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本发明提供了一种用于锂离子电池负极的活性材料及制备方法，在石墨基体材料的表面原位生长出一端开口的碳纳米管，吸附在基体材料表面的碳纳米管呈螺旋型，伸出基体材料的碳纳米管呈直线型。将一定质量比的沥青焦、天然石墨、中间相炭微球与选自针状焦或碳素模具料粉体的物质物理混合后，在2000℃以上的真空或有保护气氛的高温条件下保温1小时以上，再用CVD法在上述石墨基体材料上负载碳纳米管，最后再经高温碳化处理制得活性材料。本发明的活性材料具有很高的容量，且导电性能优异。并且制备方法在用CVD法引入碳纳米管时，无需采用任何金属催化剂，这种制备方法不仅降低了制备成本，最关键的是消除了这些金属催化剂所带来对负极活性材料性能的不影响。
一种有效改善锂镍钴锰氧倍率性能的多孔包覆材料的包覆方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按Al/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2摩尔比为0.5％～3.0％配制相应物质量的可溶性铝盐溶液，加入到正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的水溶液中，搅拌，混匀；(2)按F/Al摩尔比的为3～6，配制相应物质量的氟化氢铵溶液，将氟化氢铵溶液滴入(1)所述的溶液中，搅拌，混匀，至反应完毕；(3)将(2)步所得的溶液静置2～5h后，经真空抽滤，得到的沉淀，干燥后，放入马弗炉焙烧，炉内气氛为氩气(还可以是氮气)，煅烧温度为200℃～650℃，得到包覆了多孔AlF3薄膜的正极材料活性物质粉末。
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一种无搅拌连续浸锂反应槽，包括槽体，槽体底部的一侧设置有浆料进料管，浆料进料管的出口与槽体顺时针呈30‑60度角设置；所述浆料进料管上连接有浆料输送管，浆料输送管上设置有高压泥浆泵；槽体的底部设置有浸出液进料装置；浸出液进料装置包括浸出液进料管和微泡发生器，浸出液进料管的一端连接在微泡发生器上、另一端连接在浸出液的储液装置上；浸出液进料管上通过管道连通空气压缩机。本实用新型不需要传统浸出装置的叶片式搅拌装置了，减少了设备占用的空间以及不需要去维护传统的搅拌式搅拌装置了。同时，在本实用新型中，浆料的进料以及浆料的排出都是可以连续的，从而实现了连续化的生产。
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一种溴化锂吸收式冷温水机组高温发生器液位控制装置,在液控箱中安装多根液位传感器,在高温发生器中安装高发温度传感器,传感器的液位信号经液位控制器传递给可编程逻辑控制器PLC,高发温度传感器的模拟信号经远程温度模块转换成数字信号后也传送给PLC主站模块,PLC将上述两信号与由触摸屏设置的频率进行比较、判断,输出开关控制信号、模拟量信号或者数字量通讯信号连接控制溶液泵变频器,进而控制其转速。本实用新型采用先进的可编程逻辑控制器PLC信息处理技术和变频技术,控制精确,智能化程度高,液位波动小,机组运行稳定,提高了整机品质和技术性能。
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本实用新型提供一种卷芯及锂电池，卷芯包括正极片、负极片、隔膜和预卷层。此结构的卷芯，预卷层上设有硬化结构部，预卷层强度高，其直接作为卷芯的内部支撑结构，无需设置钢结构的中心针即可稳定支撑卷芯，节约成本，电池组装时，可省去安装中心针步骤，电池组装效率高；预卷层上设有硬化结构部支撑，预卷层结构形状固定，不易变形，卷芯直接绕设在预卷层外，预卷层能够稳定支撑卷芯以在电池充放电循环过程中，有效防止卷芯向内凹陷变形。并且卷芯直接预卷层作为支撑材料，预卷层浸润度好，电解液注入后能够有效浸润预卷层和卷芯，防止电池内阻过大。
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本实用新型涉及一种采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置，包括接收料仓、减量秤、振动给料机、批次混合机和控制器，所述接收料仓顶端与仓顶除尘器底端相连，所述减量秤上下两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与接收料仓底端相连，所述接收料仓与进料口之间从上到下依次设有第一气动下料阀、给料旋转阀和永磁除铁器，所述振动给料机通过上挡板和下挡板间的丝杆与减量秤相连，所述减量秤上设有重量传感器，所述控制器根据重量传感器感应到的重量信号控制所述第一气动下料阀、第二气动下料阀、第三气动下料阀和气动进料阀的运行。本实用新型既能均匀给料、又能保证称量精度，从而提高工作效率。
