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一种铌酸锂单面抛光片的清洗方法。包括：将铌酸锂晶片进行氟化氢铵浸泡清洗；将晶片进行有机溶剂清洗液超声清洗；将晶片进行去离子水冲洗；将晶片进行双面毛刷刷洗；将晶片进行单面毛刷刷洗，最终可以得到一种碎片率低、洁净度高的铌酸锂晶片。
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本发明提出一种锂电池温度阶梯充电控制及保护电路，其特征在于，包括：阶梯温度检测电路和充电管理电路；所述阶梯温度检测电路包括：温度采样分压电路、一阶温度电流控制电路和二阶温度电流控制电路；所述温度采样分压电路用于分别输出热敏电阻分压的温度采样电压值至一阶温度电流控制电路和二阶温度电流控制电路；所述一阶温度电流控制电路和二阶温度电流控制电路分别包括相连接的基准电压电路、比较电路和开关分压电路，用于输出与温度采样电压值比较后的电压信号至充电管理电路；所述充电管理电路根据温度检测电路提供的电压信号，对锂电池输出当前环境温度范围的充电电流，实现锂电池组温度阶梯充电。
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本发明涉及包装生产线技术领域，具体是涉及一种锂电池自动包装生产线，包括沿着锂电池包装的加工方向设置的若干个用于输送电池包的送料传送带，沿着送料传送带的方向设置的用于对电池包进行包装的包装组件；包装组件中包括处在生产线前端依次设置的用于对电池包进行覆膜上料的覆膜上料机，用于对电池包进行上护角的护角上料组件，用于对顶盖进行上料的顶盖上料装置，用于对电池包进行包扎的扎带打包机，以及对电池包进行包裹打包的薄膜打包机；设备在对电池包加工时可以进行统一打包处理，打包时可以统一进行覆膜、上护角与顶盖上盖，并在后续流程中进行扎带打包，薄膜包裹打包，以及后续打标签，便于对锂电池进行包装生产，有效提升生产效率。
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本发明公开一种锂电池电极板涂层全自动上料装置、包括涂布液箱、涂布液箱入口、推板、气缸、电机齿轮、齿轮电机、凸轮轴齿轮、凸轮轴、基材附着带、退让丝杆、底座、退让丝杆电机、退让滑动台、基材卷筒、基材边缘挡条等。涂布液箱固定安装在底座上，涂布液箱上有涂布液箱入口，推板滑动安装在涂布液箱内部，气缸固定安装在涂布液箱的后端，并且气缸可控制推板在涂布液箱内滑动，进而控制涂布液的出料速率，涂布液箱的前端有细小的涂布液出口缝隙。本发明为一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，实现对锂电池电机板的涂布液的自动上料，将涂布液转移至基材上实现电极板涂层。走箔稳定，也便于调节刮刀与基材的间隙，实现均匀涂层。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料环保型混料组件，涉及机械设备技术领域。该锂离子电池负极材料混料组件，包括混料腔、吸尘腔，所述混料腔的左侧外壳固定连接有固定块，所述固定块的上端固定安装有电机，所述电机的输出端与连杆的左端固定连接，所述连杆与搅拌杆活动连接并穿入搅拌杆的内部，连杆上下两侧铰接有穿出搅拌杆的搅拌叶片，连杆的右端固定连接有限位块。该锂离子电池负极材料环保型混料组件,通过摇动摇杆带动齿轮转动，带动齿条向左移动直到抵住限位板，继续摇动摇杆，搅拌杆将向右移使扭簧弯曲，搅拌叶片远离连杆的一端向左倾斜呈一定角度，可控制搅拌叶片圆周运动幅度，搅拌深度可控，搅拌更充分。
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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种高能量密度磷酸铁锂电池，正极活性材料、正极导电剂和粘结剂的重量比为(98～99):(0.5～1):(0.5～1)；正极活性材料为掺钛磷酸铁锂，单晶大颗粒600～800nm，单晶小颗粒50～100nm；负极活性材料为一次颗粒针状焦和二次颗粒针状焦掺混物，颗粒D50≤10μm；负极粘结剂包括CMC和粘结剂B，粘结剂B为苯乙烯、丁二烯和丙烯酸酯的三元共聚物；溶剂包括低密度羧酸酯，低密度羧酸酯为EP、EA、MP和PP中的一种。本发明从正极片、负极片和电解液三个方面着手，极大地提高了磷酸铁锂电池的能量密度，同时也改善了放电容量和循环寿命等性能。
