本发明实施例提供了一种基于熔盐的固体废弃物连续热处理系统。所述系统主要包括设有进料破碎装置的热处理箱、低温熔盐储罐、高温熔盐储罐和尾气余热回收装置等。固废物料由进料破碎装置破碎后送入热处理箱中,于熔盐加热区进行热脱附或干化处理,其中加热区内熔盐由高温熔盐储罐加热输送;加热产生的污染性尾气输至低温熔盐储罐净化,净化后的尾气经过换热后进入气液分离器完成净化,排入大气。所述系统采用高温熔融盐作为加热介质,可根据处理目的不同,适当调节熔盐种类以及配比,使系统适用于干化、热脱附以及杀菌消毒等多种热处理方式,作为热介质的熔盐可同时参与污染尾气的净化,最终实现系统整体的灵活高效运行。
本发明公开一种基于多种固体废弃物的胶凝材料,按质量百分比计,包括以下组分:页岩提钒尾渣15~40%、拜耳法赤泥10~25%、粉煤灰25~40%、氢氧化钠1~4%、水玻璃6~10%、水10~16%。本发明以页岩提钒尾渣、拜耳法赤泥和粉煤灰为主要原料得到胶凝材料,工艺流程简单,生产成本低、固废利用率高,且所得胶凝材料具有较好的强度,可以用作路基材料、固化材料和建筑材料。
多种固体废弃物联合处置利用系统,包括固废驻存模块(1)、分拣破碎模块(2)、干燥焚烧模块(3)、资源化利用模块(4)、固化剂配置模块(5)以及无害填埋模块(6);所述的干燥焚烧模块(3)的物料出口通过第二输送装置分别与资源化利用模块(4)以及无害填埋模块(6)的物料入口相连接;所述的固化剂配置模块(5)的物料出口通过第三输送装置与资源化利用模块(4)的物料入口相连接。本发明克服了单一技术处理在物料平衡、能源平衡的局限性,本发明充分利用各类固体废弃物中的各成分的协同效应,具有多种类、低能耗、高效率的特点。本发明同时公开了多种固体废弃物联合处置利用的方法。
本发明公开了一种碳中和所需外部有机质固体废物输入量的计算方法,包括S1、将各处理单元直接排放的甲烷、一氧化二氮和电耗折算为二氧化碳排放的当量系数,并计算得到污水处理厂碳排放当量;S2、将污水处理厂光伏发电量、污水化学能利用节省电耗量、污水处理厂所需碳源量、精准曝气节省电耗量和污泥有机质发电量折算为二氧化碳排放的当量系数,并根据所得当量系数,计算得到污水处理厂碳减排当量;S3、根据污水处理厂碳排放当量和污水处理厂碳减排当量,计算污水处理厂碳中和所需当量;S4、利用绿地挖潜和外部有机质固废物质输入进行污水处理厂碳中和;S5、计算外部有机质固废物质输入量。
多种固体废弃物联合处置利用系统,包括固废驻存模块(1)、分拣破碎模块(2)、干燥焚烧模块(3)、资源化利用模块(4)、固化剂配置模块(5)以及无害填埋模块(6);所述的干燥焚烧模块(3)的物料出口通过第二输送装置分别与资源化利用模块(4)以及无害填埋模块(6)的物料入口相连接;所述的固化剂配置模块(5)的物料出口通过第三输送装置与资源化利用模块(4)的物料入口相连接。本实用新型克服了单一技术处理在物料平衡、能源平衡的局限性,本实用新型充分利用各类固体废弃物中的各成分的协同效应,具有多种类、低能耗、高效率的特点。
本发明属于危险废弃物洁净转化利用相关技术领域,并公开了一种聚焦太阳能高温回收危险固体废弃物的系统,其包括预热单元、太阳能聚焦单元、固废还原单元、飞溅冷凝单元和冷却单元,其中危险废弃物与焦炭按一定比例混合并掺入玻璃化剂,经过预热后进入固废还原单元,吸收二次聚焦的高温太阳能在1400‑1600K发生碳热还原反应。反应后的气态产物经过飞溅冷凝单元回收其中的金属Zn,其余气体返回预热器冷却后,经过洗涤净化处理收集燃气。反应后的凝聚态产物落入冷却装置中,回收其中的其他金属。通过本发明,能够高效利用聚焦太阳能代替传统燃料对工业危废进行回收利用,显著降低了能耗,同时避免了化石燃料燃烧产生的温室气体和其他污染物。
