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本发明公开了一种非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法，属于冶金复合材料技术领域，所述复合材料按质量比由1～5wt%非计量比TiC颗粒和余量的基体铜合金组成；所述基体铜合金为Cu‑Ni‑Sn‑Si合金。制备步骤如下：将Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反应烧结制备非计量比TiC/Cu中间体材料；将Cu置于真空感应熔炼炉中，待Cu完全溶化后，将Ni、TiC/Cu中间体材料、Sn及Si依次加入到真空感应熔炼炉中熔炼，得非计量比TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料，再将TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料进行气雾化处理，得预合金粉；（3）将预合金粉进行球磨、冷压制坯、真空烧结、挤压和热处理后，即得TiC/Cu基复合材料。本发明中制备的非计量比TiC增强铜基复合材料具有良好的强度、低摩擦系数及高耐磨性等优点。
一种利用磁场处理制备高性能Cu-Fe形变原位复合材料的方法,其特征在于,所述方法中Cu-Fe形变原位复合材料是通过配料、熔炼、浇注或连铸、磁场控制凝固、热锻或热轧、固溶处理、冷轧、冷拔、磁场控制时效工艺流程,最后得到成型的铜材。在铸锭凝固过程中施加磁场,控制Cu-Fe形变原位复合材料凝固,极其明显细化Fe枝晶,减小Fe偏析,使材料经后续冷变形加工后在基体中弥散分布均匀细小的Fe纤维相,大幅度提高材料的强度;在时效工艺处理中施加磁场,促进Fe析出,增加Fe粒子析出数量,减小析出相尺寸,促使析出相弥散分布,从而大幅度提高材料的导电率,进一步提高材料的强度;制备工艺简单、成本低。本发明适用于高性能Cu-Fe形变原位复合材料或类似材料的制备。
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本发明属于直升机结构疲劳设计领域，涉及一种直升机矩形复合材料柔性梁高周寿命快速计算方法。该方法包括：根据直升机矩形复合材料柔性梁的材料参数和载荷谱数据计算等效载荷；根据直升机矩形复合材料柔性梁的结构参数和等效载荷计算危险点的等效应力；根据直升机矩形复合材料柔性梁的材料参数和危险点的等效应力计算直升机矩形复合材料柔性梁的许用循环次数；根据每小时的载荷作用总次数n得到复合材料柔性梁的疲劳寿命。该方法既真实反映直升机矩形复合材料柔性梁的真实寿命情况，又可以最大限度地提高计算效率，减少型号研制周期。
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一种复合材料环形齿强度检测装置，包括连接在万能试验机测试平台上被测复合材料环形齿的芯轴，所述芯轴一端设有环形齿，环形齿连接检测环形齿强度的测试复合材料，测试复合材料置于圆形筒体空腔内，筒体一端设有前盖板，前盖板经前衬套连接测试复合材料，筒体另一端设有后盖板，后盖板经后衬套连接测试复合材料，所述后盖板上设有导柱，导柱与芯轴同轴。通过该装置可以缩减研制周期、减少试验费用，具有方便快捷的特点，为复合材料环形齿强度的结构设计、成型工艺改进和产品的检验验收提供了依据。
本发明公开了一种层状结构的铜‑二硫化钨(Cu‑WS2)自润滑复合材料、制备方法及应用，属于金属基自润滑复合材料技术领域，Cu‑WS2复合材料中二硫化钨层与铜层呈现出相互交叉叠加的形貌特征，所述复合材料中密实铜层厚度为10～100μm，二硫化钨层厚度为5～15μm。通过双向冷冻技术获得一个具有长程有序且层状结构的多孔二硫化钨支架，并采用真空浸渍将有机铜及其合金浆料渗入二硫化钨支架中，所得浸渗坯体通过SPS烧结制备出Cu‑WS2复合材料。通过控制二硫化钨支架制备过程中的固相含量和有机铜浆的固相含量，可获得具有不同铜层和二硫化钨层厚度的铜基复合材料。本发明适宜于制备具有层状结构特性的复合材料。
