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本发明提供了涉及一种用于锂离子电池回收石墨负极材料再生修复用的结构修复剂，所述结构修复剂为铁盐或铁盐溶液，本发明先将除去铜箔的石墨粉与铁盐均匀混合，为增加混合均匀性可先将铁盐用蒸馏水溶解后，再与石墨粉混捏均匀；然后将混捏好的粉体进行石墨化处理，1600℃之前的升温速度控制在100℃/h以内，1600℃以上不限升温速度，最高石墨化温度为3200℃。本发明解决了现有石墨负极回收再生工艺所存在的难以均质化的问题，实现了再生石墨的结构修复均质化。
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本发明公开一种锂电池安全性隔膜材料的制备方法，以含有部分超高分子量的聚丙烯和含有部分超高分子量的聚丙烯混合熔融，然后熔融挤出压片，压片后通过横向拉伸制备得到微孔膜一，压片后通过纵向拉伸制备得到微孔膜二；以80份水、20～50份预处理无机粒子、5～8份环氧树脂胶粘剂，10～18份丙烯酸单体，2～5份甲基丙烯酸甲酯，8～10份甲基丙烯酸羟乙酯，0.15～0.2份引发剂，0.3～0.4份交联剂制备出陶瓷浆料；在微孔膜一和微孔膜二之间涂覆陶瓷浆料，最后经亲水处理制备得到安全隔膜。本发明解决了现有陶瓷复合膜吸液、保液能力性能差，陶瓷粒子分散不均匀，陶瓷涂覆层难以涂抹均匀的问题。
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本发明公开了一种二水磷酸铁及磷酸铁锂的制备方法，包括以下步骤：S1、制备含Fe3+和PO43‑的混合溶液；S2、向所述混合溶液中加入萃取剂，搅拌并加热升温至85～100℃，反应1～8h；S3、将反应完成后的物料进行固液分离，固相部分洗涤干燥得二水磷酸铁，液相部分通入氨水，静置分层后上层为再生的萃取剂，下层液体为氯化铵溶液；其中，所述萃取剂选自烷基碳原子为2～10的叔胺。该制备方法工艺路线短，生产效率高；投资成本低，操作简单且产品质量稳定，无需使用有机溶剂且生产过程中不会有含磷、氨氮废水生成，经过简单处理即可实现萃取剂的再生，还可同步制备氯化铵，经济环保效益好。
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本发明涉及一种连续式窄分布锂电池用三元前驱体的制备方法，（a）配制一定浓度的金属盐溶液、碱液、氨水溶液；（b）将多个反应釜依次串联，（c）将步骤（a）中的金属盐溶液、碱液、氨水溶液注入第一个反应釜中反应，注满后从该第一个反应釜的溢流口流出的料浆流至与之串联的第二个反应釜中反应，第二个反应釜注满后从该反应釜溢流口流出的料浆流至与之串联的下一个反应釜中反应，直至料浆流至最后一个反应釜反应；（d）最后一个反应釜溢流的料浆进入至陈化槽；（e）将上述各反应釜中反应产物离心分离后进行洗涤、干燥。本发明所述方法工艺简单、可连续式生产，制备出来的产品分布窄，应用价值高。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳（Si/C）复合负极材料的制备方法，其特征在于：采用液相固化-高温热解-低温热处理相结合的方法制备循环稳定性和倍率性能良好的Si/C复合负极材料。具体包括以下步骤：将硅源（刻蚀处理前或处理后）与石墨在第二类添加剂存在的条件下，均匀分散在合适的溶剂中，控制温度待溶剂完全挥发后，得前驱体固体；将所得前驱体转入保护性气氛中在高温下进行热解，使碳源热解为无定形碳形成包覆层，随炉冷却即得Si/C复合材料；将所得复合材料与导电剂和粘结剂混合均匀，涂片，干燥后将极片进行低温热处理，然后进行电化学性能测试。本发明简单易行，实用化程度高，制备的Si/C复合材料经低温热处理后具有较高的容量和良好的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种回收锂离子电池石墨负极的氧化‑酸洗除铜工艺，先通过机械磨或气流磨对石墨废粉进行加工，打散回收分类的石墨废粉中的硬团聚颗粒，得到打散石墨粉；然后将打散石墨粉浸渍于硝酸与盐酸的混酸液中，再将120~140℃的混合气体通入到混酸液的底部，产生的尾气通过尾气处理后排放，通气浸渍1~3h，然后进行压滤排除酸液，将滤渣反复水洗、压滤至滤液呈中性，烘干得到除铜石墨粉。本发明工艺除铜时间不超过3h，处理后的铜含量可降低至20ppm以内。