本发明提供了一种利用微生物加速好氧降解城市固体垃圾废物的方法,针对好氧降解过程中不同降解阶段的微生物特点及降解环境特点,提出两类复合微生物菌剂,其中,I型复合微生物菌剂包括按质量比(47~50):(24~27):(13~16):(7~16)的纤维素木质素分解菌、光合细菌、嗜温性放线菌以及酵母菌,II型复合微生物菌剂包括按质量比(34~37):(50~53):(11~15)的嗜热性细菌、嗜热性放线菌以及嗜热性真菌;通过将I型复合微生物菌剂和II型复合微生物菌剂通过多阶段投加方式。本发明不仅能提高对固废垃圾降解的彻底性,同时可以缩短使其达到稳定化的时间,大大提高降解效率。
本发明实施例提供了一种有机固体废弃物掺氮水热及活化制备高性能多孔碳材料的方法。本发明方法利用椰壳、橙皮、烟蒂、木屑作为有机固体废弃物,三聚氰胺、尿素、双氰胺等有机氮源为水热掺氮剂,通过有机固废水热过程氮源同步掺杂方法制备出掺氮水热炭,再以掺氮水热炭为前驱体,分别和碳酸钾、碳酸氢钾或氢氧化钾活化剂固相混合后进行活化处理,制备出富含微孔及介孔结构,比表面积高达1526‑3365 m2/g的多孔碳材料,同时此类碳材料表现出优异的甲苯吸附和碘吸附能力。该方法工艺简单,条件易控,实用性强,在污染物吸附治理领域具有可观的应用前景,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明提供了一种固体废弃物渗滤液热‑湿‑力联合淋滤试验检测装置,采用顶部压板加压模拟固废堆场不同部位的承载应力,同时四周布置喷淋管道和顶部设置淋滤头模拟固废堆场的降雨入渗淋滤过程,在试验腔内设置测温和加热的机构模拟高温渣倾倒及季节变化导致的固废堆场内部温度场变化过程,通过联合调控温度、喷淋液、压力等变量,真实反映固废堆场环境温度、自身温度、降雨入渗以及上方盖重带来的有效应力等对污染物渗滤与扩散过程的影响,为尾矿等固体废弃物露天堆放时的环境影响评价及采取针对性渗滤液控制与处理措施提供了有效的辅助工具。
本实用新型提供了一种固体废弃物渗滤液热‑湿‑力联合淋滤试验检测装置,采用顶部压板加压模拟固废堆场不同部位的承载应力,同时四周布置喷淋管道和顶部设置淋滤头模拟固废堆场的降雨入渗淋滤过程,在试验腔内设置测温和加热的机构模拟高温渣倾倒及季节变化导致的固废堆场内部温度场变化过程,通过联合调控温度、喷淋液、压力等变量,真实反映固废堆场环境温度、自身温度、降雨入渗以及上方盖重带来的有效应力等对污染物渗滤与扩散过程的影响,为尾矿等固体废弃物露天堆放时的环境影响评价及采取针对性渗滤液控制与处理措施提供了有效的辅助工具。
本发明涉及废物处理装置领域,具体的说是一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统,包括破碎箱,所述破碎箱靠近中部设置有V型排料板,所述V型排料板下表面固定安装有排料阀,所述V型排料板与破碎箱上侧内壁之间设置有破碎室,所述破碎室内设置有粉碎机构,所述破碎箱的上表面靠近左侧固定安装有进料斗。本发明通过粉碎机构对固体废物进行粉碎,使固体废物体积更小,再通过导热机构使焚烧机构排放的大量热量进入破碎室,对固体废物进行烘干,减少水分含量,使固体废物焚烧时间短,燃烧更加充分,再通过过滤机构便于对排放的烟进行过滤,更加环保,传送机构可以对铁等磁铁吸附的废物进行回收。
本发明涉及一种固体废弃物与镀镍废水的综合处理方法,其包括如下步骤:S1.固体废弃物经热解过程转变为焦炭和热解气体,焦炭经表面改性处理得炭基吸附材料;S2.将镀镍废水预处理至合适浓度,投入适量炭基吸附材料,调节pH至碱性,充分吸附后,固液分离,得到的固体物质经煅烧和还原处理得镍基催化剂;S3.取镍基催化剂适量置于反应器中,通入水蒸汽和S1得到的热解气体,一定温度下发生水蒸汽重整反应及水气转换反应得富氢气体。有益效果为,将固体废弃物热处理制氢和镀镍废水吸附处理两者耦合起来综合处理,降低了镍基催化剂和吸附材料两种原料的成本,具有以废制废的特点,实现了固体废弃物和镀镍废水的高效资源化利用。
