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本发明涉及一种多孔凝胶聚合物锂离子电池隔膜的制备方法，用有机溶剂溶解HFP的含量为1-10wt％的PVDF+HFP共聚物配制固含量10-30％的共聚物丙酮胶液，将基底隔膜浸蘸在稀释后固含量为0.1-10％的胶液中，采用提拉法，经高温水汽喷雾造孔后干燥，制成多孔聚合物隔膜。本发明开发了凝胶隔膜的浆料配方和涂布方式，制备过程简单，生产成本低，易于工业化。所制得的多孔隔膜形貌良好，用于电池粘结良好，具有较高室温离子电导率和高电化学热稳定性，在锂离子电池大规模生产中有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池用复合负极材料及其制备方法,该材料为α-Fe2O3/Fe3O4复合负极材料,该材料合成工艺包括以下步骤:将柠檬酸铁或柠檬酸铁铵球磨3h制成粗粉,在空气中以及600~900摄氏度温度范围内热处理柠檬酸铁或柠檬酸铁铵粉末0.5~48h,冷却后经研磨、过筛,得到颗粒尺寸小于38微米的粉末,即为α-Fe2O3/Fe3O4复合负极材料。该材料比容量高、导电性能好、循环寿命长且制作方法简单、成本低,对环境污染小,具有良好的产业化前景。
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本实用新型属于锂电池生产领域，尤其是一种锂电池正极材料用的匣钵切块装置，针对现有的切刀下压的过程中，往往对匣钵产生压力，容易在对匣钵进行切割时，造成匣钵形变的问题，现提出如下方案，其包括加工箱，所述加工箱内滑动连接有支撑板，且支撑板上开设有缺口，所述加工箱的内壁上分别转动连接有从动轴和主动轴，且从动轴和主动轴分别位于支撑板的上方和下方，所述加工箱的一侧底部固定安装有驱动电机，本实用新型通过将匣钵固定在支撑板上，之后通过启动驱动电机便可利用切割线对匣钵进行切割，并且匣钵在被切割时，不会受到挤压力，所以在对匣钵进行切割时不会导致匣钵出现形变，因此具有良好的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料干燥装置，包括机架，还包括滚筒，所述机架包括两块平行且相对放置的侧板，所述滚筒包括筒体和转轴，所述转轴垂直安装于两块侧板之间，所述筒体穿设于转轴外。本实用新型的锂电池正极材料干燥装置具有干燥效果好、效率高和能耗低等优点。
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本实用新型公开了一种用于LED太阳能路灯的锂电池盒，包括电池盒底座，所述电池盒底座上设置有电池盒底座侧板，所述电池盒底座侧板的内部设置有棱形中空网板，所述电池盒底座侧板顶端的中间部位设置有电池盒底座侧板凸柱，所述电池盒底座的内侧设置有内盒，所述内盒的外侧设置有固定螺栓，且内盒与电池盒底座通过固定螺栓固定连接，所述内盒的内部安装有锂电池，本实用新型设置了电池盒底座侧板，通过电池盒底座侧板上设置的电池盒底座侧板凸柱与电池盒上盖侧板上设置的电池盒上盖侧板凹槽的卡合连接，使电池盒能够密闭，起到防尘防水的作用，无需使用填缝剂即可完成电池盒的密封，节约成本效果更好。
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本实用新型提供一种Mylar膜结构及锂电池，属于锂离子电池技术领域，包括：膜体，包括底面包覆膜、大面包覆膜和侧面包覆膜，所述膜体适于包覆于电芯的外表面上；粘贴结构，所述粘贴结构的一面粘贴于所述膜体朝向所述电芯的一面上，所述粘贴结构的另一面适于与所述电芯的外表面粘接，所述底面包覆膜、所述大面包覆膜和所述侧面包覆膜上均设置有粘贴结构。本实用新型提供的一种Mylar膜结构，利用粘贴结构将膜体粘贴于电芯的外表面上，以使膜体包覆于电芯的底面、大面和侧面上，因此，无需使用热熔工艺将膜体和电芯进行连接，避免了焊接炸点的产生，保证了电池的生产质量，并且粘贴方式简单，提高生产效率。
