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本申请实施例公开了一种电芯极组、锂离子电池及极耳焊接方法。电芯极组，包括：极片；极耳，包括贴合部以及与所述贴合部连接的伸出部，所述伸出部与所述极片间隔设置，所述贴合部包括多个沿所述极耳长度方向交替设置的抵接区域及焊接区域，所述抵接区域与所述极片抵接，所述焊接区域与所述极片焊接。相比于整个贴合部通过超声波焊接于极片，本申请实施例中的贴合部中只有焊接区域通过激光焊接于极片，抵接区域与极片紧密抵接，从而使贴合部与极片之间的焊点数量相对较少，而且焊点的一致性较好，从而减小了极耳与极片之间的阻抗，降低电芯在放电时候的发热。
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一种锂离子电池正极材料钼酸镍的制备方法，包括以下步骤：（1）将镍源和钼源按照钼酸镍的计量比混合，加水超声分散，搅拌，得混合溶液；（2）将甘氨酸水溶液加入混合溶液中，搅拌，再在油浴下，搅拌至蒸干，得蓝色固体；（3）预烧，研磨，得钼酸镍前驱体粉末；（4）烧结，冷却，即成。本发明方法所得正极材料钼酸镍为纯相超钠离子导体，单相及结晶性好，分散均匀，粒径≤1μm；所组装的电池，在室温，0.1C倍率下，首次放电比容量可高达158mAh/g，循环25圈之后仍稳定在130mAh/g，保持率高达82.3%，有较好的循环性能；本发明方法简单，反应温度低，工艺要求低，易于工业批量化生产。
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一种锂离子电池正极材料表面包覆金属氧化物的方法，包括以下步骤：(1)将正极材料与模板剂加入到分散溶剂中，得到分散液；(2)在超声和搅拌下向分散液中加入尿素与金属离子溶液并使其混合均匀生成沉淀颗粒；控制反应温度40～70℃；(3)将步骤(2)反应完成后所得的溶液进行水热反应，将所得的溶液经抽滤、洗涤、干燥和焙烧，即得。本发明可以有效减小包覆的金属氧化物粒子颗粒尺寸，提高包覆层的均匀度。本发明工艺过程简单，易于控制，环境友好，材料的性能尤其循环性能得到显著改善。
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本发明公开了一种利用退役光伏组件制备锂离子电池硅碳负极的方法，该方法包括：将混合有银电极和铝背板的硅片破碎成碎片；将碎片通过球磨机进行高能球磨；将高能球磨后的碎片通过球磨机进行再次球磨；将再次球磨后的产物与有机碳源搅拌溶解在有机溶剂中；将溶解后的产物进行干燥；将干燥好的产物放入炉中高温碳化，获得硅碳负极材料。本发明采用的原料为退役的光伏组件，实现了退役器件的高效回收和增值利用；使用的工艺为高能球磨，工艺稳定、设备操作简单；利用有机碳源实现碳包覆，改善了硅作为负极体积膨胀和导电性差的问题，提高了硅碳负极的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅基负极材料及其制备方法。该负极材料的制备方法为将合成的硅材料SiOC与有机导电聚合物经湿法球磨后，蒸发溶剂，在等离子设备中烧结并掺杂氮。可调有机导电聚合物的用量从而调控包覆层厚度。该负极材料包括活性硅基材料SiOC和包覆在其表面的氮掺杂有机导电聚合物包覆层，相比于纯Si活性材料，SiOC活性材料有较小的体积膨胀性能。另外，氮掺杂有机导电聚合物包覆层则能减缓SiOC材料的体积膨胀和提高材料的导电率，增强材料的电化学循环性能和倍率性能。制备的最佳材料在200mA g‑1的电流密度下循环950圈后，容量仍高达1079.1mAh g‑1。
