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本实用新型提供一种用于锂电池加工的辊道窑炉，包括底座、顶盖、隔焰板及传送辊组件，所述隔焰板与所述底座配合围成燃烧仓，所述隔焰板与所述顶盖配合围成烧结仓，所述传送辊组件包括辊体及与所述辊体一一对应的高铝隔热砖座，所述辊体包括主辊体及连接端头，所述主辊体完全收容于所述烧结仓内，所述连接端头穿过所述顶盖外露，所述高铝隔热砖座设置于所述隔焰板上，所述高铝隔热砖座的上表面向下凹陷形成有收容槽，所述主辊体收容于所述收容槽内，且所述主辊体的外表面与所述收容槽的表面间隔，相邻两个所述高铝隔热砖座间隔形成有间隙，所述隔焰板散发的热量通过所述间隙向上传递。本实用新型可以对主辊体形成隔热，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料装钵压平装置，其特征在于，包括一架体和安装在所述架体上的驱动装置以及安装在所述驱动装置上并由所述驱动装置驱动的压平器；所述驱动装置驱动所述压平器上下运动。本实用新型优点在于：压平器在气缸的驱动下压平装料匣钵内的正极材料时，可以使堆积在装料匣钵中间的正极材料流向装料匣钵的四个角上，保证装料匣钵内的正极材料厚度分布均匀，避免了现有操作工艺中摇匀振平所带来的粉尘飞扬和装料匣钵损坏的缺陷。
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本实用新型涉及一种锂电池负极粉体材料球化整形设备，包括带有进料口、出料口及废料出口的球化整形筒，所述进料口与来料设备连接，出料口与分级设备连接，所述进料口及出料口均位于球化整形筒的上端，球化整形筒的内壁安装有圆弧形回旋管道，所述回旋管道的上端与进料口连通，其下端与球化整形筒的内腔底部连通。本实用新型进行粉体材料球化整形，其工艺简单、控制力强，产品球形度高，纯度高。
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本实用新型公开了一种动力锂电池化成柜充放电恒流控制信号输出电路，包括依次串联的基准电压电路、DA转换电路、信号放大电路、双路通道开关的一路、电压跟随电路、反相电路和电压跟随电路，所述的电压跟随电路还连接至双路通道开关的另一路。本实用新型技术效果在于，在充电时通过双路通道开关与电压跟随电路将放大后的正电压充电恒流控制信号送入恒流控制电路，在放电时通过双路通道开关切换到放电恒流控制信号转换电路，通过带校零调准的反相电路和电压跟随电路，将转换后的负电压放电恒流控制信号送入恒流控制电路。有效的避免了因两路不同放大器性能差异以及放大器调校精度问题而产生的误差。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池水下咬合快速放电装置，包括：进料组，用于对废旧电池的自动进料；水下咬合组，包括水箱、水下输送机和咬合机构，咬合机构位于水箱的液面下，水下输送机两端分别与进料组、咬合机构连接，咬合机构包括相互配合的上咬合滚筒和下咬合滚筒，上咬合滚筒表面设有若干尖钉，下咬合滚筒连接在水下输送机上作为水下输送机的尾端轴；滤水捞料机，滤水捞料机一端伸入至水箱内且位于咬合机构下方，另一端位于水箱外；尾气处理系统，位于水箱上方以吸收废气；废旧电池处理过程安全高效，咬合处理能保持电池骨架完整，便于回收。
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本实用新型属于匣钵领域，尤其是一种锂电池正极材料匣钵的配料装置，针对现有的配制方式还是依靠人工为主，使得生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括输送箱，输送箱上固定安装有控制器，所述输送箱的顶部转动连接有转动座，且转动座上设有多个放料腔室，放料腔室内固定安装有锥形管，且锥形管的底端延伸至转动座的下方，所述输送箱的顶部固定安装有安装罩，且安装罩与输送箱相连通，本实用新型通过设置的驱动电机、气缸、重力传感器和输料电机相配合，即可实现对制作匣钵所需的原料进行精确配比，并且可实现自动化操作，所以在使用时，可有效提高工作效率，因此具有良好的实用性。
