江西有色金属复合材料技术理论与应用

金@钆基配位聚合物纳米复合材料及其制备方法和应用 953     

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本发明涉及利用一锅法将具有上转换发光性能的GdCP：Yb³⁺，Er³⁺(GdCP)纳米颗粒与金纳米颗粒(AuNPs)复合，制备金@钆基配位聚合物核壳结构多功能纳米复合材料(Au@GdCP)，并将其应用于T₁加权磁共振(T₁‑MRI)成像中。本发明中，金纳米颗粒，由于具有强的等离子体共振效应(LRET)，它可以增加了GdCP外围的磁场强度，起到提高造影弛豫率和MRI成像效果的作用。本发明采用的水热合成法具有合成路径简单，易于调控，绿色高效等优点。Au@GdCP因具有良好的生物相容性，可以应用于磁造影成像中，为获得高效的磁共振造影材料提供了一条新的途径。

原水净化处理用TiO₂改性火山岩的磁性复合材料 785     

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本发明涉及一种原水净化处理用TiO₂改性火山岩的磁性复合材料及其制备方法。称取FeSO₄和Fe(NO₃)₃·9H₂O，再加入105ml的去离子水待其溶解，在常温下缓慢加入NH₃·H₂O，再加入火山岩，火山岩分三批加入，保持常温搅拌后，加入钛酸四丁酯溶液，反应结束后倒出上清液后用无水丙酮洗涤，再真空干燥后的沉淀物即为终产物。本发明的优点是：反应稳定，条件与传统工艺相比更安全，设备要求更低，产率更高，产品质量更好，目标产物黑色用于原水处理工艺中，易于放大生产，生产过程污染减少，产品使用寿命长。

具有隔声吸波隔热环保型复合材料的制备方法 715     

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本发明涉及吸波材料技术领域，具体涉及一种具有隔声吸波隔热环保型复合材料的制备方法，通过将30‑40份聚酯纤维、40‑60份三元乙丙橡胶、40‑60份聚氨酯橡胶、30‑40份聚氯乙烯、50‑70份钛酸钡、50‑70份纳米碳化硅、70‑90份无机填料、20‑30份塑化剂、10‑20份阻燃剂以及50‑70份弹性薄膜与30‑50份聚氨酯橡胶的结合物有机结合，经高速搅拌、入模、热压成型等步骤制作而成，本吸波复合材料合理搭配、科学配伍，制备方法简单，不仅具有高效率的吸波性能，而且具有隔声、隔热、环保等性能。

三维还原氧化石墨烯-Mn3O4/MnCO3纳米复合材料及其制备方法 959     

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本发明公开了一种三维还原氧化石墨烯-Mn3O4/MnCO3纳米复合材料及其制备方法，其分子式表达式为RGO-Mn3O4/MnCO3，是由氧化石墨烯与Mn3O4水热处理而形成的具有光催化响应的纳米催化剂。在可见紫外光的诱导下，50mg的催化剂可以将100毫升浓度为10-5摩尔/升的亚甲基蓝在90分钟内完全降解，而且本催化剂对砷离子有良好的吸附效果。本发明的优点是：1、本发明的催化剂是合成方法简单，生产成本低廉、合成的产率较高，纯度也很高以及重复性好，适合扩大化生产的要求；2、催化剂具有较好的光催化降解有机污染物和重金属离子吸附的性能。

玻璃纤维增强麦秸或稻草复合材料及其制备方法 763     

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本发明涉及一种玻璃纤维增强麦秸或稻草复合材料及其制备方法，复合材料由麦秸或稻草、玻璃纤维、聚合物、添加剂构成；添加剂以外的成分的质量含量为90%~100%，添加剂的质量含量为0%~10%；添加剂以外的三种成分麦秸或稻草、玻璃纤维、聚合物的质量比为100:10~40:50~140。增强用的玻璃纤维是长度为1cm-3cm的玻璃纤维短切原丝。玻璃纤维直接或经过浸泡，或经过上述两种方式处理后再进行表面包覆后使用，使用方法为直接混合，借助溶液或乳液增强各物料的混合能力。热压之前玻璃纤维未经受强剪切，形态保持良好。通过本发明方法所制备出的复合材料强度高、表面光洁、性能均匀；制备方法简洁高效、环保性强。

