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本实用新型提供了一种新型锂电池测试台，工作台上设有夹紧机构和电流测试装置，所述工作台的中部具有条形滑槽，所述夹紧装置包括驱动组件、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述驱动组件包括驱动块和第一丝杠，所述驱动块具有空腔，所述空腔内设有两齿条，所述驱动块固定连接第一侧板的下端，所述第二侧板和所述第三侧板的下端分别固定设有连接臂，所述连接臂连接齿条；所述电流测试装置包括安装座和两探针，所述电流测试装置还设有用于调节安装座高度的升降机构。本实用新型提供了一种高温锂电池电解，解决电流测试过程中接线方式不统一、接线复杂、电芯摆放混乱等问题，通用性强，实用性佳。
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本实用新型提供一种锂电池保护板测试用固定装置，包括底板、固定板、固定槽板、防护板、转盘、矩形条板、移动板、圆槽、滑块、矩形槽、导向杆、卡块以及安装槽，所述固定板安装在底板上端面左部，所述移动板设置在固定板右侧，所述矩形条板固定在移动板右端面下部，所述转盘设置在安装槽内部，所述安装槽环形侧面加工有圆槽，所述滑块设置在圆槽内部，所述固定槽板安装在转盘内侧端面，所述移动板右端面开设有矩形槽，所述矩形槽设置在安装槽后侧，所述导向杆以及卡块均设置在矩形槽内部，所述卡块向前侧延伸至滑块内部，所述防护板安装在固定板上端，该设计实现了锂电池保护板测试时快速翻转的功能。
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本实用新型涉及一种锂电池隔膜分条机收卷滑差环用边料活动卷芯，包括多个夹头，各个夹头依次首尾连接形成环形的卷芯，相邻两个夹头之间做滑动连接，以使所述卷芯可做径向尺寸调节。本实用新型的活动卷芯在针对锂电池隔膜成品卷的边料卷操作更方便，省时省力不浪费卷芯，从而提高工作效率减少劳动强度。
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本实用新型涉及电池箱体技术领域，尤其涉及一种便于散热的锂锰电池组箱体，解决现有技术中存在不防震、不散热的缺点，包括夹板、散热固定装置和盖板，夹板通过连接杆与固定器固定连接，固定器左右两侧均固定有弹簧，夹板下方设置有垫片，夹板焊接有防护壳，防护壳内部设置有散热固定装置，散热固定装置表面左右两侧设置有热缩孔，安装架的材料为不锈钢，底板的材料为玻璃纤维，且底板的厚度为2厘米，隔板的材料为玻璃纤维，隔板的长度为15厘米，该实用新型利用夹板内侧的弹簧、连接杆和固定器，使装置可以很好的固定住，防止收纳的锂锰电池脱落，同时弹簧可以很好地起到抗压作用，防止因为过度挤压造成的经济损失。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置，包括推板固定架、推板、连接杆固定座、推杆、连接杆和驱动电机，所述推板固定架的内部设置有推板固定滑槽，所述推板的底部设置有倒T型卡块，所述倒T型卡块安装在推板固定滑槽的内部，所述连接杆固定座通过螺丝固定在推板的一侧表面上，所述推板的另一侧通过螺丝安装有推块，所述推板固定架的表面一侧焊接有定位环固定座，本实用新型通过推杆、连接杆和旋转板三者的配合形成曲柄连杆机构，通过驱动电机带动曲柄连杆机构运转，使得推杆可以带动推板在推板固定滑槽上往复运动，方便将半成品的锂电池从现生产线推送到另一条相邻的生产线上。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的回收处理箱，包括箱体，所述箱体的底端设置有废渣室，所述箱体的顶端安装有排气室，所述排气室的两端均设置有排气口，且排气室的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的两侧均安装有排气扇，所述驱动电机的驱动轴上安装有转轴，所述转轴的底端穿过排气室延伸至箱体的内部底端，所述转轴上均匀设置有搅拌杆，且搅拌杆的一端均设置有破碎刀，所述箱体的内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器上方的箱体上安装有进气管道，所述箱体的正面上设置有活动门，所述活动门的四周设置有密封保温层。本实用新型解决了现有的锂电池回收处理效率低下、安全系数低、焙烧回收不彻底和对环境的污染较高等问题。
