方形锂离子电池内部热物性参数辨识方法,涉及锂离子电池领域。本发明是为了解决现有的电池热物性参数辨识方法中直接获取传热模型方程解析解的方法都是对电池整体参数进行辨识,并不能对电池内部的热物性进行辨识的问题。根据电池外壳及内部质量、外壳定压比热容、加热功率和电池的温度随加热时间变化关系,获得电池内部的定压比热容;根据传热过程、比热容和边界条件,得到电池内部的纵向导热系数;利用每个电池外壳上的两个热电偶分别获取两个温度,并利用纵向导热系数和传热模型,获得锂离子电池外壳内侧同一厚度上两个温度点的温度;利用该两个温度点及边界条件,根据传热模型获得电池内部材料横向导热系数。用于辨识电池内部热物性参数。
本发明提供了一种以延展性碳材料包覆的锂电池阳极材料及其制备方法,采用含有C、H、O、N中两种或两种以上元素的一种或多种小分子有机物,且所述有机物含有N元素并具有环状结构,在合适的催化剂及热力学条件下,在阳极材料粉末表面裂解生成一层以延展性碳材料为壳包覆的锂电池阳极材料。所得锂电池阳极材料具有无机可延展包覆层、包覆的碳含量在0.5%‑10%之间、包覆后材料粒度在D50为4.5‑11.5μm,比表面积为8‑18 m2/g。本发明解决了活性物质表面包覆层的延展性难题,提升了阳极材料的循环性能。
一种负极的制造方法,至少包括以下的(A)~(C)。(A)通过将钛酸锂粒子(2)的粉末、粘合剂以及溶剂混合,来制备粒子分散液。(B)通过利用粒子分散液将石墨系粒子(1)的粉末进行造粒,来制备湿润颗粒(20)。(C)通过将湿润颗粒(20)成形为负极合剂层(202),来制造负极(200)。负极合剂层(202)以包含相对于石墨系粒子(1)和钛酸锂粒子(2)的合计量为2质量%以上且15质量%以下的钛酸锂粒子(2)的方式形成。
一种锂电池硅基负极粘结剂的制备方法及其粘接剂,首先采用碘转移活性自由基细乳液聚合制备聚丙烯酸酯种子乳液,再加入苯乙烯单体继续聚合,最后得到嵌段共聚物在碱性条件下部分水解得到聚乙烯‑聚丙烯酸酯‑聚丙烯酸‑聚苯乙烯嵌段共聚物粘结剂。本发明制备工艺简单、聚合条件温和,嵌段共聚物的分子量和组成调控方便,性能可控,制备的粘结剂能够大幅度增强粉体颗粒与集流体之间、粉体颗粒与粉体颗粒之间的粘结力,缓解硅材料作为活性物质时电池充放电过程中造成的体积膨胀等问题,还具有较好的导电性,低内阻,可用于锂电池硅基负极的制备,使得锂离子电池具有优秀的电化学性能。
一种用于锂离子电池硅碳负极材料的制备方法,涉及锂离子电池负极材料。将纤维素原料使用碱性尿素溶液溶解,得均相溶液;将得到的均相溶液加入单质硅材料混合,得纤维素‑硅粉混合溶液,再生处理,即生成纤维素‑单质硅复合材料;将纤维素‑单质硅复合材料焙烧炭化处理,得用于锂离子电池硅碳负极材料。首先采用可再生且廉价的纤维素原料。在制备过程中可同时生成二氧化硅层,使电极材料形成多层结构,进一步增强电极材料的循环稳定性。方法简单、无毒、无污染,适合大规模产业化生产。
本发明公开了一种全自动锂电池注液机及其注液方法,该锂电池注液机包括机架、压力舱、注液装置、真空源、压缩氮气源,所述机架顶部为方板,沿该方板四角向下连接有四根杆体,四根杆体上套有压力舱安装板,所述压力舱安装板能够在四根杆体上上下滑动,其下端面中心处安装有压力舱,所述压力舱下端开口,其内设容腔,所述压力舱安装板的两对角杆体的旁侧向下固定有伸缩杆,该伸缩杆下端连接有气缸,所述气缸带动伸缩杆上升或下降,进而带动压力舱安装板上升或下降,压力舱安装板带动压力舱上升或下降;本发明锂电池注液机不单独对接液杯电池之间施加大的正压和负压,密封操作简单,减小因密封不良所带来的漏气、漏液,提高设备的稳定性。