用于复合材料Z‑pin增强加筋板成型均压板的制备方法 663     

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本发明涉及一种用于复合材料Z?pin增强加筋板成型均压板的制备方法，属于复合材料制造领域。本发明的低压环氧玻璃钢板制造过程简单、成本低、易加工、适用于不同尺寸加筋板，定位准确，且能够很好控制加筋板腹板厚度和表面质量，能够解决Z?pin针尖嵌入和均压板自身变形问题，能够保障产品质量，具有较大市场应用价值，值得在行业内推广使用。

H2O2改性的锐钛矿/金红石二氧化钛纳米晶体复合材料 951     

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本发明提供一种H2O2改性的锐钛矿/金红石二氧化钛纳米晶体复合材料，以二羟基乳酸络钛酸铵和尿素为原料，采用水热合成法制备出双晶锐钛矿/金红石二氧化钛异质结，然后用H2O2改性处理，得到改性的锐钛矿/金红石二氧化钛纳米晶体复合材料。本发明通过工艺参数的控制，得到的菱形金红石二氧化钛纳米颗粒与球形锐钛矿二氧化钛纳米颗粒均匀复合的材料结构独特，经H2O2改性处理后，非常适合有机废水的光催化处理。

新型石墨烯-锰氧化物纳米复合材料的可控合成方法 1025     

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本发明涉及一种新型石墨烯?锰氧化物纳米复合材料的可控合成方法，本发明首先以改进的Hummers方法合成氧化石墨烯和回流得到Mn3O4为原料，然后通过改变氧化石墨烯的量可控合成了不同物相的石墨烯?锰氧化物（RGO?Mn3O4/MnCO3，简称：G?MCO），最后将得到的柱状材料分别进行冷冻干燥和真空干燥，所得即为目标产物。本发明的优点是：1、本发明的纳米复合材料是首次通过改变氧化石墨烯的添加量可控合成了不同物相的G?MCO光催化剂；2、本发明的G?MCO纳米材料具有较好的光催化降解有机污染物的效果；3、本发明提供的制备方法简单易行、生产成本低廉且纯度高。

多步球磨与多步气相还原制备纳米陶瓷颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法 1057     

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本发明公开了一种多步球磨与多步气相还原制备纳米陶瓷颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法，通过采用多步球磨与多步气相还原及放电等离子烧结技术相结合的方式，合理的控制工艺，可实现纳米陶瓷颗粒在超细晶铜基体中弥散分布。该方法为一种全新的铜基复合材料制备方法，克服了直接外加纳米强化相颗粒与铜粉混合过程中无法有效地实现纳米强化相在基体内均匀分散的问题，并可获得力学性能优异导电性能良好的陶瓷颗粒弥散强化铜基复合材料。

Ag‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用 733     

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本发明提供了一种Ag‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法采用一步法，条件温和，无需特殊仪器设备，无需高温高压，操作简单易行，效率高；并且所述水热反应无需模板，以单糖作为碳源，实现单糖与催化剂前驱体Ag3PO4‑AgCl间的还原反应，实现碳纳米纤维原位催化生长的同时Ag纳米颗粒原位高分散担载在碳纳米纤维上并且Ag纳米线原位填充于碳纳米纤维空腔内。实施例的结果表明，将Ag‑碳纳米纤维复合材料应用于可见光下的光催化降解有机污染物亚甲基蓝，经过暗态下2h的吸附后，亚甲基蓝的浓度降至初始浓度的55％，再经过2h的可见光光催化降解后，亚甲基蓝的脱除效率可达95％以上。

原位纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法 801     

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本发明公开了一种原位纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法，属于金属间化合物合成和制造技术领域。本发明提出的方法，首先，以能够形成金属间化合物的两种金属粉末及可以与上述金属粉末生成陶瓷化合物的非金属粉末为原料，按原子比混合，进行机械合金化获得固溶体非晶粉末，采用新型冷喷涂成形技术制备涂覆层、块体材料或得到近净成形零件，然后通过热处理获得原位自生纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料。本发明可通过调整粉末成分和热处理工艺，控制原位纳米颗粒的尺寸、体积分数和金属间化合物基体相的晶粒尺寸，陶瓷增强颗粒与金属间化合物基体相容性好，制备工艺简单，生产周期短，成本低廉易于推广应用。

