一种高浓度氨氮废水与氮氧化物协同治理的方法及系统,该方法的步骤为:S1:高浓度氨氮废水首先进入调pH池加碱调pH到10‑12,同时在调pH池的加热区通过加热蒸汽给氨氮废水预热;S2:调pH池中的废水经过换热器后打入汽提塔的液体分布器,通过液体分布器均匀分布到填料的整个表面,顺着填料往下流;同时有压加热蒸汽从汽提塔的塔体下部进入,蒸汽与废水逆向充分接触,蒸汽将游离状态的氨吹出,由塔顶排气口排出;S3:经过蒸汽汽提后的废水在塔体汇集,经过换热器与进塔废水换热后送入后续污水处理单元,配合生物法进行脱氮。该系统用来实施上述方法。本发明具有原理简单、易实现、处理效果好等。
本实用新型公开了一种用于物化生化联合处理焦化废水的处理系统,包括:药剂除氯池(2)、微纳米臭氧催化氧化反应装置(3)、A2O污水生化反应机(4)、混凝沉降池(5)和膜处理装置(6);药剂除氯池(2)的废水出水端与微纳米臭氧催化氧化反应装置(3)的废水进水端连接,微纳米臭氧催化氧化反应装置(3)的废水出水端与A2O污水生化反应机(4)的废水进水端连接,A2O污水生化反应机(4)的废水出水端与混凝沉降池(5)的废水进水端连接,混凝沉降池(5)的废水出水端与膜处理装置(6)的废水进水端连接。该处理系统对焦化废水的处理效果好且稳定,抗腐蚀能力强,设备成本低,结构简单,具有很好的应用潜力。
本发明属于废水处理领域,具体涉及一种有色金属冶炼废水的处理方法,调控有色金属冶炼废水在pH为9~11下进行预处理,分离得到预处理废水;将预处理废水进行电化学氧化处理,且在处理过程中连续地向极板间且靠近阳极端输送金属M盐溶液;所述的金属M盐溶液为溶解有Fe、Al中的至少一种离子的水溶液,其输送流速为2~200mg/(L·min)。本发明能够协同实现有色金属冶炼废水中多种污染物的同步高效处理,并能够协同增效,不仅如此,还能够有效降低物料以及设备成本。
本实用新型公开了一种钢铁高盐固废综合水洗及其废水处理系统,该系统包括:高炉干法灰水洗系统、烧结除尘灰水洗系统以及废水处理系统。首先利用湿法脱硫含盐废水和/或活性炭烟气净化洗涤含盐废水作为高炉干法灰水洗系统的水源。再利用完成高炉干法灰水洗的含盐废水作为烧结除尘灰水洗系统的水源,最后利用高炉干法灰和烧结除尘灰水洗后的废水经处理后获得高纯氯化钠和氯化钾。本实用新型采用以含盐水代替自来水作为水源的水洗方案,在保障钢铁高盐灰中氯、碱金属有效去除的同时,从源头减少钢铁高盐灰水洗废水的总量,达到以废治废的目的,还进一步获得高纯氯化钠和氯化钾,提高经济效益。
本发明公开了一种物化生化联合处理焦化废水的方法,包括如下步骤:在焦化废水中加入钙源和偏铝酸钠并搅拌,除去沉淀物,得到的初步除氯的焦化废水进行微纳米臭氧催化氧化反应,完成预处理后得到的焦化废水进行A2O生化反应,得到生化出水,进行混凝沉淀后,进行一级反渗透处理,得到的清液即为达到排放标准的废水,产生的膜处理浓液利用粉煤灰进行吸附处理后,再返回步骤(1)中进行下一个循环的物化生化联合处理。该方法对焦化废水的处理效果好,处理效率高,出水指标可以完全满足国家现行排放标准,且能够长期稳定达到国标排放的要求。
本发明公开了一种便于清洗的环保型废水处理装置,包括检测室,所述检测室的顶端外表面中心处固定安装有进水管,且进水管的顶端外表面固定安装有法兰,所述检测室的底端外表面设置有废水处理室,且废水处理室的前端外表面固定安装有控制面板。本发明所述的一种便于清洗的环保型废水处理装置,设有检测室、清洗槽与齿槽,能够在过滤前先对内部的各离子浓度进行检测,在针对性的开启不同的过滤室对废水进行过滤,可以很好的节约资源避免资源的浪费,并能更加方便的对废水过滤室进行清洗,避免需要人工进行清洗浪费时间与精力,还可以根据需要进行调节各个过滤室的大小,可以更加方便的进行使用,带来更好的使用前景。