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本实用新型公开了一种带自加热系统的锂电池包，包括电池箱体和设于电池箱体内的多组电池芯体，还包括相配合的电池管理系统模块、温度监测模块和电池自加热模块，温度监测模块用于实时监测电池芯体的温度，电池自加热模块包括多个缠绕于电池芯体表面上的PTC发热片，每一组电池芯体的多个PTC发热片均通过一块PCB加热过渡板连接，多块PCB加热过渡板均通过正极加热继电器、负极加热继电器与多组电池芯体电连接，电池管理系统模块根据温度监测模块的监测信号实时启动正极加热继电器、负极加热继电器以实现通电后对多组电池芯体进行自加热。本实用新型具有结构简单紧凑、集成度高、加热均匀、安全性高的优点。
本发明公开了一种小颗粒镍钴锰氧化物的制备方法：(1)将连续共沉淀法生产的大颗粒球形氢氧化镍钴锰浆料进行过滤，将过滤得到的固体进行煅烧，得到大颗粒镍钴锰氧化物前驱体；(2)将步骤(1)得到的大颗粒镍钴锰氧化物前驱体在高温下迅速倒入去离子水中，同时进行搅拌，得到小颗粒镍钴锰氧化物前驱体浆料；(3)将所述小颗粒镍钴锰氧化物前驱体浆料进行过滤、干燥，得到小颗粒镍钴锰氧化物。本发明的单晶镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，不受小颗粒氢氧化镍钴锰前驱体产能的限制，能使用共沉淀连续法产出的大颗粒氢氧化镍钴锰前驱体进行生产，极大地提高了单晶镍钴锰正极材料的产能，从而间接降低材料的生产成本。
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本发明属于电池材料领域，具体涉及一种硼化镍/硼掺杂多孔碳材料，其为包含若干模板刻蚀孔的具有通孔结构的多孔碳球；所述的多孔碳球的碳骨架为硼掺杂的无序化碳；所述的碳骨架的内部原位包埋有石墨化碳包覆的镍单质颗粒；且表面镶嵌有硼化镍纳米粒子。本发明还提供了所述的材料的制备方法和应用。本发明所述的特殊成分以及特殊原位形貌的材料，将其载硫后用作锂硫电池中能够表现出优异的导电性、多硫化物催化活性，能够表现出优异的容量、倍率以及循环性能。
本发明公开了一种采用水热法制备三维硫/石墨烯/碳纳米管(S/GN/CNTs)复合物的方法，向包含碳纳米管、氧化石墨烯、硫代硫酸盐的分散液中投加酸液，升温进行水热反应，随后再经固液分离、洗涤、干燥得所述三维硫/石墨烯/碳纳米管复合物。此外，本发明还公开了所述方法制得的三维硫/石墨烯/碳纳米管复合物及其应用。将三维硫/石墨烯/碳纳米管复合物用于锂硫电池的阴极材料，制得的电池的初始放电容量、循环性能及倍率特性均有大幅改善。该材料的制备方法简单，反应条件温和、成本低，符合绿色化学的理念，其采用的水热合成法可进行大规模的工业成产。
本发明涉及一种网状快离子玻璃导体包覆过渡金属掺杂的锂离子电池三元正极材料及制备方法。该方法摒弃传统方法中机械干研磨和均匀表面涂层，首次采用湿研磨‑低高温双平台法进行过渡金属掺杂，通过湿法研磨可缓解因机械应力导致的材料结构破损，以及采用非均匀晶像选择法，采用网状结构材料对过渡金属掺杂后的材料进行不完整的表面修饰，根据不同温度下的晶型改变，合理选择网状涂层进行表面修饰，这种双重修饰方法是提高材料电化学性能可行且有效的手段。
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本发明提供一种动力锂电池串联化成压紧装置，包括下底铝板、上顶铝板、环氧树脂板、压固螺杆；所述环氧树脂板7上设有圆柱形限位块、铍铜联接件和绝缘橡皮垫；压固螺杆通过环氧树脂板的U型槽卡入环氧树脂板压接，对位要求不高，提高工作效率；电池串联通过环氧树脂板的铍铜联接，弹力强，经济耐用；兼容单边和双边出极耳两款电池；配有限位块，防止电池遭过度挤压；上下铝板的各四个螺母的位置加工有圆形垫片凹槽，防止压固螺杆在压紧的情况下滑落。