采用溶剂热法制备C3N4/CaTi2O5复合材料的方法 726     

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发明公开了一种采用溶剂热法制备C3N4/CaTi2O5复合材料的方法，包括以下步骤：将钛的化合物溶解于有机溶剂中，搅拌至均匀得到A溶液；将氯化钙溶解于蒸馏水中，然后加入有机溶剂，搅拌至均匀得到B溶液；将A溶液逐滴滴入搅拌状态下的B溶液，通过加入强酸溶液形成前驱体CaTi2O5；将前驱体CaTi2O5与有机溶剂与蒸馏水搅拌混合均匀后获得混合溶液C；将C3N4加入混合溶液C中获得的悬浮溶液D，在悬浮溶液D中加入强酸溶液，然后放入反应釜中反应，经洗涤、干燥后获得C3N4/CaTi2O5复合材料，本发明拓宽了CaTi2O5的光响应范围，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有广阔的市场空间。

硅烷偶联剂修饰氧化石墨烯/铜箔复合材料的方法、氧化石墨烯/铜箔复合材料与应用 834     

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本发明涉及电解铜箔表面处理技术领域，公开了一种硅烷偶联剂修饰氧化石墨烯/铜箔复合材料的方法、由该方法制得的氧化石墨烯/铜箔复合材料与应用。所述方法包括以下步骤：在pH为4‑13的条件下，将氧化石墨烯/铜箔复合材料置于硅烷偶联剂溶液中，进行硅烷偶联剂修饰反应，得到所述硅烷偶联剂修饰氧化石墨烯/铜箔复合材料。该方法在特定的pH条件下，实现了硅烷偶联剂对氧化石墨烯/铜箔复合材料的修饰反应，由此获得的氧化石墨烯/铜箔复合材料具有优异的抗腐蚀性，显著延长了氧化石墨烯/铜箔复合材料的使用寿命，改善了因腐蚀导致的电解铜箔性能的降低。

基于鳞片石墨原位机械剥离的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法 1031     

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本发明提供了一种基于鳞片石墨原位机械剥离的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，以鳞片石墨、芳香族化合物和金属粉末为原料，依次经过高能球磨、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明以低成本的鳞片石墨为填料，采用高能球磨在鳞片石墨机械剥离出石墨烯的同时，实现石墨烯与金属粉末的均匀分散，并利用芳香族化合物的润滑作用降低高能球磨对石墨烯结构的破坏。本发明可利用低成本原料方便地获得力学和物理性能优良的、高附加值的整块石墨烯增强金属基复合材料，工艺简单，生产周期短，有助于工业化应用，能实现复合材料的大规模制备。

N-取代羧基聚苯胺/硫化镉量子点复合材料的制备方法 1008     

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一种N‑取代羧基聚苯胺接枝硫化镉量子点复合材料的制备方法，所述方法以N‑苯基甘氨酸为单体，在其原位聚合体系中通过引入镉源，生成含镉前驱体，再通过引入硫源，利用镉与硫之间的成核机理，制备化学接枝的N‑取代羧基聚苯胺硫化镉量子点复合材料。采用本发明的方法所制备的复合材料其电子传输速率较硫化镉、聚苯胺有非常大的提升，提高了硫化镉的抗光腐蚀性能，能够在可见光下进行光电转换并光催化降解有机染料，改善了材料的溶解性能及稳定性。所得的复合材料可应用于光催化剂、传感器、太阳能电池等领域。

球形Fc-(COOH)₂@COF_ETTA-TPAL纳米复合材料的制备方法 763     

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本发明公开了一种制备包裹了电活性二茂铁二甲酸分子(Fc‑(COOH)2)的球形共价有机框架材料(COFETTA‑TPAL)纳米复合材料(Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL)的新方法。通过将四‑(4‑氨基苯)乙烯(ETTA)、对苯二甲醛(TPAL)和Fc‑(COOH)2共同溶解于1,4‑二氧六环溶剂中，超声混合后再加入乙酸，最后将混合液转移到反应釜中并置于120℃烘箱中反应2天，获得土黄色固体Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL纳米复合材料。利用溶剂热一锅合成法制备的Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL纳米复合材料为球形，尺寸均匀，直径约为200nm。Fc‑(COOH)2分子被很好地装载在COFETTA‑TPAL的孔洞中。较好地维持了COFETTA‑TPAL材料的晶体结构，同时保留了Fc‑(COOH)2与COFETTA‑TPAL的电活性性能。研究发现该纳米复合材料能催化H2O2发生歧化反应，可代替过氧化物酶，制备过程简单、原材料廉价易得。

