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本发明公开了一种改性硫磺固化工业有害固体废渣的方法，该方法包括以下步骤：一、采用将烯烃类改性剂对硫磺进行改性，得到改性硫磺；所述烯烃类改性剂的添加量为所述硫磺重量的0.1％～1％；二、干燥工业有害固体废渣后与改性硫磺混合搅拌，得到混合物；三、将混合物倒入模具箱中自然冷却凝固，得到改性硫磺固化的工业有害固体废渣块。本发明固化方法简单，操作简便，固化成本也比较低，有效地抑制了工业有害固体废渣有害离子吸潮溶解，造成周围环境的污染，是一种更长久、更安全和更便捷的处理工业有害固体废渣的方法，能实现长时间安全存放。
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本发明公开了一种固体废弃物固结降解装置，包括底座，底座的上部至少连接有两根支撑柱，支撑柱的上部连接有可沿支撑柱上下移动及固定的上支撑板，上支撑板的下端面与加压保压装置连接。支撑柱的下部连接有下支撑板，下支撑板的上部连接有外筒，外筒的底部与玻璃管连通，玻璃管通过三通阀与玻璃管液位计连接；外筒的上部套设有内筒，内筒设置在加压保压装置的下部，内筒的底部开有圆孔，内筒的侧部通过气阀开关与排气管连接，排气管与气体收集瓶连接。解决了现有技术中降解装置不适用于城市固体废弃物的问题。既可以对城市固体废弃物进行压缩和降解试验，又能测定城市固体废弃物的变形值，从而获得城市固体废弃物的压缩性质和有机物的降解指标。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备高强陶粒的配比方法，该方法包括：一、对固体废弃物的化学成分进行分析检测；二、根据化学成分分析检测结果，选择一种以上的固体废弃物进行掺配或者添加外加剂进行掺配，使其满足高强陶粒的化学成分要求；三、将混合料依次经造粒成球、高温电炉焙烧得到试验陶粒；四、对试验陶粒进行检测结合对掺配的组分及含量进行调整，直至试验陶粒检测结果满足高强陶粒的要求，得到高强陶粒的配比。本发明根据高强陶粒的化学成分要求和性能要求，以固体废弃物化学成分分析检测结果为基础进行掺配，确定了高强陶粒的配比，实现了利用一种以上的固体废弃物制备高强陶粒，扩大了对固体废弃物的综合利用率。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备高强陶粒的工艺，该工艺包括：一、将固体废弃物预处理后得到干粉状物料并分别储存；二、将干粉状物料与辅料、添加剂与水计量配料，准备配合料；三、将配合料混合搅拌后经轮碾机碾压均化，再送入陈化库中陈化得到混合料；四、将混合料进行搅拌和造粒得到陶粒生料球；五、将陶粒生料球送入回转焙烧窑进行预热焙烧得到均质多孔性陶粒，冷却后得到高强陶粒。本发明将固体废弃物预处理并配料后依次进行搅拌、碾压均化和陈化，提高了各组分物料的混合均匀性，结合采用回转焙烧窑进行均匀预热和焙烧形成烧结相，提高了陶粒的均质多孔性能，得到满足标准要求的高强陶粒，实现了固体废弃物综合利用。
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本发明提供一种节能环保的水污染固体废物处理与利用设备，包括导流池，金属固体废物吸取装置，漂浮固体废物打捞装置，一级消毒过滤装置，导水管，水质监测控制装置，二级消毒过滤装置，搅拌电机，搅拌轴，搅拌杆，连接块和一级隔网，所述的金属固体废物吸取装置安装在导流池的上部右侧。本发明打捞网板配合旋转电机的设置，有利于方便将漂浮在水面上的固体废物起到打捞收集作用，进而方便将固体废料排放到固体废料收集斗内，进而提高节能环保效果；二级活性炭过滤网和二级HEPA过滤网的配合设置，有利于方便对污水起到二次过滤，进而提高对污水的过滤效果；水质传感器探头的设置，有利于方便对二次净化后的污水检测是否达标。
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本发明公开了一种利用矿井井下空间处置固体危险废物的方法，包括步骤：将固体危险废物运输至转运车间；将固体危险废物运输至固体危废储存仓；将固体危险废物运输至固体危废粉碎站进行粉碎处理；将固体危废粉末包装成粒径不等的固体危废胶囊颗粒；将固体危废胶囊颗粒输送至危废胶囊颗粒级配混合车间进行混合；将固体危废胶囊颗粒输送至充填系统控制室；将固体危废胶囊颗粒输送至井下空间；充填进入井下空间的非水流体介质和充填管道中的固体危废胶囊颗粒一同在井下空间凝固，形成危废胶囊颗粒和输送介质凝结体，填满井下空间。本发明方法合理，容易实现，能充分利用井下深地空间处置危险固体废物的优势。
