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本实用新型涉及热工仪表行业中多点温度测量选择开关和微机技术的结合。它是由一个置于控制室的微处理机数字式选择器和置于就近测温点的继电器箱所构成,它们之间只需一对共用的补偿导线。这比常用的组合开关、琴键开关、矩阵选点开关、触摸开关具有选点多(最多达1000点)、安装方便、使用灵活和节省昂贵的补偿导线等优点,特别适用于化工、石油炼制、冶金等大型生产装置的温度检测。
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本实用新型公开了一种二氧化锗制备反应装置，涉及锗冶金生产技术领域。本实用新型包括反应釜，反应釜上设置有转动组件，转动组件包含有第一电机和第二电机，反应釜一侧第一电机内侧连接有搅拌轴杆，搅拌轴杆外侧与反应釜一侧密封侧盖中部轴承本体转动连接，反应釜另一侧第二电机内侧连接有转轴，转轴内侧圆形块内侧与反应釜另一侧连接，反应釜上侧矩形通槽上侧设置有盖体组件，盖体组件包含有密封回形座和密封顶盖。本实用新型通过设置转动组件，便于使用者对二氧化锗制备反应装置中反应釜和搅拌组件之间的拆装，以及盖体组件的存在，使得该二氧化锗制备反应装置中的反应釜上不需要同时设置进料结构和出料结构，且便于使用者彻底清理反应釜内部。
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本实用新型涉及同心度检测装置技术领域，具体公开了一种同心度检测装置，包括内孔测量机构、外圆测量机构、定位旋转支撑机构；所述内孔测量机构包括第一百分表、第一表座、第一滑台、第一滑轨，外圆测量机构包括第二百分表、第二表座、第二滑台、第二滑轨，定位旋转支撑机构包括定位板、支撑块、底板、轴承座、主轴、定位盘。该同心度检测装置主要由内孔测量机构、外圆测量机构、定位旋转支撑机构三部分组成，三部分的运动机构动力源均为手动，通过上述三部分可实现对工件的初始定位、产品内外圆的同心度检测等功能。该同心度检测装置外形设计紧凑，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，具有很好的实用性。
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本实用新型涉及一种带钢夹送辊万向联轴器伸缩调整装置，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：抱箍A（1）和抱箍B（2）都是由两个半圆环通过连接螺栓连接在一起的圆环状结构，抱箍A（1）圆周方向上设有两个相对布置的高强螺母A（11）和两个相对布置的连接环A（13）；抱箍B（2）圆周方向上设有两个相对布置的高强螺母B（21）和两个相对布置的连接环B（23），连接环B（23）的一侧均设有挡板（24）；抱箍A（1）和抱箍B（2）之间通过连接螺杆A（3）和锁紧螺母A（5）以及连接螺杆B（4）和锁紧螺母B（6）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够快速准确的调整联轴器伸缩长度，减少调整时间。
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本实用新型公开了一种易切断熔断铜排，包括：第一连接铜片、第二连接铜片以及连接在所述第一连接铜片和所述第二连接铜片之间的至少一个切断簧片，所述切断簧片上设置有至少一个切断面槽口，所述切断簧片位于该切断面槽口处形成有切断点。该易切断熔断铜排设置的切断点可以使材料物理断开更容易，确保切断的有效性，提高可靠性，并在切断簧片上开设有熔断孔以形成有熔断点，利用冶金效应来控制断面熔点，实现相对精确的熔断保护以及绝缘性能，保证切断簧片切断后内部满足绝缘电阻指标技术安全要求，同时切断簧片为采用锰铜合金材料而形成的合金电阻部，能够作为回路监测信号采样使用，可以缩短信号的采集与传递环节的响应时间。
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本实用新型涉及冶金轧钢领域的一种工具，特别涉及一种快速处理加热炉积渣的专用工具，包括锤头、连接杆、吊钩、手柄。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)采用该工具利用轧机轧线待料、坯料待热间隙对加热炉积渣进行平整，使炉底积渣均匀、松散便于快速清理，延长清渣周期50％以上、缩短了轧机停轧时间，提高了轧机扎线的作业率；2)降低炉底积渣的清渣难度，缩短了清渣时间，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；3)积渣不易结成大块，减少了其掉落水封槽的机会，减少了积渣块损伤步进梁的几率。
