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本发明涉及一种从硅片切削废液中回收碳化硅和聚乙二醇切削液的方法,其特征在于包括以下步骤:废切削液经常温下搅拌后,分离得固体和液体;固体加入纯水搅拌,打碎,加入碱液进行反应,再进入离心分离装置,得到碳化硅液流;加入酸液进行反应,再进入离心分离装置,得到干净的碳化硅液流。经过清洗后,进入烘干机,烘干,风力分级,筛选后包装。固液分离后的液体部分,加入脱色剂和助滤剂,进入机械分离,分离出的液体中再次加入脱色剂和助滤剂,进行机械分离,经过离子交换系统过滤脱去盐分后,经四效蒸发系统脱去水分,即得到聚乙二醇切削液;本发明避免了硅片切削废液直接排放对环境造成的污染,同时还有效降低了硅片切割时的生产成本。
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本发明的目的在于提供一种从加氢废催化剂中提取有用金属的方法,该方法改将钼以钼酸钙形式回收,解决了用酸沉钼造成大量酸液难处理的技术问题,也避免了生成钼酸铵时要使用氨水,对生产环境有严重污染的问题。本发明的从加氢废催化剂中提取有用金属的方法将废催化剂在高温焙烧,把有机物、硫和碳烧掉,然后对经过脱硫脱碳的催化剂进行浸出,将催化剂中的Mo、V,还有少量的Al转化为水溶性的,其他的金属氧化物仍留在固体渣中,再进行分别处理。对于水溶部分,先通过控制温度,调节pH将溶液中的杂质离子如AlO2-、SiO32-等除去,对于固体渣部分,对硫化镍沉淀进行精制,转为硫酸镍,降温、结晶得硫酸镍晶体。
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本发明涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理系统，包括顺次布置的沉淀池：脱硫废水于沉降池内通过沉降分离除去大部分悬浮物；氧化设备组合：使脱硫废水进行氧化反应，脱硫废水中的亚硫酸盐被氧化成对应的硫酸盐，废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐，且固体硫磺与脱硫废水完成固液分离；脱色设备组合：使氧化后的脱硫废水进行脱色反应以获得澄清废水；结晶提盐设备组合：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，析出的固体结晶盐通过离心分离获得；设备中的加热设备外接来自焦化行业焦炉尾气的余热回收所产生的热蒸汽。本发明结合烟气余热回收，实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。
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本发明为废弃金属污泥回收利用方法。其可以使金属固体废弃污泥成为再生资源循环利用,环保无污染,避免了工业固体废弃物深埋处理后带来的水资源和人类环境污染的危害。本发明的方法为将废弃金属污泥中加双氧水和高锰酸钾进行强氧化和空气自然氧化形成适合提炼的金属粉料。
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本实用新型涉及造纸废水处理设备技术领域，且公开了一种造纸用废水处理装置，包括过滤桶和絮凝箱，所述过滤桶的顶部固定镶嵌有进水斗，所述过滤桶的内部滑动连接有活塞，所述活塞的上表面开设有L形漏水孔，所述过滤桶的表面开设有连通絮凝箱的通槽。本造纸用废水处理装置，在进行废水处理时，将废水从进水斗加入过滤桶中，此时废水经过L形漏水孔和通槽流入絮凝箱中，由于滤网的存在，废水中的粗纤维及其他的固体废渣留在过滤桶，起到过滤的效果，随着过滤桶的内粗纤维及其他的固体废渣积累的越来越多，此时正反电机工作，带动活塞向下运动，内粗纤维及其他的固体废渣从通孔处流下，防止粗纤维及其他的固体废渣阻塞滤网。
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本发明涉及一种利用铝材表面处理产生含镍废液制备工业干燥剂的方法,该方法包括如下步骤:取样并测量铝材表面处理产生含镍废液中铝元素的浓度,搅拌废液的同时往废液中加入共结晶剂,反应后,往废液中加入阴离子型分子量为一千万的聚丙烯酰胺并静置,沉淀浆液输至板框压滤机滤出白色沉淀物,白色沉淀物在烘干炉内烘干,捏合成干燥剂颗粒,干燥剂颗粒在煅烧炉内煅烧。本发明的方法减少了加热能耗,充分利用铝型材厂原有的污水处理设备,尽量避免了化工设备如大容量反应釜的添置,降低了设备投资成本,铝元素资源90%以上回收利用为有用产品,彻底消除了固体废弃物排放,有害镍杂质可以稳定地锁定在共结晶沉淀骨架中。