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本发明提供了一种基于静电喷雾沉积技术制备锂离子电池用石墨烯基复合材料的方法，属于新一代能源存储领域。包括以下步骤：清洗集流体，放在加热板上；将氧化石墨烯的水溶液、活性材料分散于水、乙醇、乙二醇、丙二醇的混合溶液，搅拌超声、均匀后转移至注射器中。注射器与基板间加10~20kV的高压静电场，以3~15ml/h的推进速度进液，加热板加热温度在200~300℃；将负载氧化石墨烯-活性材料的集流体在氩氢气下煅烧。本发明解决了常规化学法制备石墨烯基复合材料过程中的团聚问题。活性材料直接负载在集流体上，改善了材料与集流体的接触，有利于电解质离子在材料中的嵌入/脱出。本发明过程简单，一次成型，易于大规模生产，具有很高的实用价值。
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本发明公开了一种硅碳负极浆料、制备方法、负极极片及锂离子电池，硅碳负极浆料按重量百分数组份原料包括：硅碳负极材料90.5‑97.4％，导电剂0.6‑3.5％，增稠剂1.0‑3.0％，粘结剂1.0‑3.0％；所述导电剂包括多壁CNT以及单壁CNT。硅碳负极浆料通过采用单壁CNT和多壁CNT复合的导电剂，能提供优秀的导电性能，还能束缚住硅碳负极颗粒，抑制负极颗粒的膨胀，硅碳负极浆料应用在负极极片时，减少负极表面由于反复膨胀引起的SEI膜破坏重组和粉化脱落，从而提升硅碳材料的循环性能；多壁CNT与单壁CNT共同缠绕在负极颗粒表面，不会因负极的反复膨胀而与负极颗粒脱离而使导电性变差，这进一步保证到了循环的稳定性。
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一种锂离子电池电容器，包括电容器外壳和位于电容器外壳内的有机电解液以及由正极片、隔膜及负极片顺序叠合组装成的电芯，正、负极片分别与正极耳、负极耳连接，并由正、负极耳引出到电容器外壳的正、负极端上，所述正极片包括涂布在正极集流体基体上的由正极活性材料80～95重量份、导电剂2～15重量份、粘结剂3～10重量份、原料总固体质量2.8～3.2倍蒸馏水为溶剂制得的混合浆料；所述负极片包括涂布在负极集流体基体上的由负极活性材料80～95重量份、导电剂2～15重量份、PVDF3～10重量份、原料总固体质量1.8～2.2倍的N-甲基吡咯烷酮为溶剂制得的混合浆料。
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本发明公开一种锂空气电池电极的制备方法，该制备方法是在纸片表面依次生长或沉积含氮导电聚合物和催化剂前驱体，得到催化剂前驱体/含氮导电聚合物复合物纸片；所得催化剂前驱体/含氮导电聚合物复合物纸片放入含有含氮有机物的碱溶液中浸渍后，置于保护气氛中，进行炭化和氮化，一步法得到机械性能和电化学性能优良，能量密度高的以三维碳纤维网络结构为自支撑体的金属氮化物/含氮层次孔碳复合电极，该复合电极能有效降低空气电池充放电极化，减少电池内阻，该制备方法相对现有电极的制备工艺，无需使用粘结剂及涂布工艺操作简单、环保、成本低，可以工业化生产。
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本发明公开了一种从卤水中提取镁、锂的方法,它是将含镁的卤水进入气液反应釜或者吸收塔内,在压力为1×105-1×107Pa、温度-80℃-200℃的条件下,与含有二氧化碳的气体进行反应,使卤水吸收足够的二氧化碳,产生碳酸镁沉淀,过滤分离母液,得到以碳酸镁为主要成分的粗产品。本方法具有以下几个特点:不需要额外的沉淀剂,所使用的含二氧化碳气体可以是燃料燃烧尾气等副产品,试剂成本低;将本来价值不高的镁元素开发为产品,大大增加盐湖价值,且解决了目前低价格镁产品对环境的污染;能源消耗低,且能源燃烧尾气得到回收应用,极为环保。?