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本实用新型涉及有轨列车电传动技术领域，尤其是一种有轨电车车载快速充电动力锂电池系统，包括电池模块、与电池模块连接的电池管理系统BMS和用于电池模块散热的热管理系统，电池管理系统BMS和热管理系统独立设置，电池管理系统BMS与通讯信号接口输出连接，电池管理系统BMS与动力硬件接口和电池模块双向连接，电池模块产生的热量通过热管理系统冷却后向外界排出，通讯信号接口与整车控制系统连接，动力硬件接口与外部充电系统和牵引变流系统连接，采用高倍率25Ah钛酸锂电芯组成150kwh系统，能够在短时间内充电存储列车正线路的运行所需能量，系统内部分为四组电池组、BMS管理系统和热管理系统独立设计，提高电池系统和整车的可靠性。
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本实用新型公开了一种具有高疏水性的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括AL2O3薄膜层、第一胶粘层、铝箔层、第三胶粘层和CPP热封层。本实用新型的一种具有高疏水性的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，具有高疏水性能，可应用于具有特殊要求的动力汽车电池pack，即采用液冷的方式进行电池热管理。
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本实用新型公开了一种锂电池激光焊接机的压合机构，包括压合底座，所述压合底座上固定有压合气缸和导轨安装板，压合气缸顶端通过螺钉固定有气缸连接块，导轨安装板上固定有导轨；所述导轨上设有第一滑块，第一滑块上固定有滑轨安装板，滑轨安装板上端与所述气缸连接块连接固定，滑轨安装板下端固定有滑块限位块；所述滑轨安装板上设有滑轨，滑轨上设置有第二滑块，第二滑块上固定有压下缓冲块；所述压下缓冲块上端通过压簧与所述气缸连接块连接，压下缓冲块下端固定有压块。通过上述方式，本实用新型能够自动将锂电池与保险丝压合，方便保险丝的焊接，提高了生产效率，降低了人工操作的危险性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的烘烤箱，包括壳体，所述壳体中部固定设有隔板，隔板中部固定设有设有转轴，所述转轴上方固定设有转盘罩，转盘罩上方固定设有转盘，转盘下部固定连接有涡轮叶片，转盘罩外侧连接有回转管道，所述回转管道上方设有水泵；隔板下方固定设有加热室，加热室左侧固定设有电子打火器，壳体左下侧固定开设有通风孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单操作方便，利用水泵带动水流运动，水流冲击涡轮从而带动转盘转动，可以更加均匀的加热锂电池原料，此外，水的比热容较高，使得升温时热量不容易散失，加热效果更加。
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本实用新型提供一种卷绕式锂离子电池结构，其包括电芯，该电芯由正极片（1）、负极片（2）以及位于所述正极片和负极片之间的隔膜（5）卷绕而成；所述正极片包括铝箔（11）以及涂敷于该铝箔上下两表面的正极涂层（10），该铝箔上下两面的正极涂层沿卷绕方向预留一定宽度的第一空白；所述负极片包括铜箔（22）以及涂敷于该铜箔上下两表面的负极涂层（21），该铜箔上下两表面的负极涂层沿卷绕方向预留一定宽度的第二空白。本实用新型通过在正负极片尾端分别增加一段铝箔和铜箔，起到分流和散热的作用，在正极铝箔内侧面设置一层保护层，起到正负极间绝缘、避免短路的效果，大大提高卷绕式锂离子电池的挤压、冲击、针刺、跌落的安全性能。
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一种溴化锂制冷机结晶判断系统，包括高温热交换器结晶判断系统，还包括高温发生器结晶判断系统。高温热交换器结晶判断系统包括：第一温度传感器，第二温度传感器，温差控制器，声光报警器，第一温度传感器安装在高温热交换器的浓溶液出口管道上，第二温度传感器安装在高温热交换器的稀溶液入口管道上；温差控制器安装在现场控制柜内；声光报警器安装在控制室。温差制控器的设定值为10℃；当第一温度传感器和第二温度传感器测定的温度温差大于该设定值，可判断为高温热交换器内部发生结晶。使用本实用新型提供的溴化锂制冷机结晶判断系统，可及时发现高温热交换器浓溶液侧内部及高温发生器内部结晶情况，为监控人员采取措施争取时间。
