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本发明涉及一种包覆有保护层的锂电池正极材料，属于锂电池正极材料技术领域。锂电池正极材料Li1.2Ni0.1Co0.1Mn0.6O2表面包覆有TiO2保护层，保护层TiO2与Li1.2Ni0.1Co0.1Mn0.6O2的物质的量的比为0.1‑8:99.9‑92；包覆TiO2保护层采用的原料钛酸四丁酯与有机酸的质量比为1‑5:10‑200，钛酸四丁酯、有机酸和Li1.2Ni0.1Co0.1Mn0.6O2的总质量与有机溶剂的配比是1g:10‑20ml。本发明具有产品稳定性好，循环性能高，包覆效果好，能够有效提高材料的电化学性能，制备工艺简单，操作方便，适用范围广等优点。
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本发明涉及电池测试设备技术领域，尤其为一种多功能锂电池防爆试验机，包括试验机主体，试验机主体上表面设有高压气罐和声光报警器，试验机主体右侧面嵌设有外部接线端，试验机主体前表面铰接有实验门，试验机主体表面开设有实验空腔，实验空腔右侧内壁嵌设有内部接线端，实验空腔后侧内壁开设有若干散气口，散气口后方设有排烟风扇，排烟风扇后方开设有排烟窗；本发明通过将实验锂电池接通电源，进行充放电实验，当实验的锂电池爆炸时，实验空腔的气压升高，导致压力感应器产生反应，通过导线断开内部接线端和外部接线端，同时声光报警器发出警报、电磁阀打开、排烟风扇转动；操作简单，便于普及和推广。
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本发明涉及一种锂离子电池极片/隔膜一体化的制备方法，属于电池技术领域。为了解决现有正负极极片辊压时极片弯曲、波浪边、极耳褶皱等不良现象,提出一种锂离子电池极片/隔膜一体化的制备方法，包括选取电池的隔膜，将正极浆料涂覆在隔膜的一侧表面，辊压至所需的厚度形成正极面；再将负极浆料涂覆在隔膜的相对的另一侧表面，辊压至所需的厚度形成负极面；在正极面和负极面的表面涂覆或镀设导电金属层分别形成正极集流体和负极集流体，得到相应的一体化锂离子电池极片/隔膜。本发明能够实现极片和隔膜一体化的结构特性，通过减少接触电阻降低电池内阻和提高能量密度的特性，实现较好的电池循环性能。
本发明公开了一种利用静电纺丝制备锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料的方法。该方法包括如下步骤：(1)将聚乙烯吡咯烷酮加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，得到聚乙烯吡咯烷酮溶液；(2)将纳米硅加入到聚乙烯吡咯烷酮溶液中，得到混合溶液A；(3)将尿素加入到混合溶液A中，得到混合溶液B；(4)将混合溶液B进行静电纺丝，得到硅聚合物复合材料；(5)将硅聚合物复合材料置于惰性气体环境中，升温至200～400℃恒温保持3～6小时，然后升温至500～700℃恒温保持3～6小时，得到锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料。本发明制备的锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料具体首比容量高、循环稳定以及倍率性能好等优点。
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本发明涉及一种聚磷腈包覆陶瓷颗粒及其在锂离子电池隔膜中的应用，所述聚磷腈包覆陶瓷颗粒的制备方法如下：S1：将纳米陶瓷粉体与有机溶剂混合均匀，加入催化剂，得混合液备用；S2：将六氯环三磷腈和对羟基苯酚与有机溶剂混合后逐滴加入到S1所得混合液中进行反应，反应温度为40～80℃，反应时间为10～24h；反应结束后离心、洗涤、干燥即得所述聚磷腈包覆陶瓷颗粒。相比于传统陶瓷粉体易于团聚的缺点，本发明提供的聚磷腈包覆陶瓷颗粒经过聚合物包覆后，在基体中的分散性更好，更容易均匀分布于基膜表面，且厚度均一，这保证了锂离子电池隔膜长时间保持结构稳定，从而有利于提高锂电池的电池倍率性能及循环性能。