本发明公开了一种通过含硫活性炭催化SRG洗涤废水的脱盐方法。采用含硫活性炭作为催化剂,可在50℃左右的条件下实现高浓度亚硫酸氢根离子的歧化反应回收获得硫资源。一方面降低了SRG洗涤废水中盐分含量,另一方面实现了硫资源化利用的目的,极大的降低了废水后处理的液碱消耗量。本发明所用的含硫活性炭制备工艺简单,原料易得,价格便宜,具备大规模应用的前景,制备获得的含硫活性炭可循环使用。此外,本发明在处理废水的同时,可回收硫磺,实现废水的资源化处理,无二次污染产生。具有广阔的市场前景和经济效益。
本实用新型公开了一种便于携带的废水检测取样装置,包括取样管,所述取样管的顶面设有管盖,所述取样管的外侧设有提手,所述管盖的底端设有过滤装置,所述过滤装置包括过滤环、滤网、压缩弹簧、卡头和侧边块,所述取样管的外侧壁上设有出水管,所述出水管的管口内设有橡胶密封块。本实用新型所述的一种便于携带的废水检测取样装置,属于取样装置领域,通过设置的提手、固定块和转动块的配合使用,用于方便携带者携带取样管,设置的取样管和管盖,在对废水取样时将取样管放置到废水中后,废水会从进水孔进入到取样管内,方便使用者对废水取样,设置的过滤装置,用于防止废水中的废弃杂质进入取样管内,以此来减少取样后废水中的杂质。
本发明公开了一种生物联合光催化复合降解液态体系在降解苯酚废水中的应用,包括以下步骤:将初始苯酚废水加入至生物联合光催化复合降解液态体系中,在光照条件下,恒温振荡处理,即完成对体系中苯酚废水的降解。本发明是将生物降解与光催化降解相结合同时降解苯酚废水,具有处理效率高、处理工艺简单、操作方便、成本低等优点。
本发明公开了一种废水处理用固体物回收装置,包括废水箱,所述废水箱的一侧外壁设置有出料孔,且出料孔的一侧内壁和废水箱的一侧内壁均通过轴承座连接有辊轴,辊轴的外部均设置有传送辊,传送辊的外壁设置有同一传送带,所述废水箱的顶部外壁设置有挡板,且挡板的一侧外壁粘接有耐磨软垫,所述挡板的一侧外壁设置有第一弹簧,且第一弹簧的一侧外壁设置于废水箱的一侧外壁,所述废水箱的一侧外壁设置有集料槽,且集料槽的顶部外壁设置有缓冲弹簧。本发明能防止固体物堆积在排板上,提高了固体物回收的效率,使固体物回收时保持干燥,防止固体物上粘附较多水分而导致集料箱中水分过多,减少了工作人员的工作强度。
本发明提供一种炸药废水的处理方法,包括以下步骤:(1)用酸将炸药废水的pH值调节至1~4,按炸药废水质量的1~10%的比例加入0.05~0.2M的过硫酸盐,混合均匀;(2)向炸药废水中或在炸药废水表面放置紫外灯,按炸药废水质量的5~30%的比例加入铜铈改性二氧化钛催化剂,并进行曝气,反应2~12h;所述铜铈改性二氧化钛催化剂是二氧化钛中掺杂有铜和铈,铜、铈的掺杂量分别为二氧化钛重量的5~10%、10~20%。本发明处理工艺简单,成本低,维护方便,只需一步反应,就可使火炸药废水达标回用;以过硫酸盐为氧化剂,不产生二次污染,没有固废产生;所用催化剂使用寿命长,连续使用,无需再生。
本发明公开了一种氨氮废水的处理方法及其处理装置,所述处理方法依次包括如下步骤:调节氨氮废水溶液、电化学反应、吹脱处理、折点加氯氧化处理、中和处理;所述电化学反应步骤中,电化学反应槽由离子交换膜分隔为阴极室和阳极室,所述阴极室内生成的废水溶液进行所述吹脱处理,所述阳极室内生成的废水溶液与所述吹脱处理后的废水溶液进行中和处理;所述吹脱处理与所述中和处理之间设置所述折点加氯氧化处理步骤。本发明提供的氨氮废水的处理方法及其处理装置,将电化学反应、吹脱处理、折点加氯氧化处理、中和处理有机结合,结构简单,工艺配合合理,降低了氨氮废水处理的运行成本,且氨氮去除效果好。
本发明公开了一种高效湿法脱硫废水处理净水剂及应用,净水剂原料包括以下按质量百分比计的组分:氢氧化钙10‑15%、聚合氯化铝45‑75%、NOC‑1型生物絮凝剂10‑20%、螯合剂3‑5%、活性炭2‑5%。各组分搭配,可有效去除脱硫废水中的SS、重金属离子、COD、氟化物、硫化物等,适用于pH值6‑9的条件,废水处理效率高,适用工艺简单,出水可达标排放或回用,特别适用于脱硫废水的处理,尤其适合高SS浓度的脱硫废水的处理。
