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本发明提出了一种磷酸铁前驱体及磷酸铁锂的制备方法，所述前驱体的制备方法包括以下步骤：S1、在持续搅拌的条件下，向含有铁元素的溶液中加入络合剂后，再加入含有磷酸根离子的溶液，使溶液中含有铁离子和磷酸根离子；S2、向步骤S1处理后得到的溶液中加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀后，使溶液pH在1.8~2.5，温度在（80~90）℃条件下反应；S3、将反应后的产物经陈化、压滤、洗涤及干燥处理后得到二水磷酸铁前驱体；S4、煅烧后即得。本发明制得的磷酸铁振实密度高，该制备方法反应条件温和，操作简单灵活，成本低廉，同时提高了产率，可大批量生产，应用前景广阔。
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本发明公开一种模组箱体、软包锂电池模组，模组箱体包括：底板、盖板、一对相对设置的端板和一对相对设置的侧板，所述端板和所述侧板围合于所述底板周边形成腔体，所述盖板盖设于所述端板和侧板顶部；所述盖板和/或至少一侧所述侧板由汇流排支架板构成；所述汇流排支架板上设有汇流排，所述汇流排具有多个贯通所述汇流排支架的极耳连接口。本发明省去了中框，减少电池模组的结构件，简化了结构，降低了模组的成本和重量，提高了结构强度，提高了模组沿长度方向的抗弯及抗扭能力。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的纳米硅复合阳极材料的制备方法，以商业化的含有SiOx相的固体颗粒及金属/非金属或其合金为原料，在真空或持续氩气气流下将金属/非金属或其合金在特定温度下以饱和蒸气压的形式升华，在含有SiOx相的固体颗粒粉末表面发生气固反应并进行固相传质，进一步热处理与包覆处理，制得体相掺杂的纳米硅复合阳极材料。本发明方法反应柔和、均匀，适合于工业化大规模生产。本发明制备的纳米硅复合阳极原始结构保持良好、首次库伦效率高、循环好。
本发明公开了一种氧化铝包覆Ni‑Co‑Mn三元锂电正极材料及其制备方法和应用。将铝酸酯类偶联剂与Ni‑Co‑Mn三元正极材料通过液相混合后置于含氧气氛下进行煅烧，即得具有均匀、致密、纳米厚度的氧化铝包覆层，且界面结构稳定的氧化铝包覆Ni‑Co‑Mn三元正极材料，该方法克服了现有水解沉淀法制备的氧化铝包覆Ni‑Co‑Mn三元正极材料存在氧化铝包覆不均匀、过厚、酸介质和水引入损害表面活性以及界面结构不稳定等缺陷，以及克服了现有原子沉积方法存在设备成本高，难以工业化生产的缺陷，制备的氧化铝包覆Ni‑Co‑Mn三元正极材料相对现有类似材料具有更高的电化学活性及循环稳定性。
本发明提供了一种氮化物包覆复合材料的制备方法、复合材料及锂离子电池。复合材料的制备方法为：在保护气氛下，向过渡金属氧化物中以100-1000sccm的流量通入NH3，在纯NH3气氛下以升温速率为10-25℃/min加热，加热至温度为400-650℃，保温10-100min，然后迅速冷却至室温，得到氮化物包覆复合材料。通过控制通入氨气的流量、保温时间、保温温度等，制备得到氮化物包覆材料，提高电极材料的最高比容量、容量保持率，并增加电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明涉及铝壳加工技术领域，特别涉及一种锂电池铝壳结构及其成型加工设备，包括支撑板、传送机构、移动机构和夹取机构。