聚丙烯酸在制备锂离子电池负极材料纳米铁氧化物/碳复合材料的应用，将铁源在去离子水和聚丙烯酸的混合溶液中搅拌反应，得到的澄清的含铁溶液；将含铁溶液蒸发至凝胶状后，经200-400℃预煅烧得到前驱体；将得到的前驱体在400-800℃煅烧得到纳米铁氧化物/碳复合材料。本发明具有原料范围广，工艺流程简单，能耗小，成本低，产品粒度形貌好、电化学性能优异的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池拆解用废水处理加药装置，属于加药装置技术领域，其中，包括安装箱，所述安装箱内壁底部固定连接有第一伺服电机，所述安装箱内穿设有第一轴承，所述第一伺服电机的输出轴穿过第一轴承固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有固定柱，所述固定柱两侧分别固定连接有固体药箱和液体药箱，所述液体药箱顶部固定连接有防护壳，所述防护壳内壁固定连接有第二伺服电机，其有益效果是，通过设置第一伺服电机，第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴能够带动支撑板进行转动，从而能够带动固定柱进行转动，进而能够带动固体药箱和液体药箱进行转动，因此可以方便工作人员根据使用需求对固体药箱和液体药箱进行使用。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极材料干燥机的通气吹扫搅拌装置及其干燥机，包括搅拌桨、搅拌轴、滑环块和进气管路，搅拌轴内轴向设置有搅拌轴气道，该搅拌轴与滑环块密封滑接，滑环块内设置有滑环块气道，搅拌轴气道的一端与滑环块气道的一端连通，滑环块气道的另一端与进气管路连通，搅拌轴位于搅拌桨的上侧还设置有输出口朝向搅拌桨的搅拌轴吹扫气道，搅拌轴吹扫气道与搅拌轴气道连通。本实用新型通过搅拌桨内部孔的通道设计及阀组的设计，有效的实现干燥时低压气体进入干燥机流通提高干燥效率。
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一种锂离子电池粉体材料烘烤装置，包括烘烤箱和安装在所述烘烤箱内的由电机带动旋转的圆柱形内腔体，所述圆柱形内腔体为密封腔体，所述圆柱形内腔体的两端设有只有气体能通过的过滤器，所述圆柱形内腔体上设有进料门，本实用新型具有烘烤均匀，烘烤时间短，大大提高烘烤效率和质量等优点，而且此方法操作简单，又节约环保。
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一种三极耳聚合物低温锂离子电池电芯,由正极片和负极片以隔膜相隔后围绕转芯旋转构成,所述正极片和所述负极片上分别焊接有多个极耳,所述极耳与所述正极片和所述负极片焊接位置上粘贴有防止所述极耳刺破所述隔膜的高温胶布,本实用新型可有效提高电池在低温环境下的放电性能,降低电池内阻,达到高倍率放电的效果。
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本发明提供了一种锂电池自放电测试工艺，在电池按化成、分容工艺完成电池的活化工作后，首先将待测电池的放电容量进行分档，按照50mAh/档‑100mAh/档进行分档；再将分好容量档次的电池按照不同档次进行分别测试电压降K。本发明通过在电池分容后，先对电池放电容量进行分档，使电池的放电容量控制在一定的范围内，然后在特定的测试条件下测试电压降K，这样能够尽可能的缩小电池的SOC差异，K值更加准确，更能真实的反应电池自放电的大小。