三维交联复合材料Fe₃O₄/FeS/rGO及其制备方法和应用 628     

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本发明属于新材料领域，特别涉及储能材料的制备，具体涉及一种三维交联复合材料Fe₃O₄/FeS/rGO及其制备方法和应用。解决了电极材料再嵌锂时体积膨胀的技术问题，本申请以去离子水为溶剂，利用还原氧化石墨烯本身具有良好的导电性、大的比表面积和较多的官能团的性质，将Fe₃O₄/FeS的八面体颗粒均匀地分散在rGO片层上，制备出Fe₃O₄/FeS/rGO复合材料。本申请中rGO提供的导电网络结构为电解液与电极提供了较大的接触面积，促进了电荷与Li⁺的快速传递；并且它使复合材料形成较大的空间间隙，形成三维交联复合的结构，缓解了材料嵌锂时的体积膨胀，因此电池的电化学性能得到了有效地提升。

基于超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料流变模型的建立方法 1037     

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一种基于超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料流变模型的建立方法，包括：1)利用超声振动法，制备Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料半固态浆料；2)在超声条件下通过实验得出Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料和基体材料表观粘度与Al2Y增强相体积分数、固相率之间的关系，用表达；3)在基体材料的表观粘度测量基础上，对实验数据采用ηm＝Aexp(Bfs)表达，其中参数A是关于超声功率的幂函数；参数A＝cP-d，P为超声功率；4)根据2)和3)得Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料的流变模型：本发明可以获得超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料的流变特性，为其数值模拟奠定基础。

石墨烯‑氧化铝混杂增强铜基复合材料及其制备方法 700     

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本发明公开了一种石墨烯‑氧化铝混杂增强铜基复合材料，所述复合材料中含有下列重量百分比的组分：石墨烯0.1‑1.0wt％，Al₂O₃1.0‑1.2wt％，余量为铜。本发明的铜基复合材料中，采用石墨烯和氧化铝作为复相增强体，其中，石墨烯纳米片特有的二维结构可以有效钉扎零维氧化铝颗粒，产生空间位阻效应，从而有效改善颗粒的团聚现象和均匀分散；石墨烯表面化学镀镍改性处理则可以明显改善石墨烯/铜基体之间的润湿性和界面结合情况，形成理想的界面结合，从而最大程度地发挥石墨烯和氧化铝颗粒之间的协同作用，全面提高铜基复合材料的综合性能，包括强度、硬度、导电性、摩擦磨损性能。

高强高导形变Cu‑Cr‑Ag原位复合材料的短流程制备方法 993     

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一种高强高导形变Cu?Cr?Ag原位复合材料的短流程制备方法，其步骤如下：（1）采用中频感应熔炼结合石墨模浇注的方法熔铸Cu?Cr?Ag三元合金铸锭；（2）将铸锭放入区域熔炼?定向凝固炉中进行定向凝固处理，使Cr枝晶沿轴向形成定向排列的微纳米级纤维；（3）对经定向凝固处理的材料进行多道次冷拉变形，使在定向凝固过程中形成的微纳米级纤维进一步细化成纳米级纤维；（4）采用最终时效热处理对材料的强度、电导率和延伸率等进行综合调控。本发明通过铸态组织控制形成连续的定向排列微纳米级纤维，结合冷拉变形、合金化和最终时效热处理，缩短了制备工艺流程，减少了冷变形应变量，显著增加了最终材料的尺寸，并使最终材料获得稳定和良好的使用综合性能，可拓宽形变Cu基原位复合材料在高新技术领域的应用范围。