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本发明的叠片式电芯，包括正极片和负极片以及隔膜，正极片和负极片均采用单面涂布方式贴合于隔膜两侧，正极片、隔膜以及负极片采用Z字形方式进行叠片。本发明的纽扣型锂离子电容器，包括外壳以及设置于外壳内的叠片式电芯，外壳内设置有泡沫镍或弹片，外壳内填充有电解质。本发明的纽扣型锂离子电容器利用叠片式电芯增大了容量，延长了纽扣型锂离子电容器单次的使用寿命，减少了器件的更换次数，同时叠片式电芯的使用提升了电容器空间的利用率，利于器件整体体积比能量的提高；而且，叠片式电芯的使用，使得纽扣型电容器配件数减少，减少了配件间接触次数从而使接触电阻变得更小，同时也减轻了器件的质量使得器件整体的质量比能量有所提高。
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本发明一种锂电池的封装装置，整体外形呈矩形，从下到上依次包括下模座、上模座、至少一块套板、上盖板及螺丝。下模座为上面敞开、四周壁与底面围拢，中间设有第一矩形凹区，第一矩形凹区的上端沿四边与四周壁上端形成第二矩形凹区，第二矩形凹区的四边中央各设有一个第三矩形凹槽，每个第三矩形凹槽靠四周壁上端外侧设有一个第四矩形凹槽，下模座的两条长壁上端分别设有至少两个向上凸柱。下模座的一个左角上部，自靠近角端起至第一矩形凹区的左角上端设有半圆形管槽。本方案能确保每一个封装锂电池的外包装热压封装后各条边受力及厚度均匀，密封性好，产品的一致性好、合格率高，提高了四电极的锂电池的生产效率。
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本发明涉及锂电池电解液，具体的说是一种宽温区防热失控的电解液及其构成的二次锂电池。宽温区防热失控电解液包括锂盐、一种或多种聚合物单体、添加剂、溶剂和催化剂。聚合物单体在高温下发生聚合反应，使液态电解液变为聚合物电解质，电解质在200℃高温下仍然稳定存在。部分聚合单体具有低的熔点，在‑60℃环境中保持液态。与传统碳酸酯类电解液相比，本发明提供的宽温区防热失控的电解液，在较宽的温度范围内（‑40~200℃）表现出较高的离子电导率，闪点燃点高。与常规电池的电解液相比，在宽温下具有良好的长循环稳定性，并且能够在高温下起到防止电池热失控的作用。
本发明涉及一种锂电子电池负极用二氧化硅/石墨烯纳米材料的制备方法，将碳纳米管、二氧化硅、十六烷基三甲基溴化铵处理得混合液A，将氧化石墨烯、二水合氯化亚锡和盐酸处理得混合液B，将混合液A加入混合液B中机械搅拌均匀，然后置于微波炉中微波辐照，过滤、洗涤，真空干燥得到锂电子电池负极用二氧化硅/石墨烯纳米材料。本发明的锂电子电池负极用二氧化硅/石墨烯纳米材料相容性好，导电性好、容量大、能量密度高、循环性能好，制备工艺简单，成本低廉。
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一种锂电池负极粘结材料的前处理方法，包括如下步骤：(1)提供锂电池负极样品；(2)将锂电池负极样品进行加热处理；(3)粉碎；(4)加入混合溶剂；(5)超声处理，过滤，收集滤液；(6)将滤液中的有机溶剂蒸干，加入氯化钠；(7)加入剩余滤液体积的10‑30％的四氢呋喃；(8)分液；(9)将水相蒸干，得到第一固体；将有机相蒸干，得到第二固体。