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本实用新型公开了一种化工废料处理装置，属于化工设备技术领域，包括有分离柜、固液分离组件、固体废料倾倒组件、粉碎箱和固体废料粉碎组件，所述分离柜的内部设有呈倾斜设置的导料板，粉碎箱的左侧设有进料槽，分离柜上设有防溅罩，固液分离组件包括有支撑架、残留废液冲洗部件、往复震动部件和分离斗，分离柜的底部设有出液漏斗，出液漏斗上设有与其内部连通的排液管道。本实用新型在固液分离组件的作用下使分离斗内的固定废料进行震动翻滚，使固定废料不会对过滤网的网孔进行堵塞，不会影响过滤网的正常过滤功能；在固体废料倾倒组件的作用下能够自动实现将固体废料倾倒至粉碎箱的内部。
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本实用新型公开了一种手术室护理用废物收集处理装置，包括机体，所述机体顶部设置有入料口，所述机体内部设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有推板，所述推板底部设置有过滤网板，所述机体内部设置有隔板。本实用新型通过设置清洗腔，在使用时将待收集的医疗废品从入料口倒入机体内部，液体废品通过过滤网板落入隔板一侧，同时固体废品滞留在过滤网板表面，打开液压杆，液压杆带动推板工作，从而将固体废品推入清洗腔，此时打开水泵，将消毒液存储箱内的消毒液抽至喷头，喷头对清洗腔内的固体废品进行清洗，该设置可灵活将液体废品与固体废品分离，同时可对固体废品进行消毒，防止固体废品表面残留病菌，避免对医务人员产生伤害。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种电子厂高磷高氮废水的处理方法,包括如下步骤：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；步骤2，将药剂加入至废水中，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10‑11，搅拌反应60min以上，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液；步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理。本发明利用单质金属和亚铁离子的还原性，在碱性条件下，利用吸附混凝沉淀的方式降磷降氮，辅以生化系统，保证排水达到国家污水综合排放标准。
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本实用新型公开了一种氨纶废液再生利用装置，包括废液第一反应器、废液第二反应器、原液第一反应器、原液第二反应器、原液混合器和纺丝槽，废液第一反应器上端设有第一废液固体粉碎物进料口和若干第一物料进料口，下端设有第一废液出液口，废液第二反应器上端设有若干第二物料进料口，下端设有第二废液出液口，原液第一反应器上端设有第二废液固体粉碎物进料口和若干第三物料进料口，下端设有第一原液出液口，原液第二反应器上端设有第三废液固体粉碎物进料口和若干第四物料进料口，下端设有第二原液出液口。本实用新型结构合理，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省因委托处理废弃物而支出的可观费用。
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本实用新型公开了一种废弃物综合能源化废料处理装置，包括有箱体，所述箱体的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的一端固定连接有压板，所述箱体的内部固定连接有条板状的支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有渗水板，所述渗水板的上端表面上固定连接有活性炭过滤板，所述箱体的一侧接通有入口管，所述箱体的底部接通有出口管，所述出口管的一端固定安装有水阀。本实用新型通过可以活动拉的取渗水板和活性炭过滤板配合，可以对残渣固体进行过滤，并且通过压板挤压，可以进一步挤出多余的水分，同时可以活动拉取的渗水板方便取出和清理，结构简单，成本较低。
