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本发明一种结构增强型矿物油锂基润滑脂及制备方法；该润滑脂包括基础油85～92％、稠化剂8～14％、结构改进剂0.1～0.5％、抗氧剂0.3～0.5％、防锈剂0.1～0.3％；将部分矿物油加入反应釜中，投入脂肪酸、结构改进剂，加热到60℃，加入单水氢氧化锂和水，密闭加热到150℃～160℃，保温反应0.5～1小时；皂化结束升温至170℃～180℃，开始泄压排水蒸气，升到200～215℃后与部分基础油一起进入急冷混合器内冷却，冷却温度控制在170‑190℃；加入剩余全部基础油并循环剪切，降温至110℃～130℃时用高压均质机均化；降温至70℃～90℃时加入抗氧剂和防锈剂，调整稠度、脱气后得到润滑脂成品。本发明生产的润滑脂具有优良的结构稳定性、抗剪切性和粘附性，可有效延长润滑寿命。
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本发明涉及一种有机纤维增强的聚乙烯锂电池隔膜及其制备方法，包括如下步骤：(1)按配比称取原材料超高分子量聚乙烯、有机纤维、偶联剂，将有机纤维与偶联剂加入有机溶剂中搅拌均匀得到纤维悬浮液，将纤维悬浮液与超高分子量聚乙烯混合均匀，得到混合物料，干燥后待用；(2)将干燥后的混合物料投入挤出机中，从挤出机的注油口加入造孔剂，进行熔融挤出，经口模挤出至铸片辊，冷却定型后得到铸片；(3)将铸片进行双向拉伸，去除造孔剂后，进行热定型处理，收卷后制得有机纤维增强的聚乙烯锂电池隔膜。本发明的隔膜具有三维网笼状结构，当隔膜遇到高温时能够起到支撑作用，防止隔膜塌陷，提升安全性能。
一种多孔氮掺杂硅基负极材料及其制备方法、负极极片及锂离子电池，属于电池领域。上述制备方法包括：将含氮有机碳源以及有机分散溶剂混合并分散后包覆于硅基负极基材的表面，干燥以去除有机分散溶剂，获得负极材料前驱体；将负极材料前驱体置于惰性气氛下热处理，以使含氮有机碳源碳化；其中，含氮有机碳源和硅基负极基材的质量比为2‑20:100。通过一步反应制备多孔氮掺杂硅基负极材料，不仅设备要求低，还有效降低制作难度，易于推广。同时获得的多孔氮掺杂硅基负极材料具有首次效率高且高倍率的优点，应用于负极极片及锂离子电池中，可有效提高倍率性能。
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本发明公开了一种退役锂离子电池电极材料分段热处理资源化装置及方法，属于退役锂离子电池回收领域。包括密封结构的一段加热装置、二段加热装置和尾气处理装置；一段加热装置在螺旋输送装置入料位置处设有星型给料装置，其下半部分在螺旋输送装置的前端下方设有星型卸料装置a，后端下方设有星型卸料装置c，星型卸料装置c下方设有料斗b；二段加热装置内设有链带传动装置，二段加热装置与星型卸料装置a连接，链带传动装置的出料通过星型卸料装置b连接有料斗a；一段加热装置、二段加热装置通过气体管路系统与尾气处理装置相连接。其结构简单，无需添加还原剂，热解效果好，自动化程度高，热解高效环保。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及锂电池组合帽连接铝片与防爆片焊接一体机，包括机架，还包括若干设置在机架上用于承载连接铝片、隔离圈及防爆片的模腔，所述机架上设置有循环输送模腔的输送机构，所述机架上沿输送机构输送方向依次设置有连接铝片输送模块、隔离圈输送模块、压装模块、防爆片输送模块、焊接模块和产品输出模块，使用时，通过在机架上设置了用于承载组装产品的各个零部件的模腔，并通过输送机构对若干模腔进行循环输送，同时通过机架上沿模腔输送方向设置各个工序所对应的模块，逐步将连接铝片、隔离圈和防爆片之间压装和焊接，实现连贯运转，无需在每个工序进行集中再转运至下道工序，提高了工作效率。
本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种高电导率无机固态电解质浆料及制备方法、隔膜、锂电池，其中高电导率无机固态电解质浆料的制备方法，包括以下步骤：制备高电导率无机固态电解质溶液，即将高电导率无机固态电解质加入分散剂溶液中进行搅拌，并加入硅烷偶联剂；高速分散，即向高电导率无机固态电解质溶液中加入增稠剂溶液并进行高速分散；均匀分散，即向高速分散后的高电导率无机固态电解质溶液中加入粘结剂并使其均匀分散。本发明的高电导率无机固态电解质浆料，向高电导率的无机固态电解质溶液中加入硅烷偶联剂、粘结剂，使制得高电导率无机固态电解质浆料具有较高的电导率。
