，电极柱安装板上方设置有固定支架上的夹料机械手，支架前侧还安装有二次定位组件。通过上述方式，本发明能够避免电极柱铆接时倾斜歪掉，能够逐一供料，送料平稳，能够自动铆装电极柱和盖帽，同时避免损伤产品。
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本发明公开了一种锂电池用复合隔膜的制备方法，包括如下步骤：按3:2的质量比配制丙酮与二甲基甲酰胺的混合溶剂，称取聚偏氟乙烯粉末溶于上述溶剂，加热搅拌至充分溶解，配质量分数为1‑9％的溶液，经超声波处理30‑40min后，用注射器取2ml的溶液，固定在放置架上，剪取聚乙烯隔膜，平铺在静电喷涂的接收装置上，注射器与高压电源的输出端相连，溶液在高压静电的作用下喷涂到接收装置上；接收距离为15cm，控制喷涂时间2‑6min，得到复合隔膜。本发明制备方法简单、易于重复，制备的良品率高；制备得到的隔膜孔隙率从46％提高到73％，纵向热收缩率由2.6％减小到1.3％，电池的首次放电容量提高了4.2％，经过50次充放电循环测试，电池的循环稳定性良好，可以应用到锂离子电池中。
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本发明涉及烘烤装置，具体涉及一种适用于锂电池生产的烘烤箱，包括箱体，箱体通过支撑杆与底板固定，底板通过弹簧杆与底座固定连接，弹簧杆侧面相对连接有横向弹簧杆，横向弹簧杆与底板、底座之间均设有弹簧，横向弹簧杆、弹簧外设有减振筒，减振筒外依次间隔固定有安装板、减振垫，箱体内部固定有隔热板，隔热板与箱体内底部之间固定有集热罩，隔热板与散热板的两端连通，散热板内部空心且内壁设有散热孔，箱体底部固定有电机，电机驱动轴与伸入箱体内并穿过隔热板的传动杆固定，传动杆与放置盘固定；本发明所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的烘干效率低、烘干时锂电池容易掉落导致过热损坏、不具有换气及预热功能的缺陷。
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本发明公开了一种一体化柔性固态锂离子电池，其特征在于：包括上下两层的高阻隔性柔性聚合物薄膜，所述高阻隔性柔性聚合物薄膜上压合有集流体，所述集流体上封装有正极材料层与负极材料层，所述负极材料层上还涂覆有固态电解质膜，位于所述正极材料层和负极材料层两端的高阻隔性柔性聚合物薄膜上设有封装区，所述封装区上压合有集流体。优点是：一体化柔性固态锂离子电池采用兼具高水氧阻隔性柔性的聚合物薄膜以及铜箔或铝箔作为集流体与封装材料，这种方式将封装材料与集流体一体化，能够有效的降低电池的厚度，增加电池的整体柔性。
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本发明提供的一种用于锂电池生产成型的模具钢，包括以下百分比的组份：C 1.70‑2.00％，Si 0.76‑0.89％，Cr 12.2‑12.8％，Mn 0.44‑0.58％，Mo 3.32‑3.68％，V 2.45‑2.86％，Ni 1.22‑1.58％，Cu 1.21‑1.46％，W 0.82‑1.22％，Co 0.51‑0.61％，Rh 0.26‑0.38％，Zn 0.84‑0.96％，Zr 0.32‑0.38％，Pb 0.46‑0.58％，Be 0.14‑0.18％，Re 0.22‑0.30％，Nd 0.44‑0.52％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为铁。本发明还提供了上述用于锂电池分切机的模具钢的制备方法。该模具钢耐磨性好、硬度高、延伸率高、韧性好、耐冲击性好、热处理变形小、使用寿命长。