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本发明公开了一种用于锂电材料烧结的新型燃气辊道窑炉，包括升温区炉体、恒温区炉体、冷却区炉体和余热回收系统，升温区炉体和恒温区炉体内均设有燃烧器，升温区炉体设有排焦口和升温区进气口，恒温区炉体设有恒温区进气口，冷却区炉体内设有水冷管，冷却区炉体设有冷却区进气口和冷却区排气口，各燃烧器的排废管均连接一排烟主管，升温区进气口和恒温区进气口连有进气主管，冷却区进气口连有冷却区进气管，冷却区排气口连有冷却区排气管，排烟主管、进气主管、空气进气管、出水管和冷却区排气管均与余热回收系统连接。本发明采用纯天然气加热、降低了用电能耗，高效冷却减少了冷却时间，加快了生产进度，余热回收利用降低了生产成本。
本发明的旋转反应装置及锂离子电池石墨类负极材料/磷酸盐、三元正极材料连续反应处理设备，装置包括旋转反应器，旋转反应器的石墨类负极材料包覆/正极材料预烧结工作段外布置有一包覆/预烧结段加热炉，旋转反应器的反应腔内设置有一可与旋转反应器选择性实现同步旋转或异步旋转的扬料刮板机构；扬料刮板机构配置成在扬料时选择与旋转反应器同步旋转、而在刮料时选择与旋转反应器异步旋转。设备包括进料机构、出料机构和上述的旋转反应装置，进料机构和出料机构对接在旋转反应器的相应的进料端和出料端，旋转反应器外部在包覆/预烧结段加热炉和出料机构之间布置有炭化/烧结段加热炉。其具有包覆质量高、能防止粘壁结圈、成本低廉、节能环保的优点。
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本发明提供了一种锂电池负极配料工艺，包括以下步骤：在CMC中加水分别配置两种不同固含量的CMC胶液，将负极石墨和导电剂先进行干粉预混30~50min，再加入高固含量的CMC胶液中捏合，控制在固含量在64%‑70%之间；然后再加入低固含量CMC胶液进行高速分散，控制速度在14‑18m/s之间；再加入粘结剂，进行中速分散，控制速度在11‑13m/s之间；最后抽真空静置，得负极浆料。本发明把原材料干粉进行预处理配制为相同流体（非牛顿流体），利用相同流体间更容易混合分散的特点使浆料分散效果达到最佳，降低残渣量，减少成本；降低浆料细度，缩短过筛时间，提升效率，同时提升循环及自放电性能。
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本发明公开了一种铜锌锡的硫硒化物(CZTSSe)薄膜的制备方法及其在锂离子电池中的应用；利用磁控溅射的方法，通过Se处理的铜箔，在溅射腔体中创造了具备Se，S等离子体的气氛，反应溅射合成Cu‑Zn‑Sn‑S‑Se前驱体。所述薄膜置于保护性气氛中，高温退火后，即得到CZTSSe薄膜。该制备方法简单有效，保证了制备材料的均一性和稳定性，同时该种材料综合了金属硫‑硒化物的优势，具有高的能量密度和循环稳定性，有效地提升了电池的放电表现。
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本发明提供了一种废旧锂电池综合回收设备，绝缘料仓、放电仓、破碎仓自上而下依次放置且绝缘料仓、放电仓、破碎仓之间依次连通，绝缘料仓与放电仓之间、放电仓与破碎仓之间分别设置有下料阀，放电仓设置有盐溶液注入管道，破碎仓的底部通过第一筛网封闭，破碎仓的下方放置有过滤装置，过滤装置自上而下依次设置有第二筛网、第三筛网、第四筛网，过滤装置位于第三筛网与第四筛网之间的位置上设置有至少一个含碳酸根水溶液喷射管道，过滤装置的底部依次与氢氧化钙吸附柱、氢氧化铝吸附柱、蒸馏室相连通，蒸馏室分别设置有盐溶液回收管道和有机溶液回收管道。本发明结构简单、新颖，可操控性高，污染较小。
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本发明公开了一种磷酸铁及磷酸铁锂的制备方法，磷酸铁的制备方法包括以下步骤：S1、制备含铁盐和磷酸盐的混合溶液；S2、将所述步骤S1制得的混合溶液喷雾热解制得磷酸铁；其中，步骤S1中所述混合溶液中铁盐与磷酸盐的浓度均不超过1.5mol/L且所述铁盐与磷酸盐的物质的量之比为(0.95～1.05):(0.95～1.05)；步骤S2中混合溶液以10～100ml/h的速率雾化后在500～750℃下反应，载气流速为1～15L/min。与现有技术相比，该制备方法简单、高效、环保、可控且稳定，避免了现有技术中磷酸铁制备方法时间长且废液量大等限制。