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本实用新型属于堆叠收集设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池料盒堆叠收集装置。包括输送机构、堆叠机构、收集机构、机架；所述输送机构、堆叠机构、收集机构均安装于机架之上，料盒经输送机构调姿后到堆叠机构进行堆叠，最后到收集机构堆叠收集并输出。它作为一个功能模块，与电池设备的空料盒出口输送对接，可实现空料盒的自动调姿、堆叠码垛、收集输出等功能，免去目前设备需要专人对料盒堆叠收集的需求，降低了人力需求，提高了效率。
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本实用新型涉及一种锂电池极片厚度控制装置，包括安装于固定座上的涂布辊，安装于刮刀座上的刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀辊及安装于刮刀辊上的刮刀片，刮刀片与涂布辊之间带有涂布间隙，所述固定座及刮刀座上均安装有电磁铁，所述电磁铁与电源及控制系统连接，位于固定座上的电磁铁与位于刮刀座上的电磁铁之间相互排斥。本实用新型采用电磁控制系统控制刮刀与涂布辊的间隙来确定极片的厚度，只需输入厚度数据，即可加工出相应厚度的电池极片。
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本实用新型涉及一种锂电池超细粉体粉碎设备，包括粉碎仓，粉碎仓与进气管连接，粉碎仓上带有进料嘴及出料口，所述粉碎仓的截面为椭圆形结构，所述进料嘴位于粉碎仓的短轴端侧，出料口位于粉碎仓的上端面中心，位于进料嘴对侧的粉碎仓的内壁安装有弧形挡板，进料嘴高速进料时冲击所述弧形挡板后形成两反向旋转的圆形旋流；所述进气管包括进气主管及多根与进气主管连接的进气支管，进气支管间隔布置于粉碎仓的外壁并与粉碎仓的内腔连通，进气支管的进气口沿着所述圆形旋流的切线方向设置。本实用新型的粉碎机不但具有单圆盘气流粉碎机中超高速气流对粒子的冲击和摩擦粉碎作用，而且能使超高速运动、能量巨大的粒子产生碰撞。
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本实用新型属于一种直燃式溴化锂冷、温水机用来切换制冷或采暖的装置。它由旁路管(1)、切换阀(3)组成,切换阀(3)置于旁路管(1)上,旁路管(1)两端一头接发生器泵出口管(20),一头接冷剂喷淋管(21)上,并与它们连通,本实用新型结构简单,操作简便,节能,成本低、效果好。
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本实用新型公开了一种除尘装置及具有其的锂离子电池加工装置。除尘装置包括除尘头与至少两个吸尘组件；除尘头包括除尘入口和除尘出口；吸尘组件包括负压部件、过滤部件和空气流道，至少两个吸尘组件的空气流道，以及除尘出口依次连通，负压部件用于在空气流道内产生负压，以通过除尘入口吸入依次流经至少两个吸尘组件的空气，过滤部件设置在空气流道处，以用于过滤空气；其中，沿空气的流动方向，位于上游的吸尘组件产生的负压的绝对值小于位于下游的吸尘组件产生的负压的绝对值，位于上游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼大于位于下游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼。由此，至少两个吸尘组件对空气进行多级除尘，可以提高锂离子电池的成品率。
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本实用新型公开了一种锂电池原材料的除磁系统，包括旋风电磁除铁器，所述旋风电磁除铁器包括罐体和电磁组件，所述电磁组件绕罐体的轴线包围于罐体的外部；所述罐体为上部圆柱、下部圆锥状结构，并于上部侧壁开设有用于承接裹带物料的风气的进料口，顶面开设有在负压下输送裹带除磁后物料的风气的出料口，底部开设有磁性物出口，所述进料口的布设方向与罐体的截面相切。本实用新型的锂电池原材料的除磁系统具有有效避免物料浪费、分离程度彻底和除磁效率高等优点。