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本发明公开了一种锂电池顶盖片成型模具，包括模具主体，所述模具主体的底部设有底座，所述底座的顶部分别设有正极成型柱和负极成型柱，所述正极成型柱和所述负极成型柱的底部分别设有第一焊接条和第二焊接条，所述正极成型柱与所述底座通过所述第一焊接条焊接，所述负极成型柱与所述底座通过所述第二焊接条焊接，所述底座一侧的外表面设有顶盖，所述顶盖的内部设有固定板，所述固定板嵌入设置于所述顶盖的内部，并与所述顶盖通过螺栓固定连接，所述固定板的内部分别设有第一凹槽和第二凹槽，该种锂电池顶盖片成型模具便于携带，而且操作简单，并且价格低廉，具有广阔的市场前景和应用前景。
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本发明涉及废弃锂离子电池破碎后分类回收装置，分选室倾斜放置，设置在支座上，高端设置进料口，底端连接气压抽隔膜装置，分选室上设有振动装置，内部设有筛板，筛板的数量为至少一个，分选室内部，筛板隔开的隔层分别连接出料口；气压抽隔膜装置与最上层筛板下部设有隔板。实现了风力分选与筛分分选的有效结合，简化设备复杂程度，实现简便有效分选。充分利用锂离子电池不同组分破碎性质差异，实现不同粒级组分的分类回收处理。属于物理分选法，不涉及化学药品，不存在废水处理以及二次污染问题。本发明风力分选与筛分结合、一体化、过程简便、效率高。
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本发明公开了一种带闪蒸器的溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、压缩机（3）、蒸发器泵（4）、吸收器回流泵（5），所述吸收器（2）外侧设置膜分离过滤器（6），所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器（2）稀溶液出口、吸收器（2）浓溶液进口、蒸发器（1）进水口相连接；所述溴化锂吸收式制冷机还包括闪蒸器（10），所述闪蒸器（10）的进液管路伸入蒸发器（1）液面下，其出气管路伸入吸收器（2）液面下。该装置日常运行费用减少，冷却水量减少，泵耗电能下降。
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本发明提供了一种锂离子电池阳极材料及其制备方法，所述阳极材料包括石墨、CuSn-TiC-C和Mo3Sb7-C，石墨的平均粒径为2-10μm，CuSn-TiC-C的质量占所述阳极材料总质量的10-30％，Mo3Sb7-C的质量占所述阳极材料总质量的5-20％，余量为石墨。相对于现有技术，本发明通过将CuSn-TiC-C和Mo3Sb7-C与石墨复合，可以有效地抑制阳极材料的体积膨胀，从而消除电池变形问题，同时抑制活性物质从集流体上脱落，提高电池的循环性能；又可以大大提高阳极材料的克容量，其克容量明显高于石墨的克容量，而循环性能则较硅基材料大为提高。
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一种卡片式超薄锂电池，包括电池芯、包装膜和极耳，包装膜用于包覆电池芯并与极耳有很好粘接性，包括塑料外层、中间铝箔层和内层热封层，塑料外层与中间铝箔层通过粘接层干式复合后，做单表面纳米防腐处理，内层热封层为马来酸酐改性聚乙烯或马来酸酐改性聚丙烯，复合时，首先对纳米防腐层表面进行预热，当纳米防腐层表面温度达到100℃‑180℃时进行复合；极耳金属条做双面纳米防腐处理后与包装膜直接热封在一起。极耳金属条很薄，可为20µ以内，表面只作纳米防腐处理，不需要上下两层极耳胶。包装膜直接与极耳金属条热封在一起，大大降低了成本，密封强度高，而且在极耳使用时定位简单，提高了效率，减少了锂电池的损耗。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/氧化石墨烯/铂制备方法复合电极材料的，属于电极材料领域。本发明先将氧化石墨烯分散在浓硫酸和浓硫酸的混合酸中进行处理，将处理后的氧化石墨烯分散到氯化铂中，并用紫外灯照射，分离得到的滤渣再分散到去离子水中，用紫外灯照射后干燥得氧化石墨烯负载铂颗粒，利用水热法制备得磷酸铁锂颗粒后将其分散在水中，并将氧化石墨烯负载铂颗粒加入分散液中搅拌混合后干燥，将干燥物进行高温处理后即可得到复合材料，本发明反应条件温和，操作过程和工艺简单，导电复合层的生成，能明显的提高倍率性能，制备得到的复合材料能明显的提高电池额倍率性能，高电压性能好，产品纯度高，成本较低。