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本发明提供了一种从提锂含硼废液中回收硼酸的方法，属于无机盐生产工艺的技术领域。本发明将提锂含硼废液调节pH值至3.5～4.5然后排至析硼盐田进行蒸发结晶，水蒸发出来，形成硼酸晶体和硼酸母液；硼酸晶体与硼酸母液以混合硼酸料液的形式转出析硼盐田，经浓密增稠和沉积后，得到硼酸晶浆和上清液；上清液回流至析硼盐田进行进一步蒸发结晶；硼酸晶浆经固液分离，得到硼酸和含硼液体；含硼液体回流至析硼盐田进行进一步蒸发结晶。本发明得到的硼酸的质量百分含量为87～98％，使得提锂含硼废液得到高效利用，实现了外排含硼废水的高效利用；且该方法具有污染小、能耗低、收率高、粗硼质量好等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法。将天然锌精矿用行星球磨、砂磨两级研磨，得到微纳米锌精矿负极材料。其粒径小于100nm，并存在团聚体，其BET比表面积大于27m2/g。以7︰2︰1质量比与乙炔黑、PVDF制作电极，组装锂电池，电化学性能测试表明，微纳米锌精矿负极材料具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li+)，首次放电比容量在736mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量在513mAh/g以上。本发明较容易地实现了锌精矿的微纳米粉碎，使得锌精矿用作锂离子电池负极材料的电化学性能得到显著提高，有较好的实际应用价值。
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本发明公开一种软包装锂离子电芯及电池，软包装锂离子电芯的正极片和负极片上分别焊接有一个极耳，其特征在于，极耳包括至少一个导电组件和至少两个极耳胶，极耳胶均为长条形，极耳胶均沿左右方向水平设置并上下粘合，相邻两个极耳胶之间夹设有一个导电组件，每个导电组件分别包括多个条形的金属片，每个导电组件的多个金属片均沿前后方向水平设置在两个极耳胶之间，且每个导电组件的多个金属片在相邻两片极耳胶之间沿左右方向间隔均匀分布，且每个金属片的后端分别伸出极耳胶的后侧，并分别与对应的正极片或负极片焊接。本发明软包装锂离子电芯的正极耳和负极耳的强度大，通过两者的电流大，电阻小，降低了电池内阻，提高了电池性能。
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一种锂电池集流体及其制备方法，所述锂电池集流体，包括金属箔以及涂覆在金属箔至少一个表面的螯合剂层；所述新型集流体的具体制备方法是将螯合剂分散在溶剂中制备成螯合剂分散液，之后将分散液涂覆于金属箔的至少一个表面上，经热处理制得新型锂电池集流体；螯合剂具有羧基、氨基等官能团，可以与粘结剂和活性物质表面的羧基或者羟基官能团产生相互作用，同时螯合剂与箔材金属表面(残余金属离子)有较强的络合作用，起到了粘合剂的作用。金属箔表面涂覆很少量的螯合剂，便可以大大提高电极浆料与集流体箔材之间的粘结力，从而在保持电池的能量密度不变的情况下，提升电池的循环寿命和倍率性能。
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本发明公开了一种具有除静电功能的锂电池分切机，包括分切机主体，所述分切机主体上方安装有输料辊，且输料辊的一端通过旋转轴与电动机转动连接，所述输料辊的一侧安装有运输辊，且运输辊设有三组，所述分切机主体的一侧安装有切割气缸，且切割气缸的底部通过活塞与切刀主体连接，所述分切机主体内部设置有除静电工作台，所述除静电工作台底部分别安装有第一气泵和第二气泵，且第一气泵位于第二气泵的一侧，所述第一气泵的一端通过第一导管与无杠气缸连接，所述无杠气缸表面安装有滑动块，所述滑动块上表面通过螺栓固件与静电消除器相连接。本发明解决了目前锂电池分切机功能单一，不能对锂电池卷材表面电荷进行除静电处理等问题。