本发明公开了一种电催化氧化预处理农药废水的方法,将农药各工段废水等体积混合后汇入配水槽中,pH值不为6-7时用酸或碱调节至pH6-7,然后加入电催化氧化装置中,控制操作电流密度,反应后进入调节池,加20%(m/m)的氢氧化钙水溶液调至中性,过滤、进生化池进一步生化。经以上预处理,农药废水的可生化性由原来的不可生化提高到处理后的BOD/COD>0.35,完全达到生化要求。本发明可使农药废水经电催化氧化过程产生羟基自由基等强氧化物质,农药废水中Cl-在电催化氧化过程中得到合理的利用,既产生强氧化剂次氯酸使污染物得到氧化分解,同时使部分Cl-由废水中释放出来,减少Cl-对微生物活性的抑制,有利于后续生化反应。处理成本低,工艺简单。
本发明公开了一种处理含三价砷废水的方法,包括将含三价砷的待处理废水、铁盐溶液和硫酸盐溶液同时进料,进料同时充分碰撞,调节pH为1.8‑3.0,常温,混合均匀,反应,分离沉淀。当含As3+20.5g/L的砷溶液、Fe3+23.0g/L的铁盐溶液和SO42‑6.56g/L的硫酸盐溶液以1.8mL/min加入到30mL去离子水时,25±1℃、600±20r/min、pH=2.4,进料反应18min,图水羟砷铁矾矿物结晶良好,As3+去除率为87.6%。本发明处理含三价砷废水的方法除砷效率高,效果好,原料低廉易得,条件温和,过程可控,沉淀含砷量高,稳定且易于分离,无二次污染,实际应用前景广阔。
本发明公开了一种锂系橡胶合成废水的综合处理方法,包括以下步骤:去除锂系橡胶合成废水中的浮渣;对出水进行过滤,得到过滤后液;采用吸附树脂吸附过滤后液中的有机物和锂,完成对锂系橡胶合成废水的综合处理。本发明方法通过依次对锂系橡胶合成废水进行去浮渣、过滤、吸附有机物、吸附锂等处理,不仅能够有效回收废水中的锂,又能够有效净化废水中的有机污染物,从而实现对锂系橡胶合成废水的综合处理,具有工艺简单、处理成本低(成本最低至1.5元/吨)、锂回收率高、净化效果好、绿色环保等优点,能够实现对锂系橡胶合成废水的资源化再利用和节能减排的目的,有着很高的使用价值和很好的应用前景。
磁性催化剂强化下铁内电解处理难降解有机废水的方法及所使用的填料。本发明涉及难降解的有机废水处理方法技术领域。本发明所述的磁性催化剂强化下铁内电解法处理难降解有机废水的方法,其步骤包括:A.制备粉状镀铜磁性微粒;B.废水经调PH至3~5后进入磁性催化剂铁内电解池,池内放置粉状镀铜磁性微粒和铁屑质量比为1∶6~10的混合填料,通过曝气量的控制使填料充分搅动;C.利用电磁铁对经处理的废水进行固液迅速分离。该方法所需的成本低,运行效果稳定,处理效率高。比常规内电解处理难降解有机废水的速度提高4~5倍,在同等条件下COD去除率提高40~50%。
本发明公开了一种用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置及工艺,该装置主体包括臭氧氧化-多维电催化/微电解区和臭氧氧化-微电解/Fenton区、混凝区和斜板沉淀区;臭氧氧化-多维电催化/微电解区包括上部的多维电催化/微电解区及其下部的臭氧氧化区;臭氧氧化-微电解/Fenton区包括上部的微电解/Fenton区及其下部的臭氧氧化区;该装置将四级高级氧化体系完美结合,使电催化氧化、臭氧氧化、Fenton氧化及微电解反应在功能上进行相互耦合,将难降解有机物进行多级氧化,实现难降解有机物的彻底氧化裂解;通过该装置处理难降解有机废水时,提高了·OH的产量和产生速率,加速了液相传递过程,提升了装置的整体电流效率,节省了运行费用,并且实现了工艺单元的灵活调控,可处理各类难降解有机废水。
本发明公开了一种多单元协同预处理甲基硫菌灵生产废水的方法,包括:依次对甲基硫菌灵废水进行中和絮凝、催化湿式氧化、芬顿氧化和蒸馏处理,完成对甲基硫菌灵生产废水的处理。本发明方法,通过中和絮凝、催化湿式氧化、芬顿氧化和蒸馏处理,不仅能够完全去除废水中的硫代氨基甲酸酯、N,N‑二甲基苯胺,而且对甲基硫菌灵及其异构体的去除率>98%,COD的去除率>85%,可生化性大幅度提高,同时能够显著降低废水的色度和臭味,且所得馏分清亮无色无味,可多次回用,可显著改善周边环境,具有处理效果好、操作简单、便于工程运用且可减少废水排量、反应条件相对温和等优点,可广泛用于处理甲基硫菌灵生产废水,使用价值高,应用前景好。
