本发明属于湿法冶金领域,公开了一种从含锂废水中回收锂的方法,包括如下步骤:(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性;(2)先配制有机相,再皂化,加入含锂废水进行萃取,再分离出水相,即得含锂离子的负载有机相;所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸;所述有机相包括以下组分:萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂,避免Fe3+水解造成的乳化现象发生;本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好,负载量高,经4级逆流萃取,废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L,萃取率可以达到96.6%。
一种湿法炼锌废水的处理方法,用石灰或石灰乳调节废水pH值10.0~11.0,在搅拌的同时加入硫酸亚铁,以及高岭土和膨润土的混合试剂,所得混合液过微波后加入聚丙烯酰胺助凝产生沉淀,用以去除废水中包含的锌、隔、铅等重金属污染物。本方法利用了微波场能的特殊加热方式,以提高化学反应速度和絮凝沉降效果,使得废水处理后锌、隔、铅等重金属污染物能稳定达到排放标准,且絮凝沉淀渣锌、隔含量高,可综合回收或安全处置,实现了废水处理的资源化和对环境污染的威胁。本方法处理成本低廉,因此,能产生良好的经济效益与环境效益,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种含氰化物和草酸盐废水的处理方法,该处理方法先调节废水的pH,然后向废水中依次投加亚铁盐和絮凝剂,静置沉降后进行过滤,之后依次投加碱处理剂和絮凝剂,固液分离,再次调节废水的pH。本发明的处理方法,在弱酸性至弱碱性的条件下,首先加入过量的亚铁离子,使亚铁离子和废水中的铁氰根、亚铁氰根以及草酸根离子充分结合,生成沉淀,然后经固液分离,达到去除氰根和有机物的目的。之后再加入适量的碱性试剂,使氢氧根与废水中的重金属离子和过量的亚铁离子作用,生成沉淀,固液分离,达到去除重金属离子的目的。
本实用新型公开了一种环保领域,废水处理专用智能加药装置。包括:药剂存储箱、变频加药机、搅拌水箱、可调速搅拌器、出水箱、进水调节阀、进水流量计、药剂称重传感器、进水水质在线测量(分析)仪、出水水质在线测量(分析)仪、搅拌水箱底部排泥阀、出水箱底部排污(泥)电动阀、电控柜(包含变频器、可编程PLC智能模块以及其它电气、控制回路等)以及相应控制程序等构成;该废水处理专用智能加药装置可通过水质、水量测量,分析结果,自动调整药剂加入量和搅拌器转速,确保废水加药处理后的效果。相关控制参数均在线可调,程序可优化升级。该装置具有集成化、智能化程度高、运行调节简单方便、适用性好,占地空间小,施工简单,工期短等突出优点,可替代原有传统“三联箱”废水处理装置。
本实用新型公布了一种含氟废水深度净化和回收系统,包括废水调节槽、离子交换柱、解吸剂槽、再生剂槽、解吸液槽、沉淀剂槽和结晶反应槽,废水调节槽、解吸剂槽、再生剂槽分别通过第一、二、三阀门与离子交换柱进口连接;离子交换柱出口上设有排水阀,该出口还通过第四阀门与解吸液槽连接,解吸液槽底部通过第五阀门与结晶反应槽内部连接;沉淀剂槽通过第六阀门与结晶反应槽内部连接,结晶反应槽底部排污口上设有排污阀,其侧面下方通过第七阀门与废水调节槽连通。本实用新型的目的是,提供一种含氟废水深度净化和回收系统,系统中离子交换柱出水达标排放,同时使解吸剂和再生残液中的氟则转化成冰晶石产品回用,对含氟废水进行深度净化处理。
