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本实用新型提供了一种软包锂电池电极的点焊装置，包括：基础结构、呈杆状的固定点焊头、呈杆状的活动点焊头、间距调整装置以及压力驱动装置，所述固定点焊头相对于所述基础结构位置固定；所述间距调整装置用于调整确定所述活动点焊头未下压时，所述固定点焊头的末端与所述活动点焊头的末端的间距；所述压力驱动装置用于驱动所述活动点焊头下压于点焊对象和/或所述固定点焊头。本实用新型通过间距调整装置，满足了电极之间多样的空间条件，进而可避免因焊接装置体积过大无法伸入软包锂电池组的电极间进行点焊焊接的情况。本实用新型还通过压力驱动装置可使得点焊压力可控，进而使得焊点稳定可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池组的温控装置，包括移动式电池组与装置主体，所述装置主体的下端外表面平行设置有防滑墩，且装置主体的下端外表面的中间位置处设置有M型支撑架，所述M型支撑架的下端外表面固定安装有防滑三角套，且M型支撑架的一侧外表面靠近上方的位置处设置有二号连接柱，所述二号连接柱的上端外表面设置有连接座，所述M型支撑架与二号连接柱之间的位置处设置有转动轴，且M型支撑架通过转动轴与二号连接柱活动连接。本实用新型所述的一种锂电池组的温控装置，设有M型支撑架、转动轴与移动式电池组，给使用带来便利，加强支撑架的使用灵活性，打破装置使用的局限性，适用范围广，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种节能低耗太阳能锂电池，包括外壳、调节杆和电池组，所述外壳的内端表面呈矩形槽状结构，且外壳的内端焊接有底板，所述外壳的内侧连接有顶盖，且顶盖的内部连接有绝缘层，所述顶盖的上表面通过焊接的方式固定有拉环，所述调节杆的连接在转轴的下表面，且调节杆的底端连接有套管，所述电池组位于套管的内侧，所述橡胶块的顶端连接有内板，所述第一支板的后侧设置有第二支板，所述凸块的外表面套接有套环，所述外壳的左右两端表面均镶嵌连接有散热网。该节能低耗太阳能锂电池，通过安装散热网，可以确保其散热效率，且在遇到意外撞击时，可以对内部的电池组进行缓冲保护。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池生产线的除尘装置，包括支撑底板，所述支撑底板上安装有蓄水箱和鼓风机，所述出气管上设置有阀门，所述蓄水箱的内部设置有自然水，所述吸尘风机的一端连接有L型吸尘管道，所述L型吸尘管道的一端与蓄水箱侧壁相连，所述蓄水箱的一端连接有出风嘴，所述吸尘风机的另一端连接有进风管道，所述进风管道的一端固定有空心盘，所述空心盘的一侧均匀安装有吸尘嘴。本实用新型，吸尘风机将生产线上的带有灰尘气体注入到到蓄水箱内，自然水可对气体中灰尘进行吸附处理，实现除尘的目的，净化后的气体较为润湿，润湿的气体从出风嘴喷射出气，实现对锂电池生产线环境的降温以及除静电的目的。
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本实用新型公开了一种基于均衡触发式锂电池物理保护器，包括受温度控制的断路保护开关和电池检测模块，电池检测模块包括一电压采集单元，电压采集单元分别与MOS管的栅极、第一、第二三极管的基极连接，MOS管的漏极和连接电压采集单元正极，MOS管的源极通过发热单元连接电压采集单元负极，发热单元贴合在断路保护开关的一侧，第一、第二三极管的发射极相互连接，第一、第二三极管的集电极之间串联由第一、第二电阻，第一、第二三极管的集电极与控制器或充电器连接。本实用新型将电池均衡技术和保护触发技术合二为一，形成简单可靠，均衡效果突出，安全保护周全的锂电池保护器，可以有效控制温度异常，大幅提升电池的使用寿命，保证电池的容量。