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本实用新型公开了一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置，包括底座，所述底座顶部设置有防护罩，所述底座底部设置有移动架，所述防护罩两侧设置有支架，所述支架内部设置有电机一，所述支架之间设置有收集槽，所述收集槽顶部开设有槽口，所述收集槽底部设置有阀门，所述收集槽顶部两侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述底座两侧设置有穿孔，所述穿孔内侧设置有过滤网，所述过滤网底部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有连接槽，所述连接槽顶部设置有转盘一。本实用新型将固体废屑进行回收利用，保持机床内部干净不会影响工作，将水与油液分开进行回收利用，提高利用率。
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本实用新型公开了废弃物处理废料输送装置，包括液料预存筒，所述液料预存筒的顶部活动套接有筒盖，所述筒盖的顶部固定安装有进料斗，所述液料预存筒的下表面均固定安装有输出管，所述液料预存筒的底部固定安装有支撑座架。通过进料斗倾入液体废料，使液体废料倒入液料预存筒内，通过滤隔板架对液体废料进行过滤，使杂物滤挡在滤隔板架顶面，通过减速电机驱动转轴转动，即可带动支撑条板和触刮胶条转动，使触刮胶条转动过程中对滤隔板架顶面进行刮动，从而对滤挡的固体杂质进行刮移，避免杂质堵积、遮覆在过滤通孔孔眼内，从而达到了便于保障稳定输送流量地进行高效过滤的效果，实现了兼顾过滤和输送效率的目标，使用起来更加灵活、更加高效。
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本发明是一种水蒸气汽提处理MMT生产废渣的工艺，包括：㈠将MMT生产过程的固体废渣加入加热釜，向加热釜中加入水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热；㈡将分段加热后的固体废渣与水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入水边搅拌边通入水蒸汽，MMT转成MMT蒸气，MMT蒸气随水蒸汽经冷凝器进入油水分离器，在油水分离器中将水从上层抽回到汽提釜，将MMT从油水分离器下层回收后进行精馏；㈢高聚物在汽提釜中在水沸点条件下呈流体状，氯化钠溶解于水中，待气相中无MMT时结束通入水蒸汽，趁热排空汽提釜，高聚物随温度下降凝固与盐水分离，盐水以蒸发的方式回收成工业盐，本发明不仅降低了工艺成本，提高了收集利用率，而且工艺步骤简单，加大了对环境保护的力度。
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本实用新型公开了一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放装置，涉及到化工设备技术领域，包括装置罐体，所述装置罐体顶部固定设置有装置盖，所述装置罐体一侧固定设置有废水进管、废气进管和药剂进管，所述装置罐体顶端两侧均固定设置有安装块，所述安装块顶部之间设置有升降板，所述升降板底部四角均固定设置有升降柱，四个所述升降柱贯穿安装块且底端之间固定设置有升降过滤网。本实用新型通过将废气和废水分别通过废水进管和废气进管送入到装置罐体，后续升降板带动升降柱上升，带动升降过滤网对油漆凝结的固体进行捞起，配合传动螺杆带动清理推架对油漆凝结固体推送到清理出口，经过收集仓进行收集处理，清理效果好。
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本发明公开了废水废气处理技术领域的一种用于环保的废水废气一体化处理设备，包括隔热箱体、高速电机、传动轴、固体打捞装置、加热棒、絮凝剂添加装置、活性炭吸附装置、隔热板、电控阀门、废气输入管、废水输入管和排液管，通过左侧的盛放腔设置固体打捞装置和絮凝剂添加装置对废水中的固体杂物进行清理，右侧的盛放腔对废水进行加热消毒除菌，同时活性炭吸附装置吸收两侧盛放腔中的废气和水汽，最后一起外排；该装置利用高速电机配合传动轴作为多个工作过程的动力来源，节能环保；同时废水废气处理效率提高。
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一种综合处理香兰素废料及有机粘稠废料的方法,涉及综合处理半固粘胶状有机废料的技术领域。这类废料是化工生产过程中最大量、最常见的,常温下呈粘性胶状物,目前采取堆放,填埋,露天焚烧的方法进行处理,既污染环境,又浪费资源与人力。本方法采用添加复合固化剂,对这类废料进行交联、固化、粉碎或填充、固化、粉碎等一系列综合处理技术,提高有机废料的软化点从30℃以下提高至100℃以上,至少提高到50～70℃,使其常温下呈脆性固体物质,成为高热值的固体燃料,代替燃煤,达到废物利用,变废为宝,减少污染,保护环境的目的。