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本实用新型公开了一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，包括底座、复位弹簧和凹槽，所述底座的上方安装固定有装置外壳，底座的上方通过伸缩杆与工作台相连接；所述装置外壳的顶端右侧安装有电机，电机的右侧通过传动带与丝杆相连接；所述套筒的下方通过液压缸与切割装置相连接，所述复位弹簧的端部固定连接有挤压块，挤压块的下方设置有隔膜，隔膜的下方设置有工作台，所述凹槽镶嵌在工作台的上方。该便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置设置有挤压块，由此便可以在挤压块的作用下对工作台的表面进行挤压固定，方便在对隔膜进行切割的过程中对隔膜进行固定，避免出现隔膜位置偏移影响切割效果的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池三段式充电方法，将传统恒流‑恒压充电中的恒压阶段用恒流‑恒压两个阶段替换得到，第一个充电阶段与恒流‑恒压中的恒流阶段一致，主要需要确定的是第二个恒流阶段充电电流的大小；为了降低第二阶段充电电流的减少对充电时间的影响，在第二阶段充电电流取值时，添加一个所述充电方法与恒流‑恒压充电方法所需充电时间之间的约束，该时间约束中的时间差根据实际需要进行适当调整，在满足上述两种充电方法充电时间约束的基础上，第二阶段充电电流要取得最小值，最小的电流能最大程度地缓解充电过程中电池的最高温升，第三阶段恒压充电模式中充电截止电流与恒流‑恒压方法中保持一致，保证了两种方法充电容量的一致性。
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本发明公开了一种废旧动力锂电池正极极片中有价金属元素的全量回收方法，预先将生物质在弱酸条件下水热反应，分离得到生物质溶液S1和滤渣，滤渣再在碱液下反应，分离得到生物质溶液S2；将废旧正极片在生物质溶液S2中剥离，分离得到铝金属和正极浆料；再将正极浆料、生物质溶液S1在酸液下还原浸出，获得富集有Li、Ni、Co与Mn的浸出液。本发明方法能够实现Al以金属分离，且能够实现Li、Ni、Co与Mn的高效浸出，能够低成本、高效地实现废旧三元材料的全量回收。
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本发明公开了一种用于模拟锂电池正极材料烧结实验的箱式炉，包括炉体和设于炉体内的炉腔，炉体一侧设有炉门，炉腔内设有用于支撑匣钵的棍棒以及设于棍棒上方的上加热元件和设于棍棒下方的下加热元件，炉腔设有进气系统和排气系统，进气系统包括进气管路和气氛控制单元，气氛控制单元用于控制炉腔内的进气量，以使炉腔的气氛与实际生产时保持一致，炉腔内还设有温控单元，温控单元用于控制炉腔内的温度，以使炉腔的温度与实际生产的温度匹配，炉体的底部设有排水口。本发明具有结构与大生产的炉腔环境一致，实验的原料配比可以直接用于大生产，大生产的烧结产品与实验结果能保持一致的优点。
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一种锂离子电池负极材料VBO3/C的制备方法，包括以下步骤：（1）按V元素 : B元素 : 还原剂的摩尔比为1 : 1 : 1.0-1.2的比例，称取钒源、硼源、还原剂，溶于去离子水中；（2）置于50-70℃水浴中超声处理；（3）将溶液移入聚四氟乙烯罐中，再将聚四氟乙烯罐置入热解罐内，于180-250℃热处理10-20h，冷却至室温，取出反应产物；（4）将反应产物真空干燥，得前驱体；（5）将前驱体研磨、压片后，置于管式炉中，于非氧化性气氛650-800℃烧结10-24h，冷却至室温。本发明操作简单易行，所得材料微观形貌呈纳米棒状相连，中间多孔，分布均一，碳均匀包覆于材料表面，循环性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：1)将片状石墨、聚合物溶液和纳米硅分散液混合均匀并干燥，然后在保护气氛下进行碳化处理；2)将沥青与球形石墨混合，经研磨后置于惰性保护气氛中进行热处理，得到改性的球形石墨；3)将粘结剂与改性球形石墨以及步骤1)碳化处理后的混合材料加入溶剂中并分散均匀，干燥，得到前驱体材料；4)将前驱体材料进行碳化处理，即得到硅碳复合负极材料。本发明的制备方法过程中，不需要添加特殊的分散剂，利用聚合物溶液本身存在的一些离子团以及较高的粘度，使纳米硅均匀分散在石墨中，并且聚合物溶液具有一定的稳定性，降低了在干燥过程中纳米硅发生团聚的可能性。