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本实用新型公开了一种锂电池激光焊接机的旋转下压机构，包括：气缸固定板和设置在气缸固定板上的旋转下压气缸，旋转下压气缸上设有销钉安装块，销钉安装块中部设有通孔；所述旋转下压气缸上连接有旋转推杆，且旋转推杆伸出于销钉安装块的通孔；所述旋转推杆上固定有旋转压头固定块，旋转压头固定块下通过螺栓固定有压条固定块，旋转压头固定块与压条固定块之间的螺栓上套有弹簧；所述压条固定块下固定有压条。通过上述方式，本实用新型能够自动完成锂电池前端的压平整形，工作可靠，效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池冷却板，包括六根平行设置的槽管，六根所述槽管的一端通过连接管相连通，中间两根所述槽管的另一端为进水端，外侧四根所述槽管的另一端为出水端，每根所述槽管内水槽高度为水槽宽度的三分之二，所述槽管的厚度为水槽宽度的十分之一，水槽内两侧分别交错设置有若干挡板，所述挡板与所述槽管倾斜设置，所述挡板与所述槽管之间的角度为45度，所述挡板的宽度为水槽宽度的五分之三；所述挡板上设有若干尖锐凸出部，所述挡板还在每个尖锐凸出部周围周向均布若干通孔，所述通孔孔径为0.5～0.7mm。本实用新型锂电池冷却板，其能提高散热效果。
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本实用新型涉及一种同时提供两路热水的溴化锂吸收式换热系统，包括一次网热水管路系统（1）、第一路二次网热水管路系统（2）、第二路二次网热水管路系统（3）、第一换热器（4），第二换热器（5）和热水型溴化锂吸收式机组（6），出一次网热水管路系统（1）的一次网热水先进入发生器（606），再串联进入第一换热器（4）和第二换热器（5），最后再经一次网热水管路系统（1）流出；出第二路二次网热水管路系统（3）的热水回水进入蒸发器（601）和第二换热器（5），出第二路二次网热水管路系统（3）的热水回水的其余部分和出第一路二次网热水管路系统（2）的热水回水则各自流经吸收器、冷凝器和第一换热器（4）。本系统能实现降低一次网热水回水温度，同时提供两路不同温度和压力的二次网热水。
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本实用新型提供一种用于锂电池焊接的超声波焊接机，换能器机架固定在焊接机支撑架上，焊头的下方设有一工作台，工作台与一升降机构连接，升降机构可带动工作台上下移动，升降机构与一水平滑台连接，水平滑台可带动升降机构在水平方向来回滑动，工作台上设有两个工位。采用这种方式，虽然只是简单的更换了移动的部件，但这样换能器机架就可以固定不动，因此只要调试时调节好后，就不会出现共振、啸叫等故障。同时该超声波焊接机在工作台上设置了两个工位，且工作台本身可来回移动，这样当一个工位在进行焊接时，另一个工位就可通过铝片摆片机进行摆片，这样也可有效调高锂电池的焊接效率。
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本实用新型涉及一种可应用于聚合物锂离子电池包装膜，包括改性聚丙烯层、胶粘剂层、铝箔层、改性热熔胶膜层、改性聚对苯二甲酸聚酯层，该膜具有层状结构，所述包装膜由内到外依次为改性聚丙烯层、胶粘剂层、铝箔层、改性热熔胶膜层、改性聚对苯二甲酸聚酯层。本实用新型采用改性热熔胶膜层代替传统热熔胶膜材料，使其具有更好的吸收和释放水蒸汽性能，为聚合物包装膜的阻隔性能提供了更高的保障。该包装膜采用多层复合流延技术生产，工艺技术简单，产品综合性能好，可适合应用于聚合物锂离子电池包装膜要求。