一种纳米复合除铊剂及其用于含铊废水处理的方法,所述纳米复合除铊剂,按重量份计,所述纳米复合除铊剂包括以下原料:纳米载体10~60份、Fe3O4纳米粒子10~30份、普鲁士蓝15~30份。该纳米复合除铊剂,对铊的吸附能力远远大于海泡石、Fe3O4纳米粒子和普鲁士蓝3种单体对铊的吸附量的总和;其用于铊浓度≤100PPB的废水中铊的去除率均大于97%,甚至高达100%,远远高于常规的除铊剂。本发明还公开了纳米复合除铊剂用于含铊废水处理的方法。操作简单,且对废水的pH在6~10之间均能对铊有较高的吸附量,其对废水中铊浓度的可耐受范围广,除铊率高;纳米复合除铊剂的用量少。
本发明公开了一种石灰石石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水的处理方法。本发明包括以下内容:1)选择高效复合脱氮剂;2)投放药剂及搅拌,先在废水中投加石灰乳溶液调整pH值,再向废水中投加有机硫、混凝剂及助凝剂,重金属、悬浮物(SS)等杂质沉淀后,再经过高效氨氮脱除装置和氧化箱,完成对石灰石-石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水的深度处理。该发明对石灰石-石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水中高浓度的重金属、悬浮物(SS)、氨氮、总氮和化学需氧量(COD)去除效果好,且运行性能稳定。
实现废水零排放的烟气净化方法,包括以下步骤:1)原烟气输送管道分出旁路烟气管道;2)烟气经由原烟气输送管道和旁路烟气管道进入吸附塔,由吸附塔内的活性炭净化后排放;3)将待再生活性炭从吸附塔底部转移到解析塔中解析再生,再生活性炭从解析塔底部转移至吸附塔中;解析气体进入洗涤系统,洗涤系统产生废水;步骤1)中包括烟气控温的步骤:①洗涤系统产生的废水喷入旁路烟气管道;②向原烟气输送管道内通入冷空气;③旁路烟气管道内的烟气和废水混合气体与原烟气输送管道内通过冷空气控温的烟气混合,进入吸附塔;吸附塔入口处的烟气温度被调节在规定的范围内。本发明既能保证洗涤系统产生的废水得以合理处置,又能实现烟温的精准控制。
本实用新型涉及一种煤气发生炉热量回收处理废水装置,包括煤气发生炉,煤气发生炉的外周壁上设置有水套,水套与煤气发生炉的外周壁形成封闭的废水空腔,水套上设置有与废水空腔连通的废水进口,水套的上部设置有蒸汽出口,蒸汽出口通过动力装置与煤气发生炉的气化剂进口相连,水套的下部设置有高浓度残液排出口。本实用新型的煤气发生炉外周壁上设置有水套,水套与煤气发生炉的外周壁形成封闭的废水空腔,在煤气发生炉工作时煤气化废水通过水套上的废水进口加入废水空腔中,在煤气发生炉周壁的加热下,废水中的水分和酚类物质将变成蒸汽,蒸汽被引入煤气发生炉中,在煤气发生炉中酚类物质被氧化分解成水和二氧化碳,从而避免酚污染环境。
本发明公开了一种选矿废水零排放的处理方法,主要针对目前水质成分复杂,高COD、高盐分、高硬度的铅锌矿选矿废水。现有处理方法均存在水处理回用率低、对环境水体排放废水量大的问题。本发明通过化学氧化+反渗透+浓水电渗析+蒸发工艺,深度脱除水中硅酸盐、硬度、COD、TDS和重金属离子等污染物,净化水回用于选矿,浓水中盐分通过蒸发后实现废水的零排放,净化水选矿指标同自来水对比处同一水平甚至优于自来水。该处理方法,相比目前市场上的其他选矿废水处理技术,能够实现选矿废水零排放,符合绿色循环经济发展方向,具有很好的应用前景。