本发明中设置的传送机构和夹取机构相互配合，首先将铝壳夹取并送至底部盖板上，并将铝壳下放后安压至对应的底部盖板上，再由对应的焊接杆进行焊接，以及设置的多组夹取机构与下方的一号皮带和二号皮带相互配合，提高加工的效率，以及装置的操作简单能够降低人工成本，以及本发明中设置的卡板与定位板进行配合将放置在二号皮带上的底部盖板进行固定以及定位，对后续将铝壳放置在对应的底部盖板上进行引导，避免因操作时二者未对齐而导致焊接后的电池外壳不达标率过高的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池工作过程中的温度场分布预测方法，首先设计适当的滑动窗口来捕捉最新的时空数据；其次，利用遗忘因子对旧数据进行处理，并结合最近的数据计算当前时刻温度数据的空间相关矩阵；再采用传统的KL方法建立分析模型，得到空间基函数以及相应的时间系数；而后，利用径向基函数神经网络建立低阶时序模型，并用于下一时刻时间系数的预测；最后，将时、空模型合成，得到预测的时空数据。该方法可用于在线性能预测，预测精度高。
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本发明公开了一种适用于氢氧化锂物料的吨包开袋站，包括支撑平台和吨袋支撑架，所述支撑平台顶面焊接有吨袋支撑架，且吨袋支撑架内侧焊接有内置架，所述内置架下方位于支撑平台设置有缓存料仓，且缓存料仓下方位于支撑平台底面安装有出料斗。本发明中，通过将吨包袋放置于吨袋支撑架上，吨袋支撑架的圆弧形设计，既能确保有足够的强度将吨包牢牢托住下料，又不伤害包装袋，夹紧装置将袋口抱紧于缓存料仓上，升降气缸能上下移动夹紧装置，夹紧装置内部的气囊密封圈充气时能紧紧将袋子固定在缓存料仓上，放气时能确保与缓存料仓有足够的距离，拍袋装置通过气缸带动顶板摆动能够自动拍打吨包中的物料，确保物料顺利下滑。
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本发明公开了一种制备锂电池材料的新型转动炉，该转动炉包括：顶盖；炉外墙，其与顶盖形成腔室；上料机构，设置于顶盖或炉外墙上；内炉膛，设置于腔室内，且内炉膛的外壁向外延伸形成物料平台，以承纳上料机构的来料；转动机构，用于带动内炉膛转动；刮板，设置于炉外墙上且位于物料平台上方，刮板的下方设置有出料口；喷嘴，设置于炉外墙上并与腔室相连通，喷嘴位于刮板背向上料机构的一侧，且喷嘴朝远离刮板的圆周方向上与上料机构留有预设距离。本发明提出的技术方案中，由于预热区的热量是由喷嘴喷射的燃气燃烧生成的烟气所产生的，能源得到了合理利用，而且，通过内炉膛的转动实现物料在不同温度段的转移，自动化程度高，生产效率高。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳（Si/C）复合负极材料的制备方法，将石墨和金属盐类添加剂均匀分散在浓硫酸溶液中；通过氧化反应制备微氧化石墨；将获得的微氧化石墨与硅源分散在溶有碳源和有机添加剂的溶液中，超声分散，搅拌混匀后得到悬浮液，将悬浮液蒸干后，在600~1000℃下进行热处理，即得；该方法简单易行，实用化程度高，制备的复合材料具有形貌好、振实密度高、容量高、循环性能及倍率性能好等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料粉末分级装置，包括进料仓和与进料仓下部导通连接的分级仓和与分级仓的下部导通连接的下料仓，分级仓内部设有拌料单元和分选筛，分选筛设置在拌料单元周围，拌料单元包括电机、传动机构、旋转轴、拌料叶轮，电机安装在进料仓的外壁上，电机的输出轴与传动机构的一端连接，传动机构的另一端与旋转轴的一端连接，旋转轴的另一端连接在分级仓的上侧壁上，旋转轴上设有拌料叶轮，利用本实用新型的分级装置充分的对物料进行分级，提高了加工的效率，降低了生产成本，具有良好的推广应用空间。
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本实用新型公开了一种可避免水分介入的锂电池正极材料气流输送系统，包括与空气管道连通的罗茨真空泵，设于空气管道的用于将干燥洁净气体输送入空气管道从而替换掉空气管道内自然空气的进气阀，和用于将所述空气管道的自然空气输出的回风阀，还包括通过料靴与物料输送管道连通的烧结设备、真空上料机、下料阀、接收料仓，所述干燥洁净气体通过进气阀进入空气管道，烧结装备烧结后的物料通过锁气给料旋转阀进入料靴，在料靴处与所述干燥洁净气体混合形成气流，通过物料输送管道输送至真空上料机，再经下料阀至接收料仓进行储存，干燥洁净气体由罗茨真空泵排出后通过空气管道回到料靴处循环使用，其他气体不参与气流输送，避免水分介入。