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本发明涉及一种建筑固体废弃物彻底无害化、资源化处理工艺，其特征是采用建筑固体废弃物通过成型、干燥、烧结获得物理化学性质稳定的陶瓷产品；且烧结温度在1000～1200℃。本发明利用建筑固体废弃物稳定大批量生产各种陶瓷产品，产品的主要指标：三点弯曲强度大于2～50MPa，气孔率0.1～70％，孔洞率0～80％的产品。采用此工艺技术可以实现建筑固体废弃物和其他领域的固体废弃物的大规模、批量化、快速处理处置，并实现彻底无害化、有毒有害物质永久固化。
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本发明公开了一种油田固体废弃物微波降解处理机组，包括输料管道、低温负压烘干机组、蒸汽输送管道、气水管道、浓缩料成型系统和微波降解烘干装置，输料管道出口与低温负压烘干机组进料口连接，蒸汽输送管道出口与低温负压烘干机组压缩蒸汽进口连接；低温负压烘干机组包括烘干机箱体，烘干机箱体的底部右侧设有浓缩料出口，浓缩料成型系统与浓缩料出口连接，浓缩料成型系统的出料口通过皮带式输送机与微波降解烘干装置进料口连接，气水管道进口与低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接，浓缩料出口连接有二次蒸汽输送管道，二次蒸汽输送管道上安装有蒸汽输送风机。本发明能够处理不同组分的油田固体废弃物，实现了油田固废的无害化资源化处理。
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本实用新型公开了一种固体危废处理熔融炉和处理系统。所公开熔融炉包括炉体，所述炉体内设有气相区、固相区和熔融区，所述气相区炉体上设有气体出口，所述固相区或固相区与气相区之间安装有热源，所述熔融区炉体上设有熔渣排放口，所述热源选用等离子炬或富氧燃烧器，所述熔融区炉体壁内设热烟气通道夹层，所述热烟气通道夹层对外设热烟气进口和烟气出口，所述熔渣排放口穿过所述热烟气通道夹层设置。本实用新型通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明公开了一种固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统。所公开的固体危废处理工艺包括：在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理，产生气体和熔渣，所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区，回收所述气体，将所回收气体燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收。所公开的熔融炉和处理系统为实现所述工艺的熔融炉及系统。本发明通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明公开了一种废液固体废弃物收集装置，涉及医疗卫生相关技术领域，包括箱体，所述箱体的内侧中部顶端固定连接有进料箱，所述进料箱的一侧对称固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有固定杆，所述进料箱的底端固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫由橡胶材料构成，所述固定杆的一侧贯穿并活动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有活动架，所述活动架为漏斗状，所述活动架的内侧上端固定安装有筛板。本发明通过踩踏踏板从而可以使伸缩杆伸出，通过伸缩杆可以将顶板顶开，以此可以便与废弃物的丢弃，通过进料箱可以对废弃物进行投放，通过顶板可以防止进料箱的异味散出。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体涉及利用固体废物进行厌氧消化废水除磷的设备及处理工艺。固体废物进行厌氧消化废水除磷的设备包括：石灰消化槽，用于将石灰反应溶解；石灰集中混合池，用于将高磷废水、脱硫石膏和石灰混合；脱硫石灰沉淀池，用于进行钙沉淀处理；塔泵缓冲罐，脱硫石灰沉淀池与塔泵缓冲罐之间均设置有压滤设备，塔泵缓冲罐用于储存压滤后的脱磷废液；氨水泵，用于排出脱磷废液，其贯通设置于塔泵缓冲罐上。本发明采用脱硫石膏复合传统除磷剂氢氧化钙，提升废水的除磷效果，保证废水的安全排放；另外，本发明还实现了脱硫石膏的二次利用，极大地降低了除磷成本，同时有利于妥善解决脱硫石膏的处理问题。