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本发明为一种锂离子电池用硅铜负极的制备方法，具体为：以纳米硅粉为原料，按照0.1~60 wt.%硅铜质量比将硅粉原位沉淀为草酸铜‑硅前驱体，将此前驱体浆液涂布于集流体上，经过压制、干燥、保护气氛煅烧，得到“纳米铜‑纳米硅‑集流体”一体化负极；经后续包覆纳米银或导电高分子，可进一步优化此硅铜电极。本发明利用草酸铜原位生长纳米铜的优异延展性和导电性缓解了纳米硅粉的大体积膨胀和差导电率，并通过后续包覆纳米银和导电高分子来进一步优化电极性能，最终所得电极的循环稳定性优异。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池回收碳的综合处理方法，利用了回收碳中的石墨成分层间距较大、缺陷增多和具有杂质Fe2O3、CuO、Al2O3的特点，在不需额外加入插层试剂条件下制备了石墨层间化合物，再通过低温煅烧将石墨剥离为石墨烯纳米片。本发明可实现废旧磷酸铁锂电池回收碳中石墨材料的高附加值回收，同时还可将其中的金属杂质以氯化物形式回收，具有较强的应用前景和可行性。此外该技术可实现盐酸、蒸气热量的循环利用，具有低能耗、低成本、绿色环保等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池锗/碳复合负极材料及其制备方法和应用。该复合负极材料包含锗纳米颗粒、中间相碳微球和无定形碳。制备方法包括：（1）将GeO2溶解于碱溶液中，加入纳米晶纤维素，并调节所得第一悬浊液的pH值，加入中间相碳微球并搅拌形成第二悬浊液，转移到水浴中；（2）配制NaBH4溶液，并加入经加热的第二悬浊液中，在水浴下搅拌反应，真空抽滤后洗涤，再真空干燥，将干燥固体在惰性气体或还原气氛下进行焙烧处理，即得产物。本发明的复合负极材料具有高质量容量和体积比容量、可有效缓解锗的体积变化和粉化、循环稳定性高、与含丙烯碳酸酯的电解液的兼容性好、具有良好的低温电化学性能等优点，可应用于锂离子电池。
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一种锂离子电池负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）取Ti3AlC2加入氢氟酸水溶液中；（2）将混合溶液Ⅰ离心、第一洗涤至溶液pH值呈中性、超声处理，再次离心、第二洗涤、干燥；（3）将Ti3C2Tx材料加入去离子水中，加入氨水、GeO2粉末；（4）将NaBH4加入水中，冰浴溶解，得NaBH4水溶液；将混合溶液Ⅱ滴入NaBH4水溶液中，得锂离子电池负极复合材料。本发明中通过HF酸蚀刻出形貌良好的T3iC2Tx，通过将GeOx较为均匀地生长在MXene层间和表面，有效地限制GeOx在充放电过程中的体积膨胀问题，从而大大改善GeOx材料充放电过程中的循环稳定性能。
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本发明公开了一种从废旧镍钴锰锂离子电池中回收、制备三元正极材料的方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1：将废旧镍钴锰锂离子电池拆解、破碎、焙烧、浸出得包含Li、Ni、Co、Mn的浸出液；浸出液经除杂处理得除杂液；步骤2：调节除杂液中Ni、Co、Mn的摩尔比；随后投加碱金属氢氧化物并调控体系pH≥10，进行一级沉淀，得沉淀有NCM氢氧化物的混浊液；步骤3：向步骤2的混浊液中投加碳酸盐进行二级沉淀，随后经固液分离得三元材料前驱体；步骤4：将所述的三元材料前驱体在空气中煅烧即得到三元正极材料。该方法工艺简单，原料来源广，可重复度高，制备的三元正极材料性能优异，可大规模生产。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的软碳负极材料及其制备方法，通过在软碳前驱体原料中添加钼酸铵和硝酸钴，在900‑1300℃之间进行碳化，然后自然冷却至室温，制备出高首效的软碳负极材料。通过本发明方法，消除了软碳负极中单质或离子态硫、单质氮或离子态氮，解决了常规方法制备的软碳负极材料所存在的首效低的问题，大幅提升了比容量。