本实用新型的密封结构及锂离子电池石墨类负极材料/磷酸盐、三元正极材料连续反应处理设备，密封结构包括设置在旋转反应器各主要漏气点处的密封装置，密封装置包括沿旋转反应器周向布置的第一固体密封组、气体密封组和第二固体密封组，第一固体密封组、气体密封组和第二固体密封组在漏气点处沿轴向方向依次布置，且相互之间形成轴向密封。处理设备包括进料机构、旋转反应器和出料机构。进料机构和出料机构对接在旋转反应器的相应的进料端和出料端，旋转反应器与进料机构和出料机构的对接处均设置有上述的密封结构。该设备具有结构简单可靠、密封性能好优点。
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本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电池，包括金属壳体、集流柱和设置于金属壳体顶端内侧的正极盖组，金属壳体内由外至内依次设置有负极片、边膜和正极，边膜上、下端分别密封设置上、下隔膜，正极盖组上表面设置有绝缘垫片，集流柱依次穿过绝缘垫片、正极盖组和上隔膜延伸至正极中，集流柱位于上隔膜和正极盖组中间的部分呈上大下小的倒锥台结构，且靠近上隔膜位置对应设置有中空金属套管，中空金属套管外侧底部设置有两个以上的镍金属片，上隔膜与正极盖组之间填充电解液，集流柱与正极盖组之间通过玻璃绝缘层密封连接，金属壳体外表面设置有热收缩套管。本实用新型提高了电池的电性能、高低温性能和贮存性能。
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本实用新型的一种实验用锂电池极片涂布装置，包括数显千分尺、横梁支架、涂布器、涂布平台、底座、连杆、滑杆；其优点在于，采用涂布平台区域内分布的真空吸附区与浆料涂布区相互分离的技术，避免了在涂布过程中位于吸附孔位置的基材由于真空负压的作用产生凹陷，导致浆料厚度在该位置出现增厚现象，保证浆料在整个涂布区域厚度的一致性，同时涂布平台采用电阻加热，涂布后烘烤极片避免了采用热风加热烘干导致的干燥不一致现象；本实用新型结构简单，控制精确，具有良好的实验价值及市场应用价值。
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本发明公开了一种锂电池的温度预测方法、系统、设备及存储介质，本方法可以根据实际情况选取少量真实温度数据或者不需要使用真实温度数据以及不需要计算数据损失函数，主要利用热方程损失函数所携带的物理信息或者利用热方程损失函数所携带的物理信息结合少量真实温度数据对神经网络模型进行训练。相比数值计算方法和数据驱动方法，本方法不仅在预测准确度上能够达到更优的效果，而且能够使训练成本进一步下降，学习到的解是来自实际物理约束，且不需要进行方程离散化和网格化，可迁移性好，运行速度快，更容易进行目标温度方程的修改。
锂离子电池负极一氧化锰/石墨烯复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下方法制成：（1）将锰源和软模板溶于多元醇中，得混合溶液；（2）回流反应，冷却，离心，洗涤，干燥，得锰醇盐；（3）煅烧，冷却，得一氧化锰前驱体；（4）置于氧化石墨烯水溶液中，搅拌，冷冻干燥，得黑色粉末；（5）水合肼蒸汽与黑色粉末进行反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，即成。本发明复合材料为空心结构，石墨烯包覆在颗粒表面；在0.01～3.00V，70mA/g下，首次放电克容量高达1065.1mAh/g，首效高达77.4%，3500mAh/g下，循环160圈后，放电比容量仍为360mAh/g；本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。
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本发明提供了一种用于锂离子电池负极的活性材料及制备方法，在石墨基体材料的表面原位生长出一端开口的碳纳米管，吸附在基体材料表面的碳纳米管呈螺旋型，伸出基体材料的碳纳米管呈直线型。将一定质量比的沥青焦、天然石墨、中间相炭微球与选自针状焦或碳素模具料粉体的物质物理混合后，在2000℃以上的真空或有保护气氛的高温条件下保温1小时以上，再用CVD法在上述石墨基体材料上负载碳纳米管，最后再经高温碳化处理制得活性材料。本发明的活性材料具有很高的容量，且导电性能优异。并且制备方法在用CVD法引入碳纳米管时，无需采用任何金属催化剂，这种制备方法不仅降低了制备成本，最关键的是消除了这些金属催化剂所带来对负极活性材料性能的不影响。