本方案涉及废水处理领域,公开了一种废水监测设备、系统及方法,所述废水监测系统包含多个废水排放管组,每个管组中包括排放含有同类污染因子的多个分管和总管,并在总管和分管侧分别设置有总管监测设备和分管监测设备,在所述总管监测设备分析处理得到废水中含有的污染因子种类及含量时,由远程管理平台判断其是否发生混排,并在混排时,产生触发指令,以触发相应的所述分管监测设备,监测所述分管传输的废水样本,并在所述分管监测设备检测出所述废水样本中含有混杂的污染因子时,产生控制指令,以采取相应的处理,从而起到预防混排的目的。
本发明公开了一种利用氨法脱硫废水制备高纯亚硫酸铵的方法,该方法通过依次分离废水中不可溶性如悬浮物和沉淀物等杂质,而后通过添加可溶性亚铁盐实现分离可溶性如F‑、Cl‑、NO3‑、Fe3+、Cu2+、Hg2+、Pb2+、Na+、K+等杂质的目的,同时增加热处理、洗涤吸收、结晶干燥等步骤生成并进一步提高了亚硫酸铵产品的纯度,其工艺流程简单、资源回收利用率高,该方法使得氨法脱硫废水回收利用得到的亚硫酸铵的纯度达到99%以上,这对亚硫酸铵的应用有很大的效益。该方法同时还极大的降低了氨法脱硫废水的排放,低成本地实现了废弃资源的二次创新利用,降低了环境污染,提高了社会经济效益。
提供了一种铅锌矿选矿废水处理及回用技术,目的是解决选矿废水回用于生产,影响选矿指标,外排造成环境污染的问题。所述硫化铅锌矿选矿废水处理与回用新技术,是针对选矿厂总废水,采用调pH值,然后加入硫酸亚铁和絮凝剂进行氧化--混凝处理,处理水用二氧化氯进行氧化,再用活性炭床进行催化氧化和吸附,处理水达到国家有关排放标准;通过采用电位调控浮选、环保捕收剂组合应用,实现处理水全部回用,与现场工艺技术指标相比,取消了氰化物浮选工艺,提高铅回收率、锌、金的回收率。本发明为硫化铅锌矿选矿废水处理及回用提供了一整套电位调控浮选、环保捕收剂组合应用技术与废水处理工艺技术集成,实现选矿废水循环利用。
本发明公开了一种去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法,包括以下步骤:(1)向待处理的白钨矿选矿废水中加入石灰搅拌后进行混凝沉降,得第一上清液;(2)向步骤(1)获得的第一上清液中加入氯化钙,搅拌溶解,并调节上清液至强碱性,使pH至11‑13,搅拌后静置沉淀,得第二上清液;(3)调节步骤(2)中的第二上清液的pH至中性,得到去除可溶性二氧化硅的处理水。本发明先向白钨矿选矿废水中加入石灰,可使废水中大部分可溶性二氧化硅和固体悬浮物发生混凝沉降,然后向上清水中加入氯化钙,并调节上清水的pH值,可对废水中剩余可溶性二氧化硅和难沉降微细悬浮颗粒进一步沉降,实现废水中可溶性二氧化硅的高效脱除。
本发明公开了一种1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇生产废水的预处理方法,包括:将复合催化剂与1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇生产废水混合,加热回流,进行催化氧化处理和曝气,完成对废水的处理,其中采用的复合催化剂由膨润土、活性炭、二氧化锰组成的混合物经硫酸锰溶液浸泡、煅烧后制得。本发明中,经复合催化剂处理后,废水的COD去除率>80%、TN去除率>90%,废水可生化性指标B/C值由0.05提高到0.4以上,预处理后废水经后续生化处理后可达标排放,而且催化氧化处理过程中不产生恶臭气体,不增加固废,无二次污染。本发明预处理方法具有工艺简单、操作方便、易于控制、处理成本低廉等优点,使用价值高,应用前景好。