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本发明适用复合材料技术领域，本发明提供了一种PE复合材料及其制备方法，所述PE复合材料包括以下组分：聚乙烯、纳米氮化硼粉、石墨烯、光稳定剂、防老剂、润滑剂、塑化剂和交联剂，本发明中的复合材料通过加入光稳定剂可防止发生光氧化分解，本发明的复合材料加入了防老剂可放置符合材料的老化分解，且通过光稳定剂和防老剂的联合使用有效的降低的复合材料的氧化分解，从而可延长PE复合材料的使用寿命；在PE复合材料的制备过程中将混炼分为初混炼和后混炼，在初混炼过程中输入高压和超声波，然后在后混炼过程中持续输入惰性气体相配合，可避免氧化分解的发生，从而可进一步提高PE复合材料的使用寿命。
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本实用新型公开了一种陶瓷复合材料防弹胸插板，包括止裂层、陶瓷复合材料片组合层和滑块，所述止裂层的右侧安装有碳纤维层，且碳纤维层的右侧安装有固定架，所述陶瓷复合材料片组合层的内部设置有陶瓷复合材料块，且陶瓷复合材料片组合层位于固定架的中部，所述陶瓷复合材料块的内部设置有安装孔，且安装孔的内部设置有铆钉，所述陶瓷复合材料块的右侧安装有导向槽，且导向槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的右侧安装有导向杆。该陶瓷复合材料防弹胸插板，设置的止裂层和碳纤维层，减小止裂层的受创面积，碳纤维层由多层的碳纤维组成的，碳纤维层的密度较高，可以将一部分的冲击力均匀分散至碳纤维层的表面。
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本发明公开了一种高储能性能陶瓷/聚合物介电复合材料及其制备方法，该聚合物基复合材料以P(VDF‑CTFE)为基体材料，低介电、低损耗与高绝缘SiO2包覆的Pb(Zr0.52Ti0.48)O3粉体为填充物。本发明利用准同型相界的Pb(Zr0.52Ti0.48)O3铁电陶瓷填充物来提高复合材料介电常数，利用低介电常数SiO2降低填充物与基体之间电场强度畸变来提高击穿场强。复合材料的击穿场强可以提高至450MV/m～491MV/m,该复合材料在最高491MV/m外加电场强度下，可以实现16.8J/cm3的储能密度和70％的储能效率。同时本发明还公开了该复合材料的制备方法。通过本发明，可以获得高储能密度、高储能效率和高击穿场强的聚合物基复合材料，该复合材料优异的介电储能特性使其可应用于高功率脉冲技术领域。
本发明公开了一种原位自生Mg2Si增强Mg-Al基复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域。该方法适用于成分为Mg-9Al-xSi（2＜x＜10，x为质量分数)的镁合金，其Mg2Si体积分数为8%-35%，制备方法具体为：先将纯镁、纯铝和纯硅粉按成分配比放入石墨坩埚中，在氩气保护下采用高频感应加热熔炼获得母合金锭，再将母合金锭重熔至一定温度保温一段时间之后，在脉冲磁场作用下凝固而获得原位自生Mg2Si增强Mg-Al基复合材料。与现有的普通铸造原位自生Mg2Si增强Mg-Al基复合材料方法相比，本发明提供的制备方法可获得颗粒状初生Mg2Si增强相，尺寸更小且分布均匀，并且该制备方法具有工艺简单、无污染、能耗和成本低等优点，适用于具有高体积分数Mg2Si增强相的Mg-Al基复合材料。
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本发明涉及一种双频复合材料测速换能器，包括：壳体，其中部向下贯通有出线通道，其顶部和侧壁罩设有透声层形成内部安装空间；安装空间下部对应设置有环形凹槽，环形凹槽中部向上凸起形成圆柱凸台；低频压电复合材料层套接凸台、并通过低频背衬固定于凹槽内；高频压电复合材料层位于低频压电复合材料层中部的圆孔内，通过高频背衬固定于凸台上；其中，低频压电复合材料层和高频压电复合材料层的高温导线汇聚经出线通道延伸出壳体。在壳体内集成高频压电复合材料层和低频压电复合材料层，将两个不同谐振频率的测速换能器一体化设计，提高了测速设备的集成度，提高测速设备的适应能力，性能满足宽带编码测速设备的带宽需求。