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池连接片用自动张紧装置，包括支撑板、转动盘、转轴以及弹片夹紧机构，所述支撑板的顶部板体上设有供转轴穿过的轴孔，转动盘的盘体中部设有供转轴穿过的通孔，转轴垂直的穿过轴孔以及通孔并由驱动机构带动转动盘在支撑板上自由转动，弹片夹紧机构包括多个具有两个支撑片且呈三角状设置的支撑弹片，支撑弹片的下部两个支撑片下端部垂直的夹紧于转轴的轴体上，所述支撑弹片的两个支撑片的中部片体的内侧设有相对设置的电磁铁，所述支撑弹片通过支撑架固定于外部固定机构上。所述新能源锂电池连接片用自动张紧装置有效实现了连接片在生产过程中的自动张紧，而且张紧效果好，自动化程度高，因而实用性高。
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本实用新型涉及一种电动车锂电池安装锁定装置,包括电池盒托架、蓄电池和锁具,电池盒托架底部通过螺钉连接弹簧铰链,弹簧铰链由带有弹簧的销轴连接的上铰链和下铰链构成,下铰链通过销钉固定在第一支架上,第一支架的底端焊接有第二支架,第一支架与第二支架均垂直焊接在车架上,所述蓄电池的底部设置在电池盒托架内,蓄电池的顶部设有手柄,手柄通过锁具上的锁舌固定车架,锁具通过第三支架固定在车架上。本实用新型的有益效果为:使用方便、快捷,驾驶者可以自由调节舒适度,甚至更换适合的,或自己喜欢的,符合驾驶条件的座位,使用锂电池,大大的降低了整车重量,另外更利于环保。
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本实用新型公开了一种可机洗的锂电池加热服，对加热系统进行密封处理，防水性能好，加热片的基料选择阻燃布，控制板上设有过流和短路保护电路；选用耐疲劳性好，不怕折的碳纤维，选用具有阻燃、防水功能、高强度、揉搓不变形特点的阻燃布；选用高强度的电源导线，36芯，硅胶外套，质地柔软，无论怎样揉搓，不会折损，辅以凯芙拉纤维，抗拉拽，能承受75KG拉力。本实用新型的锂电池加热服的安全性更高，适用于机洗。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池电芯,其由至少一个单体电芯组成,单体电芯由若干正极片和若干负极片间隔层叠排列而成,相邻的正极片和负极片之间设置有分隔两者的隔膜,电芯的最外层为单面涂覆正极材料的正极片,且其未涂覆面向外设置,最外层正极片的金属箔集流体的厚度大于内层正、负极片金属箔集流体的厚度,最外层正极片的金属箔集流体的厚度为50～100um,内层正极片的金属箔集流体的厚度为25～40um,负极片的金属箔集流体的厚度为18～30um。本实用新型提供了一种导电性能好的锂离子动力电池电芯,而且其经多次充放电后,其最外层表面平整,导热性能强。
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本实用新型涉及磷酸铁锂技术领域，具体地说，涉及一种磷酸铁锂粉碎前用除磁器，包括壳体，壳体端部设有第一电机，第一电机的输出端连接除磁装置的第一转轴，壳体下端设有筒体，筒体内部设置清洁装置，清洁装置的第二电机的输出端连接于第二转轴的一端，第二转轴的另一端贯穿螺母座和筒体的侧壁，第二转轴的一端与凸轮底端相连，凸轮的顶端通过销轴与曲杆一端铰接，曲杆的另一端与滑杆相连，滑杆端部固定连接横杆，横杆被清洁套贯穿，滑杆杆体上设置支撑装置，本实用新型，通过除磁装置将物料中的磁性物吸附在除磁棒表面，通过清洁装置内部的刮片和刷子将除磁棒表面的磁性物去掉，无需将除磁棒拆卸即可进行清洁，提高除磁效率，省时省力。