本实用新型公开了一体化危险废物固体废物暂存间,包括储存间,所述储存间内部的两侧均设置有窗户,所述储存间内部的顶端设置有排气结构,所述储存间内部顶端的一侧安装有温度传感器,所述储存间内部顶端的另一侧安装有烟雾报警器,所述储存间内部的底端设置有隔离结构,所述隔离结构包括支撑块,所述隔层板顶端的另一侧均设置有放置槽二,所述储存间的一端安装有开合门。本实用新型通过设置有隔离结构,在使用前,拿取隔层板,将隔层板放置到储存间内部的底端,之后将隔层板的四角卡在限位槽上,此时隔层板会固定在储存间内部,通过隔层板起到隔离的功能,防止危废或固废过多对储存间的底端造成腐蚀,提高使用寿命。
本发明公开了一种新型固体废物热解炉,包括工作底板,所述工作底板的右侧固定连接有竖直稳定板,所述竖直稳定板的左侧固定连接有水平连接板,所述水平连接板的底部固定连接有搅拌电机箱,所述搅拌电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机,本发明涉及热解炉技术领域。该新型固体废物热解炉,使得装置能够通过电动机的转动带动炉腔本体中的物料搅拌结构对物料进行全面搅拌,与此同时能够通过摩擦轮转动带动炉腔本体稳定转动,进而促进炉腔本体中物料的均匀分散,使得炉腔本体中物料在被加热操作,能够充分与空气结束,避免生成大量一氧化碳,有效的提高了反应效率,使得热解操作能够更好的被完全执行。
本发明公开了一种污泥固废物制备隔音材料的方法,包括以下步骤:材料选择、制备改性污泥、制备改性有机质和改性粉煤灰、制备地质聚合物和制备隔音材料板。通过向污泥溶液中加入粉煤灰,然后将加入粉煤灰的污泥溶液放置在紫外线灯下进行紫外线照射催化,从而实现对污泥溶液中的有机有害物进行降解,去除污泥中的有害无机物,然后采用惰性电极对降解后的污泥浆液中的重金属进行电化学富集处理,使污泥溶液中的重金属被吸附富集到电极附近,去除污泥中的重金属,从而对污泥进行处理,保护环境,另外不需要作为危险固体废弃物加以控制,使工厂不需要缴纳每吨数千元的处理费,节约成本。
本发明公开了一种利用LDHs强化固废基人造骨料碳矿化的方法,具体为:先将固体废弃物、水和LDHs混合均匀,所得混合料装入模具后压制成型后脱模,再将所得成型颗粒放入二氧化碳环境中进行养护,即可得到人造骨料。本发明通过合理掺入LDHs有效解决了人造骨料内部碳化困难的问题,从而提高了人造骨料的力学性能和固碳能力,对进一步扩大人造骨料在实际工程中的适用范围有重要意义。
本发明提供了一种基于冶金固废的铬渣一体化解毒固化方法,以水泥、矿粉、半干法脱硫灰、铬渣、钢渣、标准砂为主要原料,首先将干法脱硫灰与铬渣加水进行一次搅拌、烘干,然后依次加入钢渣、水泥、矿粉和标准砂,并加水继续进行二次搅拌、成型、固化、养护,即可得解毒后的铬渣固化物。本申请涉及的工艺简单、流程短,充分利用冶金行业的固体废弃物作为铬渣的解毒剂和固化剂,且所得铬渣固化物的铬渣浸出浓度极低、强度高,具有重要的经济和环境效益。
本发明公开了一种由工业固废湿磨制备纳米C‑S‑H凝胶早强剂的方法,解决了现有制备方法复杂、成本高、污染环境等问题。技术方案包括将含有无定型二氧化硅的工业固体废弃物磨至平均粒径1mm以下的粉末;取100重量份粉末、400‑600重量份水和0.5‑2重量份离子促溶剂混合搅拌均匀,置于湿磨机中以40‑50rps的转速湿磨至中值粒径为2‑4μm;再将10‑100重量份生石灰加入湿磨机中,湿磨至浆料中值粒径小于100nm;加入分散稳定剂混匀后得到浆状纳米C‑S‑H凝胶;采用减压蒸馏法对浆状纳米C‑S‑H凝胶进行浓缩,浓缩到固含量范围20%‑60wt%。本发明法简单、成本低,制备的早强剂无污染和分散稳定性良好。
