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本发明公开一种纳米钴负载的氮掺杂三维多孔碳的制备方法及其在锂硫电池中的应用，该方法首先制备含有无机物纳米球模板的前驱体溶液，再以钴盐和2‑甲基咪唑作为钴源和碳源、氮源，以无机物纳米球作为模板，制备前驱体，然后对前驱体进行高温碳化和还原处理，最后去除模板和部分金属钴，得到纳米钴负载的氮掺杂三维多孔碳。本发明提供的制备方法以钴盐为源、以2‑甲基咪唑为碳源、氮源，以无机物纳米球作为模板，通过搅拌蒸发溶剂法制备前驱体，使得前驱体产率接近100％，可有效的提高最终产物纳米钴负载的氮掺杂三维多孔碳的产量，从而有利于大规模生产制备；该制备方法制备的三维多孔碳可应用在锂硫电池中，有效提高锂硫电池的硫载量和电化学性能。
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本发明公开了一种纳米叠层结构锂离子电池负极材料及其制备方法，属于锂离子电池材料与纳米制备技术领域，制备的负极材料具有优异的稳定性和完整性。本发明利用ALD技术精确控制厚度的优势，交替生长活性氧化物纳米薄膜和保护层氧化物纳米薄膜，获得活性氧化物/保护层氧化物纳米叠层结构的锂离子电池负极材料，制备的活性材料同时被上下两层保护层所包裹，纳米叠层之间由化学键连接，具有优异的稳定性和完整性。因此，该类纳米结构能够有效缓解电极材料体积膨胀所引起的粉化效应，有效提高电极材料的循环寿命。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池正极材料中分离回收有价金属的方法，包括以下步骤：将废弃锂电池放电、风干、拆解，收集正极材料；将收集到的正极材料于破碎机中破碎；将破碎后的正极材料置于有机酸溶液中浸出，同时对其加热和搅拌处理，加速正极活性物质从集流体上脱离；将浸出液进行过滤，得到纯净的铝箔和含有价金属离子的滤液。本发明仅通过酸浸出即可实现正极活性物质从铝箔上的脱离和含有价金属离子的虑液。本发明实现了废旧锂离子电池有价金属的分类回收，不仅回收率高，而且回收纯度高，回收过程中无有毒有害气体产生,节能环保。同时具备成本低、工艺简单以及易于产业化发展的优势。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其是一种锂电池的制备方法，包括以下步骤：S1：取10‑15L之间的量杯放置在室内温度为18‑23℃之间，室内湿度为35％‑55％之间的室内环境中进行操作；S2：将8‑12L的碳酸乙烯酯以及4‑8L碳酸二乙酯倒入到量杯中，并进行搅拌9‑13min；S3：将70‑95㎎碳酸甲乙酯倒入到量杯中快速搅拌3‑5min，搅拌完毕之后，将其静置10‑26min；S4：使用密封盖将量杯中的开口进行封堵，而密封盖上设置有单向阀，然后使用气泵将碳酸丙烯酯气体通入到量杯中，在通入到2‑3min之后,对量杯摇晃5‑8min；S6：过完筛子后的粉末状的碳酸二甲投入到量杯中，然后对量杯中的溶液进行搅拌9‑13min。本发明制备步骤少，操作简单，同时提高了电池电解液的稳定性能，有效的提高了锂电池安全性能。
本发明公开了含锂电池和超级电容的微电网孤岛运行模式协调控制方法，微电网包括光伏发电系统、负荷、微电网协调控制器、由锂电池储能单元和超级电容储能单元组成的联合储能系统以及光伏发电系统和联合储能系统各自的本地控制器。微电网协调控制器确定协调控制指令，并将其下发光伏发电本地控制器和联合储能系统本地控制器进行功率跟踪控制，实现光伏发电系统和联合储能系统的协调控制。本发明利用超级电容器具有高功率密度、响应速度快、充放电次数几乎不受限制的优点，平衡功率的高频、小幅度波动，同时提供微电网系统的电压和频率参考；利用锂电池具有能量密度大，充放电次数有限的特点，可以有效平衡低频功率。