本发明涉及一种纳米氟化铁的制备及其在高比容量锂离子电池正极中的应用,配制Fe(NO3)3·9H2O乙醇溶液,超声作用下得到无色的透明溶液;配制将NH4HF2的去离子水溶液;将溶液混合得到(NH4)3FeF6白色沉淀;将白色沉淀离心分离、清洗、烘干得到(NH4)3FeF6白色粉末;将(NH4)3FeF6白色粉末煅烧得到FeF3纳米材料。利用FeF3纳米材料制备高比功率锂离子电池正极电极;本发明操作简单,成本低,产量高,而且后处理简单,不需要特殊的反应仪器,制备成本低廉。可以通过简单的调控乙醇与去离子水的体积比来获得不同粒径的FeF3纳米材料;电极在锂离子电池中具有优异的电化学性能。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种硅碳复合负极材料和负极片及其制备方法以及锂离子电池。所述硅碳复合负极材料的制备方法包括:(1)混合:将具有多孔结构以及层间开裂结构的微膨开孔石墨与硅基材料进行机械混合,使得所述硅基材料嵌入所述微膨开孔石墨的多孔结构以及层间开裂结构中,所述微膨开孔石墨的平均孔直径为1‑1000nm且孔隙率为10‑90%,得到硅碳复合材料;(2)碳化:将步骤(1)所得的硅碳复合材料与有机聚合物混合均匀,接着在惰性气氛中进行高温无氧煅烧,以使得所述有机聚合物分解碳化。由该方法获得的硅碳复合负极材料制成的锂离子电池具有较高的充放电比容量和循环稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的制备方法,其包括如下步骤:(1)将石墨、导电剂和可增加石墨表面浸润性的添加剂混合搅拌;(2)将溶剂加入步骤(1)的产物中并搅拌,获得均匀混合物;(3)将溶剂和分散剂加入步骤(2)的均匀混合物中,混合搅拌均匀,获得高粘浆料;(4)将粘结剂加入步骤(3)的高粘浆料中,搅拌混合均匀,获得负极浆料;以及(5)将步骤(4)中的负极浆料搅拌和真空除气,获得锂离子电池负极浆料。相对于现有技术,本发明锂离子电池负极浆料的制备方法可以克服石墨在加工过程中出现的颗粒团聚、浆料沉降、过滤困难等问题,有效缩短了负极浆料制备时间,提高了生产效率。
一种用于空分装置的单效型溴化锂冷冻机,它主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵、真空泵、热交换器、凝水换热器组成,所述的发生器内设置有连通驱动热源的加热器,所述的发生器内的中间溴化锂溶液被加热后水蒸气进入相邻连通的冷凝器中;所述的冷凝器内设置有连通冷却水源的冷却器,并使进入冷凝器的水蒸气冷却成冷剂溶液,所述的冷剂溶液在水蒸发后形成溴化锂浓溶液;所述的冷剂溶液经过节流进入相连的蒸发器聚液槽;蒸发器聚液槽中的冷剂溶液由相连的冷剂泵打上来均匀地喷淋在相连的位于蒸发器内的冷水换热管上,蒸发成低压的水蒸气并进入相邻设置的吸收器内;它具有可靠性高,节能性好,可以替代电冷冻机等特点。
本发明公开了一种储能锂电池凝胶型灭火材料的制备方法,其步骤为:1)、以含磷有机分子为主要成分,添加金属氧化物微纳米粉体颗粒,按照含磷有机分子和金属氧化物质量百分比范围为63:37至99:1配比,在充满干燥氮气的反应釜中搅拌加热到60‑80度,维持1.5‑4.5小时;2)、将反应产物置于干燥惰性氛围中冷却至室温,并于干燥惰性氛围中继续加入聚氧化乙烯进行混合交联2‑5小时,进行制作混合液,所述聚氧化乙烯的量为步骤1)中混合材料总质量的6%,得到凝胶产物,该方法所得凝胶灭火材料具有很高阻燃效率和灭火效果,能特异性地针对锂电池起火提供灭火材料,高效能的熄灭因锂电池热失控导致的失火爆炸危害。
本发明公开了一种动力锂电池控温用聚乙二醇基相变储能材料及其制法,由包括聚乙二醇与带反应活性官能基高分子物质经修饰改性而形成的高分子固‑固相变材料,掺杂有功能性颗粒石墨、石墨烯等高热稳性和化学惰性粉末材料,通过在高能电子束辐照作用下聚乙二醇与带反应活性官能基高分子物质直接发生辐照反应而制备得到的。与现有技术相比,本发明为高分子固‑固相变材料,在吸热和放热过程中可以保持稳定的固态,作为锂电池的相变控温材料解决了现有锂电的热安全问题,辐射反应快,无副产物,还掺入高热稳性的粉末可提高聚乙二醇基物料的导热性和相变焓,可增强高分子固‑固相变材料的储能性能。