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本发明公开了一种热失控下锂电池产气速率的分析方法及其装置，方法包括：将切割顶盖的单体电芯放入加热装置中进行加热，采集压力信息和温度信息；检测单体电芯随温度的状态变化，获得单体电芯自放热开始温度和热失控发生临界点温度；在单体电芯自起始至达到自放热开始温度的时间段内，计算获得加热装置内电解液蒸汽压与温度的关系；在单体电芯从自放热开始温度到热失控发生临界点温度的时间段内，根据电解液蒸汽压计算获得产气引起的压力与温度的关系；根据产气引起的压力与温度的关系计算单体电芯产气速率与温度的关系；加入电解液蒸汽压对产气过程进行分析，获得的单体电芯产气速率更加准确，为锂电池热失控预警提供更准确的理论指导。
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本发明公开了一种连续式锂离子负极材料改性设备，包括窑体、底架、螺旋送料机和加热元件；窑体通过螺栓固定在底架上，窑体包括炉衬、回转管以及用于加热的若干个加热元件，回转管进料端连接的螺旋送料机将物料连续不断的送入回转管中，若干个加热元件对回转管中的物料进行加热；本发明的连续式锂离子负极材料改性设备通过螺旋送料机连续不断的将粉料送入窑体内的回转管中，若干个加热元件对回转管中的物料进行加热改性，传动装置带动回转管转动，使回转管在转动的时候离心力和重力相结合，进而使物料从高端走到低端流出，连续化生产，温度曲线稳定性好，生产效率高，产品性能一致性好，单机产量大，单耗电量低，经济效益高，便于使用和推广。
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一种无害化回收废旧动力锂电正/负极极片的方法，其特征是先将正/负极极片材料经过预破碎处理至表面积大小为100~2500mm2的片体；再利用正/负极极片材料中粘结剂、铝/铜箔以及正/负极活性颗粒三者之间的低温脆性差异，通过引入低温破碎手段，采用液氮喷洒低温处理2‑10min，将温度达到粘结剂的低温脆性点以下，使其粘结剂的粘附性能丧失并转化为脆性物质，此时极片呈现内韧外脆的特点；再通过轴棍式分离机冲击5‑30min，使极薄极片表层正/负极活性物质颗粒与粘结剂的混合物产生脆断，并不断脱落，最终将脆化的粘结剂与正/负极活性颗粒一同从铝/铜箔上剥落，进而实现对废旧动力锂电正/负极极片材料的绿色、高效洁净化回收。
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聚合物锂电池生产过程中，化成、分容等生产工艺是必不可少的，本发明公开了一种聚合物锂电池化成分容装置，包括上料单元、电池转换单元、化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元、搬运机器人、轨道，电池转换单元与上料单元连接，化成单元与电池转换单元连接，热压抽气单元与化成单元连接，冷压成型单元与热压抽气单元连接，分容单元与冷压成型单元连接，轨道固定于化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元内，搬运机器人与轨道连接。
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本发明涉及一种手机用锂电池的制备方法，包括以下步骤：将以下组分按质量比例进行混合：25％‑55％硝酸锌、10％‑25％氧化纳、25％‑75％碳酸锂、30％‑85％碳粉，然后放入加热设备中逐渐提高温度至850‑1000℃处理8‑12小时，冷却后粉碎、研磨、筛选得到电池材料，将电池材料装入由聚四氟乙烯制成的包裹层。本发明的优点是：制得的电池安全系数高，遇热几乎不膨胀，从而消除了爆炸危险，具有高度安全性。