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本发明涉及一种利用煤、液体废物与固体废物生产气化料浆的方法，该方法包括煤预处理、固体废物预处理、液体废物预处理与原料配制等步骤。本发明能够同时对固体废物和液体废物进行处理，极大程度上降低了生产成本40-65％，缩短时间30-60％。本发明适用于多种类型液体废物的处理，将液体废物应用于气化燃烧，避免了资源的极大浪费，满足了液体废物资源化处理要求，具有较为广阔的应用前景和较强的经济效益，气化产生的以CO、CO2和H2为主的合成气是合成氨、甲醇等常见化工产品的主要原料。
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本发明实施例公开了工业固废制备矿坑填充材料的技术，包括步骤1：粉煤灰和煤矸石粉按比例混合，并在混合后加入适量水搅拌均匀，造粒产生颗粒一；步骤2：步骤1中得到的颗粒一进行烧结；步骤3：煤气化渣、沉淀煤泥和玻璃纤维按比例混合，并在混合后加入适量水搅拌均匀后晾干，得到混合物一；步骤4：步骤3中得到的混合物一经过球磨成胚粉，胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉；步骤5：步骤2中得到的颗粒一和步骤4中得到的混合粉按照比例进行混合，并在混合过程中按比例加入水泥、石膏粉和发泡剂，混合中加入适量水，即得矿坑填充材料。实现工业固体废弃物的粉化，能够实现与其他物料更好的混合，减少填充材料空隙，防渗水并提高了强度。
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本发明一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统。针对可燃固体废弃物焚烧时，会导致二噁英等致癌物质的生成及重金属类污染物的排放等问题，本发明提出炉排炉富氧低温气化、回转窑富氧高温气化两段式气化系统。富氧低温气化有利于回收固体废弃物的低熔点金属，也可抑制氯化物的分解，降低炉排炉炉结渣的可能性；富氧高温气化能将绝大部分飞灰以及重金属熔融固化，焦油焦炭裂解小分子气体，破坏二噁英呋喃类等有毒物质；还利用余热锅炉进行换热，产生的高温水蒸气用于发电，回收净化可燃气，产生的蒸汽预热富氧气体，提高整个系统热效率，回收滤液实现系统水循环；并回收炉渣水泥建筑材料，急冷底渣做建筑路基材料，实现可燃固体废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种固废多级孔块体ECR‑1沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、氢氧化钠的水溶液放入搅拌装置中进行拌合形成浆体，经过模具成型、养护、脱模，得到块体；然后，将块体置于反应釜中晶化得到多级孔块体ECR‑1沸石分子筛；其中：硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水的质量比为2.3：1：0.2：0.5：1.57。制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解有机模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒在应用过程中的过滤、分离等诸多困扰；合成过程工艺简单，成本低廉，晶化时间大幅度缩短，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本实用新型公开了一种环保固废处理用的粉碎装置，包括输送机构和粉碎装置本体，输送机构设置在粉碎装置本体一侧，通过当传送带将固体废物传送到与之平齐的输送口内部时，此时固体废物还具有一定的冲击力，固体废物会接触到活动轴，在活动轴的转动下继续往粉碎装置本体内部进行输送，通过设置了预加热处理机构，使得之后两组的粉碎辊粉碎工作更加便易，可作用转动柱进行转动，带动拨弄板进行转动，即拨弄板可将加热腔内部堆积的固体废物拨弄到粉碎腔内部，通过电机箱驱动过滤网进行震动，对已粉碎的物体进行筛分，大型物质通过出料口进行出料，小型物质筛分到放置盒内部，被活性炭层所吸附，活性炭层透过透气网对粉碎腔进行除异味作用。