本发明涉及二硫化钼纳米片/石墨烯复合材料及其制备方法和锂离子电容器及其制备方法。根据本发明的二硫化钼纳米片/石墨烯复合材料包括如下重量百分含量的原料：氧化石墨烯1％～40％和二硫化钼纳米片60％～99％。本发明的二硫化钼纳米片/石墨烯复合材料具备良好的导电性，优异的机械性能，较高的功率密度与体积比电容，以及较长的使用寿命，可用作锂离子电容器的正极活性材料。
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本发明涉及一种高电压高能量密度的锂离子电池，其包括正极片、负极片、连接所述正极片及负极片的隔膜、起锂离子传导作用的电解液，所述正极片包括正极电极材料和正极集流体，所述负极片包括负极电极材料和负极集流体；其中，所述正极电极材料采用高电压高压实经表面处理的镍钴铝体系材料；其中，所述负极电极材料采用高容量的纳米硅碳复合材料；所述正极集流体和负极集流体为具有多渗孔的可电传导的立体网状结构，所述正极电极材料和负极电极材料分别填充在正极集流体和负极集流体的多渗孔内；且所述填充正负极材料后的正负极多孔集流体表面包覆高离子电导胶状聚丙烯腈薄膜。
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本发明涉及一种锂离子电池虚焊检测方法，包括：101)对待检测锂离子电池进行的充电或放电；102)给步骤101)中电池的电芯编号，在充电或放电过程中选取步骤101)中第n号电芯，采集电芯极柱电压Un和电芯连接片处的电压Vn；103)根据公式ΔVn＝Un?Vn计算当前被选取的电芯的压差ΔVn；104)在一次充电或放电过程中重复步骤102)和103)；105)比较ΔVn与ΔV0max的大小，若ΔVn大于最大正常差值ΔV0max，该ΔVn所对应的电芯即存在虚焊的情况。本发明的上述方案通过探针检测电芯极柱与连接片电压，通过对比压差来确定虚焊电芯，快速对电池进行维护。该方法检测电池虚焊，易于实现，利于推广。
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本发明公开了一种圆柱锂电池快速化成分容方法，其特征在于：包括老化、化成、陈化、分容和分档步骤。本发明的优点在于：本发明用于采用铝壳或钢壳的圆柱锂电池的制作，化成、分容循环次数的减少及工艺参数的优选，使工艺简化、规范并缩短了生产周期，通过测定电池的放电容量及内阻及时检测出电池的有关性能，及时反映出浆料、涂布、辊压和自动装配过程中的不良因素，避免了大量不合格品的产生，有效降低了生产成本，而且本发明操作方便、适用于批量生产。
本发明涉及一种复合粘结剂，包括均匀混合的有机-无机杂化高分子聚合物和氟化粘结剂，其中，所述有机-无机杂化高分子聚合物的每个重复单元包括硅原子、甲基丙烯酰氧基团或丙烯酰氧基团以及至少两个烷氧基团，该烷氧基团与该甲基丙烯酰氧基团或丙烯酰氧基团分别与所述硅原子连接。本发明进一步提供了该复合粘结剂在锂二次电池正极中的应用以提高锂二次电池电化学循环性能。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池高复合型铝塑膜。该铝塑膜包括耐磨涂料层、尼龙层、聚丙烯层、热熔胶膜层、铝箔层、热熔胶膜层、未流延聚丙烯层，其由外到内依次为耐磨涂料层、尼龙层、聚丙烯层、热熔胶膜层、铝箔层、热熔胶膜层、未流延聚丙烯层。本发明采用对共挤层材料、铝箔、热熔胶膜及未流延聚丙烯表面进行处理，提高了层间的复合强度和内层的热封强度，提高了铝塑膜应用中不分层、不漏液的功能，可作为聚合物锂离子电池的封装材料。