三维多级孔洞的石墨烯/氨基化碳纳米管复合材料的制备方法及其应用 623     

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一种三维多级孔洞的石墨烯/氨基化碳纳米管复合材料的制备方法及其应用，涉及一种石墨烯/碳纳米管复合材料的制备方法及其应用。本发明是要解决现有的石墨烯/碳纳米管中的碳纳米管通常需要预处理，导致其成本较高的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯胶体悬浮液；二、制备氨基化碳纳米管和氧化石墨烯的混合液；三、循环伏安电沉积。本发明的三维多级孔洞的石墨烯/氨基化碳纳米管复合材料作为生物电极应用到生物电化学系统中。本发明能够一步电沉积合成，并在生物电化学系统中用作生物阳极以改善电池电导率并增加生物量。该电极展现出具有正电荷的三维互连导电支架结构，以及良好的表面疏水性能，这有利于细菌粘附和定植。

复合材料桨叶预制件成型模具及复合材料桨叶预制件 1070     

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本发明公开了一种复合材料桨叶预制件成型模具及复合材料桨叶预制件。所述复合材料桨叶预制件成型模具包括：上层模具、第一中层模具以及第二中层模具以及下层模具；其中，在所述装配状态，所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具装配连接从而形成复合材料桨叶预制件胚料成型空间；所述定位螺栓与各个所述定位通孔配合，从而为所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具定位。本申请的复合材料桨叶预制件成型模具具体设计是在上层模具和下层模具之间增加中层模具，配合上层模具和下层模具一起成型。启模时，先卸掉上层模具和中层模具，产品即可轻易取出，这种模具结构方式极大保证了预制件的质量，提高了合格率。

高阻尼Mg-Si多孔复合材料及制备方法 779     

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本发明是一种高阻尼Mg-Si多孔复合材料及制备方法，特别是一种通过常压高温反应烧结工艺制备的Mg-Si多孔复合材料，采用密封容器作为承载体，将含Si重量百分比含量为15%~30%的镁粉装入容器中并密封，防止空气与粉末接触，烧结温度为690~700℃，烧结时间为2~3小时。在该烧结过程中Mg和Si通过原位内生法生成Mg2Si颗粒并形成多孔复合材料，这种多孔材料具有高阻尼性能。本发明可进一步推动高阻尼镁合金在航空、航天、交通等众多领域的广泛应用并产生较大的社会效益和经济效益。

具有完全降解性的环保复合材料及其制备方法 936     

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本发明涉及一种具有完全降解性的环保复合材料及制备方法。这种环保复合材料由农作物及草等植物的秸秆、种壳、茎、叶与环保粘接剂、混合媒介为原料通过热压法制成。秸秆、种壳、茎、叶是复合材料的主体成分，质量百分含量为50%~90%。制备环保复合材料时，首先将植物原料进行干燥处理，使原料中的水含量在5%以下，然后依次进行短切、搅拌式剪切、与混合媒介混合、与粘接剂混合、热压、后处理等步骤实现，生产过程简洁，无污染物排放，密闭体系操作，无粉尘污染，每个步骤都具有较高的生产效率。所制备的环保复合材料可用于制造玩具、家具、容器、内包装箱、复合式食品包装盒的支撑部分、室内装修及装饰材料、建筑物内广告材料等。

制备原位Al3Ti颗粒增强Al-Si-Cu复合材料的方法 689     

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一种制备原位Al3Ti颗粒增强Al-Si-Cu复合材料的方法，将冰晶石粉与钛粉按1.1~1.5 : 1的质量比均匀混合、烘干；将Al-Si-Cu铝合金锭放入石墨坩埚过热至800~820℃，再将预热过的超声变幅杆探头置于熔体中，对熔体间歇超声，每次1~2s，每次超声释放2.0~2.5s，超声功率1.0~2.0kw，频率20kHz，总时间3~9min，超声的同时每隔30~40s用钟罩将铝箔包覆的冰晶石粉与钛粉混合粉末分批压入熔体，加入总量占铝合金熔体质量2.1wt.%~15.0wt.%，每批加入量为总加入量的10wt.%~15wt.%，边超声边搅拌，超声结束后立即精炼、扒渣、浇入预热金属模具内，冷却后取样。本发明工艺操作简便，成本也低，安全可靠，复合材料组织显著改善，晶粒为细小枝晶状、蔷薇状甚至近球状，Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，尺寸达亚微米级，分布较弥散。