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本发明适用于水泥技术领域，提供了一种工业固废基土凝石及制备方法，包括以下组成成分：矿渣粉、粉煤灰、煤矸石、高岭土、pH调节剂、缓凝剂、减水剂、固化剂和水；优选的，各组成成分的质量份数如下：矿渣粉22～36份、粉煤灰16.5～27份、煤矸石11～18份、高岭土5.5～9份、pH调节剂0.3～0.4份、缓凝剂0.2～0.4份、减水剂0.05～0.15份、固化剂0.1～0.3份和水16～25份，本发明提供的一种工业固废基土凝石及制备方法，以工业固体废弃物为主要原料，环保、成本低，而且加工工艺相较于传统的水泥加工工艺，操作流程简单，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于固废环保处理的气流筛选装置，包括气体筛选机，所述气体筛选机的上方设有箱体，所述箱体的内侧设有粉碎结构，所述粉碎结构包括粉碎辊、齿轮一、曲板、弹簧一、直板、横板、电机一和齿轮二，所述横板的后端与箱体的内壁后端固定连接，所述横板的内壁通过轴承转动连接有粉碎辊。该用于固废环保处理的气流筛选装置，通过气体筛选机、竖板、外壳、板体、箱体和粉碎结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动粉碎辊转动，粉碎辊与曲板的配合将投入箱体的废物进行粉碎，便于工作人员对固体废物进行粉碎，避免较大的废物进入气体筛选机，造成气体筛选机发生损坏。
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本实用新型公开了一种固废处理用固液分离机，涉及固废处理技术领域，包括分离机本体，所述分离机本体的内部放置有与分离机本体相适配的压板，所述分离机本体右侧面的下部通过相对称的第二合页铰接有底板，所述底板的上表面开设有多个等距离排列的漏水孔，所述底板底面固定连接有废水箱，所述分离机本体上表面前侧的边缘处固定连接有固定块。该固废处理用固液分离机，通过电机带动第一连接杆和第二连接杆带动第一滑块和第二固定板，利用偏心原理，对固体废物、垃圾进行多次挤压，使其达到固液分离的效果，通过，底板上的漏水孔能够有效的将挤压出的水排出，进而经过滤网过滤后落入废水箱内，过滤后的水降低了对自然环境和土壤的危害。
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本发明公开了一种固废块体ZSM‑5沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.2～0.305:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体ZSM‑5沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，合成块体ZSM‑5沸石分子筛；合成过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体ZSM‑5沸石分子筛，克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
本发明公开了一种石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂的制备方法及其在制氢中的应用，将石墨烯与粒化高炉矿渣粉复合，制成粒化高炉矿渣胶凝材料基体，二维的石墨烯在三维孔性的粒化高炉矿渣胶凝材料基体中相互搭接，形成石墨烯相互连通的导电催化材料。制备方法是以石墨烯和工业固体废弃物粒化高炉矿渣粉为原料，与氢氧化钠水溶液在搅拌装置中进行化学反应形成浆体、经成型、养护得到石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂。将石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂用于光催化分解水制氢，6小时的最佳产氢量523.53μmol/g。整个催化剂制备及应用工艺过程无三废排放，设备简单，原料易得，可实现固废制取新材料以及获得氢能的双重目的。
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本发明公开了一种固废多级孔块体丝光沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体丝光沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，将固废块体丝光沸石分子筛；制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，且具有多级孔道的特征。合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明提供了一种铝电解危险固废综合处理方法及资源化利用；本发明可回收铝电解除废阳极和废铝灰外的其余固体废物，经初选除杂、磁选除铁、浮选除炭、熔炼还原等多种工序进行处理加工，使铝电解固废全部得到有效处理，可再生资源得到全部综合利用，最终生产出铝硅合金产品和铝电解用电解质产品及燃料炭粉产品等，实现铝电解行业固废处理，含铝、含硅、含氟等有价资源回收再生利用，达到保护环境、节约资源、创造效益的良好目的。