本发明公开基于目标分解的改进多目标粒子群优化的锂离子电池容量预测方法，步骤1：确认并获取锂离子电池容量预测的关键因素；步骤2：将锂离子电池的容量预测中所涉及的关键因素抽象为多目标优化问题并初始化种群粒子，步骤3：使用PSO算法更新粒子的位置和速度；步骤4：评估所有粒子的适应度值，保存适应度最好的粒子；步骤5：判断是否达到最大迭代次数；是则，输出最优粒子；否则，更新粒子的速度和位置并更新PSO算法参数后；步骤6：生成一随机概率数，判断该随机概率数是否大于预设概率；是则，采用灰狼算法计算更新粒子的位置并执行步骤4；否则，执行步骤4。本发明通过目标分解和参数自适应的混合算法提升电池容量预测的准确性。
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本发明公开了一种锰酸锂电池正极片及其制备方法，属于锰酸锂电池的技术领域，按重量份数计，其原料包括以下组分，水性粘合剂22‑26份；导电浆料48‑52份；锰酸锂280‑300份；去离子水85‑95份；按重量份数计，所述水性粘合剂的原料包括以下组分，羧甲基壳聚糖16‑18份；聚乙二醇5‑6份；交联剂1‑2份。羧甲基壳聚糖作为一种水性粘结剂具有良好的水溶性，具有无污染以及价格低廉等优点，且相较于PVDF体系同样具有良好的循环倍率性能。聚乙二醇具有良好的水溶性，并具有优良的润滑性、分散性和粘接性，同时聚乙二醇具有较强的韧性，和羧甲基壳聚糖共混能够提高级片的柔韧性。交联剂与羧甲基壳聚糖的化学交联则能够提高级片的粘结性能和机械稳定性，从而改善电池性能。
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本发明涉及电动车电池散热技术领域，尤其涉及一种由石墨烯导热膜构成的动力锂电池均温散热系统。包括锂电池本体以及包覆于锂电池本体的铜基石墨烯纳米微片复合导热膜，所述铜基石墨烯纳米微片复合导热膜由内到外依次包括铜箔基层和石墨烯纳米微片导热层；按照质量份，所述石墨烯纳米微片导热层以环烷酸铜和边缘氧化石墨烯纳米微片为石墨烯纳米微片导热层的主要组分，通过边缘氧化石墨烯纳米微片的芳香层和环烷酸铜之间的共轭作用，构建出具有三维多孔结构的氧化石墨烯‑铜基复合材料，通过多孔结构有效提高散热性能。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料及其制备方法和装置。该制备方法包括：混合微米级的硅、二氧化硅，压实成块，得到Si/SiO2混合材料；在真空下，以不同的升温速率分别加热混合材料与金属镁至不同的预定温度，分别得到气相的SiOx与气相的镁；将气相的SiOx与气相的镁通过冷却混合沉积；经过粉碎、分级、除磁、碳包覆，得到锂离子电池负极材料。其可以克服现有氧化亚硅负极材料在锂离子电池中因首次库伦效率低所导致的电池首次库伦效率低及能量密度低的问题。
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本发明涉及锂电池正负极技术领域，且公开了一种锂电池正极材料智能制造用调配装置，包括外壳，所述螺杆螺纹连接调节板，转盘对应下料管，L形杆转动连接齿轮，齿轮连接固定杆连接弧槽辊，弧槽辊滑动连接滑筒，滑筒连接调配杆，气动伸缩杆连接滑块一连接转环，转环滑动连接滑块二，滑块二连接转动板。该锂电池正极材料智能制造用调配装置，通过螺杆带动调节板按比例滑动不同距离，转盘上偏心处开设下料孔；通过L形杆带动齿轮做环形运动且转动，齿轮配合弧槽辊带动滑筒上下滑动，继而调配杆环形运动且上下滑动；通过气动伸缩杆配合滑块一带动转环转动，转环配合滑块二带动转动板转动，从而分别达到按比例间歇下料、智能均匀调配、智能出料效果。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料搅拌装置用自动出料组件，涉及粉末类物料出料技术领域。该锂离子电池负极材料搅拌装置用自动出料组件，包括搅拌室、储料桶，所述搅拌室的左侧固定安装有出料管，所述出料管最左端的下方设有储料桶，所述储料桶下方设有托板。该锂离子电池负极材料搅拌装置用自动出料组件的储料桶随着物料不断加入，弹簧B受力下降，带动蜗杆转动，带动螺母旋转并互相靠近，使活动板上升，使推杆推动一体制卡块上升堵住出料管，此时为人力所能搬运的重量范围之内，无需人力看管出料量，卸下储料桶弹簧B复位，经过一系列与上述步骤相反的步骤，最后一体制卡板下移复位，物料继续从出料管出料。