本发明涉及锂电池组控制技术领域,具体地说是一种能够有效提高锂电池组工作效率的基于充电自适应管控的动力锂电池组,其特征在于所述电池管控机构包括微处理器、参数设置电路、电池电压均衡电路、温度检测电路、湿度检测电路、充电电流检测电路、放电电流检测电路、充电控制电路、放电控制电路、显示输出电路、报警电路、USB通信电路、无线通信电路、声光报警器、操作按键、显示器,报警电路的输出端与声光报警器相连接,操作按键与参数设置电路的输入端相连接,显示器与显示输出电路的输出端相连接,本发明与现有技术相比,具有结构合理、工作可靠等显著的优点。
本发明涉及一种基于灰色粒子滤波的锂离子电池剩余寿命预测方法,能够利用较少数据量进行老化建模,准确估计电池容量状态,提高电池寿命预测的准确度。包括步骤:首先提取预测所需的电池容量数据为样本数据输入到灰色预测模型,计算锂离子电池容量衰减的灰色发展系数a,并以此建立锂离子电池容量在老化过程中的状态转移方程和观测方程;然后利用粒子滤波算法跟踪并更新电池容量状态变化;最后在预测开始时,根据灰色发展系数,外推每个粒子容量随循环次数的变化值,根据每个粒子的权重预测电池剩余寿命并给出概率密度分布。
本发明公开了一种用于高电压锂离子电池的电解液,涉及锂离子电池技术领域,所述电解液按质量百分比计,包括以下组分:碳酸酯有机溶剂83‑90%、锂盐9‑13%、添加剂0.5‑4%;所述添加剂为吡咯衍生物和磷酸酯类的混合物。本发明的电解液中添加有吡啶衍生物和磷酸酯类组成的二元混合添加剂,其中磷酸酯类能够很好的改善正极/电解液界面的性质,特别是高电压正极材料,同时还能提高电池的高温储存性能;该添加剂能够提高电池能量密度,抑制电解液在电极表面的氧化反应,且其添加量为0.5‑4%,用量较低,在满足高电压的需求的基础上,可以有效降低电池的制造成本,添加有该添加剂的电解液的使用能够提高高电压电池的循环性能和高温性能。
本发明属于锂电池回收技术领域,具体的说是一种废旧锂电池分选回收设备,包括箱体、一级分选单元和二级分选单元,箱体上表面中间位置设置有圆台型凹槽,箱体的下表面中间位置设置矩形凹槽,箱体在圆台型凹槽和矩形凹槽之间设置有过滤孔,箱体上方设置有盖板;一级分选单元位于箱体的圆台型凹槽内,一级分选单元用于对废旧锂电池进行第一次粉碎筛选,分离出塑料和金属复合材料;二级分选单元位于箱体下部的矩形凹槽内,二级分选单元用于对经一级分选单元筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选,分离出正负极材料和废渣。本发明实现了两级破碎之间的联动,破碎效果好、能量利用率高。
本发明涉及一种纳米纤维状锂离子电池正极材料LiVPO4F的制备方法,属于锂离子电池技术领域。本发明的LiVPO4F材料具体制备方法如下:将锂源、钒源、氟源、磷源与还原剂和包覆碳源按比例加入到有机溶剂中形成混合液;然后将混合液加热搅拌使V5+快速彻底还原为V3+,形成绿色溶液,设置静电纺丝设备的工作电压和给料速度,再进行静电纺丝,得到纳米纤维状的LiVPO4F前驱体;最后将其置于非氧化气氛下高温烧结,自然冷却到室温后,得到所述的纳米纤维状的LiVPO4F正极材料。本发明制备方法简单、流程短、易于控制、有利于产业化,所得材料具有相互交错的三维纳米纤维状的特殊形貌,从而显著提高了材料的电化学性能。
本发明公开了一种锂离子电池壳体及其制备方法,其中,所述制备方法包括:将聚氯乙烯、聚酰胺、丙烯酸树脂、月桂醇硫酸钠、醇酸树脂、发泡剂、聚乙二醇和乳化剂混合,并加热至55‑75℃,形成混合液M;往所述混合液M中通入发泡气体形成匀相熔体N;将所述匀相熔体N在225‑310℃下加热膨胀,成型、冷却后形成所述锂离子电池壳体。解决了目前的锂离子电池壳体长期处于高温环境下会变形、开裂的问题。