本发明涉及一种具有多孔中空纳米管结构的电极材料及其制备方法、负极和锂离子电池，所述电极材料由若干粒Co3O4颗粒组装而成，所述电极材料的孔隙率为45％～60％，所述电极材料的BET比表面积为300～400m2/g。本发明的多孔中空纳米管结构电极材料具有更大的比表面积以及丰富的孔道结构，这可以提高材料与电解液的接触面积，提供大量的电化学反应活性位点，有利于电子和离子在固相和液相之间的传递，从而加快电化学反应动力学，最终提升材料的倍率性能。
本发明提供了一种锂离子电池用高能量密度与高功率密度负极材料，所述负极材料为“猕猴桃”结构，所述“猕猴桃”芯为软碳基体，所述“猕猴桃”籽为均匀分散在软碳基体表面的纳米硅材料，所述“猕猴桃”果肉为均匀分散在软碳基体及纳米硅表面的碳纳米管，所述“猕猴桃”外皮为导电碳包覆层。同时，本发明提供了上述负极材料的制备方法。本发明制备的复合负极材料具有协同作用，能有效弥补软碳的低压实密度以及硅的循环膨胀问题。
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本发明公开了一种含氮杂环离子液体制备的聚合物复合隔膜与其应用，含氮杂环离子液体，其结构式如式Ⅰ所示：其中：X为Cl、PF6和N(SO2CF3)2中的任意一种。本发明通过真空抽滤法在商业聚丙烯隔膜基底上制备了碳纳米管和含氮杂环离子聚合物的复合膜材料。通过这种技术简单且成本很低的操作，将对“穿梭效应”具有抑制作用的杂原子和阳离子网络结构成功引入商业隔膜中。与昂贵和复杂的阴极材料(例如氮掺杂等级多孔碳)的改性相比，复合膜的制备本研究简化了操作并大大降低了成本。本发明为含氮杂环离子聚合物等材料用于锂硫电池性能的改善开辟了一条新途径。
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本发明公开了一种双包覆层改性锂离子电池正极材料，包括正极材料基体、包覆于基体表面的第一包覆层和包覆于第一层包覆层表面的第二包覆层；其中，所述第一包覆层为纳米薄片状的快离子导体层；所述第二包覆层为Al化合物层。本发明通过先包覆纳米薄片状的快离子导体层，后包覆含铝化合物外层来制备双层表面包覆正极材料，由于纳米薄片状的快离子导体层的阻隔作用，外层的铝化合物无法扩散进入材料晶格内的过渡金属层，在材料表面形成有利于材料界面稳定性的铝氧化物包覆层；同时还降低了材料的过渡金属元素以及包覆物中的钨、钼、钒等元素在电解液的溶出，有效稳定了材料的表面结构以及减少了材料与电解液的界面副反应。
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本发明提供了锂离子电池负极用石墨锡复合材料的制备方法，以鳞片天然石墨以及氧化锡、沥青为原材料，经融合、包覆、碳化、筛分制得。本发明方法制备的石墨锡复合材料负极材料的粉末电阻率小于20mΩ﹒cm，压实密度高达1.6g/cc，可逆容量400~500mAh/g，首次效率约93%，极片满电膨胀低于25%，0.5C倍率下循环800周容量保持率仍在80%以上。本发明涉及制备方法具备效率高、操作简单、易实现全自动化的优点。
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本发明提供一种制备锂离子电池负极材料的方法,采用沥青焦或石油焦为原料,经石墨化处理后,再研磨成累积50%的粒子粒径至15～20μm的粉末,之后向其中加入含硼元素的添加剂和/或水,搅拌使各种物质充分混合,之后再将混合后的混合物在2400～2800℃条件下进行高温处理,最后经粉碎、筛分得负极材料。本发明制备方法流程也非常简单,因此成本较低,平均较现有方法每吨材料的生产成本可节约2万余元,并且流程中基本无废水、废渣、废气产生,符合环保要求。