本发明涉及一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置与流程。基本流程为:造纸废水经二级生化处理后进入储水池,在储水池内经pH值调节(6.5~10.0)后,由增压泵输送至反应容器与复合强效剂、复合絮凝剂反应,反应后流入气浮机进行泥水分离,气浮机的上清液出水可外排或回用。本发明具有可有效处理废水中的难降解物质,且整个工艺具有操作控制简单,系统运行平稳,投入后能马上使用,无需长时间的调试;对COD、去除率及色度的去除率较高的特点。
工矿废水高效净化和循环利用装备,包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置,所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通,所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通;所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网;所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置;所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本发明能有效解决工矿废水的污染问题,具有高效、投资低等优点。
本发明公开了一种重金属废水处理和回收系统,包括鳌合反应装置、混凝装置、沉淀池、过滤装置、气浮池、溶解装置、离子交换树脂和电解槽,所述鳌合反应装置、混凝池、沉淀池、过滤装置、气浮池、溶解装置、离子交换树脂和电解槽依次相连接;所述沉淀池、过滤装置和气浮池均与所述溶解装置相连接。本发明有效去除废水中的重金属离子,处理彻底,达标排放,同时将废水处理后得到的鳌合沉淀物进行快速性地溶解,并通过离子交换树脂吸附溶解液中的重金属离子,当吸附的重金属离子达到饱和度时,再用再生剂洗脱得到再生液,使得到的再生液含重金属离子浓度高,再对再生液进行电解回收重金属离子,保证电解有效进行,且回收效率高,节能环保。
本实用新型公开了一种用于电芬顿处理难降解有机废水的电极板装置,该电极板装置包括反应器,以及若干固定在反应器内的电极板,电极板包括数量相等的阴极极板和阳极极板,电极板的左、右两端固定连接在反应器内且电极板与反应器内的废水流向垂直,阴极极板和阳极极板相互平行且依次交替排列,每相邻的两块电极板的顶端之间和底端之间均存在高度差,使反应器内的废水呈折流状流动。该电极板装置中的电极板能作为导流板,改变废水流动方式,增加湍流搅拌效果,提高水体的传质效率,使难降解有机物与电芬顿产生的强氧化性物质充分接触反应。
本实用新型涉及废水处理领域,具体说是废水或污水的化学预处理装置,包括依次连接的格栅池、填料池和化学池,从上侧流入所述格栅池的废水或污水经格栅滤去较大颗粒物质后从该格栅池下侧流出,再从所述填料池下侧流入并由下向上穿过填料池中的填料,然后从该填料池上侧溢出,溢出的废水或污水流入所述化学池进行化学处理。本实用新型采用简单的格栅池、填料池和化学池三个池对废水或污水进行了预处理,不仅过滤掉了较大的颗粒,而且通过填料可吸附水中一部分有害物质,并利用化学池的简单化学处理可将进入核心处理装置的废水或污水调节到较优的状态,从而调高废水或污水的处理效果,延长核心处理装置的寿命。