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本实用新型公开了一种锂电池材料粉碎除铁机，包括粉碎箱、过滤箱和除铁箱，粉碎箱的侧壁上设有隔音层，粉碎箱的上侧中间设有进料口，粉碎箱内设有一对粉碎辊，粉碎辊均安装在电机轴上，在粉碎箱和粉碎辊之间还设有一对毛刷辊，粉碎箱的下端设有排料口，过滤箱设在排料口的下端，过滤箱的内部设有电动筛，过滤箱的右侧设有粗料排料口，过滤箱的下端设有细料排料口，除铁箱包括机架和内筒，内筒安装在机架上，内筒的外侧设有电磁圈，电磁圈连接有消磁器，内筒的内部设有若干软磁网，内筒的下端设有成品排料口，内筒的上端设在细料排料口的下端，内筒的上端还设有进水口。本实用新型结构简单、使用方便，粉碎与除铁一体，省时省力，并且清洗方便。
本发明提供了涉及一种用于锂离子电池回收石墨负极材料再生修复用的结构修复剂，所述结构修复剂为铁盐或铁盐溶液，本发明先将除去铜箔的石墨粉与铁盐均匀混合，为增加混合均匀性可先将铁盐用蒸馏水溶解后，再与石墨粉混捏均匀；然后将混捏好的粉体进行石墨化处理，1600℃之前的升温速度控制在100℃/h以内，1600℃以上不限升温速度，最高石墨化温度为3200℃。本发明解决了现有石墨负极回收再生工艺所存在的难以均质化的问题，实现了再生石墨的结构修复均质化。
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本发明公开一种锂电池安全性隔膜材料的制备方法，以含有部分超高分子量的聚丙烯和含有部分超高分子量的聚丙烯混合熔融，然后熔融挤出压片，压片后通过横向拉伸制备得到微孔膜一，压片后通过纵向拉伸制备得到微孔膜二；以80份水、20～50份预处理无机粒子、5～8份环氧树脂胶粘剂，10～18份丙烯酸单体，2～5份甲基丙烯酸甲酯，8～10份甲基丙烯酸羟乙酯，0.15～0.2份引发剂，0.3～0.4份交联剂制备出陶瓷浆料；在微孔膜一和微孔膜二之间涂覆陶瓷浆料，最后经亲水处理制备得到安全隔膜。本发明解决了现有陶瓷复合膜吸液、保液能力性能差，陶瓷粒子分散不均匀，陶瓷涂覆层难以涂抹均匀的问题。
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本发明公开了一种二水磷酸铁及磷酸铁锂的制备方法，包括以下步骤：S1、制备含Fe3+和PO43‑的混合溶液；S2、向所述混合溶液中加入萃取剂，搅拌并加热升温至85～100℃，反应1～8h；S3、将反应完成后的物料进行固液分离，固相部分洗涤干燥得二水磷酸铁，液相部分通入氨水，静置分层后上层为再生的萃取剂，下层液体为氯化铵溶液；其中，所述萃取剂选自烷基碳原子为2～10的叔胺。该制备方法工艺路线短，生产效率高；投资成本低，操作简单且产品质量稳定，无需使用有机溶剂且生产过程中不会有含磷、氨氮废水生成，经过简单处理即可实现萃取剂的再生，还可同步制备氯化铵，经济环保效益好。
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本发明涉及一种连续式窄分布锂电池用三元前驱体的制备方法，（a）配制一定浓度的金属盐溶液、碱液、氨水溶液；（b）将多个反应釜依次串联，（c）将步骤（a）中的金属盐溶液、碱液、氨水溶液注入第一个反应釜中反应，注满后从该第一个反应釜的溢流口流出的料浆流至与之串联的第二个反应釜中反应，第二个反应釜注满后从该反应釜溢流口流出的料浆流至与之串联的下一个反应釜中反应，直至料浆流至最后一个反应釜反应；（d）最后一个反应釜溢流的料浆进入至陈化槽；（e）将上述各反应釜中反应产物离心分离后进行洗涤、干燥。