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本申请涉及锂电池生产的领域，尤其是涉及一种适合负压化成的锂离子电池化成设备，其包括用于放置若干个电池的安装座，所述安装座一侧对接设置有用于放置若干个电池的活动座，所述活动座与所述安装座可分离设置，所述安装座上设置有用于将所述活动座上的若干个电池移动到所述安装座上的转移结构，所述安装座上还设置有与若干个电池的注液孔相连通的管道结构，所述管道结构连通外部真空系统，所述管道结构通过升降结构驱动而靠近或远离电池。本申请具有提高锂电池在安装拆卸时的便捷性，提高工作效率以及安全性的效果。
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本发明公开了一种基于电压评估锂电池SOC的算法，当环境温度为‑30℃至60℃时，设n节电池的电压为Unx,查表该电压在Uny和Unz之间，y和z之间的SOC相差5％，它们对应的电量百分比为SOCny和SOCnz；通过公式一
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本发明公开了一种全自动锂离子电池OCV测试机，包括电气控制柜(3)；电气控制柜(3)的顶部中间位置，安装有锂离子电池OCV测试机构；电气控制柜(3)的顶部左右两侧分别具有扫码工位(2)和下料缓冲工位(6)；扫码工位(2)的左侧具有上料工位(1)；下料缓冲工位(6)的右侧具有下料工位(7)；其中，上料工位、扫码工位、下料缓冲工位和下料工位顶部，分别用于放置一个托盘；上料工位、扫码工位、电气控制柜、下料缓冲工位和下料工位顶部分别安装有一个托盘检测传感器。本发明适用于锂离子动力电池测试工序，能够将托盘扫码、OCV(开路电压)测试和测试数据上传三个工序结合起来，显著提升了电池测试工序的生产效率。
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本发明公开了一种具有过充电保护功能的圆柱型锂离子电池及其制备方法,其由外壳,设置在外壳内的能嵌入和脱出锂离子的负极、以及含锂金属氧化物为活性物质的正极和非水电解液构成,所述非水电解液的含量为1.67-3.60G/AH;所述外壳通过密闭高压封口方法进行封口。本发明操作工艺简便、设计合理、降低了电池原材料成本、可以在不影响电池任何电性能的同时对电池起到过充电保护作用。
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本发明公开了一种生物质颗粒燃料直燃式溴化锂冷热水机组，包括高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器。其特征是高压发生器由主燃烧室、副燃烧室、燃尽室、多管旋风除尘器、波浪板对流换热器组成，本发明采用机械流化内循环燃烧技术，具有热惰性小、燃烧强度高、燃烧充分、不结渣、热转换效率高、换热面污染轻可长期稳定工作、输出功率可调整范围大、易于智能自动控制的优点。解决了生物质燃料因燃烧惰性大、可调制性差、无法长期稳定工作等原因无法满足直燃式溴化锂冷热水机组要求的技术难题，使直燃式溴化锂冷热水机组以生物质为燃料成为现实。
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本发明提供一种锂一次电池的正极活性物质，其能够降低锂一次电池的正极的内部电阻，并且不仅在高温环境下，即使在低温环境下也能够维持负载特性和放电电压。所述锂一次电池的正极活性物质含有对碳材料的氟化物在200～400℃进行处理而得到的高温处理氟化物。