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本发明公开了一种锂电池的生产工艺，S1、正极混料：将钴酸锂和导电剂混合，然后倒入动力混合机中，进行搅拌混合，其中采用球形搅拌机，且其中混合的过程中，将动力混合机接上真空，且搅拌温度为80‑90℃，转速：22‑25转/分，搅拌时间：1.5‑2h，结束后，将正极料取出并进行磨料、过筛和拉浆等工序。与其它的锂电池的生产工艺相比，通过在正、负极混料的过程中，将动力混合机接上真空，合适的真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体的吸附难度，也可降低材料分散均匀的难度，故可将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，避免了局部电化学反应过度激烈而产生负反应的情况，提高了电芯的安全性。
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本发明公开了一种卷绕式圆盘状聚合物锂电池及其制作方法，包括正电极、负电极和隔离膜，隔离膜的宽度设置为负电极宽度的两倍，隔离膜的内表面从中对折设置有中间对折线，并分别设置有上内表面和下内表面，负电极沿隔离膜内表面的中间对折线平行放置，隔离膜的上内表面和下内表面相互对折，隔离膜的上内表面和下内表面的边缘开口线相互缝合连接，从而将负电极包裹在隔离膜的内部，正电极置于隔离膜的外表面上，隔离膜、负电极、正电极通过卷绕形成圆盘状。本发明结构简单，使隔离膜在垂直于卷绕方向上节省一半的宽度，从而有效提高锂电池的能量密度，降低内部缺陷，有效提高锂电池的生产效率和生产质量，适用于装配灵活的穿戴型电子用品。
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本发明公开了一种应用于溴化锂冷水机组的在线清洗装置，包括发球器、收球器、胶球泵、控制器、温度传感器、流量传感器和电磁阀。本发明结合溴化锂机组，相较于电制冷水冷机组，能够保证溴化锂机组的稳定运行。本发明通过在冷却水供水管、冷却水回水管上安装温度传感器以及流量传感器，检测实时冷却水温差和流量，从而使胶球运行模式改变，在满足对传热管在线清理的情况下，最大限度地节能与环保。本发明改进发球器结构，并对系统循环过程做出改善，使胶球不经过胶球泵，解决叶轮对胶球的损伤问题，并且提高收球率。
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公开一种利用热固性树脂覆盖层叠电池的全固体锂离子电池的制造方法，即使在对利用热固性树脂覆盖之后的全固体锂离子电池进行充电以及放电的情况下，也能够抑制热固性树脂的破裂。全固体锂离子电池的制造方法具备：第一工序，层叠正极层、固体电解质层及负极层，作为具有层叠方向两端面及侧面的层叠电池；第二工序，将所述层叠电池充电至充电率100％以上112％以下；第三工序，用未固化的热固性树脂覆盖充电后的所述层叠电池的至少所述侧面；以及第四工序，对所述热固性树脂加热而使之固化。
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本发明涉及一种基于锂离子三维运动的电致变色器件及其应用。所述基于锂离子三维运动的电致变色器件包括上下两层透明电极层、以及位于所述上下两层透明电极层之间的电解质层和变色层；所述上下两层透明电极层之间连接第一外电路，用以提供初始化电压；所述上下两层透明电极层中与变色层相邻的透明电极层的两端连接第二外电路，用以提供横向工作电压。本发明的电致变色器件基于锂离子由电解质层注入到变色层，然后在变色层中迁移的三维运动实现智能调光，与传统三明治结构的电致变色器件相比，具有无需对电极层、器件的常关闭模式为着色态的特点，且制备工艺简单、成本低廉，在智能窗、显示器、文件加密以及变色眼镜等领域具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种回收废旧锂离子电池中有价金属的方法，该方法首先对废旧锂离子电池的正极材料依次进行碱浸处理、酸浸处理，得到含有价金属离子的浸出液；然后采用透析膜密封的氧化石墨烯胶体吸附所述浸出液中的有价金属离子，得到透析膜密封的吸附氧化石墨烯胶体；将所述透析膜密封的吸附氧化石墨烯胶体放入预设pH值的酸性溶液中，于一定温度下进行脱附处理，得到富集单一有价金属离子的脱附液。本发明实现了废旧锂离子电池中镍钴锰等有价金属的分类回收，不仅回收率高，而且回收纯度高，回收过程中不产生二次污染。