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本实用新型涉及冶金行业制品酸洗领域，公开了一种铝合金控制臂酸洗系统，包括顶板，所述顶板左侧固定连接有左侧板，所述顶板内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆右端固定连接有第二电机，所述丝杆外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有夹块，所述左侧板右端设置有转运履带，所述转运履带内部设置有传动轮，所述传动轮左侧中部转动连接有转轴，所述转轴左端固定连接有第一电机。本实用新型中，从而实现了能够大大提升酸洗工艺的生产效率，将酸洗过后的产品通过夹块放入收料箱中，从而实现了对加工过后的产品可以达到快速收集的效果。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种轧机支撑座间隙微调结构，包括拉杆、上轴承座、轧机支撑和下轴承座，所述上轴承座、轧机支撑和下轴承座自上而下依次通过拉杆贯穿连接，所述轧机支撑上和上轴承座相接触的位置上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一铜板，所述上轴承座上对应第一凹槽的位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二铜板，所述轧机支撑上和下轴承座相接触的位置上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有第三铜板，所述下轴承座上对应第三凹槽的位置开设有第四凹槽，所述第四凹槽内固定安装有第四铜板。本实用新型解决了目前轧机辊缝调整频繁时，容易导致轧辊支撑、轴承座接触部位磨损严重的问题。
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本实用新型涉及冶金领域技术领域，提供一种用于石灰回转窑给料装置，包括给料装置主体、给料箱和下料口，给料装置主体的顶端设置有均匀下料结构，均匀下料结构的顶端设置有给料箱，给料箱的内部设置有粉碎结构，粉碎结构包括粉碎辊、连接轴和驱动电机，连接轴设置于给料箱内部的两侧，连接轴的外部套设有粉碎辊，给料箱的后端设置有驱动电机，给料箱的两侧设置吸尘结构。本实用新型通过设置有粉碎结构，在进行给料的过程中，通过粉碎辊、连接轴和驱动电机的使用，可以对石灰原料进行一个粉碎，使石灰原料在后续的加工过程中更加的方便，从而提高了便捷性。
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本实用新型涉及一种冷轧轧机窜辊耦合限位放大结构，属于冶金行业冷轧带钢轧机维修设备技术领域。技术方案是：限位框架（21）固定在底板（9）上，外连杆（13）的一端设有若干对相对布置的导轮（15），外连杆（13）的另一端安装有限位销轴（16），限位销轴（16）上安装有两个限位车轮（19），内连杆（12）的一端与扁头螺栓（11）转动连接，内连杆（12）的另一端卡在外连杆（13）的每对导轮（15）之间，内连杆（12）上设有铜轮滑道（26），铜轮滑道（26）内设有铜轮（17）。本实用新型的有益效果是：可以精确检测到耦合锁紧的锁紧位和轧制位，大大缩短了换辊时间，减少了维修难度和事故时间。
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本实用新型公开了一种直筒隔膜式蓄能器产品，克服了现有同类产品存在的不适于大容量型号制造以及易泄漏的缺陷。它包括钢制筒体和分别焊接于所述筒体上下两端缩口部位的充气接口、液压接口；所述充气接口设有气阀，所述气阀外表设有防尘帽；所述筒体内腔设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述筒体内腔分隔成上部的气室和下部的液室；所述弹性隔膜的开口端由金属卡环固定于靠近所述筒体上端缩口部位的所述筒体内壁；在所述弹性隔膜的底部中心嵌设有闭合盖。所述弹性隔膜开口端设有一对弧形凸起，所述金属卡环嵌设于两个所述弧形凸起之间。本产品密封性能好、蓄能容量大、适用范围广，可满足航海、冶金、军工、铁路、地矿等不同液压环境应用的需要。
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本实用新型公开了一种埋管式水冷下料装置，涉及冶金技术领域，包括下料口，所述下料口的内部设置有空腔，所述下料口位于空腔内固定安装有竖直管一，所述竖直管一的底端固定连接有弯管，所述弯管的另一端固定连接有竖直管二，所述竖直管一的顶部输入端焊接有支管一，所述竖直管二的顶部输出端焊接有支管二，本实用新型中，下料口采用模具浇铸制成，将竖直管一、弯管、竖直管二预埋在模具的型腔内，支管一、支管二至于模具外侧，通过辅助工具将其固定，然后浇铸，使竖直管一、弯管、竖直管二与下料口一体成型，使下料口内的内侧无焊接接头，耐高温性能提高，受高温影响小，避免了开裂。