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本实用新型公开了锂电池技术领域的一种检测效率高的锂电池膨胀检测装置，包括侧板，侧板有电机，电机连接有主动皮带轮，主动皮带轮套接有皮带，皮带套接有从动皮带轮，从动皮带轮有转动杆，转动杆上开设有螺纹槽，相邻螺纹槽的开设方向相反，转动杆上有奇数压板和偶数压板，奇数压板有直槽，直槽内有压力感应器，本实用新型通过电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动转动杆转动，由于相邻螺纹槽的开设方向相反，使得奇数压板和偶数压板可实现相向移动将锂电池卡住，同时奇数压板内的压力感应器感应膨胀力，通过控制器记录压力感应器感应数据，使得装置可对每组锂电池进行膨胀力，使得装置检测效率高。
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本实用新型涉及汽车锂电池检测技术领域，具体为一种汽车锂电池检测用防渗漏塑料制品。本实用新型要解决的是防渗漏和放置方便的技术问题。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种汽车锂电池检测用防渗漏塑料制品，本实用新型主要由防护底壳、防护顶壳、防渗漏机构和提升机构组成，通过控制多级电动推杆缩短，多级电动推杆缩短拉动第一连接块，使得防护顶壳翻转打开，控制便捷，在检测时，多级电动推杆控制防护顶壳压紧，防护性高，操作简单，出现汽车锂电池泄漏时，电解液流在塑料底壳的内部，不会腐蚀防护顶壳和防护底壳，有效避免电解液渗漏，当出现爆炸或者电池烧毁的情况，内部的塑料底壳以及塑料顶壳都可取下更换，拆卸便捷。
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本实用新型涉及锂电池盖板加工技术领域，尤其是一种防爆锂电池盖板的加工工装，针对现有技术中的锂电池冲压装置将电池盖板从冲压槽内取出的过程不方便的问题，现提出如下方案，其包括底座、安装在底座顶部的底盘、安装在底座顶部的第一安装架、转动安装在底座顶部的第二安装架和驱动第二安装架转动的驱动装置，所述底盘的顶部开设有多个冲压槽，底盘通过传动装置转动安装在底座的顶部，所述第一安装架上安装有与冲压槽配合使用的冲压装置。本实用新型结构合理，不仅可以很方便的将冲压好的锂电池盖板从冲压槽的内部取出，而且可以实现快速的连续式生产，提高了加工的效率。
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本实用新型公开了一种锂电池包防尘塞防脱结构，包括底座、安装框和安装槽，所述底座的顶端均设置有防脱落结构，所述防脱落结构之间均设置有安装框，所述安装框一段的顶端和底端均设置有防尘塞结构，所述防尘塞结构包括活动板、转轴、卡块和卡槽，所述转轴均设置于安装框一端的顶端和底端，所述转轴的外侧壁均设置有活动板，所述安装框的内部均匀设置有卡槽，所述卡槽的内部均设置有卡块，且卡块的一端均与活动板的一端固定。本实用新型通过设置有防尘塞结构，实现了可以防止灰尘杂质堵塞锂电池包的功能，当不使用锂电池包时只需将活动板围绕转轴转动，并使卡块卡入卡槽的内部即可防止灰尘将卡槽阻塞，从而提高了锂电池在运行时的散热效果。
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本实用新型公开了动力锂电池调平清零控制的装置，各锂电池单元通过电压采集线束Ⅰ与接插件A连接，接插件B通过电压采集线束Ⅱ和电压采集线束Ⅲ分别与动力电池电压采集检测单元和电池放电控制单元连接，动力锂电池系统的各锂电池单元依次经过电压采集线束Ⅰ、接插件A与接插件B连接，接插件B分别与动力电池电压采集检测单元和电池放电控制单元匹配连接，动力电池电压采集检测单元信号输出端口与电池放电控制单元的信号输入端口之间设有现场总线进行通讯连接，电池放电控制单元的信号输出端口与放电器件连接。本实用新型对动力电池进行整体电量调整清零，即单体电池调至零态，从而提高了电池组的整体容量。