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本发明涉及一种铁铈金属氧化物复合催化剂的制备方法及应用。在多元醇类溶剂中，加入铁盐和铈盐，用氨水调节体系至弱碱性，再进行干燥焙烧即制得所需催化剂。催化剂与双氧水构成非均相Fenton类体系，可以催化各类染料废水的快速降解。本发明合成工艺简单、设备要求低；所得催化剂具有磁性、易回收、可重复利用；处理各类染料废水高效快速、成本低，且无二次污染。
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本发明公开了一种通过精制矿粉粉末与清夜发生反应生成氢气的装置和方法，是一种利用工业废料太阳能切割压滤污泥及石英矿粉搅拌制成的固体粉末作为制氢剂与清夜反应的制氢方法，可以应用于车辆等设备上，对于用户来说，只需要定期补充精制矿粉和清夜就可以完成车辆等设备的能源补给，制氢方便、快捷、安全、清洁；并且本发明的制氢成本约为15~18元/kg（即1.3~1.6元/Nm3）；应用本发明的制氢方法几乎可以淘汰传统意义上的储氢罐；而其能量密度远远高于目前市面上性能较好的高压储氢技术；同时本发明制氢快捷、方便，可免去氢气的长距离运输、氢气加氢站储存和车辆加注等增加氢气使用成本的过程，同时可以杜绝因氢气的运输储存造成的诸多安全隐患。
本发明提供一种以动植物废油脂与甲醇在装有固体酸固定床酯化反器连续生产生物柴油可移动式生产设备及工艺流程,该生产设备使用多组串连固定床和分离器组合设备,所有设备安装在集装箱大小的移动房内便于搬运和生产,因采用固体酸和常温常压连续生产,多数设备采用碳钢加工,使投资低成本,回报效益高,节能又环保。
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一种磁性固体酸催化剂的合成方法及其应用，属于催化剂制备技术领域。本发明在反应容器中加入Tween‑80水溶液及FeSO4·7H2O，水浴加热后加入水合肼，恒温反应后离心分离即得到纳米Fe3O4；使用柠檬酸钠对其进行改性后得到Fe3O4磁流体；将Fe3O4磁流体、ZrOCl2·8H2O和钛酸四丁酯加入水和乙醇的混合溶液中，加热并快速搅拌下滴加氨水，低温下静置陈化后，用水洗涤至无Cl‑，抽滤并在烘箱中干燥；后处理之后得到最终的磁性固体酸催化剂。使用本发明的磁性固体酸催化剂催化效率高，相对于传统无机酸催化剂，无废液产生，更符合绿色化学理念，且可利用其磁性重复回收和使用，活性损失小，用于开环制得的大豆油多元醇适合工业化生产有望替代传统的石油类多元醇作为合成聚氨酯的原料。
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本发明涉及一种固体酸催化剂，及在合成橡胶防老剂DTPD中的应用，其特征是固体酸催化剂由摩尔分数为7-39％的钛酸酯，25-40％的可溶于水的锌盐，7-15％的可溶于水的铁盐，2-18％的可溶于水的铝盐，7-23％的可溶于水的锆盐，6-18％的H2SO4，反应制得组成为SO42-/TiO2-ZnO-Fe2O3-ZrO2-Al2O3。此催化剂用于制备橡胶防老剂DTPD，具有较高的反应活性，而且可以通过过滤进行分离。在这一工艺中可以免除中和和水洗过程，避免了洗料废水的产生，大大减少了生产DTPD过程对环境的不利影响。
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本发明公布了一种基于兰炭改性的清洁固体燃料制备工艺及其系统，其中该工艺包括如下步骤：以半焦的兰炭块为原料：首先将兰炭块放入预热炉间接加热到450℃左右，加热后的兰炭块立即进入到高温无氧加热工序加热到1000℃左右，完成高温挥发分的挥发和料块的高温缩型，最后经过蒸汽脱硫处理后可以生成超低硫清洁固体燃料。本发明以兰炭（半焦）为主要原料，块状兰炭直接处理，粉状兰炭掺加粘结剂，冷压成型后处理，节约了宝贵的优质焦煤，降低了成本；兰炭块、冷压块采用直接高温无氧加热的方式碳化，生成清洁固体燃料的时间大大缩短，工艺能耗低；兰炭（半焦）改性过程不产生废水污染；副产品结合烧结生产直接得到利用。
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本发明公开了一种无固体支撑的光敏树脂打印方法，通过在工件外围同步固化设置连续封闭的外墙，使外墙内未固化的液态光敏树脂将已固化的工件包裹固定，免去了传统打印过程中的固体支撑件，简化了打印过程，提高了生产效率，且工件成型质量高，表面处理方便；液态光敏树脂在使用前经过充分打散细化，保证了树脂层的稳定性，可以为已固化工件提供可靠的支撑，打印成功率高，降低了打印之后去除支撑的工作量；同时整个打印过程不产生废料，未固化的光敏树脂可以回收再利用，显著降低了生产原料成本。