本发明涉及铜箔领域,更具体地,本发明涉及一种高抗拉强度锂离子电池用极薄电解铜箔的制备方法。本发明第一个方面提供了一种高抗拉强度锂离子电池用极薄电解铜箔的电解液添加剂,所述电解液添加剂包括0.15~0.9g/L含硫化合物,0.07~0.4g/L载运剂,0.01~0.27g/L非离子型表面活性剂,0.07~0.4g/L氯盐。本发明提供的高抗拉强度锂离子电池用极薄电解铜箔的电解液添加剂种类少,提高了电解液的稳定性;同时使用本发明得到的特定比例的电解液制备得到的极薄铜箔单位面积重量在43.0~75.0g/m2之间,单位面积重量极差<1.0g/m2,厚度均匀,具有高抗拉强度和高延伸率。
本发明涉及一种锂电池充电保护电路,用于对锂电池进行二次过充保护,包括:一级过充保护电路,一端与电源的正极连接;二级过充保护电路,一端与所述一级过充保护电路另一端连接,另一端与电池的正极连接;所述二级过充保护电路包括控制单元、检测单元和触发信号锁存单元;所述检测单元一端与所述一级过充保护电路连接;所述触发信号锁存单元第一端与所述检测单元连接,第二端与所述控制单元连接,第三端与电池的正极连接;所述控制单元一端与所述一级过充保护电路连接。本发明可根据实际情况来调整参数,触发电压及释放电压具备无级可调的特点,使锂电池二次过充保护电路可以完美配合实际产品的需求参数。
本发明公开一种快充兼高能量密度锂离子电池的制作方法,其包括正极片制作、负极片制作、电池装配、注液、化成、夹具烘烤、二封、分容等工序。本发明正极粘结剂选用改性聚偏氟乙烯,隔膜采用基膜表面涂覆改性聚偏氟乙烯,化成后对电池进行夹具烘烤,可极大提高了锂离子的迁移速度,缩短了锂离子的迁移路径,降低了极片电阻,在不降低电池能量密度的情况下,提高了电池的快充和安全性能。
本发明公开了一种基于固‑固反应机理的硫电极材料及其锂电池及它们的制备方法,包括聚丙烯腈PAN、复合导电炭和单质硫,所述复合导电炭包括经聚丙烯腈经300度及700度热解炭PANC、多孔碳BP2000,所述PANC占复合导电炭的重量比为3.5~12.7%;所述复合导电炭、聚丙烯腈PAN和单质硫三者的重量比为1:10:50;本发明合成了一种具有可逆嵌锂性能的PAN热解炭,将其以3.5~12.7%的比例包覆在高比表面的BP2000表面,制得具有高度分散性的锂离子传输导体6%PANC@BP炭,然后与PAN/S正极材料进行复合,构建在硫碳界面发生固固反应的多重复合硫电极;本发明合成的PANC@BP/PAN/S复合材料具有良好的循环性能和较高的可逆容量。
本发明涉及一种柔性锂电负极材料Cr2O3‑CC的制备方法:一、将Cr(NO3)3·9H2O和CH4N2O溶于蒸馏水中,得到混合溶液,然后加入亲水CC,最后转移到聚四氟乙烯作为内衬的高压反应釜中,进行水热反应,反应结束后自然冷却,取出CC,经过蒸馏水和乙醇洗涤、干燥,得到前驱体CrOOH‑CC;二、将前驱体CrOOH‑CC置于马弗炉中,在空气气氛下控制温度为500‑900℃进行煅烧,即得到柔性锂电负极材料Cr2O3‑CC。本发明的制备过程简单,且制备得到的产品可以直接作为锂离子电池的负极材料不需要粘结剂和集流体,表现出良好的循环和倍率性能。
本发明提供了一种聚合物电解质和含有该聚合物电解质的锂离子电池,所述聚合物电解质包括聚合物基体和分散于所述聚合物基体中的锂盐,其特征在于,所述聚合物基体是由含官能团a的梳形聚合物和含官能团b的无机纳米粒子发生化学反应得到,所述官能团a和所述官能团b各自独立地选自巯基、碳碳不饱和双键、碳碳不饱和三键、叠氮基团中的一种,且所述官能团a能与官能团b反应。通过接枝聚合物法将无机纳米粒子键合在聚合物基体上能显著提高聚合物电解质的离子电导率,将该聚合物电解质应用于锂离子电池,能显著提高电池的首次充放电容量。
本发明提供了一种利用醚及其衍生物回用六氟磷酸锂合成尾气中五氟化磷的方法,其特征在于:将醚及其衍生物与六氟磷酸锂合成尾气中的五氟化磷反应形成固态或液态配合物,将所述固态或液态配合物分离出来,再对所述固态或液态配合物加热释放出五氟化磷,将释放的五氟化磷净化后二次导入六氟磷酸锂合系统。该方法原料利用率高,减少污染。