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本发明属于电化学技术领域，具体为一种以正钒酸锂为负极活性物质的碱金属离子电容器。该碱金属离子电容器的负极活性物质为正钒酸锂或其改性物，电解质则是能够传导碱金属离子的有机电解质，所述的正极活性物质为在有机电解质中能够发生阴离子可逆吸附/脱附的碳材料或者其掺杂物、混合物。本发明具有非常高的能量密度和功率密度。
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本发明公开了一种超高温吸收式溴化锂热泵，包括：冷凝器、发生器、蒸发器、吸收器、热交换器和控制装置，冷凝器和发生器分开独立设置，并通过涡轮增压泵K相连通；所述蒸发器与吸收器设置在同一容器中，并通过设有人字形挡液板的管道相连通；所述冷凝器与蒸发器之间通过管道L4相连通，发生器与吸收器之间通过管道L1和管道L2相连通；所述管道L1和管道L2均与热交换器W相连经过热交换器进行热交换。本发明提供的超高温吸收式溴化锂热泵，发生器与冷凝器采用独立的容器，两者之间通过带有涡轮增压器的管道连接，实现发生器内低压而冷凝器内高压，这样可提高应用水的温度，达到最大限度的利用能源。
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本发明涂布技术领域，具体是一种锂电池极片涂布加热工艺及设备，具体包括S1.浆料涂覆，S2.基材背面预热，S3.基材烘干，通过对基材背面进行预热，提高锂电池极片涂布的生产效率及提高产品的成品率，防止涂层出现裂纹等不良。
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本发明公开的属于锂电池加工技术领域，具体为适应不同形状不同厚度锂电池的机械手末端执行器，包括连接基座、夹持板和电动伸缩杆，所述连接基座前端上下对称设置有两组顶板，每组的所述顶板之间设置有第一连接杆，所述连接基座前侧壁对称设置有两组前板，每组的所述前板之间设置有第二连接杆；所述连接基座前方对称设置有所述夹持板，所述夹持板转动连接在所述第一连接杆的上。本方案在需要拆卸更换维修夹持板和电动伸缩杆时，转动第一连接杆将第一连接杆从顶板和夹持板上取出后，再转动第二连接杆将第二连接杆从前板和连接套上取出，再转动第三连接杆将第三连接杆从连接板和连接套上取出，即可完成夹持板和电动伸缩杆的快速拆卸。
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本发明涉及锂电池存储设备技术领域，具体为一种具有降温效果的锂电池存储装置，包括存储连接结构、第一散热结构和第二散热结构，存储连接结构的顶部固定连接有第二散热结构，存储连接结构的底部位置固定连接有第一散热结构，存储连接结构包括限位部件、第一防护卡板架、支撑板架、马达和螺纹杆，限位部件设在存储连接结构的内端底部，限位部件的上端与第一防护卡板架相滑动连接，第一防护卡板架的前端与支撑板架相固定连接，支撑板架的顶部安装有马达，马达的下端固定连接有螺纹杆。本发明通过存储连接结构的设置，实现存储连接作业。
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本发明公布一种锂电池极耳折弯装置，属于锂电池生产加工技术领域。包括极耳折弯机构和电池输送机构；极耳折弯机构包括竖向布置的转轴Ⅰ，转轴Ⅰ上安装有一对转盘，转盘的外周边上连接有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ外安装有用于弯折极耳的压筒；电池输送机构包括滑轨和滑动安装在滑轨上的滑座；滑座的滑动方向与所述转盘的旋转轨迹相切；滑座的一侧固定有用于对电池定位的夹具，滑座靠近转盘的一端具有抵在电池极耳弯折侧的定位条。本发明自动化程度高，提升了电池极耳弯折效率高；电池极耳进入相切点之前，压筒已经与电池极耳接触，形成一个预折弯，以此来降低电池极耳在相切点处受到的剪切力，防止电池极耳根部拉伤或开裂，提升产品良品率。