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本实用新型涉及一种用于清洗板带表面残留物的碱液循环泵，属于冶金行业板带技术领域。技术方案是：泵头（1）安装在泵轴（9）的一端，联轴器（10）安装在泵轴（9）的另一端，机械密封（3）安装在机械密封壳（2）内部；轴承箱（11））的一侧通过机械密封侧油封（5）和机械密封侧轴承（6）转动连接在泵轴（9）上，轴承箱（11）的一侧通过联轴器侧轴承（7）和联轴器侧油封（8）转动连接在泵轴（9）上，泵头（1）和轴承箱（11）之间通过连接支架（12）相连接；挡水环（4）固定在机械密封（3）与机械密封侧油封（5）之间的泵轴（9）上。本实用新型的有益效果是：能够延长循环泵使用寿命，减少循环泵的故障率和备件消耗。
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本实用新型涉及钢铁、有色冶金行业中的高温炉窑温度测量领域，尤其涉及一种快速、准确控制钢包烘烤温度的装置，其特征在于，包括PLC、红外测温仪、热线风速仪和电磁阀，红外测温仪器、热线风速仪和电磁阀分别与PLC相连，所述电磁阀设有燃料管道上。与以前的技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑、简单合理，易于操作，极大地改善了钢包烘烤的测温环境，延长了测温仪器的使用寿命，同时提高了测温的准确性，为钢包烘烤的热工制度的精确控制提供基础的数据。
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本实用新型涉及冶金轧制技术领域的一种新型的切水板连接装置，包括连接环、固定环、销轴，所述连接环焊接在切水板上并用螺栓紧固，固定环焊接在导卫框架上，固定环和连接环用销轴铰接连接在一起。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，连接强度高，可解决精轧机出口带钢叩头撞击造成下切水板脱落问题，降低卡钢、堆钢、甚至损坏设备导致停产事故发生的几率；节省切水板更换时间，节约备品备件，提高轧钢作业率，减少轧制废品，特别是能够满足轧制高强、特厚规格等难轧制品种钢的要求。
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本实用新型提供了一种防飞剪带头带尾的辅助装置，涉及冶金轧制设备技术领域，包括飞剪剪臂和飞剪切刀，所述飞剪切刀安装在飞剪剪臂的下方，所述飞剪剪臂一侧的下方设有安装钢盒，且安装钢盒的内部设有安装槽，所述安装槽的内部插设有安装臂，且安装臂的一侧设有辅助臂，所述辅助臂和安装臂组成Y型；所述安装钢盒的两端均设有第一安装孔，所述安装臂的两端均设有第二安装孔；本实用新型在剪切时，轧件的头部优先接触辅助臂，接着飞剪切刀剪切，由于辅助臂的阻挡，使剪切位有一个向下的力，改变轧件惯性带来的水平力，使头部废料旋转向下掉入废钢斗中，尾部亦然，确保切头切尾的废料能够掉入废钢斗，减少堆钢，保证成品质量。
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本实用新型公开了一种锌浸出渣处理系统，属于冶金领域，解决了现有工艺存在的设备占地面积大、投资成本高、余热回收效率低的问题。本实用新型包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，回转窑上设有回转窑溜槽，回转窑两端分别设有窑头和窑尾沉降室，窑头通过水淬溜槽连接水淬槽，干燥装置采用外热式干燥机，外热式干燥机包括干燥筒和热交换室，干燥筒位于热交换室内，热交换室与窑尾沉降室相连通，热交换室底部设有出料斗，干燥筒上连接有干燥筒溜槽，干燥筒两端分别设有筒头罩和筒尾罩，筒头罩通过上料系统与回转窑溜槽相连，烟气系统与外热式干燥机相连。本实用新型充分利用了回转窑的烟气余热，解决了传统干燥机需独立配置热源的问题。
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本申请公开了双行星混合机，属于粉末冶金设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合机本体，混合机本体的一侧固定安装有保护外壳，保护外壳的底部转动连接有搅拌扇叶，混合机本体的顶部固定安装有第一电机，混合机本体的顶部固定安装有第二电机。该双行星混合机，通过底座和夹具的配合使用，可夹紧搅拌容器并改变搅拌容器的相对高度，再通过上垫块、下垫块和螺栓的配合使用，可将保护外壳和搅拌容器紧密相连，再通过固定箱、电动伸缩杆、活塞、隔板、连接管和排油管的配合使用，间歇性向第一电机和第二电机输送润滑油，从而达到了自动维护保养第一电机和第二电机，延长第一电机和第二电机的使用寿命，提升产品强度的效果。
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本实用新型涉及一种侧吹熔炼烟气骤冷装置，属于冶金技术领域，包括由上至下依次密封连接的进气口、塔体和出气口，所述进气口内部设置有第一温度监测装置，所述出气口内部设置有第二温度监测装置，所述出气口密封连接于塔体底部侧壁，且倾斜向上延伸；所述塔体上部周向设置有至少一个喷枪，所述喷枪与吸收剂箱连接，所述喷枪与吸收剂箱之间设置有调节阀和供液设备；所述塔体上部和下部分别设置有上人孔和下人孔；所述塔体的底端设置有排灰阀。本实用新型设备简单、易操作，节能高效，降低了设备投资成本以及吸收剂投入成本；通过设置多个喷枪，保证喷入吸收剂完全雾化的同时，使烟气温度能够迅速降到指定温度。