本发明所述方法工艺简单、可连续式生产，制备出来的产品分布窄，应用价值高。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳（Si/C）复合负极材料的制备方法，其特征在于：采用液相固化-高温热解-低温热处理相结合的方法制备循环稳定性和倍率性能良好的Si/C复合负极材料。具体包括以下步骤：将硅源（刻蚀处理前或处理后）与石墨在第二类添加剂存在的条件下，均匀分散在合适的溶剂中，控制温度待溶剂完全挥发后，得前驱体固体；将所得前驱体转入保护性气氛中在高温下进行热解，使碳源热解为无定形碳形成包覆层，随炉冷却即得Si/C复合材料；将所得复合材料与导电剂和粘结剂混合均匀，涂片，干燥后将极片进行低温热处理，然后进行电化学性能测试。本发明简单易行，实用化程度高，制备的Si/C复合材料经低温热处理后具有较高的容量和良好的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种回收锂离子电池石墨负极的氧化‑酸洗除铜工艺，先通过机械磨或气流磨对石墨废粉进行加工，打散回收分类的石墨废粉中的硬团聚颗粒，得到打散石墨粉；然后将打散石墨粉浸渍于硝酸与盐酸的混酸液中，再将120~140℃的混合气体通入到混酸液的底部，产生的尾气通过尾气处理后排放，通气浸渍1~3h，然后进行压滤排除酸液，将滤渣反复水洗、压滤至滤液呈中性，烘干得到除铜石墨粉。本发明工艺除铜时间不超过3h，处理后的铜含量可降低至20ppm以内。
本发明涉及一种具有多孔中空纳米管结构的电极材料及其制备方法、负极和锂离子电池，所述电极材料由若干粒Co3O4颗粒组装而成，所述电极材料的孔隙率为45％～60％，所述电极材料的BET比表面积为300～400m2/g。本发明的多孔中空纳米管结构电极材料具有更大的比表面积以及丰富的孔道结构，这可以提高材料与电解液的接触面积，提供大量的电化学反应活性位点，有利于电子和离子在固相和液相之间的传递，从而加快电化学反应动力学，最终提升材料的倍率性能。
本发明提供了一种锂离子电池用高能量密度与高功率密度负极材料，所述负极材料为“猕猴桃”结构，所述“猕猴桃”芯为软碳基体，所述“猕猴桃”籽为均匀分散在软碳基体表面的纳米硅材料，所述“猕猴桃”果肉为均匀分散在软碳基体及纳米硅表面的碳纳米管，所述“猕猴桃”外皮为导电碳包覆层。同时，本发明提供了上述负极材料的制备方法。本发明制备的复合负极材料具有协同作用，能有效弥补软碳的低压实密度以及硅的循环膨胀问题。
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本发明公开了一种含氮杂环离子液体制备的聚合物复合隔膜与其应用，含氮杂环离子液体，其结构式如式Ⅰ所示：其中：X为Cl、PF6和N(SO2CF3)2中的任意一种。本发明通过真空抽滤法在商业聚丙烯隔膜基底上制备了碳纳米管和含氮杂环离子聚合物的复合膜材料。通过这种技术简单且成本很低的操作，将对“穿梭效应”具有抑制作用的杂原子和阳离子网络结构成功引入商业隔膜中。与昂贵和复杂的阴极材料(例如氮掺杂等级多孔碳)的改性相比，复合膜的制备本研究简化了操作并大大降低了成本。本发明为含氮杂环离子聚合物等材料用于锂硫电池性能的改善开辟了一条新途径。
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本发明公开了一种双包覆层改性锂离子电池正极材料，包括正极材料基体、包覆于基体表面的第一包覆层和包覆于第一层包覆层表面的第二包覆层；其中，所述第一包覆层为纳米薄片状的快离子导体层；所述第二包覆层为Al化合物层。本发明通过先包覆纳米薄片状的快离子导体层，后包覆含铝化合物外层来制备双层表面包覆正极材料，由于纳米薄片状的快离子导体层的阻隔作用，外层的铝化合物无法扩散进入材料晶格内的过渡金属层，在材料表面形成有利于材料界面稳定性的铝氧化物包覆层；同时还降低了材料的过渡金属元素以及包覆物中的钨、钼、钒等元素在电解液的溶出，有效稳定了材料的表面结构以及减少了材料与电解液的界面副反应。