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本发明公开了一种锂离子负极复合材料及其制备方法，包括核体、包覆在核体外且具有孔隙的中间层、包覆在中间层的外层，核体为纳米硅，中间层为复合有石墨的复合材料，外层为无定形碳，中间层的原料，包括以下原料：石墨、铜粉、马来酸酐、松香、甲基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羧丙基甲基纤维素、2‑乙基‑4‑甲基咪唑、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、硅烷偶联剂KH‑570、高韧性改性助剂；该锂离子负极复合材料是经过制备中间层，接着讲中间层包覆在核体的外周，然后在再中间层的外周包覆无定形碳，经过烧结冷却后得到。本发明的锂离子负极复合材料具有优异的韧性，且有效提高了使用寿命。
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本发明一种软包式锂电池厚度测量装置，涉及电池制备领域，具体涉及锂离子生产设备或方法，其特征在于：下基座（1）、上基座（2），其特征在于：所述的上基座（2）上面设有导丝架（3），导丝架（3）的下方设有刺针（4），导丝架（3）的一侧设有测厚仪（5），上基座（2）的侧面设有控制系统（6），上基座（2）顶面上设有水平仪（7），上基座（2）与下基座（1）之间采用可调节支柱架空，上基座（2）与下基座（1）平行。本发明不但解决了目前测试软包锂离子电池准确性差、一致性差、适用范围窄及其对比意义不大方面的不足，具有准确性高、一致性强、适用范围广、对比意义强的软包电池测试方法，并且测试软包电池的厚度为最大厚度，比较采用千分尺测试的随机厚度具有较大的模块设计参考意义。
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本发明公开了一种锂离子电池极片干燥方法，涉及锂离子电池技术领域，该方法包括以下步骤：将锂离子电池极片放入真空干燥箱内进行干燥，干燥温度为80-120℃，压力为0.02-0.05MPa，干燥时间为6-10分钟；向干燥箱内通入氮气，保持10-15分钟；抽真空至0.02-0.05MPa，将步骤A和步骤B按顺序重复循环3次，即得。本发明相比较于现有技术，干燥时间短，耗能小，极片干燥后柔软性良好，利于电池制作，有利于提高电池生产效率。
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一种卫星锂离子蓄电池模拟系统，主要包括蓄电池电压模拟模块、By-pass模拟模块、基于PXI总线的工控机。蓄电池电压模拟模块用于模拟锂离子蓄电池单体电压输出，进一步包括总线接口控制电路、DA输出电路、隔离电路。By-pass模拟模块用于模拟锂离子蓄电池单体By-pass装置的通断功能，进一步包括总线控制器、继电器。基于PXI总线的工控机用于实现蓄电池电压模拟模块、By-pass模拟模块集成、供电与控制，实现对各模块的控制与数据监视。本发明可以解决均衡设备单体采集性能测试成本高、效率低、工况覆盖不全面等问题，提高测试效率。
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一种能实现双向调制的铌酸锂强度调制器，由铌酸锂衬底、MZI型波导、两组行波电极、偏置电极和缓冲层组成；本发明的有益技术效果是：提供了一种能实现双向调制的铌酸锂强度调制器，与现有技术的双向调制手段相比，本发明集成度更高、体积更小、成本更低。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域，具体公开了一种以甘蔗渣为原料制备的高性能锂离子电池负极材料。本发明方法先将甘蔗渣放入去离子水中清洗，抽滤烘干后在惰性气氛条件下煅烧，球磨筛分后即得到高性能锂离子电池负极材料。本发明原料来源丰富，制备工艺简单，制备出的负极材料可逆容量高，高倍率循环性能优异。