本发明公开了一种镍钴冶炼重金属废水的处理方法,包括如下步骤:(1)气浮除油,废水中加入混凝剂进行气浮除油,脱除废水中的悬浮油和乳化油;(2)重金属脱除,废水中分别加入重金属处理剂、碱液和絮凝剂,脱除其中的重金属离子;(3)过滤,废水调酸后通过过滤单元,去除废水中的悬浮物;(4)树脂吸附,使用经过改性的大孔吸附树脂按特定流速对废水进行动态吸附,深度去除废水中残留的有机相COD;(5)树脂解吸,废水吸附至一定体积后用解吸液对特种吸附树脂进行动态解吸再生;(6)蒸馏,解吸液通过蒸馏进行回收再利用。本发明深度脱除废水中的COD及重金属离子等污染物,具有工艺稳定、适用范围宽、处理效果好的特点。
本发明公开了一种水合肼生产废水的处理方法,包括将水合肼生产废水引入纤维球进行过滤除杂,然后将废水进行树脂吸附去除大部分COD,再将吸附后的废水进行三相催化氧化,将废水中的COD、氨氮等降至排放标准以下。本发明的处理方法不仅解决了水合肼生产企业面临的废水难达标排放的问题,而且大大降低了废水的处理成本,同时实现了水合肼生产废水中的氯化钠的高回收利用,节约了资源,整套工艺不产生二次污染,污水处理效率高,且处理成本低。
一种高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法及系统,该方法包括以下步骤:1)分离得到氟氯废水:采用纳滤的方式对高盐废水进行过滤处理,得到过滤出的氟氯废水,过滤剩余部分为含硫酸根的杂盐废水;2)分离得到氟化物结晶:提高氟氯废水中氯离子的浓度,氟离子结晶析出得到氟化物结晶,剩余高氯混合溶液;3)浓缩得到饱和含氯溶液:对高氯混合溶液进行过浓缩处理,得到饱和含氯溶液和氟氯混合物;4)获取氯化物结晶盐:将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐。本申请提供的技术方案,能够减少沉淀剂的投入,操作简单;能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果。
本发明提供了一种贵金属冶炼废水中砷镉分离资源回用的处理方法,包含以下步骤:向废水中加入活化剂进行活化,再向活化后的废水中加入硫化剂除砷并过滤,最后向过滤后的废水中再次加入硫化剂除镉,其中,活化剂为硫酸、二氧化硫和亚硫酸中的一种或多种,活化剂还可以为亚硫酸盐,硫化剂为硫化氢或硫化钠。本发明解决了传统工艺处理方法中,危废渣的处理成本高和废水中的有价资源难以回收利用的问题,使废水中的有价金属资源得以有效富集回用,本发明所提供的方法工艺简单,各步骤易于控制,实现了渣量减量化和对高砷高镉废水的有效处理。
本发明提供一种含氨氮的废水处理系统,包括曝气降解塔以及超声混合器,所述超声混合器包括混合容器和超声波发生器,所述混合容器上包含废水入口、臭氧入口和废水出口;超声混合器中排出的废水直接或间接进入曝气降解塔中,曝气降解塔自上而下依次包括出气孔、抽风机、分水器、氧化反应段以及曝气盘,曝气盘外接臭氧源用于向曝气降解塔中提供臭氧,分水器与曝气降解塔的进水管连接用于向曝气降解塔中提供废水,在曝气降解塔中废水自上而下且臭氧自下而上流动,且二者在氧化反应段中发生化学反应生成氮气,抽风机将曝气降解塔中产生的氮气抽出并从出气孔处排出曝气降解塔外。本发明使得废水中氨氮的处理效率进一步提高。
一种酸性洗涤废水结晶回收氯盐方法及系统,该方法包括:1)对酸性烟气洗涤废水进行废水预处理,得到除杂废水清液;2)对除杂废水清液进行铁碳微电解处理,得到待氧化废水;3)先对待氧化废水进行氧化处理,再向经过氧化处理后的废水中加入碱剂调节呈弱碱废水,加入固体吸附剂,得到含氨废水和金属污泥;4)先向含氨废水中加入碱剂调节呈强碱废水,再通入物理脱氨装置进行除氨处理,得到含氨产物和高盐废水;5)对高盐废水进行MVR蒸发结晶处理,得到固体氯盐和杂盐母液。本申请提供的技术方案通过铁碳微电解、氧化、弱碱吸附、结晶的组合方法优化制酸废水工艺,实现氨氮清洁深度去除,减少碱剂的使用,降低生产成本,回收高浓度氯盐。
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