本发明公开了一种基于钢铁固废的焦化污水净化剂,它以脱硫渣、出铁场灰、重力除尘灰、轧钢铁皮和废焦炭或无烟煤为主要原料,经研磨、加水混合、压制而成;各组分及其所占质量百分比包括:脱硫渣11~15%、出铁场灰20~30%、重力除尘灰35~50%、轧钢铁皮12~15%、废焦炭或无烟煤4~15%、无机烧结助剂3‑6%。本发明以钢铁企业生产过程中产生的固体废弃物为主要原料,在无机烧结助剂的作用下,经烧结得到含碳金属团块而成;将其作为铁碳微电解填料来处理焦化污水,可表现出处理效率高、效果稳定、寿命长等优势;且涉及的制备方法简单、成本低,适合推广应用。
一种利用工业固废制备的绿色高性能胶凝材料,配料组成为:钢渣尾渣15%~25%,高炉水淬矿渣35%~45%,增钙尾渣15%~25%,碎石10%~15%,硫铝酸盐水泥5%~10%;然后外加占胶凝材料总干基质量1.5%~4%的高效助磨剂和占胶凝材料总干基质量1%~5%的高效激化剂。本发明克服了传统钢渣尾矿综合利用产品附加值低的缺点,利用特种水泥取代常规使用熟料直接粉磨的办法来激发固体废弃物自身的活性,相对于普通硅酸盐水泥来说该体系胶凝材料中水泥熟料所占比例大大降低,能大幅度节省水泥熟料,从而减排CO2,并能利用大量的固体废弃物,具有较好的环境效益。
本发明公开了一种全钢厂固废组份湿拌抹灰砂浆及其制备方法。按质量份数计,砂浆包括以下组分:钢渣微粉4~8份、脱硫灰2~4份、超细矿渣微粉4~8份、钢渣颗粒料20~25份、人工机制砂45~55份、缓凝剂0.3~0.6份、稳塑剂0.2~0.4份、增强剂0.2~0.5份和水8~15份。各原料充分混合即可制备得到砂浆。该砂浆强度高,开放时间可控,工作性能好,并且利用了钢厂固体废弃物作为主要原材料组份,解决大部分钢厂固体废弃物作为废料对环境的二次污染,有效利用工业废弃物,显著降低了砂浆成本,具有较好的环境效益和经济效益。
本实用新型涉及磷石膏固废物分割装置技术领域,具体为一种磷石膏固废物制备节能环保建材的高效分割装置,包括分割台,所述分割台的顶端固定安装有升降机构,所述升降机构包括连接臂,所述连接臂的底端固定连接有齿条,所述分割台的顶端表面开设有通孔,且通孔的内部插设有齿条,所述齿条的表面与第一齿轮相啮合,所述第一齿轮的左侧固定连接有连接轴,且连接轴的左侧固定连接有旋钮,所述旋钮的右侧上下两端开设有通孔。本实用新型通过设置有分割机构,通过设置有三组切割盘,在对磷石膏固体废物块进行切割时,可以一次将废物块分割成多组,从而提高了分割的速率,提高了工作人员劳作的积极性,降低了工人的劳动强度。
本实用新型涉及一种欠氧气化等离子固废处理系统,其系统包括皮带机、锁罐、旋转给料器、等离子气化熔融反应炉、余热回收锅炉、碱洗塔、湿式电除尘器、引风机和气柜;固体垃圾通过皮带机转入至锁罐,锁罐出口通过旋转给料器和等离子气化熔融反应炉上部相连,所述等离子气化熔融反应炉中部气体入口与氧蒸汽管线相连,所述等离子气化熔融反应炉底部液态熔渣通过排渣口和排渣溜槽连接,等离子气化熔融反应炉中发生欠氧气化反应产生合成气。本实用新型将气化、熔融、二燃室集成为一体,取消了常规焚烧炉后置二燃室的设置,使固废处理工艺更加简洁,处置流程得到优化,处置效率得以提高,能量回收率显著提升。
本发明公开了一种利用高铁粒状渣熔结固废制备生态辅助胶凝材料的方法,首先将高铁粒状渣加入回转窑中,加热熔融析出液相;然后裹附钙硅铝铁镁基固体废弃物,进行固相反应,得所述生态辅助胶凝材料。本发明采用全固体废弃物原料体系,可有效实现钢渣等固体废弃物以及回转窑烟气室中预热的高附加值资源化利用;所得辅助胶凝材料活性可达80‑110%,适用于水泥混合材、混凝土矿物掺合料以及碳矿化胶凝材料等领域,具有重要的经济和环境效益。