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本发明涉及锂电池极片检测领域，具体涉及一种锂电池极片边缘毛刺在线测量装置及方法。本发明通过获取在过辊上的待测电池极片边缘图像，得到待测电池极片边缘图像的点云，将毛刺检测图像导入至所述毛刺检测模型，通过对极片边缘的点云数据分析和处理可以实时获取电池极片当前边缘位置毛刺大小，与人工检测相比，有效降低工人劳动强度，提高了毛刺检测效率和检测精度。
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本申请公开了一种高效的锂电池材料烘干箱，包括箱体，箱体内设有输送带、微波发射器和除湿机，箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口，出料口通过出料板与输送带衔接，出料口与输送带之间设有搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的圆周方向依次设有多个挡板，挡板的两端延伸至搅拌轴的两端，搅拌轴的两端与箱体的前后侧壁转动连接，搅拌轴与输送带之间设有筛网，筛网一端与箱体内壁铰接，筛网另一端通过弹簧与箱体顶部连接。该烘干箱通过搅拌轴上的挡板加速锂电池材料下落至筛网与筛网产生碰撞，弹簧带动筛网上下移动，材料在跟随筛网上下移动与筛网产生碰撞，进而打散材料，促使其均匀的散落在输送带上，进而烘干更加均匀。
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本发明公开了一种锂电池生产线用消防水槽及使用方法。一种锂电池生产线用消防水槽，应用在动力电池生产车间与堆垛机配合使用，包括：机体，该机体为方管与钣金件焊接而成的框架组件，固定安装在框架顶部的气动部件，以及设在框架组件中的消防机构。使用方法为通过由升降气缸提供的动力，带动双层托板在四根导柱上上下升降至消防水槽自动快速完成灭火，实现电池发生燃烧的情况下，可配合堆垛机，快速、稳定的将两套动力电池托盘进行消防灭火的动作，其次使用烟雾传感器、红外线拍摄装置对灭火过程中的电池进行烟雾和表面温度的检测，进一步地防止电池发生复燃的可能，安全高效地完成异常电池灭火的操作。
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本发明公开了一种叠片结构的水系锂离子电池，它是一种叠片结构电池，所述电池包括正极(310)、负极(320)和隔膜(330)；所述电池正极包括集流体(311)，正极活性物质(312)、粘接剂(313)和导电剂(314)；所述负极包括集流体(323)和集流体表面的负极活性物质(321)；所述正极和负极之间有一隔膜(330)，所述的电池电解液为锂盐的水溶液，所述的正极活性物质(312)是离子脱嵌化合物；所述的负极活性物质(321)为锌的螯合聚合物。本发明的主要优点在于：1、本发明提供的电池具备优秀的电性能，首次充放电电流效率为93％，电池循环充放电性能优良，且兼具环保，廉价的优点。2、本发明提供的电池结构简单，容易制造和可靠性高。
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本发明涉及锂电池电芯叠片机技术领域，尤其涉及一种高精度锂电池电芯叠片机，包括设置于机架上的料盒、上料机构、定位机构、移片机构、叠片机构、隔膜放卷机构、隔膜卷绕机构、隔膜切断机构、取电芯机构、贴胶机构、下料机构和除尘机构，本发明具有抓取极片准确，定位台定位精准，缺角检测效果好，隔膜纠偏精度高，叠片过程不易划伤极片和除尘效果佳的优点。
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本发明涉及一种复叠式溶液并联双效溴化锂吸收式制冷热泵机组，属于空调设备技术领域。包括：低压发生器（1）、高压发生器（2）、冷凝器（3）、高温热交换器（4）、低温热交换器（5）、第一吸收器（6）、第一蒸发器（7）、第二吸收器（8）、第二蒸发器（9），第一吸收器（6）和第二吸收器（8）的溴化锂溶液并联，稀溶液并联流经高压发生器（2）和低压发生器（1）浓缩；高温热源流经高压发生器（2）；低温水流经第一蒸发器（7）；中温水是分三路，一路串联流经第二蒸发器（9）和第一吸收器（6），另两路分别流经第二吸收器（8）和冷凝器（3）。本机组可减少复叠式机组中第二蒸发器的制冷量，从而提高整个机组的COP。