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本发明涉及一种高功率型磷酸亚铁锂材料的制备方法，制备步骤包括：⑴制作液相快速成胶前驱体：①将可溶性的锂源化合物、铁源化合物和磷源化合物搅拌成混合溶液；混合溶液中加入分散剂，再在搅拌机中加入氨水，搅拌机中形成胶状混合物；②将步骤⑴①中胶状混合物干燥前驱体；⑵对前驱体进行预烧及造粒；⑶对材料进行高温热处理。本发明通过液相中合成的磷酸铁锂前驱体，不仅具有一次粒径小的特点，而且各种原料在分子水平上达到均匀混合，同时可以通过控制各种液相工艺参数，实现了材料在批次内及批次间品质的稳定；无需溶剂蒸发，降低了材料制作的成本，非常适合于材料的产业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅/碳/石墨复合负极材料的制备方法，包括步骤：a)将硅与石墨球磨混合后加入离子型表面活性剂的水溶液中，再向其中溶于水的有机碳源，得到预处理分散液；b)将预处理分散液转移至密闭的反应釜中，高温反应得到反应产物；c)将反应产物过滤、洗涤、烘干后，在惰性保护气氛中焙烧即得到锂离子电池用硅/碳/石墨复合负极材料；该锂离子电池用硅/碳/石墨复合负极材料的制备方法将水热法与高温热处理法结合，通过在水热反应中添加离子型表面活性剂改善材料表面的碳包覆行为，使制备出的硅基复合材料表现出更加优异的循环性能。
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本发明公开了一种超纳米锂基混凝土密封固化剂，其特征在于：包括粒径为5?8nm、20?25wt％的聚硅酸锂；粒径为10?20nm、5?10wt％的聚硅酸锂；0.5?1wt％渗透剂；0.5?1wt％表面活性剂；0.4?0.6wt％表面改性剂；0.4?0.6wt％消泡剂；余量为水。本发明设计合理，具有硬度高，渗透性强，耐刮伤性好，耐油污性好，施工极为简单等特点，可提高混凝土表层的整体性能，便于推广。
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增大能够嵌入正极活性物质且从正极活性物质脱嵌的锂离子量，来实现二次电池的高容量及高能量密度。锂锰氧化物粒子包括第一区域及第二区域。第一区域中的锰的化合价比第二区域的锰的化合价低。锂锰氧化物具有结构的高稳定性及高容量特性。
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本发明公开了一种添加ZrN‑SiAlON的抗锂电材料侵蚀耐火坩埚，按重量份计由以下原料组分混合制成：六铝酸钙40～80份，板状刚玉细粉10～30份，ZrN‑SiAlON粉10～15份，氧化铝微粉3～10份，硅微粉2～10份，高岭土5～10份，水玻璃2～3份，甲基纤维素1～3份，水5～8份。本发明采用科学的配方和工艺制造出抗锂电材料侵蚀耐火坩埚，导热系数低，抗锂电材料侵蚀性能好，热震稳定性适中，使用寿命长。与同类坩埚相比，本发明可以保护正极材料粉体在烧结过程中不受坩埚材质污染，在使用期限内不出现表面剥落、掉渣等现象。
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一种单体大容量锂离子电池制造方法和极片涂布设备，在该方法中，直接将制备好的隔膜浆料涂布于正极片或负极片的表面，烘干后再进行极片的叠加，制成电芯后，通过入壳、注液等步骤得到电池成品。本申请提供的单体大容量锂离子电池制造方法和极片涂布设备，通过将隔膜浆料直接涂布于正极片或负极片上的方式，解决了电池在组装过程中隔膜不容易平整、移位、析锂等问题，从而很好地保证了电池的质量，可以实现单体电池大容量化。
本发明涉及一种制备石墨烯/二氧化锡量子点锂离子电池负极材料的方法，其包括如下工艺步骤：1），将葡萄糖和氯化亚锡混合，在玛瑙研钵中研磨；2），将氯化钠和氯化钾混合，经球磨机球磨；3），将步骤1）和2）的材料混合均匀，并预热处理；4），将预热处理后的混合材料置于方形瓷舟中，将瓷舟置于管式炉中，通入惰性气体保护，进行煅烧；5），煅烧后进行保温处理；6），在惰性气体保护下，自然降温至室温，取出样品；7），将所得样品用稀盐酸清洗，并通过真空抽滤获得材料。本发明采用一步固相反应合成法，采用廉价的葡萄糖作为碳源，实现了大规模合成石墨烯/二氧化锡量子点锂离子电池负极材料，可广泛应用于目前锂离子电池中。