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本发明公开一种石墨烯改性锂离子电池及其制备方法，电池包括：电池外壳、负极绝缘片、正极绝缘片、电芯及盖帽。电芯包括正极极片、负极极片及隔膜。正极极片包括正极集流体及正极材料涂层，正极材料涂层由正极材料混合物涂覆于正极集流体表面制成，正极材料混合物包含纳米颗粒正极材料、正极粘结剂、正极混合导电剂及正极溶剂。负极极片包括负极集流体及负极材料涂层，负极材料涂层由负极材料混合物涂覆于负极集流体表面制成。其中，正极混合导电剂中按重量份数计包含：97～99份正极导电剂基料、0.2～0.4份石墨烯、0.2～0.4份SP、以及0.2～0.4份KS-6。
本发明公开了一种具有核壳结构的锂离子电池复合正极材料LiNi1?x?yMxAlyO2的制备方法。包括以下步骤：将前驱体粉末分散到装有一定体积的底液的反应釜中；再向其中加入偏铝酸钠溶液，并以一定的流速加入沉淀剂，控制反应条件使铝元素缓慢沉积到前驱粉末表面，料浆经过陈化、水洗，过滤，干燥后得到具有核壳结构的前驱体。前驱体与锂盐混合均匀，在氧气保护下煅烧形成复合正极材料LiNi1?x?yMxAlyO2。本发明的方法具有设备要求低，操作简单，环境友好，元素利用率高，包覆均匀，产品质量好等特点。
本发明涉及低温热解沥青包覆石墨制备高倍率锂离子电容电池负极材料的 方法，属于储能材料制备技术领域。本发明先配制含石墨化催化剂、水以及乙 醇的混合溶液。再将石墨、沥青粉和导电剂加入其中，混合数小时。将得到的 混合物在空气气氛中烘干，接着在Ar或N2气氛中热解沥青，最后用硝酸溶液 溶解除去石墨化催化剂，经充分水洗、干燥，得到高倍率锂离子电容电池用热 解沥青包覆石墨的负极材料。该方法得到的负极材料具有容量高、大倍率性能 好的特点，且工艺流程简单，具有很大的应用价值。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法，所述有价金属为镍、钴、锰、铜、铁中的几种。该方法以废旧锂离子电池为原料，通过烘干、过筛、磁选、浸出、除杂、结晶等步骤回收镍钴锰铜铁等有价金属。本发明的方法处理成本低，镍钴锰铜铁的回收率高，可产生较大的经济效益和社会效益。
锂二次电池有机自由基聚合物PTMA极材料的合成及应用。以HTMP和MMA为前驱体，采用优化酯交换合成法制备MTMP，以对苯二酚或金属铜作为阻聚剂，金属钠或甲醇镁作为催化剂制备MTMP；再以MTMP为单体，AIBN为引发剂在甲苯溶液中通过自由基本体聚合制备聚合物PMTMP。PMTMP在甲醇溶液中用Na2WO4－H2O2－EDTA作为氧化剂，得到侧链带有氮氧稳定自由基的PTMA。PTMA作为新的锂二次电池有机聚合物正极材料特点为：以10C充电速度6分钟能充满电池容量85.5％、10C放电时容量为0.2C放电时的93.5％，放电电压平稳(3.5V左右)，容量衰减缓慢，经过300次充放电循环后电池放电容量相对于最大放电容量只衰减了2.0％，充放电过程中不发热，消除了因温度升高产生安全隐患，与电解液相溶性好，具有生物降解性，对环境友好。
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一种降膜式溴化锂冷水机组用高温发生器，包括筒体，筒体内设有换热管；所述换热管的上方设有布液器，布液器上设有多个均匀排布的孔，使溶液先经布液器分配，穿过所述孔与换热管进行热交换。本实用新型一方面只需较少的溴化锂溶液，对资源需求少，成本降低；且较少的溶液在开机初期需要较少的热源和时间，即可达到工作温度；停止供冷时，只需要较短的时间开动冷却塔等协助降温，迅速安全停机；另一方面，换热管上方没有溶液构成的压力，溶液沸腾无阻碍，提高沸腾效率，进而提高机组出力，并且降低了对热源的温度要求，提升能源效率和热源利用率。