一种有效改善锂镍钴锰氧倍率性能的多孔包覆材料的包覆方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按Al/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2摩尔比为0.5％～3.0％配制相应物质量的可溶性铝盐溶液，加入到正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的水溶液中，搅拌，混匀；(2)按F/Al摩尔比的为3～6，配制相应物质量的氟化氢铵溶液，将氟化氢铵溶液滴入(1)所述的溶液中，搅拌，混匀，至反应完毕；(3)将(2)步所得的溶液静置2～5h后，经真空抽滤，得到的沉淀，干燥后，放入马弗炉焙烧，炉内气氛为氩气(还可以是氮气)，煅烧温度为200℃～650℃，得到包覆了多孔AlF3薄膜的正极材料活性物质粉末。
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一种无搅拌连续浸锂反应槽，包括槽体，槽体底部的一侧设置有浆料进料管，浆料进料管的出口与槽体顺时针呈30‑60度角设置；所述浆料进料管上连接有浆料输送管，浆料输送管上设置有高压泥浆泵；槽体的底部设置有浸出液进料装置；浸出液进料装置包括浸出液进料管和微泡发生器，浸出液进料管的一端连接在微泡发生器上、另一端连接在浸出液的储液装置上；浸出液进料管上通过管道连通空气压缩机。本实用新型不需要传统浸出装置的叶片式搅拌装置了，减少了设备占用的空间以及不需要去维护传统的搅拌式搅拌装置了。同时，在本实用新型中，浆料的进料以及浆料的排出都是可以连续的，从而实现了连续化的生产。
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一种溴化锂吸收式冷温水机组高温发生器液位控制装置,在液控箱中安装多根液位传感器,在高温发生器中安装高发温度传感器,传感器的液位信号经液位控制器传递给可编程逻辑控制器PLC,高发温度传感器的模拟信号经远程温度模块转换成数字信号后也传送给PLC主站模块,PLC将上述两信号与由触摸屏设置的频率进行比较、判断,输出开关控制信号、模拟量信号或者数字量通讯信号连接控制溶液泵变频器,进而控制其转速。本实用新型采用先进的可编程逻辑控制器PLC信息处理技术和变频技术,控制精确,智能化程度高,液位波动小,机组运行稳定,提高了整机品质和技术性能。
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本实用新型提供一种卷芯及锂电池，卷芯包括正极片、负极片、隔膜和预卷层。此结构的卷芯，预卷层上设有硬化结构部，预卷层强度高，其直接作为卷芯的内部支撑结构，无需设置钢结构的中心针即可稳定支撑卷芯，节约成本，电池组装时，可省去安装中心针步骤，电池组装效率高；预卷层上设有硬化结构部支撑，预卷层结构形状固定，不易变形，卷芯直接绕设在预卷层外，预卷层能够稳定支撑卷芯以在电池充放电循环过程中，有效防止卷芯向内凹陷变形。并且卷芯直接预卷层作为支撑材料，预卷层浸润度好，电解液注入后能够有效浸润预卷层和卷芯，防止电池内阻过大。
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本实用新型涉及一种采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置，包括接收料仓、减量秤、振动给料机、批次混合机和控制器，所述接收料仓顶端与仓顶除尘器底端相连，所述减量秤上下两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与接收料仓底端相连，所述接收料仓与进料口之间从上到下依次设有第一气动下料阀、给料旋转阀和永磁除铁器，所述振动给料机通过上挡板和下挡板间的丝杆与减量秤相连，所述减量秤上设有重量传感器，所述控制器根据重量传感器感应到的重量信号控制所述第一气动下料阀、第二气动下料阀、第三气动下料阀和气动进料阀的运行。本实用新型既能均匀给料、又能保证称量精度，从而提高工作效率。
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本实用新型属于堆叠收集设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池料盒堆叠收集装置。包括输送机构、堆叠机构、收集机构、机架；所述输送机构、堆叠机构、收集机构均安装于机架之上，料盒经输送机构调姿后到堆叠机构进行堆叠，最后到收集机构堆叠收集并输出。它作为一个功能模块，与电池设备的空料盒出口输送对接，可实现空料盒的自动调姿、堆叠码垛、收集输出等功能，免去目前设备需要专人对料盒堆叠收集的需求，降低了人力需求，提高了效率。