一种纳米颗粒增强铝基复合材料半固态模锻成形本构模型的建立方法，先根据半固态复合材料在高固相率下模锻成形数据，得到应力σ与应变ε、应变速率温度T、液相率fL、增强相纳米颗粒的体积分数fp及粒径dp之间的非线性关系。考虑纳米颗粒会引起Orowan增强机制对复合材料屈服强度影响，得本构模型为： σ = exp ( a + bf p + cf p 2 + d / T ) · ϵ n · ϵ · m · ( 1 - β f L ) a 1 · d p a 2 · [ 1 - ( α ϵ · ) m f p ] a 3 · [ 1 + λ f p 1 3 d p - 1 ln ( kd p ) ] a 4 ]]>结合半固态模锻成形数据，通过线性回归方法，计算本构模型各参数。本发明准确的再现半固态模锻成形过程中应力应变变化规律，为复合材料半固态模锻成形过程的数值模拟和热力学参数制订与控制提供依据。
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一种用包覆氧化镁碳纳米管增强镁基复合材料的方法，将1-5g化学包覆氧化镁后的碳纳米管与≥250?ml的丙酮溶液混合后超声分散1-4h得到均匀分散的碳纳米管丙酮混合液；将质量≥95g，粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到混合液中，超声+机械搅拌1-4h后得混合浆液；对混合浆液进行滤、真空干燥后转移至模具中，在室温下进行冷压，压力为100-600MPa；将上述冷压后的复合材料在氩气保护下，烧结2-4h，烧结温度为500～600℃；将烧结后的复合材料在350～400℃温度下热挤压。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单，包覆氧化镁碳纳米管在镁合金中分布均匀且与基体界面结合强度高，其晶粒细化效果明显，复合材料性能优异，适于工业化制备高性能碳纳米管增强镁合金复合材料。
本发明公开了一种基于选区激光烧结的颗粒增强金属基复合材料的近净成形制备方法,主要用于陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备。为克服现有铸造法制备技术中增强相在基体的分散不均匀而导致性能低,以及该制备方法难以获得高体积分数、大型复杂薄壁复合材料构件的不足。本发明采用选区激光烧结(Selective laser sintering,SLS)的方法制备增强相体积分数容易控制的任意复杂形状预制件,通过真空变压渗流方法制备颗粒增强金属基复合材料。其中真空度、渗透压力和渗透温度等工艺参数能得到有效全程控制,制得的复合材料具有分散均匀、组织致密、增强体体积分数易控及可获得大型薄壁复杂净成形构件等优点。
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本发明公开了一种基于双重固化修复剂的复合材料及其损伤自修复方法，它涉及复合材料损伤自修复领域。根据光能固化反应和化学能固化反应的特征，研制了一种具有快速修复、不受损伤裂纹深度影响的双重固化修复剂。本发明将内置有双重固化修复剂的陶瓷管网载体埋入复合材料中，同时将胺类固化剂均匀分布于复合材料基体中，当复合材料产生损伤裂纹时，位于裂纹扩展前沿的陶瓷管网载体破裂，双重固化修复剂流出，对位于复合材料浅表层损伤裂纹，修复剂发生以光能固化反应为主的双重固化过程，保证对浅表层损伤裂纹修复的实时性，对位于复合材料内部深层损伤裂纹，修复剂将发生以化学能固化反应为主的双重固化过程，实现对深层损伤裂纹的修复。