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本发明公开了一种水系粘结剂及应用水系粘结剂的锂电池极片的制作方法，由聚氧化乙烯、辅助粘结剂与消泡剂按重量比例20‑30:0‑5:0‑5混合组成；聚氧化乙烯的分子量为30w‑500w，聚氧化乙烯和去离子水的混合液固含量为5‰‑10%，辅助粘结剂为丁苯橡胶、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠中的一种或者两种去离子水配合的混合液，辅助粘结剂固含量为30%‑70%。本发明提供的水系粘结剂成本低，无毒环保，一方面在保证了固态电池基本性能的基础上，降低锂离子电池生产的投资成本，另一方面减少因正极配料使用NMP造成的环境污染基对员工的伤害。具有良好的吸附性能和化学性能，并有着极好的粘结性。
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本发明以柠檬酸和氨基酸的混合物为碳源经高温热解制备氨基酸功能化石墨烯量子点，然后将石墨烯量子点涂覆于纳米硅粒子表面得到石墨烯量子点/纳米硅复合物。研究表明，石墨烯量子点的引入提高了硅负极的电子/离子传导性，复合物作为锂离子电池负极材料具有显著改善的比电容量、高倍率性能和循环稳定性，可广泛用于各种大容量锂离子电池。
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本发明公开了一种MoS2/C锂离子电池负极复合材料，其原料包括钼酸钠、硫脲、十六烷基三甲基溴化铵、二氧化硅纳米球和去离子水，且钼酸钠、硫脲、十六烷基三甲基溴化铵、二氧化硅纳米球的摩尔比为1 : （4.1-4.3） : （0.054-0.056） : （0.66-0.68），而去离子水的加入体积与钼酸钠加入的物质的量比为30ml：1mol。本发明同时公开了其制备方法。本发明所述的制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；且制备方法减少了制备过程中的原料损失，易于操作及工业化生产；制备而成的电池能量转化率较高。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池包装软膜，包括聚丙烯涂层、铝箔层、胶粘剂层、改性尼龙层，该膜具有层状结构，所述包装软膜由内到外依次为聚丙烯涂层、铝箔层、胶粘剂层、改性尼龙层。本发明采用聚丙烯涂料替换原有的聚丙烯树脂，可有效提高生产过程效率，工艺技术简单，产品综合性能好，可满足聚合物锂离子电池包装膜的要求。
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本发明提供了一种由聚丙烯混合物制备的锂离子电池隔膜及其制备方法。所述聚丙烯微孔膜的制备方法是将线形聚丙烯树脂与长链支化聚丙烯树脂按一定比例熔融共混，经小型流延设备熔融挤出和快速拉伸后得到硬弹性聚丙烯基膜，再将此基膜进行热处理，并分别进行低温拉伸和高温拉伸，最后再经过热定型而得到聚丙烯微孔膜。本发明制备的硬弹性聚丙烯基膜能在较快拉伸速率下拉伸致孔，使得制备微孔膜时的生产效率得到提高；制备的微孔膜在具有高孔隙率和透气率的同时，还具有均匀的孔分布和孔结构，作为锂离子电池隔膜应用时具有更好的性能。
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本发明提供了一种耐振动锂离子电池紧装配用的专用机械装置，涉及电池生产辅助设备。该装置主要由机架、载物台、压块、电机、偏心轮、变频器构成，所述的机架采用槽钢、角铁、线性导轨，机架内装有配重压块，所述电机轴上配有平衡块，在电机轴上使用偏心轮，根据偏心轮的偏心度调节上部载物台的位移，使用变频器调节电机的转动频率、转动时间。该专用机械装置用于锂离子电池在电芯入壳时的紧装配，可减小极组与钢壳的间隙，增大极组与钢壳的摩擦力，防止极组与钢壳的相对运动，提高电池的耐振动性能。该装置不仅操作简单、规范、制备成本低，而且满足了新型多功能电动工具使用时对电源具有极强耐振动的需求。