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本实用新型涉及蓄电池技术领域，且公开了一种具有保护功能的锂电池，包括壳体，所述壳体内壁的两侧均固定安装有隔离箱，所述隔离箱内腔的底部均固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端均固定连接有移动块。本实用新型通过设置有伸出口、固定键以及卡槽，在使用完毕锂电池的时候，能够通过固定键与卡槽脱离卡接，然后通过用手抠住凸块，带动内壳向下移动，直到使得电极耳移动至壳体内部，能够较好的保护电极耳，防止电极耳暴露在外界遭受腐蚀，同时也避免了在外力的作用下，电极耳折断导致锂电池报废，同时也在需要使用锂电池的时候，能够较为方便的将电极耳通过限位套延伸至伸出口内部，然后便可以对电极耳进行接线工作。
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本实用新型公开了一种直接甲醇燃料电池内置锂离子电池组，其特点是包括锂离子电池、壳体、相变材料隔热层、气凝胶隔热层；壳体的一侧设置电池容纳仓，电池容纳仓内设置电极片，锂离子电池的两极连接电极片，壳体的另一侧通过与第一盖板连接设置控制板容纳仓，控制板容纳仓内设置与电极片连接的控制板；相变材料隔热层和气凝胶隔热层均为一侧开口的盒体，壳体设置在相变材料隔热层内，气凝胶隔热层包覆在相变材料隔热层外侧；所述控制板连接接插件，所述接插件穿过相变材料隔热层和气凝胶隔热层。本实用新型的有益效果是结构形式简单，具有良好的隔热性能，从而保证内置锂离子电池组正常的充放电。
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本实用新型涉及一种具有热关断涂层的锂离子电池负极片，包括铜箔集流体，所述的铜箔集流体两面分别涂覆有活性材料涂层，所述活性材料涂层外表面涂敷有具有热关断作用机制的热关断涂层。本实用新型通过在活性材料涂层表面涂覆具有热关断作用机制的热关断涂层制作锂离子电池负极片，利用热关断涂层熔点或软化点为80～140℃，常温下颗粒和颗粒间的孔隙可保证锂离子的顺利往返穿插，而不影响电池内阻和倍率充放电效率，当电池温度升高时，热关断涂层颗粒在短时间内熔融或溶胀，颗粒间的孔隙迅速变小或消失，实现热关断效应，切断锂离子传输通道，防止反应进一步发生，阻止了电池热失控。
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本实用新型公开了一种方便左右手使用的指控式锂电动轮椅，包括对称设置的座椅杆、靠背杆、底杆、侧杆及扶手杆，所述靠背杆的底端与底杆固定连接，后轮转动连接于靠背杆与底杆的连接处，所述靠背杆顶端之间设有两个把手，还包括摇杆控制器、锂电池、电机L、电机R、过渡导线，摇杆控制器固定连接于其中一个扶手杆的端部，两个底杆接近于后轮的端部固定连接有电源盒，锂电池放置于与摇杆控制器同侧的电源盒中；所述摇杆控制器上接有电源线、导线L及导线R，当摇杆控制器位于左侧扶手杆时，电源线与锂电池电连接，导线L与电机L电连接，过渡导线的一端与导线R电连接。本实用新型在控制器左右调换时，不需要加长导线，保证轮椅的整洁与美观。
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本实用新型公开了一种锂电池分选上模机，包括底座以及均设置在底座上的用于分离不同朝向的锂电池的分拨装置、用于测试锂电池电性并将近似电性分选到一组的分选装置和上模装置；所述分选装置接续设置在分拨装置后方；所述上模装置包括上模单元和模具上料单元；所述上模单元包括均设置在底座上的夹板气缸和输送带三，所述夹板气缸的自由端设置有夹板，所述夹板位于分选装置和输送带三的上方，所述输送带三上设置有模具槽位；所述模具上料单元包括模具通过口和模具支架，所述模具支架的底部设置有模具升降驱动源，所述模具升降驱动源上设置有升降平台。其能够完成锂电池的自动分拨、分选和上模，结构简单，作业效率高，且能够无缝对接后续工序。