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本发明提供了锂离子电池负极用石墨锡复合材料的制备方法，以鳞片天然石墨以及氧化锡、沥青为原材料，经融合、包覆、碳化、筛分制得。本发明方法制备的石墨锡复合材料负极材料的粉末电阻率小于20mΩ﹒cm，压实密度高达1.6g/cc，可逆容量400~500mAh/g，首次效率约93%，极片满电膨胀低于25%，0.5C倍率下循环800周容量保持率仍在80%以上。本发明涉及制备方法具备效率高、操作简单、易实现全自动化的优点。
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本发明提供一种制备锂离子电池负极材料的方法,采用沥青焦或石油焦为原料,经石墨化处理后,再研磨成累积50%的粒子粒径至15～20μm的粉末,之后向其中加入含硼元素的添加剂和/或水,搅拌使各种物质充分混合,之后再将混合后的混合物在2400～2800℃条件下进行高温处理,最后经粉碎、筛分得负极材料。本发明制备方法流程也非常简单,因此成本较低,平均较现有方法每吨材料的生产成本可节约2万余元,并且流程中基本无废水、废渣、废气产生,符合环保要求。
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本发明属于固体电池技术领域，具体公开了一种多孔复合极片，其包括集流体、复合在集流体表面的活性材料层；所述的活性材料层具有多孔结构，所述的孔隙结构中填充有电解质/聚合物复合材料。本发明还公开了所述的多孔复合极片的制备方法，先在集流体表面复合形成具有多孔结构的活性材料层；随后浸泡在包含电解液、聚合物合成原料的溶液中；聚合物合成原料固化反应，在活性层的孔隙中填充电解质/聚合物复合材料；即得所述的多孔复合极片。将该极片与锂片组装成扣式电池，证明该材料表现出优良的电化学性能，能有效降低电极极化，提高电池的能量密度和循环稳定性。
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本发明涉及锂离子电池正负极片中极流体与活性材料的分离方法，所述分离处理流程包括烘烤、洗涤、破碎、筛分工序中的两种或两种以上。本发明公开的分离方法，正负极流体和活性材料的回收率分别在95.0%和98.5%以上，而且工艺简单，加工成本低，适用于大规模生产。
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本实用新型提出了一种适用于三元材料锂离子电池的快速修复装置，包括充放电装置；电池装置，其与充放电装置串联连接并形成回路；采集装置，其与电池装置连接；计算装置，其与采集装置连接；控制装置，其与计算装置及充放电装置连接；电池装置包括至少电池单体，或者多块电池单体并联连接。本实用新型电池快速修复装置能在电池处于寿命终结时，快速修复至电池性能最佳状态，增加电池的使用寿命、提升电动汽车电池的经济性。
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本实用新型公开了一种利用工艺气体循环冷却的锂电池材料烧结气氛炉，包括炉体和气路系统，炉体的一侧设有炉门，气路系统包括主进气管、排气管和循环冷却管，主进气管的出口与炉腔连通，排气管的入口与炉腔连通，循环冷却管的入口与炉腔连通、出口与主进气管连通，循环冷却管上设有热交换器，当烧结气氛炉进行降温时，关闭排气管，打开循环冷却管，炉腔内高温气体进入循环冷却管，经过热交换器冷却后再经过主进气管通入炉腔，形成内循环，对匣钵进行吹扫，实现物料降温。本实用新型利用工艺气体内部循环，既加快了炉腔内气体的对流，提高了降温速率，节省了工艺时间，实现了工艺气体的循环利用，节省了工艺气体的消耗量，大幅降低了成本。
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