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一种用包覆氧化镁石墨烯增强镁基复合材料的方法，包括以下步骤：将0.1-5g包覆氧化镁的石墨烯与≥250ml的乙醇溶液混合后超声1-2h得包覆氧化镁石墨烯乙醇混合液；将质量≥95g、粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到混合液中，超声+机械搅拌1-3h得混合浆液；对混合浆液进行滤、真空干燥后移至模具中，室温下冷压，压力为100-600MPa；将冷压后的复合材料在氩气保护下，烧结2-4h，烧结温度为500～600℃；将烧结后的复合材料在350～400℃温度下进行热挤压；最后将挤压后的复合材料进行T6热处理。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单，包覆氧化镁石墨烯在镁合金中分布均匀且与基体界面结合强度高，其晶粒细化效果明显，复合材料性能优异，可工业化制备高性能石墨烯增强镁合金复合材料。
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本实用新型公开了一种阻燃性强的环氧预浸料复合材料，包括分割定位线、分割定位口和复合材料本体，所述复合材料本体的顶端和底端均设置有阻燃结构，所述复合材料本体的内部设置有延展结构，所述复合材料本体的一端固定有若干个分割定位线，所述复合材料本体一端的底部均固定安装有刻度尺，所述刻度尺的内部均设置有分割定位口。本实用新型通过在复合材料本体一端的底部设置刻度尺，通过刻度尺可直接看出复合材料的长度，然后由于在对复合材料进行使用时需要对复合材料进分割，通过刻度尺直接观测所需要的长度，然后通过分割定位口进行切割，在切割时容易造成切割不整齐，顺着分割定位线进行切割，可使分割的更加整齐。
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本发明提供了一种电铸复合材料及其制备方法，涉及电沉积和复合材料技术领域。该金属基复合材料包括层叠设置的沉积金属层和复合材料层，所述复合材料层采用碳纤维复合材料形成，所述沉积金属层朝向所述复合材料层的表面设置有连接部，所述复合材料层朝向所述金属层的表面对应所述连接部的位置具有连接槽，所述连接部位于所述连接槽内，使所述金属层与所述复合材料层固定连接。该金属基复合材料的层结构能够牢固地贴附成一体，保证金属基复合材料具有良好的表面质量。
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一种低介电聚苯硫醚复合材料及其制备方法，所述聚苯硫醚复合材料包括如下原料：聚苯硫醚、改性超支化聚苯硫醚、玻璃纤维、氮化物/MOFs复合材料、增韧剂，所述改性超支化聚苯硫醚苯环含有侧链‑CO‑(CH2)a‑NH‑(CH2)b‑CF3，其中a为1‑4的整数。本发明通过超支化聚苯硫醚和氯代酰氯进行酰基化反应，然后产物再和含氟胺进行胺解反应制得改性超支化聚苯硫醚，改性后的聚苯硫醚极性下降，介电常数下降，以改性超支化聚苯硫醚为主体树脂的复合材料介电性能大大下降，同时保证了复合材料的其他性能不会受太大影响。使用氮化物/MOFs复合材料的聚苯硫醚复合材料具有良好的绝缘性能，氮化物/MOFs复合材料和改性超支化聚苯硫醚具有协同提高复合材料介电性能和导热性能的作用。
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一种建立碳纤维增强树脂基复合材料损伤自诊断系统的方法,其特征是方法步骤为:(1)通过电阻测量仪测量不同类型的复合材料在拉伸、冲击、弯曲外力作用前后的电阻值,建立复合材料应力—电阻数据库,利用超声扫描方法检测复合材料损伤,确立损伤—电阻变化的对应关系;(2)计算机对复合材料电阻变化进行分析、处理,实时诊断复合材料中是否存在损伤,并自动生成复合材料状况示意图。本发明的优点是:利用复合材料的导电特性,将复合材料作为其本身力学、电学性能的感应元件,达到复合材料损伤自诊断目的。该系统具有实时监测、诊断准确、直观明了的特点。