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本发明涉及锂离子电池正极材料的制造，具体是一种高性能锂离子电池正极材料NCM及其制备方法。其高性能锂离子电池正极材料NCM的化学组成通式为Li1+xNixMnyCo1-x-y-mMmO2，M为锆、铝、镁、钛金属元素中的一种或多种组合，其中，0.3≤x≤0.5，0.3≤y≤0.5，0≤x≤0.38，0.002≤m≤0.02；其具有层状结构。本发明的材料具有以下优点：材料500次高温循环容量保持率均大于85%；压实密度可达4.0g/cc；材料的高温存储膨胀小，85℃存储48小时，60℃存储7天厚度变化5%以内；容量恢复率高，85℃存储48小时，容量恢复率在95%以上；材料的安全性能好，可通过针刺、挤压、撞击、内或外部短路、1C/12V过充、热滥用等测试。
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本发明公开了一种锂离子电池极组极片定位装置,可以在极组横向端面上进行封闭定位,从而解决了冲击、振动等情况下,锂离子电池隔膜以及极片移动、错位引起的安全问题。本发明的一种锂离子电池极组极片定位装置,包括电池极组,极组由正、负极片以及正负极片之间的隔膜以层状竖直叠加组成,所述电池极组横向端面上设置有高分子密封胶层。
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本发明涉及一种应用磷酸铁锂动力电池的汽车启动电源,与汽车电控系统相接,为其提供电能,所述的汽车启动电源包括电池组、位于电池组与汽车电控系统之间起保护作用的保护板,其中,电池组为磷酸铁锂动力电池。磷酸铁锂动力电池不存在对环境的污染问题,有良好的循环寿命,电池组的自放电较小,高温性能表现良好,有更好的环境适应性,可以快速充电,并且可用电容量较大,使得电池组的工作时间和使用寿命大大提高,有较长平稳的工作平台,使得电池在工作时电压平稳,瞬间放电电流大,可以满足低温冷启动要求,具有保护电路设计,当车子在因电能不足不能启动点火时,按一下设置恢复,就可以启动发动机,特别是在寒冷的冬天效果更好。
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本发明涉及一种高功率型锂离子电池系统的制造方法。该方法是通过选取合适的锂离子电池正负极材料配方,并且在电芯制作过程中采用4～5层卷绕方式,正负极之间的隔膜选用9～20μm,在单体电池组装过程中用“I”字型铝片或铝合金和“[”字型铝片或铝合金将两块以上单体电池紧密包裹。本发明达到进一步提高电池的导电性,减小内阻的目的,从而在相同条件下减少锂离子电池热量的产生,从根本上降低了电池大电流工作时的温度,保证了本发明系统在高倍率放电情况下,安全、可靠、高效地工作。
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本发明公开了锂离子棱柱状电池,所述锂离子棱柱状电池包括电池组件和其内设置有电池组件的外壳,所述电池组件包括阳极、包含锂的阴极、以及在阳极与阴极之间的分隔体,所述外壳包括两个或更多个排气口,所述排气口中的至少两个被构造成在棱柱状电池的内部压力达到不同预定水平的内部压力时破裂。
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本发明公开了一种锂离子电池隔离注液恒压两功能阀，由阀体、密封圈、密封压板、波形弹簧、压弹簧垫圈、密封垫、螺纹压座等组成，阀体安装于电池壳顶端，阀体与电池壳密封形成密封容器，注液时通过注液针穿过密封垫，密封垫与注液针外径保持密封，起到隔离环境气体作用，电芯产气形成内压增高时，压在密封圈的密封压板与密封圈之间的密封失效，形成泄压，电池壳内的电芯产气排出后，电池壳内压力消失，波型弹簧受电池内增高的压强作用消失，即复位处于密封状态，电池壳的内压始终保持恒压状态，锂离子电池隔离注液恒压两功能阀对于锂离子电池注液工艺减少水分渗入能起到显著改善，恒压阀功能可以避免电池内压力超过密封焊缝的临界密封压力，可以有效避免电池密封结构因产气过多引起内压增高受破坏造成漏液的危险。