本发明公开了一种锂电池极片整形冲裁装置,包括底座和竖台,其特征在于:所述底座的上方设置有横向布置的驱动轴、固定导轨和竖向布置的从动轴,驱动轴上设置有圆柱凸轮和第一锥齿轮,从动轴上端设置有第二锥齿轮,在固定导轨内滑动设置有与竖台相对的滑动条,在滑动条设置有第一整形块和切断缸,底座上设置有滑动压块,滑动压块的底部设置有弹性垫,滑动压块上横向设置有连接杆,连接杆上设置有连接块,连接块设置有第二整形块和第二切断刀,从动轴上设置有倾斜部,倾斜部上转动设置有中间连杆,中间连杆的外端球铰接有传动连杆,传动连杆下端部和滑动压块铰接。本发明提供了一种锂电池极片整形冲裁装置,能够实现极片的整形和冲裁的双工位一体化操作,提高锂电池的品质。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种正极材料,包括高镍正极材料A和高镍正极材料B,所述高镍正极材料A为单晶形貌颗粒,所述高镍正极材料B为二次颗粒;所述高镍正极材料A的平均粒径D1与所述高镍正极材料B的平均粒径D2满足关系式:0.25*D2≤D1≤0.75*D2+2;所述高镍正极材料A的比表面积BET1与所述高镍正极材料的比表面积BET2满足关系式:0.2*BET1≤BET2≤0.8*BET1。另外,本发明还涉及一种正极片和一种锂离子电池。相比于现有技术,本发明的正极材料加工性能好,辊压压力降低,颗粒破碎减少,使锂离子电池能够有更高的能量密度、更长的使用寿命以及更好的安全性。
本发明公开了一种新型大容量固态聚合物锂离子电池结构及制造方法,电池结构包括电芯正负极片组合体、由金属复合膜和设有容腔的金属壳体封装而成的电池外壳;电池外壳内装有电解液;制作方法包括制作金属复合膜和金属壳体;然后将连接有极耳的电芯正负极片组合体封装在由金属复合膜和金属壳体构成的电池外壳内,并向电池外壳内注入电解液;在电池外壳一侧设置气囊;对电池进行活化后,对电池和气囊进行抽真空,使电池内产生负压,然后阻断电池外壳和气囊,并将气囊从电池外壳上分离。本发明提供的新型大容量固态聚合物锂离子电池结构及制造方法,生产的大容量固态聚合物锂离子电池没有爆炸风险,电池寿命长,封装边缘贴合紧密,且拆装方便。
本发明公开了锂硫电池正极材料的制备方法及其应用。其中制备方法包括1)将钼源、硫源、碳源、二氧化硅球与N,N–二甲基甲酰胺溶剂混合并对混合液进行水热反应;2)在惰性气氛下对所述水热反应产物进行退火处理;3)除去步骤2)得到的产物中的二氧化硅球模板,以便得到二硫化钼/碳复合中空球;4)将所述二硫化钼/碳复合中空球与升华硫混合并进行加热处理,以便在所述中空球内负载硫,得到锂硫电池正极材料。采用该方法制备的正极材料不仅可改善硫正极材料整体的导电性,还能缓冲其体积膨胀,同时避免或显著降低因长链多硫化锂化合物溶解所造成的穿梭效应,减缓正极材料的容量衰减,从而改善电池的电化学性能、循环性能及使用寿命。
提供一种正极材料,包括单晶三元材料、三元材料的二次颗粒和LiMnxFe(1‑x)PO4,其中0≤x<1;所述单晶三元材料、所述三元材料的二次颗粒和所述LiMnxFe(1‑x)PO4的质量比为99‑65:0.5‑30:0.5‑5。还提供包括该正极材料的锂离子电池。本发明的正极材料其中掺混的磷酸铁锂(LFP)或磷酸锰铁锂(LMFP)会在低SOC条件下贡献明显的平台,有益于电池低SOC功率性能以及改善低温放电性能,明显降低了电池的常温及低温DCR。二次颗粒相比单晶弹性相对更大,可以缓解正极极片在循环中的应力。二次颗粒掺混可以提高正极体系的固相传输能力,能够显著改善正极片的面电阻以及电池的DCR性能。
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