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本实用新型公开了一种金属外壳锂电池端子与壳体连接结构,涉及电池外壳的组装。该连接结构是正负极端子由下至上依次穿过绝缘固定套、封口盖板、绝缘垫片,与紧固螺母共同连接成一体,绝缘固定套上部有与封口盖板的方形通孔相配合的方形凸台,底部有与正负极端子的方形凸肩相配合的方形凹槽。本实用新型用于金属外壳锂电池的外壳组装,不仅装卸方便,绝缘性能好,而且端子定位可靠,连接时不会转动,当电池多组使用时,连线由螺母夹紧,避免焊接造成的短路隐患,从而提高电池的安全可靠性。
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本发明公开了一种用于锂离子电池热失控灾害抑制研究的实验装置，包括耐压容器，所述耐压容器内部设置有水平方向的孔板，电池样本置于孔板上面，所述耐压容器1内部设置温度传感器、压力传感器、电池电压传感器以及热失控触发模块，所述温度传感器设置在电池样本正上方和表面，所述电压传感器设置在电池样本表面，所述电池电压传感器设置在电池样本正负极处，所述热失控触发模块设置在电池样本侧面。本发明提供了一种较为全面、可靠的用于研究实验室尺度的锂离子电池热失控及灾害控制的实验装备，设备配置多种传感器辅之以便携的计算机数据处理方法，使得数据在测量及处理过程中更直观的呈现，并且在多种数据的耦合分析下得到更为可靠的结果。
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本发明公开了一种应用于高功率锂电池组极耳焊接设备，包括焊接机箱、水冷装置和吸尘装置，焊接机箱的内部左侧设有支撑驱动组件，支撑驱动组件包括支撑板、支撑板左端滑接的Z轴伺服升降平台、Z轴伺服升降平台上端的底板、底板上端滑接的X轴伺服位移平台以及X轴伺服位移平台上端滑接的Y轴伺服位移平台；振镜焊接模块的两侧设有CCD同步检测模块，安装板的前端中部安装有镭射压爪机构；本发明通过支撑驱动组件的设置，可驱动镭射压爪机构将极耳与电芯压紧，操作简单，方便，效率高。通过载具定位旋转机构的设置，可实现对锂电池组的快速旋转换位，有利于提高其两面的焊接效率。
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本发明提出了一种评估锂离子电池极片浸润性的方法，包括如下步骤：S1、向烘烤后的电芯中注入含有LiFSI的电解液后真空封装完成陈化过程；S2、拆解S1中所得封装电池获取极片并完成冲切过程以获得样片，以浸润以及超声分散方式处理样片以获取样片内电解液；S3、以水系过滤膜过滤出滤清液测试IC，依照滤清液中FSI‑浓度得样片内电解液含量，并将所得电解液含量与理论值作比较用以评估锂离子电池极片浸润性。本发明通过离子色谱IC测试FSI‑的浓度，反推电解液的含量；此方法不仅可以评价注液后电池正极极片电解液浸润性，同时可以满足化成后、循环后的正负极极片电解液浸润性评价。
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本发明提供一种超低温锂离子电池负极材料的制备方法，涉及电池材料。该基于一种超低温锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下材料：铅粉、碳素材料、粘结剂、硫酸、去离子水、硫酸钡和木素、低温添加剂形成负极活性物质，低温添加剂包括鞣剂、栲胶、气相生长碳纤维、腐植酸。通过加入软碳与硬碳材料，实现在保证循环次数的情况下，适当改变铅粉的性质，增加能量密度，采用有效成分明确的鞣剂、栲胶与去离子水，实现在生产的过程中，对产品的质量控制更加精确，避免出现无法达到对应标准的情况，通过粉末先行进行搅拌，避免由于出现加入液体后出现凝结，导致搅拌的时间增加而导致原料的温度超过阈值，导致材料出现变形的情况。
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本发明公开了一种锂电池正极用导电材料的制备方法，属于电化学材料制备领域，包括如下步骤：1）石墨烯多孔微管的制备；2）初改性石墨烯多孔微管的制备；3）修饰石墨烯多孔微管的制备；4)锂电池正极用导电材料的制备。本发明以石墨烯作为基底，通过在石墨烯多孔微管的片层和多孔洞中合成端氨基的聚酰胺胺树状大分子，对石墨烯多孔微管进行非共价键修饰，之后将修饰石墨烯多孔微管与硝酸银共混，端氨基的聚酰胺胺作为模板剂和还原剂，通过银前驱体与端氨基的聚酰胺胺进行络合，热还原制成纳米银粒子，相比较传统的石墨烯片，通过扩大比表面积和增加杂化位点，显著提高了杂化纳米银粒子的含量，解决了石墨烯实际发挥的电导率较低的技术问题。