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本发明公开了一种3节锂电均衡充电器,由壳体、PCB板、LED灯、电池接触片、电源线及内置高频开关电源、MCU控制部份及硬件保护电路部分组成;其特征是:电池接触片固定在PCB板上,电池接触片和LED灯都固定在PCB板上;壳体包括上壳体和下壳体;在下壳体上设有螺丝柱,上壳体通过螺丝与下壳体连接,PCB板固定在下壳体上,在PCB板顶部设有LED灯、电池接触片,在PCB板的中部设有散热器和变压器,在PCB板的后部设有电容、散热器、电感和电源线,并都固定在PCB板上,电源线与插头连接,变压器的输入连接到MCU控制部份及硬件保护电路部分。其优点是:保证了锂电池包的充电完全和安全保护,同时省略了电池包内部的保护板,极大的节省了电池包的成本。
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本发明提供一种方形锂离子电池壳体结构，由硬质壳体和上盖构成，所述壳体内部设有电池室和气室。所述电池室和气室由隔板隔开，隔板上有气孔，隔板可以固定在壳体上，或通过凸起顶住壳体形成气室。该壳体结构用于中、高容量的方形锂电池，使电池使用过程中产生的气体储存在气室，适时排放，能有效提高电池性能和安全性。
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本发明公开了一种基于金属有机骨架的锂空气电池催化剂及制备方法。催化剂由过渡金属配合物和金属有机骨架（MOFs）载体组成，其中过渡金属配合物由钴盐或锰盐与含氮配体反应得到。催化剂应用于锂空气电池表现出很好的催化活性和稳定性。本发明的催化剂以价格低廉的含氮配体为原料，具有制备工艺简单和制备成本低等优点。
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本实用新型公开了一种无钴锂离子电池隔膜垂边的修复设备，包括安装架，所述安装架的左侧转动连接有放料辊，所述安装架的表面且位于放料辊的外部设置有张紧机构，所述安装架的右侧设置有收料辊，所述安装架的顶部且位于放料辊与收料辊之间设置有加热修复台，所述张紧机构包括安装筒，所述安装筒位于放料辊的两侧且与安装架固定连接，本实用新型涉及电池生产技术技术领域。该无钴锂离子电池隔膜垂边的修复设备，通过张紧机构的设置，第一活动板、顶杆和摩擦板在调节弹簧的作用下给放料辊施加摩擦力，方便控制隔膜放料时的张紧力，使隔膜处于相对合适的张紧状态，方便隔膜的修复，大大减少了收卷褶皱及电芯扭曲的现象。
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本实用新型涉及锂电池保护板监测装置技术领域，具体为一种锂电池保护板的测试装置，包括测试仪本体、支撑板、控制器和收料机构，所述测试仪本体的顶部安装有支撑板，所述测试仪本体的顶端面安装有扬声器和警报灯，所述测试仪本体的一侧安装有控制器，所述收料机构安装在支撑板的一侧。通过设置的收料机构，操作人员只需将保护板放置在两块卡块之间并连接测试仪上的检测线即可，且在保护板测试完成后能自动将保护板送入收纳箱中，操作便捷，增加了工作效率，通过设置的控制器电性连接测试仪，在测试仪检测不符合质量要求时控制器能控制启动警报灯和扬声器对操作人员进行警示，从而可避免操作人员实时观测测试仪，增加了本装置的实用性。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种便于多组拼接式锂离子电池，包括固定组件、连接组件和两个卡合组件，所述固定组件包括第一放置框，且连接组件包括第二放置框，所述第一放置框的内壁和第二放置框的内壁均固定有绝缘垫，所述第一放置框的顶部外壁一侧两角和第二放置框的顶部外壁一侧两角均开设有第一安装口，且第一安装口的内壁固定有第一连接块。本实用新型将插板插入第二连接块的插槽内，然后通过第二嵌杆与第二嵌槽形成嵌接配合，从而固定好插板，然后第一嵌杆与第一嵌槽形成嵌接配合，即可完成拼接工作，且可设置多组连接组件用来拼接，整个设置简单，便于操作。
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