本发明提供一种含铊废水的处理方法,包括以下步骤:第一、将含铊废水中加入氧化剂进行氧化处理;第二、将经过氧化处理的含铊废水进行硫化钠沉淀和絮凝剂沉淀组成的沉淀处理;第三步、将第二步所得上层清液采用吸附剂进行吸附处理,即完成含铊废水的处理,所述吸附剂为苯乙烯‑二乙烯基笨共聚物。本发明含铊废水的处理方法包括氧化处理、沉淀处理以及吸附处理过程,其中沉淀处理包括硫化钠沉淀和絮凝剂沉淀两个步骤,采用氧化‑沉淀‑吸附的组合工艺,物理化学法相结合,不会造成二次污染;本发明处理条件易于控制,且能最大程度去除废水中的铊;本发明所需原料廉价易得,并且操作简单,可大大降低运行成本。
本发明公开了一种从含锰废水中选择回收锰并制备氯化锰的工艺,将含锰废水进行蒸发浓缩处理得到其饱和溶液;在含锰废水的饱和溶液中加入碳酸氢铵进行搅拌、反应,调节含锰废水的pH值为6.5~7,充分搅拌后过滤,得到滤渣和滤液;将滤渣碳酸锰粗产品中加入酸解剂,在室温条件下搅拌进行溶解,使得碳酸锰溶解完全,得到Mn2+溶液;在Mn2+溶液中加入草酸,在60~80℃中水浴加热反应1h,陈化2~4h后固液分离,对其进行过滤洗涤干燥,滤渣为草酸钙,滤液为氯化锰溶液;将氯化锰溶液进行重结晶,得到纯净氯化锰晶体。本发明对含锰废水进行回收处理,使其无害化并生产出高纯氯化锰,实现了含锰废水的资源化利用,能制得价值较高的锰产品。
本发明公开了一种利用磁性纤维素/聚谷氨酸耦合材料吸附去除废水中六价铬的方法,所述方法包括以下步骤:取一定量的六价铬废水并调节pH值为2.0~7.0(优选为2.0~6.0,最优为2.0),将一定量的磁性纤维素/聚谷氨酸耦合材料添加到废水中,每升废水中的添加量以磁性纤维素/聚谷氨酸耦合材料干重计为0.2g~10g,在转速为100rpm~300rpm的恒温振荡器中反应0~24h(最优选为1h~8h),并控制反应温度为10℃~50℃(最优为30~40℃),反应完成后将磁性纤维素/聚谷氨酸耦合材料从溶液中分离,完成对废水中六价铬的去除。本发明具有成本低、操作方便、处理效率高等优点。本发明可应用于电镀厂、冶炼厂、电子厂等含六价铬废水的处理。
一种高盐、高钙废水除钙的装置,包括预处理罐、超滤装置、电渗析装置、冷却结晶器和固液分离器;所述预处理罐上设有废水进口和加药口,所述预处理罐内部设有pH计和搅拌器;所述预处理罐的出料口与用于将含固悬浮物料的将高盐、高钙废水进行固液分离超滤装置的进料口连通;所述超滤装置的出口与用于将高盐、高钙废水进行浓缩及淡化的电渗析装置的进口连通;所述电渗析装置的浓液罐出口与用于将电渗析装置内浓缩液进行冷却诱导结晶的冷却结晶器连通;所述冷却结晶器的出口与用于将冷却结晶器内固态悬浮物料进行固液分离的固液分离器相连,本实用新型可将高盐、高钙废水中分离出来的淡液及硫酸钙晶体进行分步回收利用;整个装置结构简单,处理成本低廉,无环境污染。
本发明公开了一种水产养殖废水处理工艺,包括以下步骤:(1)用沉淀法去除水产养殖废水中固体废弃物;(2)将经步骤(1)处理的水产养殖废水曝气处理3‑5h;(3)向经步骤(2)处理后的水产养殖废水中,加入水产养殖废水处理剂,所述水产养殖废水处理剂加入量为12.4‑18.6kg/m3,同时向水产养殖废水曝气处理17‑26h;(4)过滤除去经步骤(3)处理后水产养殖废水中固含物;(5)向经步骤(4)处理除去固含物后的水产养殖废水中,加入除味脱色剂,并搅拌处理4‑6h,其中除味脱色剂加入量为19.2‑28.5kg/m3;(6)沉淀过滤除去经步骤(5)处理后水产养殖废水中的固含物。