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本发明提供了一种软包锂离子动力电池模组结构，包括模组主体，模组主体上方依次安装绝缘盖和模组框架，模组主体底部依次安装绝缘膜和底板，绝缘膜为镂空结构，底板为U型板。本发明所述的软包锂离子动力电池模组结构，将模组底部绝缘膜进行镂空设计，利于导热胶的进入，将双组份导热胶设计到模组底部填充，可大幅度改善模组底部导热性；设计U型底板固定使用到该结构中，可解决电池使用过程中因厚度膨胀上下受力差异大导致的寿命缩短和安全问题。
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本发明公开了一种锂离子电容器的梯次筛分方法，包括以下步骤：第一步：预检；将第二步：初检；第三步：拆分；第四步：复检；第五步：筛分；在其1C常温放电中值电压、1C常温放电容量、满电态电池内阻和不同放电倍率下的电压降值进行匹配分组。本发明中，通过对锂离子电容器本身特性的研究，以1C放电中值电压、1C常温放电容量、满电态电池内阻和功率特性为筛分分组依据，以功率特性为最终筛分依据，提高了该方法的高效性。
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本发明公开了一种节能减摩锂基润滑脂，属于润滑脂制备技术领域，包括按重量份数计的组分：基础油：75～94份；稠化剂：5～20份；抗氧剂：0.1～1份；固体减磨剂：0.5～4份；防锈剂：0.05～0.3份，润滑脂的制备方法包括以下步骤：S1、准备组分；S2、将基础油、脂肪酸、单水氢氧化锂加入反应釜中，密闭加热进行皂化反应；S3、反应釜泄压，将混合物升温至200～210℃，急冷至中间釜；S4、回流剪切、均化、冷却，加入抗氧剂、防锈剂和固体减磨剂，回流得到产品。本发明中的润滑脂通过选择合适的基础油，加入固体减磨剂，提高润滑脂的极压减摩性，降低设备磨损，节约能源，且外观呈淡色，方便工作人员察觉润滑脂的工作状态，应用范围更广，满足更多承载抗磨的润滑要求。
本发明涉及一种氮掺杂碳包覆的中空中孔二氧化硅/钴纳米复合材料及其锂离子电池负极材料，其中，氮掺杂碳包覆的中空中孔二氧化硅/钴纳米复合材料的制备方法为：以四乙基硅酸乙酯为硅源，乙酰丙酮钴为钴源，盐酸多巴胺为碳源，N,N‑二甲基甲酰胺作为溶剂，在水热条件下反应，依次制备中空中孔二氧化硅球、中空中孔二氧化硅/钴的复合材料和氮掺杂碳包覆的中空中孔二氧化硅/钴纳米复合材料。本发明制备的复合材料通过逐步生长的步骤制备得到，作为锂离子电池负极具有优异的循环稳定性和倍率性能，并且制造成本低，工艺简单、设备要求低、绿色环保。
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本发明涉及一种锂电池外壳成型加工方法，包括底板、支撑装置、张紧装置和绕卷装置，底板上端安装有支撑装置，支撑装置左端面通过支撑杆安装有张紧装置，张紧装置左侧设置有绕卷装置，绕卷装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对圆筒型锂电池外壳进行绕卷时，不能在电池外壳绕卷时对绕卷的外壳进行刮平处理，电池外壳在绕卷后易出现鼓包的现象，从而降低了电池外壳绕卷的效果，同时，通常在电池表面进行一层外壳绕卷，从而降低了外壳对电池的保护性，并且，不能在电池绕卷时对绕卷后的电池外壳进行拉紧，绕卷后的电池外壳易出现不紧密的现象，从而降低了电池外壳绕卷的紧密性等问题。
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