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本发明公开了一种改性锂离子电池锰系正极及制备方法，该正极是集流体上依次覆盖有正极材料层和导电薄膜层；制备方法是先将锰系材料、导电剂和高分子粘结剂混合后涂覆在集流体的一表面上；经干燥后，再在上述表面上生成一层导电薄膜，即得；该电极导电性能好、高温循环性能稳定，制备方法简单快速，可以工业生产。
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一种锂离子电池五氧化二钒纳米正极材料的制备方法，是将钒氧化物加入到质量分数为5-15%的双氧水溶液中，搅拌至钒氧化物全部溶解生成红色的过氧钒酸（HVO4）溶液，室温下继续搅拌1-6h后，将混合溶液加热至40-90℃，干燥形成凝胶，将所述凝胶在空气中升温到250-500℃烧结，得到五氧化二钒纳米材料；所述钒氧化物的添加量按双氧水溶液体积每毫升添加0.01-0.05克。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的五氧化二钒纳米正极材料循环性能好，使用寿命长，而且该制备方法需要采用的设备简单，反应条件温和，耗时短，环境友好，生产成本低，适合于大规模工业化生产。
本发明公开了一种基于循环冷却的锂电池材料烧结气氛炉及其循环冷却方法，包括炉体和气路系统，炉体的炉腔内设有上加热元件和下加热元件，气路系统包括主进气管、排气管和循环冷却管，主进气管的出口与炉腔连通，排气管的入口与炉腔连通，循环冷却管的入口与炉腔连通、出口与主进气管连通，循环冷却管上设有热交换器，当气氛炉降温时，关闭排气管，打开循环冷却管，炉腔内高温气体进入循环冷却管，经过热交换器冷却后再经过主进气管通入炉腔，形成内循环，对匣钵进行吹扫，实现物料降温。本发明利用工艺气体内部循环，加快了炉腔内气体的对流，提高了降温速率，节省了工艺时间，节省了工艺气体的消耗量，大幅降低了成本。
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本发明公开一种全固态锂电池、石榴石固态电解质及其制备方法，其中，该石榴石固态电解质包括基体，所述基体为石榴石型快离子导体LiaMbLacZrdNeO12，其中M包括Al、Sr、Sc、Ca、Ba、Y中的一种或几种，N包括Ta、Nb中的一种或几种；在基体表面包覆一层固体润滑剂以修饰固态电解质界面，所述固体润滑剂包括WS2、WSe2、NbSe2、NbS2、MoSe2、TaS2、TaSe2、TiS2、TiTe2中的一种或几种。本发明的固态电解质由固体润滑剂与石榴石型快离子导体充分的进行面接触，有助于改善固态电解质晶粒之间及电极/固态电解质界面，从而获得较低的界面阻抗，电池的耐久性和循环性能得到明显提高。
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热导锂离子电池，包括电池外壳、电芯、正极耳、负极耳，正极耳和负极耳设置在电芯主体的同侧或两侧，电芯包括正极片、隔膜、负极片，隔膜设置于负极片和正极片之间，按顺序依次叠片或卷绕制成电芯，所述的负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性材料层，正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性材料层，其特征在于正极片和负极片均设置有导热集热体，所述导热集热体为正极集流体及负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆活性材料层的集流体，至少两片以上导热集热体叠成热汇流道，热汇流道叠合有绝缘部件，热汇流道与绝缘部件构成绝缘热汇流道组件。能有效解决电池温度过高或过低等问题。
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一种溴化锂冷温水/热泵机组，包括换热器，所述换热器包括壳体，壳体的两端设有管板，管板的一侧设有腔室，壳体内设有换热管，换热管设于相邻两个管板之间；所述换热管为钛管；所述腔室和管板均为由第一板层和第二板层组成的复合板结构，所述第一板层为钛板层，所述第二板层的材质与壳体的材质相同；所述换热管先与管板之间胀接，再将其端头与管板的钛板层固定连接。本发明一方面与现有单一的低碳钢或碳素钢结构相比，在相同强度下，重量最小，在相同重量下，强度最大，且大大提高了耐腐蚀性；另一方面，有利于钛管的胀管，增加胀接强度和提高密封性。