本发明涉及一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺,属于污水处理领域。含钒废水深度净化处理工艺是将含钒废水的pH值调整至4?6,依次采用树脂A和树脂B作为吸附介质对含钒废水进行吸附,树脂A为螯合型离子交换树脂;树脂B为带有多胺基的大孔弱碱性阴离子交换树脂;含钒废水经吸附后的尾液即可达标排放。该含钒废水的处理工艺为新型、高效、低成本的重金属废水治理技术,可同时实现含钒废水无害化与资源化(有价重金属回收)与水循环回用二点要求,也属于环保减排与资源回收新技术,可提高钒冶金、钒应用行业实施“清洁生产”标准,有明显的经济效益与社会效益。
本发明公开了一种利用黄孢原毛平革菌同时去除废水中镉和二氯酚的方法,它包括以下步骤:往含镉和二氯酚的废水中添加黄孢原毛平革菌(P.chrysosporium)菌球,每升废水中的添加量以黄孢原毛平革菌菌球干重量计为0.3~0.5g,然后调节废水的pH值为3.5~8.5,于35℃~39℃恒温条件下进行吸附降解反应,反应时转速控制在140rpm~160rpm,反应时间不少于36h,反应完成后滤除菌球,完成对废水中镉和二氯酚的同时去除。本发明具有操作条件简单、易于实施、应用范围广、所用菌球无需改造和预处理、成本低、微生物利用率高等优点。
本发明公开了一种高浓度难降解有机石化废水预处理工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将有机石化废水酸化至pH为4-5,再加热至80-95℃,使硅酸盐沉淀后固液分离得到废水A;(2)在废水A中加入铁铜片进行微电解,微电解0.5-2h后再固液分离得到废水B;将废水B的pH调节至2.0-2.5后,按废水B体积的0.5-3%加入双氧水溶液,双氧水溶液的质量分数为25-40%,反应1-3h;得到废水C;(3)将废水C的pH调节至2.5-3.5后;再用三维电芬顿处理废水C,三维电芬顿处理1-3h后用碱液调节pH至9.5-10.5后加入絮凝剂,固液分离后得到废水D;(4)将废水D的pH调节至1.5-3,加入催化剂和过硫酸盐,用紫外光照射并曝气进行光催化氧化1-2h;完成废水的预处理。该工艺又有效第降低废水的COD值,改善废水的可生化性。
本发明公开了一种臭氧处理有机废水综合分析系统及测量方法,包括,臭氧处理有机废水综合分析系统、制氧机、臭氧发生器、臭氧检测仪、泵、进水储槽、臭氧毁灭器、臭氧检测仪和出水储槽,臭氧处理有机废水综合分析系统的进气口连接臭氧检测仪,臭氧检测仪连接臭氧发生器,臭氧发生器连接制氧机,臭氧处理有机废水综合分析系统的进水口连接泵;解决了污染环境中臭氧催化氧化有机废水过程中臭氧催化剂性能检测的问题。
本实用新型提供一种从废水中回收锰的装置,包括废水料液槽、单次除杂系统、多次除杂系统和萃取系统;所述废水料液槽的内部自上至下依次形成有上搅拌区和下搅拌区,所述上搅拌区内设有上搅拌机构,所述下搅拌区内设有下搅拌机构,所述上搅拌机构和所述下搅拌机构的搅拌方向相反;所述单次除杂系统接收上出液口排出的上层废水,并对所述上层废水进行除杂得到待萃取液;所述多次除杂系统接收下出液口排出的下层废水,并对所述下层废水进行多次除杂得到待萃取液;所述萃取系统接收所述单次除杂系统排出的待萃取液和所述多次除杂系统排出的待萃取液。本实用新型可以避免回收锰的过程中化学试剂的大量消耗、还可以提高除杂效率和锰回收率。