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本发明提供了一种高振实密度金属氧化物的制备方法，包括如下步骤：S1,将金属盐用溶剂溶解，加入有机添加剂，混合均匀后得前驱体溶液；溶剂为去离子水、蒸馏水中的一种或两种；有机添加剂为N,N—二甲基甲酰胺、酒石酸、乙酸、二甲基亚砜中的一种或几种；S2，将S1中喷雾前驱体溶液利用雾化器雾化，利用运载气送入喷雾热解炉进行热解，用粉体收集器收集热解产物，即得到高振实密度金属氧化物。本发明进一步提供上述方法制得的高振实密度金属氧化物及高能量密度锂离子电池。本发明提供制备方法无需添加任何辅助设施、不需要增添工艺步骤，制备的粉体颗粒球形度好、致密紧实、振实密度高；且该制备方法操作简单，效率高，流程短，适用性强。
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本发明公开了一种锂离子动力电池用煤焦粉基负极材料及其制备方法。所述负极材料D50为10~30um，最小粒度5um，最大粒度30um，振实密度1.1~1.5g/cm3；所述材料具有核壳结构，其核心为石墨化后焦粉，壳层由煤沥青热解碳与金属颗粒构成；所述负极中固定碳含量95.00~99.00%，金属或金属氧化物颗粒的质量分数为1~5%。所述制备方法包括煤焦粉的破碎、分级与纯化，煤沥青在焦粉颗粒外的包覆，高温石墨化处理以及金属或金属氧化物在颗粒外层的着附等工序。本发明材料的倍率性能优良，高低温性能良好，制造成本低，适合大规模产业化。
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本实用新型提供一种锂离子电池石墨类负极材料炭化处理系统，包括有一高温炭化回转窑，所述高温炭化回转窑包括可转动的筒体，所述筒体一端进料、另一端出料；所述筒体包括预热段、高温加热段以及冷却段，预热段靠近进料端，冷却段靠近出料端；在预热段与高温加热段的外部设有加热体对筒体进行加热。本实用新型解决了石墨类负极材料在传统高温炭化过程中反应速率低、能耗高、停留时间长、匣钵等物料容器消耗量大的问题；加热体采用蓄热式烧嘴进行燃烧加热，提高了热能利用率。
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一种锂离子正极材料烧结窑的氧气循环使用系统，包括与烧结窑的排气口连通的夹套换热器（1）；与夹套换热器（1）的出气口连通、并联连接的第一切换阀（2）和第二切换阀（3）；与第一切换阀（2）的出气口连通的第一换热器（4）；与第二切换阀（3）的出气口连通的第二换热器（5）；与第一换热器（4）的出气口连通的第三切换阀（6）；与第二换热器（5）的出气口连通的第四切换阀（7）；与第三切换阀（6）和第四切换阀（7）的出气口连通的引风机（8）；与引风机（8）的出气口连通的过滤器（9）；与过滤器（9）的出气口连通的压缩机（11）；与压缩机（11）的出气口连通的分子筛（12）。
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一种溴化锂冷温水机组用高温发生器，包括管板和换热管，所述换热管插入管板的孔内；所述换热管为钛换热管，所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。本实用新型一方面采用钛换热管比铜换热管可降低材料用量70%以上；另一方面，能够降低胀管的难度系数，大大提高密封性。
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