本发明涉及一种欠氧气化等离子固废处理系统及方法,其系统包括皮带机、锁罐、旋转给料器、等离子气化熔融反应炉、余热回收锅炉、碱洗塔、湿式电除尘器、引风机和气柜;固体垃圾通过皮带机转入至锁罐,锁罐出口通过旋转给料器和等离子气化熔融反应炉上部相连,所述等离子气化熔融反应炉中部气体入口与氧蒸汽管线相连,所述等离子气化熔融反应炉底部液态熔渣通过排渣口和排渣溜槽连接,等离子气化熔融反应炉中发生欠氧气化反应产生合成气。本发明将气化、熔融、二燃室集成为一体,取消了常规焚烧炉后置二燃室的设置,使固废处理工艺更加简洁,处置流程得到优化,处置效率得以提高,能量回收率显著提升。
本实用新型提供一种水污染防治用固废干湿分离器,包括中空结构的分离器主体、安装套以及分离筒;所述分离器主体的底端和顶端分别设置有出管和进斗,侧壁上设有开口,所述安装套及连接的分离筒自所述开口处水平地进入或离开所述分离器主体内部;所述安装套上下两端开口,底部设置有用于承托所述分离筒的凸起的内沿,所述分离筒的底部卡接有过滤网;所述分离器主体的内壁设置有使所述安装套可插接固定于所述分离器主体内壁的凹槽。本实用新型提供的固废干湿分离器相对于现有技术的分离工具清理固体废弃物更加方便。
本实用新型公开了一种固废破碎分解设备,涉及固废处理技术领域,针对现有的固废破碎装置在作业时,容易蹦出碎石,砸伤工作人员,造成安全隐患,并且在破碎过程中不够彻底的问题,现提出如下方案,其包括承重板,所述承重板上有两个呈纵向垂直设置且相互对称分布的支撑板,两个所述支撑板相互靠近的一侧连接设有转轴,且转轴的两端贯穿并延伸至支撑板的外部,两个所述支撑板相互靠近的一侧设有破碎装置,且破碎装置包括破碎桶、反击板、转筒、板锤和第四弹簧,所述转轴的圆周侧壁上固定套设有转筒。本实用新型结构新颖,且该装置不仅可以对采用碱激发制成的建筑固体材料进行分析研究之前先进行破碎的目的,还能起到防止碎石蹦出的作用。
本发明涉及城市固体废弃物资源化处置的技术领域,具体涉及一种多源固废协同制备环境功能材料的方法,包括以下步骤:将多源固废与功能性辅料混合后加水进行打浆,经过破碎、切割后形成粒径均匀的浆液;将得到的浆液与农林有机废弃物进行二次混料后进行挤压造粒;将筛上物经过烘干后,使含水率降至要求后进行烧成;物料烧成结束后,进行冷却,即得到所述环境功能材料;其中,多源固废包括河湖底泥、市政污泥、尾矿砂、建筑渣土、粉煤灰;农林有机废弃物为玉米秸秆、水稻秸秆、芦苇杆、花生壳中的至少一种。本发明通过机械力活化、内源自持烧结、缺氧热解,建立球状与连通性孔隙结构的无机‑有机混杂环境功能材料体系。
本发明属于固体废弃物处理领域,并具体公开了一种固废热解液相产物除杂提质方法及产物。该方法具体为:将锂系熔盐温度调控剂与钙镁复合熔盐混合获得一级熔盐体系,将固废热解液相产物引入一级熔盐体系中,加热并保温预设时间,以此实现低温除杂并获得一级液相产物;将过渡金属催化剂与钠钾复合熔盐混合获得二级熔盐体系,将一级液相产物引入二级熔盐体系中,加热并保温预设时间,以此实现高温提质并获得二级液相产物;对二级液相产物进行冷凝分离,分别收集未冷凝气体和洁净均质化液相产物。本发明采用熔盐梯级处理方法对固废热解液相产物进行分级处理,不仅降低了污染物的产生,提升了生产效率,同时实现了固废热解液相产物的有效处置。
本发明提供一种用于高硫尾矿的全固废地下充填胶凝材料及其制备方法,该用于高硫尾矿的全固废地下充填胶凝材料采用矿渣、磷渣、粉煤灰、电石渣、固硫灰渣和自来水作为主要原料,利用湿磨处置固体原料制得。本发明的用于高硫尾矿的全固废地下充填胶凝材料与高硫尾矿按一定配合比制备充填材料,其28d抗压强度与28d沉缩率均满足JC/T 2478‑2018《矿山采空区充填用尾砂混凝土》中对于C2强度等级和S2沉缩率尾砂混凝土的要求,此外,相较于普通硅酸盐水泥,可降低胶砂比33%,降低28d沉缩率34%以上,而且本发明的制备工艺简单易操作。
中冶有色为您提供最新的湖北武汉有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!