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本发明涉及一种高精度反射器复合材料成型模结构及其成型工艺方法，属于复合材料制造技术领域。包括：复合材料壳体、第一加强背筋、复合材料圆筒、第二加强背筋；所述第一加强背筋与第二加强背筋组成扇形结构，其中心区域设置有复合材料圆筒，第一加强背筋、第二加强背筋与复合材料圆筒胶接为一体；复合材料壳体的外缘为两个台阶结构形式。本发明公开了一种高精度反射器复合材料模具结构形式，该结构采用复合材料壳体+复合材料背筋的结构形式，背筋采用的是扇形结构，该结构与格栅结构比较，优点在于：1、复合材料模具热稳定性能好；2、模具周围空气通畅，模体受热均匀；3、复合材料壳体采用两个台阶，增加了复合材料模具自身的刚性。
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本发明公开了一种高强度齿科修复用陶瓷复合材料，其原料组成为：SiO231～41wt％、Li2CO325～31wt％、Al2O32～5wt％、K2CO32～4wt％、(NH4)2·HPO42～8wt％、ZrSiO47～17wt％、Y2O30.5～2wt％、MgO 1～2wt％，以及着色剂CeO20.2～1wt％、TiO20.2～1wt％；所述材料为含氧化锆、二硅酸锂和残留玻璃相三种物相的陶瓷复合材料。此外，还公开了上述高强度齿科修复用陶瓷复合材料的制备方法。本发明陶瓷复合材料不仅具有高的强度和稳定性，而且具有与天然牙齿类似的色度及良好的光学透过率，有利于实现实际应用，适用于义齿移植、骨科修复及其他对陶瓷强度有特殊要求的领域。
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本发明属于复合材料成型制造技术，特别是涉及一种复杂复合材料构件的成型方法。一种复杂复合材料构件的成型方法，包括以下步骤：第一步，采用阳模制作复合材料构件的空心橡胶芯模，橡胶芯模上设有气嘴；第二步，对橡胶芯模充气，使其外形满足复合材料构件的内形要求；第三步，涂覆脱模剂后，在橡胶芯模外部进行复合材料构件的交错铺层，然后将其放入阴模成型模；第四步，加温加压，固化成型；第五步，冷却后，现脱去阴模成型模，再对橡胶芯模放气，取出橡胶芯模，得到复合材料构件。本发明可用于成型铺层复杂且内外表面质量要求高的复杂复合材料构件；成型制造工艺步骤简单，制造周期短。
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本发明公开了一种复合材料货车车厢结构，主要包括侧立柱、前挡板、下层栏板、中层和上层仓栏、后门、顶部撑杆、地板、T字形接头、十字形接头、三向接头、直角接头、铰链、“加强筋+立柱”连接件、“加强筋+立柱+加强筋”连接件；其特征在于：侧立柱安装在货车底盘上；前挡板、下层栏板、中层和上层仓栏、后门、顶部撑杆等部件通过T字形接头、十字形接头、三向接头、直角接头、铰链、“加强筋+立柱”连接件、“加强筋+立柱+加强筋”连接件等金属接头与侧立柱连接起来；地板通过沉头螺栓与货车底盘连接。本发明的优点是：该复合材料货车车厢在满足强度的前提下，减轻车厢重量，对节能减排、提高运输效率有积极作用。
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本发明提供了一种直升机复合材料尾段缺陷容限试验验证方法，包括：模拟复合材料尾段在制造过程产生的不可检测制造缺陷；模拟复合材料尾段在使用过程中产生的低能量冲击损伤；在复合材料尾段贴应变片；将复合材料尾段安装在过渡段假件上；在复合材料尾段的尾梁上选择应力小的位置施加侧向和垂向载荷；在复合材料尾段的平尾气动中心位置施加平尾气动载荷；在复合材料尾段的尾桨毂中心施加侧向和垂向载荷；开展第一阶段疲劳试验和极限载荷验证试验；基于第二冲击能量对复合材料尾段各框连接区的蒙皮进行冲击损伤；开展第二阶段疲劳试验和剩余强度验证试验。
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本发明涉及一种切粒机，尤其涉及一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。技术问题是如何设计一种能够代替人工对复合材料进行切割成粒状，工作效率高，且能对粒状复合材料进行筛选的阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机，包括有箱体，所述箱体内两侧之间转动式的连接有分料轮，所述辅助轮转动式的安装于远离分料轮的箱体内两侧之间。本发明通过将复合材料依次绕过分料轮和辅助轮与滚刀接触，启动电机正转带动滚刀正转对复合材料进行切割成粒状，无需人手动对复合材料进行切割，工作效率高，且切割出的复合材料掉落至筛选板内被筛选。