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本发明涉及一种用于锂电池隔膜涂布的网纹辊，包括：金属辊体、设于所述金属辊体两端的一对安装轴以及设于所述金属辊体外周面的陶瓷涂层；所述陶瓷涂层的外周面上环绕地设有若干坑槽；若干所述坑槽沿所述金属辊体的轴线方向均匀地设置于所述陶瓷涂层的外周面上，若干所述坑槽间相互平行，且若干所述坑槽与所述金属辊体的轴线方向相互垂直；相邻所述坑槽间设有至少一个缺口，或/和所述坑槽内设有至少一个隔断。本发明的网纹辊具有良好的容料性，在保证浆料涂覆效果的同时，还便于清洗；缺口的设置，提高了浆料的流平性，从而能够进一步地保证锂电池的性能；此外，网纹辊还具有耐磨、耐腐蚀等性能，安装轴的设置还便于网纹辊的清洗与维护。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的相变导热材料及制备方法，相变导热材料由以下质量百分比的原料制备得到：低熔点有机物烷烃40～60％，导热填充材料15‑30％，阻燃剂10‑20％，余量为着色剂。经导热填充材料干燥、球磨分散、低熔点有机物烷烃融化后混合制备。本发明提供的相变导热材料熔点低，可控制在20～30℃；当温度低于20℃时，材料导热系数小，低于0.1W/mK；温度高于30℃时，材料导热系数高，大于0.8W/mK；本发明制得的材料为电绝缘体，阻燃级别在V‑2以上，具有很强的阻燃性，用于锂离子电池中可实现高效的热管理。本发明制备方法简单，操作容易，生产成本低，值得大力推广。
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本申请公开一种圆柱形锂离子电池模组的全自动配组机，包括：电池来料暂存台；上料机器人；电池流转线；电池扫码工位；电池纠错工位；电池成组工位。本申请这种圆柱形锂离子电池模组全自动配组机可实现送料检测、纠错到收料的全自动化作业，消除了手工操作。
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本发明公开了一种SnS2/HNTs复合锂离子电池制备方法，包括以下步骤：称取0.4g的SnS2/HNTs复合负极材料与0.05g聚偏氟乙烯混合，滴入N‑甲基吡咯烷酮，搅拌混合均匀成浆，将浆料均匀涂覆于铜箔上，真空干燥，冲成直径为14mm的圆形负极极片，真空干燥，在充满氩气的手套箱中组装成电池，电池以锂片作为对电极，隔膜使用Celgard2400聚丙烯隔膜，电解液为1mol/l LiPF6融入碳酸乙烯酯EC/碳酸二甲酯DMC/碳酸二乙酯EMC溶液，滴加电解液至刚好充分浸润隔膜、正极、负极。
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本发明公开了一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，其工艺包括以下步骤：A、往储胶罐内加入胶水，并在胶量少于三分之一时及时停机加料；B、振动盘内加入三分之一以内的半成品，确保没有半成品因长期滞留在振动盘内而导致表面及涂胶异常；C、涂胶前手动测试针头出胶状况，涂胶结果符合要求方可启动自动运行，若效果不佳则需及时更换；D、每10～30min擦拭一次针头，确保针头处没有凝胶；E、及时用清洗剂处理导轨处的粉尘及胶水，每隔一段时间滴注润滑油。本发明通过以上工艺可明显提高涂胶层的均匀性和黏贴性，避免出现断胶、偏胶、少胶等情况，从而提高了锂离子电池盖帽的密封效果，符合企业自身的利益。
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本发明公开了一种按压式易插拔的USB接口移动充电锂电池，包括壳体和内置于壳体中的锂电池；壳体包括主体和滑盖，主体的一端设有容置槽；容置槽中设有USB出电插口、用于撬动插入该USB出电插口的撬板、通过按压带动撬板转动的按压柱；按压柱的外端设有按压部，内端设有滑压部，中端设有外凸的防脱部；滑盖卡接在主体上，将撬板罩设其中，滑盖上设有正对按压柱的按压孔和正对USB出电插口的插拔孔；撬板的中部设有铰轴部，撬板的两端分别是按压滑槽部和撬杆部；撬板通过其铰轴部转动设置在容置槽中，撬杆部包括正对USB出电插口两侧边壁上的两个撬杆。这种结构可以有效防止USB插头被外物碰触而损坏。 1