本发明公开了一种印染废水回用深度处理工艺,由BAF池、气浮系统、臭氧接触氧化塔、过滤器、活性炭过滤、臭氧发生装置及加药系统组成。是将传统的BAF技术进行改良后,通过生物降解去除废水中可溶解性的有机物,出水进入气浮系统,结合絮凝加药工艺,以去除废水中的非溶性有机物及胶体物质。其出水进入臭氧接触氧化塔与臭氧混合,利用臭氧的强氧化性去除印染废水中难生物降解有机物,臭氧接触氧化塔出水进入中间水池,利用加压泵使流量的30%回流至溶气罐,与加压后的空气混合均匀,然后利用余压进入气浮系统,通过溶气释放器将气水混合物分散成细小而均匀的溶气水,溶气水带动废水中的悬浮物及胶体物质浮升至水面,从而将其去除。中间水池出水进入过滤器去除细小悬浮物,降低浊度后,进入臭氧/活性炭过滤系统,在活性炭作用下,引发臭氧基型链反应,加速臭氧分解成·OH等自由基,降解微量有机物并去除色度,最终使出水达到印染生产回用标准。根据印染生产工艺及所用染料、助剂等的不同,对BAF池的停留时间、絮凝剂及臭氧投加量可做适当调整,针对染料可溶于水及非溶于水的不同,可自由选择臭氧/活性炭过滤系统和硅藻土过滤。特征在于利用臭氧的强氧化性,分别在气浮进水管处、臭氧接触氧化塔、活性炭过滤器等处采用多点分段投加的方式,提高臭氧在废水中的利用率,从而提高处理水污染物的总去除率。本发明能有效减少投资和占地面积、稳定运行、降低运行费用并提高水回收率的印染废水回用深度处理工艺。
本发明提供了一种荧光渗透检测废水的处理方法,具体步骤包括Fe-改性膨润土混凝破乳沉淀;Fenton氧化、吸附、混凝沉淀及滤袋过滤;若原水污染物浓度大于1000mg/L时,滤袋过滤后,滤液可进入PP棉保安过滤器,然后进入反渗透膜进行过滤,能保持稳定、优良的出水水质。该方法处理后的荧光废水可达GB8978-96一级标准而直接排放,COD小于100mg/L。
本发明公开了一种功能化锆基金属有机骨架/质子化氮化碳复合材料活化过一硫酸盐处理有机废水的方法,采用功能化锆基金属有机骨架/质子化氮化碳复合材料活化过一硫酸盐对有机废水进行处理,其中功能化锆基金属有机骨架/质子化氮化碳复合材料是以质子化氮化碳为载体,其中掺杂有UiO‑66‑NH2。本发明方法,通过利用功能化锆基金属有机骨架/质子化氮化碳复合材料活化过一硫酸盐对有机废水进行处理,即可实现对有机废水的高效处理,具有工艺简单、操作方便、成本低廉、适用范围广、处理效果高、处理效果好等优点,有着很高的使用价值和应用前景。
本发明公开了一种表面活性剂强化超滤处理含镉和亚甲基蓝废水的方法,包括以下步骤:先将十二烷基硫酸钠添加到含镉和亚甲基蓝的复合废水中,每升废水中添加6×10-3mol~8×10-3mol的十二烷基硫酸钠,搅拌均匀后静置反应半小时以上,反应完成后生成吸附有镉离子和亚甲基蓝分子的十二烷基硫酸钠胶团;再将静置反应后的废水送至超滤膜组件进行超滤处理,截留十二烷基硫酸钠胶团,完成废水中镉和亚甲基蓝的同时去除。本发明的方法具有去除率高、能耗低、无相变、无二次污染、易实现污染物回收和自动化操作等优点。
一种焙烧处理酸性烟气洗涤废水方法及系统,包括:1)对酸性烟气洗涤废水进行废水预处理,得到除杂废水清液和含水活性炭粉末;2)将一部分含水活性炭粉末与热风炉尾气混合形成混合助燃烟气,并将混合助燃烟气通入焙烧炉参与燃烧;3)将步骤1)中产生的除杂废水清液通入雾化器雾化成雾化气体,并将雾化气体通入焙烧炉中,产生焙烧烟气;4)将焙烧烟气通入除尘器中回收结晶盐粉末,排出除尘后气体。本申请提供的技术方案,将活性炭粉末和热风炉尾气通入焙烧炉中,活性炭粉末作为燃烧原料节约了燃烧能源,热风炉尾气中的污染物在高温条件下与金属沉淀反应,转变为无害物质,从而即降低了整个工艺的生产成本,又可减少污染物的排放,使企业满足环保要求。
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