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本实用新型涉及一种新型锂电池、电动助力自行车车架及电动助力自行车，车架斜管也设计为与新型锂电池相似的水滴形，使其管的内部可以装入断面截形为水滴形的新型锂电池；在车架的横梁上开一个与斜管内截面形相同的水滴形孔，新型锂电池可以顺利的从这个水滴形孔中装入或拆出；在车架10的斜管的两边分别开一个装放电开关和直流充电插头13的开口孔，开口孔的两边有两个固定放电开关和直流充电插头的螺纹孔，当放电开关和直流充电插头有损坏时，直接拆下拔开防水插头即可更换。
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本实用新型属于化学电源技术领域，公开了一种可进行光催化反应的锂空气电池模具，可进行光催化反应的锂空气电池模具包括正极透明壳体和负极透明壳体，正极透明壳体和负极透明壳体的中部通过外螺母分别竖直安装有正极集流体和负极集流体；负极集流体的下端套装有弹簧，正极透明壳体下端通过螺纹和O型圈活动安装有负极透明壳体；负极透明壳体的前端安装有进气阀，负极透明壳体的后端安装有出气阀。该可进行光催化反应的锂空气电池模具有利于外部光源透过壳体，在正极上进行光催化电化学反应。对于锂空气电池的深入研究提供便利，本模具结构简单，便于制造。
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本实用新型公开了一种防爆锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、铝箔层、胶粘剂层、外隔离膜层、多孔缓冲膜层、内隔离膜层、PP淋膜层和CPP流延膜热封层，其中所述多孔缓冲膜层分布有通孔。本实用新型通过在锂电池铝塑膜中的铝箔的靠近内包装物的一侧加设了多孔缓冲膜，有效地提高了铝塑膜的缓冲能力，提高了铝塑膜抑制产生鼓泡的能力，进而抑制了由于铝塑膜产生鼓泡而对其中的铝箔产生破坏性影响；通过设置内、外隔离膜层，抑制了胶粘剂渗透到多孔缓冲膜层内；且隔离膜层的选材使多孔缓冲膜层与相邻层有效粘结。该锂电池铝塑膜具有更高的安全性和更长的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池充电器，包括中央处理器，中央处理器电连接主电源电路、显示电路、电压保护电路、电流保护电路、通讯模块电路、锂电驱动模块电路、系统温控电路和外设电路模块；其中，系统温控电路包括温度传感器和风扇，温度传感器电连接所述中央处理器，中央处理器电连接所述风扇；外设电路模块为USB接口电路模块，显示电路为触摸屏显示器；锂电驱动模块电路包括与锂电池通信的电池板通信主板电路，电池板通信主板电路与所述中央处理器电连接。本实用新型充电器能识别电池类型，能进行人机交互，能有效进行电压电流保护，且可调节工作温度，功能多样，用户体验好。
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本实用新型公开了一种锂电池合浆涂布系统,还公开了一种锂电池合浆出料装置,其中锂电池合浆涂布系统包括合浆机和涂布机,在高于涂布机的位置设置一储浆罐,该储浆罐的底部设有给所述涂布机供浆料的出料通道,该出料通道的排料口位于涂布机积料区的上方。本实用新型的锂电池合浆涂布系统,采用设置高于涂布机的储浆罐的技术方案,储浆罐中可以储存设定量的浆料,由于储浆罐处于较高的位置,浆料自身的重力提供持久的输出动力,浆料依靠重力自动的通过出料通道流入涂布机中,不再需要隔膜泵提供输出动力,避免了频繁开启和关闭隔膜泵造成隔膜泵易损坏的问题,提高了生产效率。
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