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本实用新型涉及一种标签打印装置，属于冶金轧制辅助设备技术领域。所述标签（15）一端卷入标签轴（2），另一端通过导向轴（4）下端面和下夹紧轴（5）上端面，由主驱动轴（7）驱动，穿出开口槽（20）；所述色带（12）一端卷入开卷轴（13）中，由开卷轴（13）固定，另一端通过上夹紧轴（10）下端面和打印头（9），由卷曲轴（11）卷曲，所述标签（15）和色带（12）在下夹紧轴（5）和上夹紧轴（10）处结合，色带（12）在标签（15）上方。实用新型具有结构简单，色带和标签在打印过程中运行平稳，色带不容易断裂，打印效果良好，降低了故障率，提高了打印效率。
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本实用新型涉及加料装置技术领域，且公开了一种冶炼用高炉加料装置，包括冶炼炉和加料罐，加料罐的顶部开设有加料口，加料罐与冶炼炉相适配，加料罐的底部设置有出料斗，出料斗呈漏斗形，出料斗的底部连接有出料管，出料斗底部设置有出料口，出料口在出料管内，出料管内对称连接有安装杆，两个安装杆之间连接有安装板，安装板的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部连接有下挡块，下挡块在出料口的下方。该冶炼用高炉加料装置，在加料罐的出料管内通过安装板安装电动伸缩杆，调控电动伸缩杆收缩伸展之间的间隔时间，下挡块和上挡块与出料口配合，进行定时定量向冶金炉加料，避免人工加料容易发生的安全事故。
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本实用新型公开一种低压电缆，所述低压电缆包括导体，所述导体上由内到外依次裹设有绝缘浸渍层、耐火层和非金属护套层。本实用新型的技术方案中，导体上由内到外依次裹设有绝缘浸渍层、耐火层和非金属护套层。导体外部采用高电阻率、耐高温的绝缘浸渍层，由于绝缘浸渍层的电阻率较高，可有效降低绝缘层的厚度。而绝缘浸渍层的耐高温性能则可以提高导体的最高运行温度，使得低压电缆的载流能力得到提高，大大降低了所需导体截面的面积，从提高传输容量和实现节约两个方面实现绿色环保。耐火层与非金属护套层具有良好的耐温、耐火性能，并且具有结构简单、重量轻、外径小的特点，可应用于石油、化工、冶金、军工及航空等极端环境。
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本实用新型公开了一种B2F‑16‑2000限位伸缩节，属于管道连接领域，包括本体、螺柱和限位伸缩管，所述本体的外部设置有压圈，所述限位伸缩管设置在本体的外部，所述螺柱活动套接在本体和压圈的内部，所述螺柱的外部螺纹套接有锁紧螺母，所述本体的外部设置有限位螺杆，所述限位螺杆的外部设置有限位螺母；通过设置本体、压圈、限位伸缩管、密封圈、限位螺杆、螺柱和螺母，本实用新型口径大，承受压力高，方便阀门安装，另外因温度变化，防止对管道的破坏，适用引水、电站、环保、冶金等，该伸缩节密封结构结构简单，性能稳定，且调整更换橡胶密封圈(密封填料)方便简单、密封可靠无外泄漏，值得进行推广使用。
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本实用新型涉及一种智能化烧结矿采制样检验分析系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统由安置在同一基础平面的皮带采样运输及弃料单元、机器人自动筛分和转鼓检验单元、机器人自动制样单元、机器人样品成型及分析单元构成。皮带采样运输及弃料单元通过弃料/进料皮带机与机器人自动筛分和转鼓检验单元的进出位衔接，机器人自动筛分和转鼓检验单元通过滑台通道与机器人自动制样单元衔接，形成互相关联的“8”字双环布局结构；机器人自动制样单元由通过风动送样管路与机器人样品成型及分析单元衔接。采用本实用新型后，为妥善解决烧结矿质量检验分析全流程无人工化高效、精准集成控制难题创造了条件，便于实现烧结矿质量管控智能化。
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一种线材冷却用迷你水箱，涉及冶金轧钢技术领域，包括呈长方体的箱体，所述箱体的长度小于6米，包括底面、两个侧面和两个端面，与所述底面的长边连接的为两个所述侧面，与所述底面的短边连接的为两个所述端面；在两个所述端面上分别安装有同轴心的导管，在所述箱体内安装有多级冷却单元，相邻所述冷却单元之间的冷却通道连通，所述冷却单元包括固定架、压杆和喷嘴，所述固定架固定安装在所述箱体内，所述喷嘴用压杆压紧安装在所述固定架上。本新型能安置在各工艺轧机之间和精轧后水冷段的有限空间内，实现多次冷却，能对轧制生产线进行全线温控。
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2025年07月09日 ~ 11日 