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钒硫化物包覆的锂离子电池三元正极材料及其制备方法，所述材料由以下方法制成：（1）将钒硫化物分散于有机溶剂中，超声分散，得钒硫化物分散液；（2）将锂离子电池三元正极材料加入钒硫化物分散液中，搅拌，在密封反应釜中加热反应，冷却，洗涤，过滤，干燥，得混合前驱体；（3）在还原气氛中热处理，待冷却后研磨，得钒硫化物包覆的锂离子电池三元正极材料。本发明材料制成的电池在2.7～4.3V，前10次为0.1C，第11～100次设置为1C下，首次放电比容量可达195.6mAh/g，循环100圈后容量可达136mAh/g，容量保持率可达77.27%，具有优异的倍率和循环性能；本发明方法简单，成本低廉，易于推广。
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本发明公开一种微小型硬壳锂电池及其加工方法，该电池包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳以及用于在顶部开口处密封硬质外壳的密封垫，于顶部开口处向硬质外壳的内部延伸有用于实现硬质外壳与密封垫的无缝连接的固定边，固定边与硬质外壳为一体结构通过将硬质外壳向内部翻折加工形成。本发明提供的新型硬壳微小型锂电池，直径可小于4mm，高度小于8mm，体积能量密度可达到为450Wh/L，质量能量密度可达到30Wh/kg，高于目前国内外的硬壳微小型锂电池性能水平；采用此密封方式，不仅提高能量密度，还可以保持高低温环境变化，密封性能不发生变化。
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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种高性能锂电池复合隔膜，本发明包括超高分子隔膜、微清洁管、固定层、弹性固定钩、粘胶；该高性能锂电池复合隔膜设有微清洁管可以清洁隔膜实现循环使用，设有弹性固定钩和涂抹有粘胶增强了电池隔膜安装时的吸附力。
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本发明公开了一种石墨负极材料及使用该石墨的快充锂离子电池，所述的石墨负极材料孔径大、孔隙率高，是加入造孔料制造出来的；造孔料是沸点低于石墨化温度的金属、非金属的单质或者其化合物，先和石墨原料混合，在石墨化过程中造孔料受热蒸发掉，在石墨粉体上留下大量孔洞，从而形成造孔。本发明的石墨负极材料的孔径和孔隙率由造孔料的粒径和比例决定。使用该石墨负极材料制作的锂离子电池可以5C以上快速充电且循环寿命长。所述锂离子电池包括使用了本发明的石墨的负极片以及正极片、隔膜、电解液和外壳。
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本发明涉及橄榄石型结构的磷酸铁锂颗粒粉末的制造方法以及该磷酸铁锂颗粒粉末、使用该粉末的正极材料片和非水溶剂类二次电池。上述制造方法包括：第一工序，使用铁氧化物或水合氧化物作为铁原料，将该铁氧化物或水合氧化物与锂原料和磷原料一起混合，其中，该铁氧化物或水合氧化物含有相对于Fe分别为0.1～2mol％的元素Na、Mg、Al、Si、Cr、Mn、Ni中的至少1种，且含有相对于Fe为5～10mol％的元素C，Fe2+相对于Fe量为40mol％以下，平均一次粒径为5～300nm；第二工序，将所得到的混合物的凝集颗粒粒径调整为0.3～5.0μm；第三工序，接着，将经过第二工序的混合物在氧浓度为0.1％以下的不活泼气体或还原性气体气氛下，以250～750℃的温度进行烧制。
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本发明公开了一种高容量正极材料的制备方法。该方法包括下述步骤：1)配制过渡金属盐溶液、碱溶液、特定离子强度的底液；2)控制搅拌速率、pH、反应温度，将以上两种溶液加入反应釜内陈化；3)将锂盐溶于超纯水配成溶液，将球形前驱体加入锂盐溶液搅拌混合加热使水挥发、干燥、煅烧得到高容量正极材料0.5Li2MnO3·0.5LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。通过控制底液离子强度的方法，控制沉淀反应速率，控制晶体的成核与生长速率使其形成均匀可控的球形前驱体。并且本发明通过湿法混料达到前驱体与锂盐均匀混合的目的，有利于煅烧生成性能优异的高容量正极材料。