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本实用新型提供了一种三维集流体锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜和外壳，所述正极片、负极片通过隔膜间隔开相互叠放或卷绕在一起形成电芯，所述电芯置于外壳内，所述正极片包括正极基体和正极活性物质，所述负极片包括负极基体和负极活性物质，所述正极基体、负极基体均为泡沫镍，所述正极基体的表面包覆有一层金属铝层，所述正极活性物质填充在正极基体内，所述负极活性物质填充在负极基体内。本实用新型的一种三维集流体锂离子动力电池，制作方便，能量密度高，质量密度高。
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本实用新型公开了一种锂电池粉料烧结全密封氧气辊道窑，包括炉壳体，所述炉壳体内设有窑腔，所述窑腔的前后端均设有一个开口，所述前端的开口内设有入口密封舱，所述后端的开口内设有出口密封舱；所述窑腔设有功能不同的功能段，包括连通的预热段、升温排胶段、恒温段、自然降温段和风冷却段；其中，所述各个功能段内均设置有用于隔断的气氛锁口隔断和挡火墙，所述预热段、升温排胶段和恒温段均设置有用于加热原料的加热元件。本实用新型的优点是：辊道窑为全密封环境，在窑腔内通入工艺气体，通过在炉腔前后端分别设置入口密封舱和出口密封舱，能够使原料在进入窑腔时就能够在稳定密封的环境中加工，使锂电池粉料的生产质量和生产产量得到提高。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料的一种低温造粒方法，将低温塑性沥青加工成低温沥青粉体，然后将低温沥青粉体与石墨单颗粒VC混合，混合速度200~300rpm，混合时间30~60min，形成混合料；将混合物料置入反应釜中，在惰性气氛下，控制反应釜的温度为200~300℃，保温1~3h，然后将反应釜内的惰性气氛改为空气气氛，继续保温30~60min，得到低温二次造粒的锂离子电池负极材料。本发明方法具有低污染、低能耗的特点，所得二次颗粒的韧性更好，机械强度更高。
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本发明专利公开了一种热管理系统一体化集成的锂离子电池结构及其制作方法，包括电池外壳、正极材料、负极材料、隔膜、一体化微通管、正极端、负极端、正极集流管、负极集流管；所述电池外壳与所述一体化微通管构成封闭区间，所述正极材料、负极材料和隔膜填充于所构成的封闭区间，所述一体化微通管内填充冷却剂吸收热量，所述正极端与负极端设置于电池的顶部，所述正极集流管连接所述正极材料上的正极集流片并与所述正极端连接，所述负极集流管连接所述负极材料上的负极集流片并与所述负极端连接。本发明专利得益于锂离子电池热管理系统一体化集成，使得电池模组系统能量密度得到提升，并且通过一体化微通管使得电池的热安全性得到提升。
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本发明公开了一种废旧锂电池铝箔和正极材料的分离方法，该方法是将废弃正极片破碎后，置于预热的分离液中通过搅拌方式促进铝箔层和正极材料层分离，再趁热过滤，得到分离的铝箔和正极材料；分离过程中通过控制分离液的温度和搅拌速率以调控正极材料层中铝箔层、粘结层和正极材料层各层之间的合力F大于0，从而促使铝箔层和正极材料层实现分离。该分离方法为物理分离方法，全程无化学反应参与，且该方法具有工艺简单，成本低廉、经济环保等优点，可广泛应用于废旧锂离子电池正极材料的回收。