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本实用新型提供了一种固体热载体余热利用系统，其能有效解决现有金属熔炼后产生的高温矿渣、炉渣直接废弃而造成的资源浪费、环境污染等问题。其包括固体热载体冷却装置、余热锅炉、除尘装置，固体热载体冷却装置用于将固体热载体冷却同时产生达到额定使用温度的高温烟气，固体热载体冷却装置的高温烟气出口通过烟道与余热锅炉的烟气进口联通，余热锅炉的烟气出口通过烟道与除尘装置的烟气进口连接，除尘装置的烟气出口通过引风机连接烟囱。
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本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及一种环保型固体垃圾粉碎焚烧装置，包括焚烧箱体、粉碎箱、进料框、双开门、磁铁杆、第一气泵、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、从动齿轮、主动齿轮、电机、支撑板、焚烧板、吸气槽、滤网、第二气泵、碱液箱、出气管、三元催化器、储料框和单开门，焚烧箱体的左侧壁底端设置有出料口，出料口的左侧设置有单开门，焚烧箱体的顶部设置有粉碎箱，粉碎箱贯穿焚烧箱体的顶部，粉碎箱的顶部设置有进料框，进料框的顶部设置有双开门，本实用新型使用方便、快捷，该装置不仅能够提高垃圾的焚烧效率，还能将焚烧后的废气进行充分的处理，有效减小了焚烧后废气对环境与人体造成的危害。
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本发明提供了固体热载体余热利用系统，其能有效解决现有金属熔炼后产生的高温矿渣、炉渣直接废弃而造成的资源浪费、环境污染等问题。其包括固体热载体冷却装置、余热锅炉、除尘装置，固体热载体冷却装置用于将固体热载体冷却同时产生达到额定使用温度的高温烟气，固体热载体冷却装置的高温烟气出口通过烟道与余热锅炉的烟气进口联通，余热锅炉的烟气出口通过烟道与除尘装置的烟气进口连接，除尘装置的烟气出口通过引风机连接烟囱。
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本发明公开了一种新型反硝化固体聚合物碳源及其应用,属于水污染控制及环保净化处理技术领域。本发明公开的碳源是生物可降解聚合物——颗粒态聚ε-己内酯通过螺杆挤压，冷却固化重塑形成的具有良好比表面积和支撑能力的阶梯环状填料。将本发明所提供的碳源填充到填充床反应器中，可作为缓释填料为微生物提供碳源，可以通过生物反硝化作用有效降低废水的硝酸盐含量，反硝化效率达到91.97%。同时出水无二次污染，出水DOC质量浓度稳定为1.11mg/L。此外在释放碳源的同时，碳源还可作为微生物生长的载体。其使用成本远低于目前的液体碳源。该载体型填料适用于低碳氮比废水、微污染水体等污水的深度脱氮，具有良好的应用前景。
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本实用新型导火筒式固体焚烧炉,是对现有的立式自燃式(水冷)固体焚烧炉的改进,增设了导火筒。在炉条管的上部、炉内壁的均匀分布焊接着三对或三对以上的管圈,将带有半圆弧挡圈的3只或3只以上的导火筒套入管圈中,使其垂直稳固地挂在管圈上,使其导火筒下口与炉条管上平面相平。该导火筒的设置具有拔火和储热双重功能,促使炉底部的固体废物加速着火燃烧,当打开门炉时,浓烟大大减少,改善了操作环境,提高了焚烧效率,节省了能源,同时,也为焚烧不同热值的固体废料提供了一条新的途径。
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本实用新型公开了固体表面生物危害污染物消毒清洗装置，包括罐体，罐体内设有将罐体分隔为废液区、电路区和消毒液区的两块隔板，罐体连接有隔离筒，隔离筒自由端设有一圈密封圈，废液区设有第一气体单向阀，废液区连通有吸液管，吸液管上设有仅供液体进入废液区的液体单向阀，废液区设有排液管，排液管连接有水龙头，电路区内设有电池、与之连接的充电装置和微型水泵，罐体上设有与充电装置连接的充电接口，罐体上设有控制微型水泵的开关，消毒液区设有加液口和出液口，加液口连接有密封盖，出液口连通有洒液管，出液口上设有阀门，结构简单可靠，使用方便、卫生，能避免含氯消毒液挥发，利于长期储备；消毒过程中会覆盖隔绝有污染液体的区域，防止气溶胶二次污染。
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