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本发明公开了一种射频等离子体增强化学气相沉积实现磷酸铁锂导电层包覆的方法。它包括以下步骤：将磷酸铁锂置于反应室中，在稀释的反应性气体中，在射频等离子体下，反应10～120min，反应室的总气压维持在10～1000Pa，射频等离子体的电源输出功率为60～400W，所述的稀释的反应性气体是由稀释气体和反应性气体按照体积比5～20：1混合而成，所述的反应性气体为硅烷、SiH3Cl、SiH2Cl2、硼烷、锗烷、磷烷或任意两者的混合气体，所述的稀释气体为氢气、氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的任意一种，由此而制得导电层包覆磷酸铁锂。本发明与常规的化学气相沉积相比，具有反应活性高，反应温度低，反应时间短的优点。
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本发明公开了一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，包括，相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板，每块所述基板的一个面上设置有PCB导电板，任意两块相邻基板之间留有容置充电电池的空间；所述基板上还设置有防止充电电池短路的防短路装置。该软包锂电池夹具化成充放电防短路装置可防止锂离子电池生过程中的充电程序电池电极短路情况的发生。
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本发明涉及一种热解致孔的对位芳纶纳米纤维锂离子电池隔膜的制备，属于新能源材料领域。本发明针对现有对位芳纶纳米纤维隔膜制备技术和产品的不足，通过将对位芳纶纳米纤维隔膜中的高分子表面活性剂通过烧蚀处理掉，从而实现了调控对位芳纶纳米纤维隔膜的孔径以及孔隙率的大小。解决现有对位芳纶纳米纤维隔膜较为致密、孔径大小难以调节、孔隙率较低等问题，与现有对位芳纶纳米纤维隔膜相比，本发明制备的对位芳纶纳米纤维锂离子电池隔膜具有强度高、耐高温、良好的亲液性、尺寸稳定性好、孔隙率高等优点，属于高端锂离子电池隔膜，且隔膜制备方法简便易行。
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本发明涉及锂电池极板结构，特别涉及一种圆柱形锂电池正负极结构。该圆柱形锂电池正负极结构，包括正极集流铝箔、负极集流铝箔，其特征是：所述正极集流铝箔上下表面涂覆有间隔分布的左侧涂布层、中间涂布层和右侧涂布层，左侧涂布层、右侧涂布层与中间涂布层之间的正极集流铝箔分别为左侧留白区和右侧留白区，左侧留白区和右侧留白区上表面焊接有正极极耳，因此，本发明的设计合理，能减少电池极化，增加散热性。
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本发明属于锂生产技术领域，具体涉及一种锂辉石焙烧回转窑窑尾烟气的处理方法及系统。该方法包括步骤：1)锂辉石焙烧后得到的尾气高温过滤；2)催化脱硝；3)降温；4)脱硫；5)排放。该系统沿物料流向包括依次串联的回转窑、高温膜过滤装置、催化脱硝装置、空冷器、脱硫装置以及排放装置。本发明所提供的技术方案基于金属间化合物过滤材料及其他高温过滤材料的特点以及高温烟气过滤技术的应用，将原有SCR的应用技术进行创新，在烟气高温阶段进行烟气净化，净化后的烟气进行SCR催化反应实现脱硝，而后气体进行脱硫处理，达到排放标准。
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本发明公开了一种用于生产高电压锂电池正极材料的生产设备，包括：驱动结构和加工结构，所述加工结构包括加工内胆、设于加工内胆内部的搅拌装置以及设于加工内胆内部的热处理结构，所述驱动结构为用于驱动加工结构的减速机，所述加工内胆的上部设有进料口、进液口、用于输送至加工内胆的输水管和用于抽取加工内胆空气的真空管，所述加工内胆的下部设有出料口和用于清理残渣的清理口。通过上述方式，本发明用于生产高电压锂电池正极材料的生产设备，生产的高电压正极材料产品性能良好，用其制作的锂电池循环性能和安全性都非常优秀。
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