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本发明公开了一种改性微晶石墨及其制备和在锂离子电池中的应用，改性微晶石墨具有核壳结构，内核为微晶石墨微球，外壳为氮掺杂石墨化碳。制备过程为将微晶石墨通过球磨后与柠檬酸铁铵、表面活性剂及微晶石墨微球分散至水中，固液分离，得到柠檬酸铁铵包覆微晶石墨微球，柠檬酸铁铵包覆微晶石墨微球置于惰性气氛中进行煅烧处理，即得。该方法工艺简单，重复性好，且原料易得；获得的氮掺杂石墨化碳包覆微晶石墨微球具有活性位点丰富、比表面积适中、导电性好，机械强度高等特点，作为锂离子二次电池的负极，具有较高库伦效率、倍率性能优异和长循环稳定性能。
本发明公开了一种Sn基硫化物和/或氮化物修饰SnO2的薄膜锂电池负极，其特征在于，包括集流体，复合在集流体上的金属缓冲层，复合在金属缓冲层上的活性物质层以及复合在活性物质层上的修饰层；所述的金属缓冲层的材料为晶格常数在3.6‑4.7之间具有导电性的金属；所述的活性物质层的材料为SnO2；修饰层的材料为SnS2和/或SnNx；x为0.7～1.2。本发明还提供了所述的负极的制备方法和应用。本发明所述的负极，金属缓冲层的存在，可无需粘接相的存在下，稳定复合具有优势晶面结构的活性材料层和修饰层；例如，可紧密复合SnO2，此外，在一定程度上“缓冲”活性物质在充放电过程中带来的体积效应。
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一种用于锂电池充电的分时复用电路，属于半导体集成电路技术领域。包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻依次串联于电池电压和地之间，第一开关的一端接于第一电阻和第二电阻之间，第二开关的一端接于第二电阻和第三电阻之间，第三开关的一端接于第三电阻和第四电阻之间，第四开关的一端接于第四电阻和第五电阻之间；第一开关、第二开关、第三开关、第四开关的另一端均接于比较器的负输入端；比较器的正输入端接基准电压，输出端接输出。通过上述电路的分时复用，使得锂电池充电电路中的状态判断单元的比较器数量大大减少，降低了成本，而且使得各个比较器不一致的问题得到了彻底的解决，提高了比较的精度。
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本发明公开了一种三效溴化锂吸收式制冷装置。该制冷装置包括高压发生器、中压发生器、低压发生器、吸收器、高温热交换器、中温热交换器、低温热交换器、蒸发器、冷凝器、节流阀、溶液泵等。通过采用逆串联的循环方式，高温烟气加热高压发生器中的浓溶液，产生高温冷剂蒸汽作为中压发生器的热源，中压发生器中产生的冷剂蒸汽作为低压发生器的热源，而溴化锂溶液依次经过低压发生器、中压发生器、高压发生器被加热，其温度和浓度同步逐渐升高，达到和加热热源的温度逐步升高的特点相匹配，实现对不同品位能量的合理利用。另外，在高浓度溶液进入低温热交换器之前适当稀释，可以提高了制冷机组的放气范围，有效防止结晶，从而提高机组的制冷量和性能系数。
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本发明涉及一种非水性锂离子电池正极用浆料,含有正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂,其中,正极活性物质、导电剂、粘结剂三种组份的总质量与溶剂质量的配比为100∶40～130,正极活性物质、导电剂、粘结剂分别占三种组份总质量的百分比含量为92.5～97.6%、1.9～3.5%、0.5～4.0%;采用本发明的正极用浆料,能在很大程度上消除在涂布料层与集流体箔层之间产生剥离的现象,并提高所制成的锂离子电池的粘接性能,降低电池内阻及提高电池的容量。
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