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本发明属于固体电池技术领域，具体公开了一种多孔复合极片，其包括集流体、复合在集流体表面的活性材料层；所述的活性材料层具有多孔结构，所述的孔隙结构中填充有电解质/聚合物复合材料。本发明还公开了所述的多孔复合极片的制备方法，先在集流体表面复合形成具有多孔结构的活性材料层；随后浸泡在包含电解液、聚合物合成原料的溶液中；聚合物合成原料固化反应，在活性层的孔隙中填充电解质/聚合物复合材料；即得所述的多孔复合极片。将该极片与锂片组装成扣式电池，证明该材料表现出优良的电化学性能，能有效降低电极极化，提高电池的能量密度和循环稳定性。
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本发明涉及锂离子电池正负极片中极流体与活性材料的分离方法，所述分离处理流程包括烘烤、洗涤、破碎、筛分工序中的两种或两种以上。本发明公开的分离方法，正负极流体和活性材料的回收率分别在95.0%和98.5%以上，而且工艺简单，加工成本低，适用于大规模生产。
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本实用新型提出了一种适用于三元材料锂离子电池的快速修复装置，包括充放电装置；电池装置，其与充放电装置串联连接并形成回路；采集装置，其与电池装置连接；计算装置，其与采集装置连接；控制装置，其与计算装置及充放电装置连接；电池装置包括至少电池单体，或者多块电池单体并联连接。本实用新型电池快速修复装置能在电池处于寿命终结时，快速修复至电池性能最佳状态，增加电池的使用寿命、提升电动汽车电池的经济性。
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本实用新型公开了一种利用工艺气体循环冷却的锂电池材料烧结气氛炉，包括炉体和气路系统，炉体的一侧设有炉门，气路系统包括主进气管、排气管和循环冷却管，主进气管的出口与炉腔连通，排气管的入口与炉腔连通，循环冷却管的入口与炉腔连通、出口与主进气管连通，循环冷却管上设有热交换器，当烧结气氛炉进行降温时，关闭排气管，打开循环冷却管，炉腔内高温气体进入循环冷却管，经过热交换器冷却后再经过主进气管通入炉腔，形成内循环，对匣钵进行吹扫，实现物料降温。本实用新型利用工艺气体内部循环，既加快了炉腔内气体的对流，提高了降温速率，节省了工艺时间，实现了工艺气体的循环利用，节省了工艺气体的消耗量，大幅降低了成本。
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本发明提供了一种锂电池负极复合造粒用低温塑性沥青及其制备方法，通过气流磨，将高软化点沥青和改性剂均制成粉体；在惰性气氛下，将高软化点沥青与改性剂粉体在高温融合机中进行室温混合，然后将混合物料加热至250~330℃，保温1~3h；停止加热，将转速调至300~500rpm，再开启冷凝水进行冷却，将物料迅速降低至室温，下料后即为低温塑性沥青。本发明方法制备的低温塑性沥青不仅具有≥75%的高残炭率，而且在低温下具备良好的形变和粘结效果，可以在低温下完成对负极材料的复合造粒过程。
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本发明公开了一种制备锂离子电池正极材料前躯体的自动控制方法和系统。控制方法包括：发送指令启动反应装置内的搅拌电机；接收反应装置内的检测温度，如果反应装置的检测温度达到了预设温度，则发送指令向反应装置内进料，同时发送指令检测反应装置内的参数；接收反应装置内的检测参数值，并将反应装置的检测参数值与预设参数值进行比较，如果不一致，则发送指令启动参数调节系统调节参数值至反应装置的检测值与预设值一致；到达预设反应时间后，发送指令停止向反应装置内进料，到达间隔时间后，发送指令关闭搅拌电机。使得反应启动和停止，以及反应过程中各工艺参数的调控实现了自动化，降低了工作量，调控精准，产品具有较高的性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用纳米硅复合负极材料，所述复合负极材料为“鸡蛋”模型结构，蛋黄为石墨基体、均匀分散在石墨基体内部及其表面的纳米硅材料，蛋白为均匀分散在石墨基体及纳米硅表面的石墨烯，蛋壳为导电碳包覆层。本发明结合纳米复合、表面改性及表面包覆技术，制备了具有“鸡蛋”模型结构的硅合金负极材料，具有高比容量、高首次充放电效率及优异的循环稳定性。本发明制备工艺简单、环境友好无污染。