新型稀土氧化物包覆碳纳米管增强镁基复合材料的方法 586     

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本发明申请属于金属基复合材料技术领域，具体公开了一种新型稀土氧化物包覆碳纳米管增强镁基复合材料的方法，包括材料配制、球磨混粉、干燥处理、制备柱状坯锭、热挤压处理、热处理。本方案主要应用在通过稀土氧化物包覆碳纳米管增强镁基复合材料性能的过程中，解决了现有技术中在制备碳纳米管增强镁基复合材料时存在的碳纳米管与镁基体的界面结合力差，以及碳纳米管在镁基体中分散不均匀的问题。

钴氧化物复合材料的电化学制备方法及其应用 746     

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一种钴氧化物复合材料的电化学制备方法及其应用，它涉及一种钴氧化物的制备方法及其应用。本发明是要解决目前污染物双氯芬酸降解率低的技术问题。本发明将无水氯化钴和乙酸钠进行电化学电沉积方法将钴氧化物复合沉积在泡沫镍上，通过控制沉积时间、外加电压、氯化钴和乙酸钠的投加量使其复合，形成以泡沫镍为基底的复合钴氧化物阴极材料。本发明制备的CoO@Nifoam复合材料作为工作电极电催化降解双氯芬酸。本发明制备方法条件温和，操作简便，所制备的CoO@Nifoam复合材料具有良好的电化学性能，对有机污染物双氯酚酸有良好的脱毒效果和优异的电催化降解性能(降解率达到96％)，在处理有机污染物方面有良好的应用前景。

碳纳米管掺杂TiO2/环氧杂化玻璃钢复合材料的制备方法 923     

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本发明公开了一种碳纳米管掺杂TiO2/环氧杂化玻璃钢复合材料的制备方法，以钛酸正丁酯为前驱体，乙酰丙酮为络合剂，无水乙醇为溶剂，使改性碳酸正丁酯与蒸馏水发生水解，浓硝酸为稳定剂，制备TiO2溶胶。将处理过的碳纳米管掺入其中，经过搅拌，加热去除大部分溶剂，获得稳定凝胶。将环氧树脂、固化剂、促进剂分别加入所得凝胶中，搅拌均匀，得到玻璃钢树脂基体，手糊法制备玻璃钢。所得样品于400℃加热1小时，获得纳米管掺杂TiO2/环氧杂化玻璃钢复合材料。本发明的玻璃钢复合材料在400℃处理后仍有一定的力学性能，而普通的玻璃钢只能在低于60℃使用。该材料中引入了碳纳米管，改善了材料的力学、电学性能。

纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺 690     

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本发明公开了纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺，所述PMMA复合材料包含以下重量份的组分：PMMA填充剂0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和过氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充剂为植硅体粉末，或者所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体含量为纳微米级植硅体新型PMMA复合材料总质量的0.2～0.6％；当所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体粉体：白炭黑粉体的重量比例为1.5～2.5:1。本发明提供了一种纳微米级植硅体新型PMMA复合材料，采用纳微米级的植硅体粉体粉末和白炭黑粉体作为填充原料，并辅以粉体改性，提高PMMA制备产品的多元化，同时提高PMMA复合材料的力学性能和热力学性能。

3R-MoS₂/碳布复合材料的制备方法及其应用 1054     

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一种3R‑MoS₂/碳布复合材料的制备方法及其应用，它是要解决现有的水热合成的MoS₂纳米片制备过程复杂，对U(VI)的吸附量低、不容易回收的技术问题，本方法：一、将KCl、NaCl、钼盐和硫盐加热熔融，并加入碳布；二、以金属钼为工作电极，钼丝为辅助电极进行恒电流电解，然后将碳布取出，洗涤、烘干，得到3R‑MoS₂/碳布复合材料。该复合材料可作为吸附剂、电解水制氢的催化剂或光催化的催化剂。作为吸附剂去除水中U(VI)时，吸吸咐量为170～190mg/g，吸咐平衡时间仅为1分钟，可应用于电解水制氢、吸附和光催化领域。