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本发明提供了一种金属基复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。该金属基复合材料包括层叠设置的金属层和复合材料层，所述复合材料层采用碳纤维复合材料形成，所述金属层朝向所述复合材料层的表面设置有连接部，所述复合材料层朝向所述金属层的表面对应所述连接部的位置具有连接槽，所述连接部位于所述连接槽内，使所述金属层与所述复合材料层固定连接。该金属基复合材料的层结构能够牢固地贴附成一体，保证金属基复合材料具有良好的表面质量。
本发明要解决的技术问题是一导电胶种复合材料，包括：(1)热固性混合物，其占总组分的为10-30％(体积含量)，包含A组分和B组分，其中A组分为一种分子量10000以上的聚苯醚基团含量为90wt％以上的树脂，B组分为一种含大量乙烯基的多官能树脂；(2)镀金属层的无机空心微球，其占总组分的体积含量为70-90％(体积含量)；(3)固化引发剂，其含量占热固性混合物的1-10wt％。本发明的有益效果首先是作为高速高多层电路Z向层间连接沉铜工艺的一个替代材料，使用时减少了工序，保护了环境，减少电路的厚度。其次，区别于其他熔融连接的导电胶材料，其固化温度较低，只有170-200℃，保护了基材，导电粒子空心化，大大节约导电粒子贵金属的用量，降低成本。
本发明提供了一种具有核壳结构特征的Ni6MnO8@碳纳米管复合材料及其制备方法和在超级电容器电极材料中的应用。该材料是以镍锰双金属盐溶液为前驱体，以碳纳米管为支撑骨架，通过简单的水热、退火两步法制得。该材料可有效加快电子传输速率，且碳纳米管良好的机械柔韧性可以有效保持电极结构的稳定性，进而改善电极材料的性能。将上述方法制得的材料应用于超级电容器电极材料，其在1A/g和20A/g时，比容量分别为1213F/g和711F/g，具有良好的倍率性能。在10A/g的大电流密度下进行5000次的循环充放电之后，该电极材料的比容量仍可达713F/g，比容量保持率为82％。
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一种新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法,其粉芯是由下列重量百分比的原料组成:160目以下的粉体70～90%,胶粘剂1～30%;粉体材料由10～100%的铁粉和0～90%的锰锌铁氧体粉体构成,胶粘剂为水玻璃胶、硅酸乙酯胶,通过配料、成型、热处理、浸胶、浸漆包裹制得。本发明的优点是:(1)配方设计先进;(2)绝缘胶粘剂无毒、无味、收缩率极小,与粉体粘结率大,通过浸渍处理,粉芯的品质因数值大大提高;(3)提高了磁粉芯的综合性能指标参数,保证了产品性能参数的一致性,提高了质量合格率。
本发明提供一种复合材料电缆保护管，包括基体，基体内设电缆管孔，电缆管孔内置内衬套管；基体由外壳和内芯组成，内芯置于外壳内部，电缆管孔置于内芯内部；外壳设有前端面、后端面、左端面、右端面、下端面和上端面；前端面和后端面上均设有定位接头；前端面的电缆管孔位置上设有套管公头，后端面上对应电缆管孔位置上设有与套管公头相配合的凹孔母头；左端面与右端面设有拔模斜度；上端面与左端面和右端面的交线处均设有圆角。本发明还提供一种用于制作复合材料电缆保护管的模具及方法，模具包括外模、模芯、过渡公头、过渡母头、垫块和固定板。本发明电缆保护管重量轻，对电缆保护性强，制作方法易于操作，可大幅增加地下电缆的安全性。
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