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本发明公开了一种混合动力汽车用锂电池热管理系统，包括发动机（1）和热交换器（10），发动机（1）的排气管上设有气/气热交换器（3），气/气热交换器（3）的热风出口通过带有加热开关（7）的热风管与动力电池包（9）相连通，动力电池包（9）通过热风回流管与气/气热交换器（3）的空气进口相连通且热风回流管上连通有安装热风风机（15）的新风管；热交换器（10）的出风口通过带冷却开关（8）的冷风管与动力电池包（9）相连通，动力电池包（9）通过冷风回流管将升温的气体回流至热交换器（10）再次冷却且冷风回流管上连通有安装冷风风机（16）的新风管。本发明能够保证锂电池工作在适宜的温度区间，提高电池组工作效率。
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本发明公开了一种以氧化物修饰的锂离子电池三元正极材料及制备方法，称取锂源、镍钴锰源、金属氧化物前驱体并与分散剂一起在球磨罐中进行球磨分散得到浆料，然后混合均匀置于烘干箱中烘干，而后研磨至粉料，再置于氧气气氛中烧结，最后将产物自然冷却至室温，粉碎过筛制得目标产物LiNixCoyMnzO2/金属氧化物。本发明采用原位合成及煅烧工艺成功合成导电金属氧化物修饰的镍钴锰三元正极材料，使三元正极材料和电解液机械分开，减少材料和电解液的副反应，较少金属离子的溶解，同时这种修饰减少了正极材料在反复充电过程中材料结构的坍塌，优化了正极材料的电化学性能、循环稳定性能、热力学稳定性，提高了电导率以及振实密度，其合成工艺简单、成本较低。
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本发明涉及一种锂离子电池复合材料及其复合电极的制备方法，将纳米硅加到盐酸多巴胺溶液中，在硅表面形成聚多巴胺包裹层；同时用一步溶剂热法制备石墨烯量子点，将其掺杂到海藻酸钠粘结剂中，制备复合电极材料。本发明中，聚多巴胺包裹层能够缓冲硅球巨大的体积膨胀，有效提高硅基负极材料的稳定性。石墨烯量子点的掺杂使粘结剂层拥有更高的机械性能、弹性性能，因而在电解液里具有更持久的溶胀性，多次循环后还能为硅巨大体积变化发挥可逆性的缓冲作用，进而保证充放电过程中电极的结构完整性。同时，石墨烯量子点具有一定导电性，从而改善粘结剂层的导电性能。因而电极展现出好的电化学性能，可广泛用于各种大容量锂离子电池。
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本发明提供了一种动力锂离子电池组的配组方法。所述配组方法包括：提供锂离子电池，恒流充电至第一预定电压，以第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流，记录每个电池在第一预定电压恒压充电阶段的充电电量；按照所述充电电量的大小进行第一次配组；恒流充电至第二预定电压，以第二预定电压恒压充电，直至充电电流低于截至电流，按照所述充电电量的大小进行第二次配组；然后在充电截止电压和放电截止电压之间进行恒流充放电循环若干次，按照容量的大小进行第三次配组。本发明提供的配组方法得到的电池组，电池容量相近，工作电压变化曲线一致性高，并且单体电池之间的温差小，电池组的温度管理和平衡电路的能耗低。
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本发明公开了一种低产气长循环高电压电解液，其主要组分为锂盐、溶剂和添加剂，添加剂包括选自钠盐添加剂、碳酸酯添加剂和硫酸酯添加剂中的一种或两种以上的组合。该低产气长循环高电压电解液中添加有选自钠盐添加剂、碳酸酯添加剂和硫酸酯添加剂中的一种或两种以上的组合，该电解液与高电压正极搭配，不仅可以保护正极界面，防止其与电解液发生氧化反应，抑制产气；钠盐添加剂的加入还有助于降低正极界面阻抗，延长循环寿命。本发明还公开了一种低产气长循环高电压电解液的制备方法以及包含电解液的锂离子电池。
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本发明属于锂聚合物电池领域，提供了一种锂电池冷热交替老化方法，在电池化成后：将电池放置于高温区一段时间，然后电池转移至低温区放置一段时间；或，将电池放置于低温区一段时间，然后电池转移至高温区放置一段时间；电池经历两次放置和一次转移为一次循环；电池至少循环5次；高温区和低温区之间的温度差大于55℃。本发明结合高温老化工期短利于SEI膜重整，常温老化SEI膜稳定性更好、循环性能好的优点提出冷热交替冲击的老化方法；让SEI膜的快速重组和稳定；从而电池的循环寿命性能。
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