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本发明涉及一种电芯封装盒、锂电池及电芯封装方法，电芯封装盒包括盒体及盖体，盒体包括第一底壁及环绕第一底壁外周的第一侧壁，第一侧壁远离第一底壁一端围合形成开口端，盖体可拆卸地安装于开口端以与盒体共同界定形成容纳腔，盖体设有分别连通容纳腔的电极引出口及工艺口，盒体及盖体的材料均为塑料。上述电芯封装盒，由于盒体与盖体采用塑料材料制成，因此具有较轻的重量，可通过注塑加工形成不同的形状而用于封装不同形状的电芯，并且可采用热压复合的方式快速密封盒体与盖体之间的间隙、电极引出口及工艺口而形成密封的容纳腔。
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一种溴化锂吸收式冷温水机组—双效机高发液位控制方法及装置,在液控箱中安装多根液位传感器,在高温发生器中安装高发温度传感器,传感器的液位信号经液位控制器传递给可编程逻辑控制器PLC,高发温度传感器的模拟信号经远程温度模块转换成数字信号后也传送给PLC主站模块,PLC将上述两信号与由触摸屏 设置的频率进行比较、判断,输出开关控制信号、模拟量信号或者数字量通讯信号连接控制溶液泵变频器,进而控制其转速。本发明采用先进的可编程逻辑控制器PLC信息处理技术和变频技术,控制精确,智能化程度高,液位波动小,机组运行稳定,提高了整机品质和技术性能。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料碳包覆的硅石墨及其制备方法，属于电化学电源领域。该负极材料由硅、石墨和非晶碳组成，其中硅颗粒粘附在石墨颗粒的表面，非晶碳层包覆在硅和石墨的表面。制备方法是将硅、石墨和碳源充分混合均匀，烘干后置于高温反应炉中在惰性气体保护条件下高温烧结一定时间，即可得到碳包覆的硅石墨负极材料。该负极材料同时具备优良的循环稳定性、高的首次循环库仑效率和优良的倍率循环性能，具有综合的电化学性能。本发明的制备工艺简单，易于工业化批量生产，且不存在环境污染，绿色环保。
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本实用新型涉及一种锂电池隔膜铸片激冷系统，其包括模头、设于所述模头下方的激冷辊和设于所述激冷辊下方的水浴池以及设于模头一侧的贴附风刀，所述激冷辊采用中空辊，其一端通过进水管连接给水泵，另一端通过排水管连接水浴池，所述给水泵设于所述水浴池内，所述激冷辊的出膜侧设有剥离辊，所述剥离辊上方设有吹扫风刀，下方设有对转辊，所述对转棍的一侧设有出膜辊，所述对转棍包括钢棍和吸水辊，所述吸水辊的后下方设有压辊。本实用新型冷却效果好、效率高，可自动调节水浴池内的冷却水水温，且可通过出扫风刀、对转辊实现铸片干燥。
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本发明公开了一种利用残次品磷酸铁制备磷酸铁锂前驱体的方法，包括以下步骤：S1、残次品磷酸铁的溶解；S2、反应原料液的配制：检测所述酸性浸出液中磷元素及铁元素的质量浓度，控制磷铁摩尔比为(1～1.4)：1，得到反应原料液；S3、磷酸铁浆料的制备：将所述反应原料液升温至(30～80)℃，并控制pH在1.0～1.5之间后，继续升温至(80～100)℃后反应得到磷酸铁浆料；S4、磷酸铁滤饼的脱水：将磷酸铁浆料洗涤压滤，获得磷酸铁滤饼，磷酸铁滤饼经过闪蒸、煅烧后得到磷酸铁成品。该方法工艺合理、操作简单、成本较低，解决了现有高纯纳米磷酸铁制备技术中磷酸铁成品比表面积偏高、制备工艺复杂的技术问题。