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本实用新型涉及一种锂电池极片厚度控制装置，包括安装于固定座上的涂布辊，安装于刮刀座上的刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀辊及安装于刮刀辊上的刮刀片，刮刀片与涂布辊之间带有涂布间隙，所述固定座及刮刀座上均安装有电磁铁，所述电磁铁与电源及控制系统连接，位于固定座上的电磁铁与位于刮刀座上的电磁铁之间相互排斥。本实用新型采用电磁控制系统控制刮刀与涂布辊的间隙来确定极片的厚度，只需输入厚度数据，即可加工出相应厚度的电池极片。
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本实用新型涉及一种锂电池超细粉体粉碎设备，包括粉碎仓，粉碎仓与进气管连接，粉碎仓上带有进料嘴及出料口，所述粉碎仓的截面为椭圆形结构，所述进料嘴位于粉碎仓的短轴端侧，出料口位于粉碎仓的上端面中心，位于进料嘴对侧的粉碎仓的内壁安装有弧形挡板，进料嘴高速进料时冲击所述弧形挡板后形成两反向旋转的圆形旋流；所述进气管包括进气主管及多根与进气主管连接的进气支管，进气支管间隔布置于粉碎仓的外壁并与粉碎仓的内腔连通，进气支管的进气口沿着所述圆形旋流的切线方向设置。本实用新型的粉碎机不但具有单圆盘气流粉碎机中超高速气流对粒子的冲击和摩擦粉碎作用，而且能使超高速运动、能量巨大的粒子产生碰撞。
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本实用新型属于一种直燃式溴化锂冷、温水机用来切换制冷或采暖的装置。它由旁路管(1)、切换阀(3)组成,切换阀(3)置于旁路管(1)上,旁路管(1)两端一头接发生器泵出口管(20),一头接冷剂喷淋管(21)上,并与它们连通,本实用新型结构简单,操作简便,节能,成本低、效果好。
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本实用新型公开了一种除尘装置及具有其的锂离子电池加工装置。除尘装置包括除尘头与至少两个吸尘组件；除尘头包括除尘入口和除尘出口；吸尘组件包括负压部件、过滤部件和空气流道，至少两个吸尘组件的空气流道，以及除尘出口依次连通，负压部件用于在空气流道内产生负压，以通过除尘入口吸入依次流经至少两个吸尘组件的空气，过滤部件设置在空气流道处，以用于过滤空气；其中，沿空气的流动方向，位于上游的吸尘组件产生的负压的绝对值小于位于下游的吸尘组件产生的负压的绝对值，位于上游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼大于位于下游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼。由此，至少两个吸尘组件对空气进行多级除尘，可以提高锂离子电池的成品率。
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本实用新型公开了一种锂电池原材料的除磁系统，包括旋风电磁除铁器，所述旋风电磁除铁器包括罐体和电磁组件，所述电磁组件绕罐体的轴线包围于罐体的外部；所述罐体为上部圆柱、下部圆锥状结构，并于上部侧壁开设有用于承接裹带物料的风气的进料口，顶面开设有在负压下输送裹带除磁后物料的风气的出料口，底部开设有磁性物出口，所述进料口的布设方向与罐体的截面相切。本实用新型的锂电池原材料的除磁系统具有有效避免物料浪费、分离程度彻底和除磁效率高等优点。
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本实用新型公开了一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，包括底座、复位弹簧和凹槽，所述底座的上方安装固定有装置外壳，底座的上方通过伸缩杆与工作台相连接；所述装置外壳的顶端右侧安装有电机，电机的右侧通过传动带与丝杆相连接；所述套筒的下方通过液压缸与切割装置相连接，所述复位弹簧的端部固定连接有挤压块，挤压块的下方设置有隔膜，隔膜的下方设置有工作台，所述凹槽镶嵌在工作台的上方。该便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置设置有挤压块，由此便可以在挤压块的作用下对工作台的表面进行挤压固定，方便在对隔膜进行切割的过程中对隔膜进行固定，避免出现隔膜位置偏移影响切割效果的问题。
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