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本发明公开了一种收集废旧锂离子电池电解液的方法及装置，属于锂离子电池回收技术领域。该方法包括以下步骤：（1）将废旧锂离子电池倾斜放置12～72小时，使电池内部的电解液集中在一起便于导出；（2）在步骤（1）的电池上切口，再将电池切口朝下倾斜置于相对压力为-0.05～-0.09MPa的真空环境中，保持压力2～20min，收集流出的电解液；（3）再从步骤（2）的电池中取出电芯，挤压电芯收集电解液，并与步骤（2）中电解液合并即可。本发明采用抽真空-挤压工序收集电解液，工艺简单、实用高效且易于控制，具备工业再现性，可实现批量化和连续化生产。
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本发明公开了一种改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用，所述改性石墨烯的制备方法包括以下步骤：制备得到氧化石墨烯浆料；高温还原得到石墨烯；石墨烯氧化剂改性；季铵盐改性石墨烯；改性后的石墨烯掺杂到锂电正极材料中。本发明方法制备的改性石墨烯不团聚，在溶剂中分散性好；制备改性石墨烯过程无毒，不造成环境污染，寿命长等优点；改性石墨烯用于锂电正极材料中，电池的电容量和充放电倍率明显提升且添加量少、节省成本。
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本发明涉及一种基于充电方式的锂电池荷电状态的校准与估计方法，通过分析安时积分法的误差来源，利用锂电池静置状态下的开路电压OCV来校准SOC初始值，再利用充电前、后静置状态下通过开路电压OCV估计的SOC值来校准总容量，建立终端电压与SOC值之间的映射关系，利用恒流、恒压不同充电阶段的电池特性，从而实现锂电池系统在一个放电周期内SOC值的高精度估计。
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本发明涉及了用隐晶质石墨制备锂离子电池负极材料的方法，其采用高温连续提纯的原理，去除天然石墨中的杂质，制备出的粉体粒度分布为D10为0~10μm、D50为12~25μm、D90为28~60μm，振实密度为0.7~1.3g/cm3，固定碳含量为80~99.9%，石墨化度为85~96%的产区。本发明所制备的锂离子电池负极材料具有容量高、膨胀小、倍率性能好的特点。本发明还涉及包括有所述锂离子电池负极材料的电池。
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本发明涉及一种锂电池复合包装多功能阻隔铝塑膜，包括聚氟树脂及未拉伸流延聚丙烯树脂与聚乙烯树脂共挤层、第一胶粘剂层、高吸水聚丙烯层、第二胶粘剂层、铝箔层、第三胶粘剂层、尼龙层、第四胶粘剂层、氟膜层，所述铝塑膜从内到外依次层叠所述聚氟树脂及未拉伸流延聚丙烯树脂与聚乙烯树脂共挤层、第一胶粘剂层、高吸水聚丙烯层、第二胶粘剂层、铝箔层、第三胶粘剂层、尼龙层、第四胶粘剂层、氟膜层。本发明采用多层粘结、层压复合技术生产，加工简单，具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能和耐腐蚀性能，能满足锂离子电池对外包装材料性能的质量要求，可广泛应用于聚合物锂离子电池包装中。
本发明公开了一种MoS2中空管-过渡金属氧化物纳米粒子微纳结构锂电负极及其制备方法，所述微纳结构锂电负极以MoS2中空管作为基体，过渡金属氧化物纳米粒子作为阻隔剂，在MoS2中空管表面修饰有过渡金属氧化物纳米粒子。本发明可以采用水热法或van?der?Waals相互作用法将过渡金属氧化物纳米粒子自组装在MoS2中空管表面。本发明的MoS2中空管-过渡金属氧化物纳米粒子微纳结构有效结合了这两种高比容量负极材料的结构特点：MoS2中空微纳管作为基体可以提供丰富的微孔和大量的内部自由空间中空，不仅促进Li+的传输和储存，而且容纳锂离子反复嵌入和脱嵌所造成的体积膨胀；而颗粒状的过渡金属氧化物作为阻隔剂可以抑制管状MoS2的团聚，为Li+的传输增大管间距。
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