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本发明公开了一种应用于锂电池材料输送的AGV小车，包括车体和设于车体上的匣钵运载舱体和自动导向装置，所述匣钵运载舱体内设有用于输送匣钵的辊道输送机构，所述辊道输送机构的两侧设有用于夹紧匣钵的夹紧机构，所述辊道输送机构的两端均设有用于防止匣钵移动的阻挡机构，所述匣钵运载舱体至少有一端设有舱门，所述车体与舱门对应的一端设有防撞机构。本发明采用一种新的AGV小车，替代了传动传统输送线体，将自动上下料系统变为更柔性化，可以彻底解决上述传统输送线带来弊端，AGV小车灵活方，运行平稳，并带有防撞装置，只需一台便可与多个工位对接，占用空间少。
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本发明公开一种制备锂离子电池微孔碳吸附辉锑矿复合负极的方法，该方法采用熔融复合法，通过将辉锑矿与微孔活性炭混合熔融，使辉锑矿被活性炭吸附，从而制备得到粒径仅有2‑10nm的超细硫化锑‑碳复合负极。该微孔碳吸附辉锑矿复合负极能够极大地提升硫化锑的电子导电性、缓解体积膨胀，具有优良的循环稳定性和倍率性能。同时，本发明以商用天然辉锑矿为原料，通过低温短时熔融法制备材料，流程短、成本低、无污染，有较大的应用前景。
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一种超高强铝锂合金及其制备方法，本发明的质量百分数为：Cu?3.5～4.5%、Li?1.0～1.6%、Mg?0.30%～0.70%、Ag?0.2～0.70%、Zn?0.30～0.80%、Mn?0.20～0.50%、Zr?0.06～0.16%，杂质Si＜0.10%、Fe＜0.10%，其它杂质单个＜0.05%，总量＜0.15%，余量为Al。本发明用Mg、Ag、Zn微量元素共同复合微合金化强化，按合金成分配料，将原料熔化，经炉内精炼、静置后，浇铸成所需规格的合金铸锭。本发明制造的板材，抗拉强度可达580MPa以上，同时延伸率高于7%，可用于航空航天、核工业、交通运输、兵器等领域的结构元件。
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本实用新型公开了一种用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统，包括工业洗衣机、斜管沉淀池、余热烘干设备、清水箱，工业洗衣机通过管道连通斜管沉淀池，斜管沉淀池通过管道连通清水箱，斜管沉淀池包括具有沉降作用的斜管区以及设于斜管区下方的集泥斗，余热烘干设备设于集泥斗的正下方，通过工业洗衣机对废料进行洗涤，使固体废弃表面吸附的物料脱落，避免直接焚烧处理带来的物料损失，随后将洗涤后的废料通过管道排入斜管沉淀池内，经过斜管区的层流及沉降作用，将洗涤后的废料进行料水分离，分离出来的物料落入集泥斗内，随后落入余热烘干设备内进行烘干，分离出来的清液则通过管道输送至清水箱内暂存，用于给工业洗衣机提供洗涤用水。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料混合装置，包括釜体，釜体的内腔底壁设有升料筒，升料筒的外圆面底端呈圆形阵列设有若干通孔，升料筒的内腔设有绞轴，绞轴的顶端贯穿釜体的顶壁并转动连接在升料电机上，绞轴的外侧套设有与升料筒相配合的绞龙，升料筒的底端贯通连接出料管，釜体的内腔底壁固定连接有与通孔相配合的导流斗；本实用新型通过升料电机配合绞轴带动绞龙旋转，绞龙把升料筒内的原料提升，并通过升料筒的顶端排出，落入釜体的底壁，然后继续流入升料筒内，继续循环搅拌，搅拌完成后的成品通过出料管排出；这种搅拌垂直方向搅动混合的方式更加有利于原料的混合，使得原料能够短时间内快速混合，有利于提高搅拌效率。
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