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本发明涉及一种锂离子电池用纳米硅复合负极材料，所述复合负极材料为“鸡蛋”模型结构，蛋黄为石墨基体、均匀分散在石墨基体内部及其表面的纳米硅材料，蛋白为均匀分散在石墨基体及纳米硅表面的石墨烯，蛋壳为导电碳包覆层。本发明结合纳米复合、表面改性及表面包覆技术，制备了具有“鸡蛋”模型结构的硅合金负极材料，具有高比容量、高首次充放电效率及优异的循环稳定性。本发明制备工艺简单、环境友好无污染。
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锂离子软包电池，包括包装袋、正极耳、负极耳、容纳于所述包装袋内的电芯，正极耳和负极耳分别伸出包装袋，所述正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性材料层，所述负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性物质层，其特征在于正极片或/和负极片上设置有导热集热体，所述导热集热体为正极集流体或/和负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆活性材料层的集流体，至少两片以上导热集热体上下在同一区域叠成导热集热的热汇流道，构成电芯的热能进出热汇流道，热汇流道叠合或连接有流体流道部件。能有效解决电池温度过高或过低等问题。
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一种锂离子电池稳定浆料的配制方法,包括先将活性物质、导电剂、粘结剂、分散剂、溶剂以及其他添加剂通过干混、湿混和制胶几个步骤制成混料和胶,再将混料和胶用搅拌机进行湿混将其制成混合浆料,(1)再将混合浆料用15~50m/s的高速分散机进行分散10-20min,分散完成后将浆料用储存罐储存;(2)再将储存罐内的浆料返回到搅拌机,按步骤(1)用高速分散机分散10-20min;(3)将步骤(1)和(2)重复循环2~5次;(4)分散完成后,按现有技术进行浆料的脱泡、过滤、除铁杂质处理,即为成品。本发明浆料分散均匀,可长时间稳定;与现有用搅拌机进行很长的时间的搅拌比较,可大大缩短制浆时间,有利于自动化连续生产。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制备方法与应用，本发明的负极材料具有独特的氮化铟包覆硅颗粒与纳米碳纤维复合结构，纳米碳纤维作结构载体，串联多个硅颗粒，起到了集流体及体积缓冲的作用；氮化铟的存在提高了整体的导电性，其高耐酸性及结构稳定性降低了不稳定SEI膜的生成；对内层硅颗粒和纳米碳纤维起到保护作用，同时提高了材料的结构稳定性，使材料整体具有良好的电导率，在嵌脱锂过程中优异的保持结构稳定性，实现了良好的倍率及循环性能。
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本发明涉及锂硫电池粘结剂领域，具体涉及一种锂硫电池粘结剂及其制备方法与应用。所述粘结剂由PAA与乙醇胺或三乙醇胺按照摩尔比1：1混合，发生酸碱中和反应制备而成。反应使PAA去质子化，破坏原本PAA分子内强氢键作用，聚合物链舒展后，交错形成三维网络。同时由于醇胺阳离子之间的氢键作用，使得三维网络结构得到加强，进一步提升其粘结性。去质子化后的粘结剂不仅有极性官能团，还有更强的粘结性能，一方面可以将多硫化物束缚在硫正极区域，阻止其扩散，另一方面在充放电过程中可以维持电极的整体性，克服体积膨胀，提升电池的比容量和循环寿命。
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本发明公开了一种用于锂电正极材料输送的管道，包括不锈钢管（3），所述不锈钢管（3）内套设有与其等长的陶瓷管（1），所述陶瓷管（1）由若干节内外径大小一致的短陶瓷管（12）无缝对接串联而成，若干短陶瓷管（12）的外壁均通过粘接剂（2）与不锈钢管（3）的内壁粘接贴合。本发明的制作方法是通过定心模具将若干短陶瓷管串联对接后涂刷粘接剂套入不锈钢管内固化即得本发明的管道，制作工艺简单，制作出的管道具有耐磨、可有效提高管道使用寿命等优点，有利于提高锂电产品的品质。
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