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一种利用油泥与固废共资源化制备轻质陶粒的方法，涉及一种油泥与固体废弃物共资源化制备轻质陶粒的方法。提供一种制备过程无任何添加剂，直接利用油泥与固废共资源化制备轻质陶粒的方法。该方法由下述步骤组成：（1）将油泥进行化学调质离心脱水减量化处理，使得含水率≤80%；（2）将处理后油泥与经破碎后的煤气化、煤液化及煤油共炼残渣中至少一种固体废弃物进行混合、造粒、煅烧，经破碎处理后的固体废弃物，其颗粒粒度≤10目；（3）煅烧结束后逐级将混合物以10～20℃的降温速率降温至60～80℃，得到轻质微孔陶粒。本发明方法处理过程简单，不添加任何添加剂，实现了油泥与固体废弃物的资源化利用。
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本实用新型公开了一种环保固废处理用固液分离装置，包括固液分离箱，固液分离箱内活动设置有第一粉碎件和第二粉碎件，固液分离箱的一侧安装有电气安装箱，电气安装箱内安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有链轮结构，链轮结构被装配用于驱使第一粉碎件和第二粉碎件保持同步反向转动，固液分离箱内还设置有过滤筛网，过滤筛网被装配用于将第一粉碎件和第二粉碎件粉碎后的垃圾固液分离。该环保固废处理用固液分离装置，启动驱动电机驱使链轮结构带动第一粉碎件和第二粉碎件保持同步反向转动，即可将固体废物粉碎，并在过滤筛网的过滤下，使固体废物的碎料从固体出料口排出，并使其内部的液体从液体出料端排出。
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本实用新型公开了一种发电厂用环保型固废处理装置，包括搅拌箱、反应箱和连接头，所述搅拌箱的内底壁固定连接有固定卡座，且固定卡座的顶部固定有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌叶。该发电厂用环保型固废处理装置，设置有搅拌箱，可将固体废弃物与水混合成液态状，并经过几层隔板的沥水孔，使得固废混合液与氯气的反应更加充分，并通入含有二氧化硫的烟气对固废混合液再次进行处理，该固废处理装置处理效果较好，对固体废弃物中的硫化物处理较为彻底，将废弃物处理后排放，不易造成该地区出现酸雨等恶劣问题，从而避免了酸雨对露天的建筑、基础设施等造成腐蚀，大大延长了露天设施的使用寿命，有利于城市建设和保护气候环境。
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本发明提供一种工业固废基胶结注浆充填材料、制备方法及引用，工业固废基胶结注浆充填材料包括以下原料组分：赤泥4～10％、脱硫石膏4～8％、矿粉3～7％、煤矸石16～35％、电石渣3～7％、铝粉1～2％和水45‑50％，各组分的质量百分比合计为100％。本发明的工业固废基胶结注浆充填材料的制备方法所用的主要固体原料全部采用固废，利用多种不同固废的特性，使不同固废复合后优劣互补，并随着养护龄期发展，逐步产生托勃莫来石新物相，从而使得体系产生胶凝性形成胶结材料，利用电石渣遇水形成氢氧化钙溶液，显著增大体系碱性的特性，并在碱性体系中引入铝粉，使其与氢氧化钙发生化学反应生成氢气，由于氢气是在材料胶凝过程中逐步产生，使得气体可以包裹在浆液中。
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本实用新型公开了一种工业固废处理设备用废气处理装置，包括安装箱，所述安装箱内侧壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤机构，所述安装箱内侧壁固定连接有水箱，所述过滤箱顶部固定连接有固定箱，所述固定箱顶部固定连接有连接管，所述连接管远离固定箱一端外侧壁贯穿水箱并向下延伸，所述水箱内设有分离机构。本实用新型通过风扇、进气管、过滤网和过滤箱的设置，对废气中的固体颗粒物进行过滤，使得固体颗粒物被集中收集在过滤箱内，便于进行集中处理，同时通过连接管、水箱、分离液和排气管的设置，再次对废气进行清理，使得废气中混有的粉尘与分离液混合，便于废气进行排放，避免造成环境污染。
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2025年03月25日 ~ 27日 