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本发明公开了一种涂有陶瓷浆料的锂离子电池极片，包括正/负极集流体，涂布于所述正/负极集流体表面上的正/负极活性物质涂层和正/负极陶瓷浆料涂层，所述正/负极陶瓷浆料涂层涂布于正/负极活性物质涂层的侧部。本发明还公开了上述涂有陶瓷浆料的锂离子电池极片的制备工艺。本发明在正/负极片活性物质涂层侧部涂布正/负极陶瓷浆料，降低了激光切割极耳过程中产生毛刺的概率，同时阻止产生的毛刺刺穿或者划破隔膜，减小电池内部短路率，提高锂离子电池使用时的安全性能。
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铝锂合金热顶连铸的装置及方法，装置包括结晶器、上顶和下顶；上顶的横段通道的上方设有氩气保护导管；上顶和下顶之间固定有过滤网；其中上顶和下顶的材质为硅酸钙板，内表面涂覆有BN涂料、BN‑纳米碳化硅涂料或MgO‑MgCl涂料。方法为：(1)熔炼制成铝锂合金熔体；(2)拉动控流钎子使熔体经上顶流入下顶内，进入结晶器，冷却形成凝固壳；(3)启动引锭台进行连铸；向上顶喷洒覆盖剂；(4)控制上顶内熔体液面波动高度差≤5mm；(5)当液面低于过滤网时，停止热顶连铸，完成铸造。本发明的方法能够使热顶连铸工艺用于铝锂合金的熔炼，减少连铸过程中的夹杂，获得的合金具有良好的力学性能。
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本发明提供了一种溴化锂机组及空调系统。根据本发明的溴化锂机组，其特征在于，包括发生器、冷凝器、隔离组件和支撑组件，发生器与冷凝器通过隔离通道连接，隔离组件设置在冷凝器和发生器之间，并形成供气态制冷剂通过的隔离通道，支撑组件位于隔离通道内，并支撑在隔离组件上。该溴化锂机组使用寿命更长。
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本发明提供了一种全固态锂电池用星型微纳结构电解质膜及制备方法，电解质膜包含含有氧乙烯链段的功能性单体、聚倍半硅氧烷聚合物和有机锂盐。将含氧乙烯链段的功能性单体、聚倍半硅氧烷、引发剂溶于酯类溶剂和强极性混合溶剂中，通过化学接枝一步法制备得星型微纳结构聚合物基体；将其与有机锂盐溶于乙腈溶剂得悬浊液，流延成膜，真空干燥后得全固态聚物电解质膜。本发明中聚合物链段接枝在POSS基团上形成了特殊的星型结构，且POSS基团具有一定的空间位阻，能够为分子链段的运动提供自由空间，形成低能量、快速的离子传输通道，极大地促进了离子传输效率，因此该星型微纳固态电解质膜较其他线性结构固态电解质膜具有更优异的电导率。
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本发明公开了一种铈掺杂硼酸镥锂晶体的制备方法，涉及晶体生长领域。本发明的铈掺杂硼酸镥锂晶体的化学式为Li6CexLu1‑xB3O9，x的取值范围是0＜x≤0.1；其制备方法为：将高纯氧化物原料事先合成，在坩埚下降法生长炉内生长晶体，本发明的制备方法与提拉法相比，优点是：温度场稳定，组分不易挥发，成品率高，生长的晶体尺寸和外形可以控制，小的温度梯度使晶体不易开裂，有效解决了熔体成分挥发和晶体开裂的技术难题，实现大尺寸硼酸镥锂晶体的稳定生长。另外，本发明的制备方法设备简单，操作方便，能耗低，生长效率高、成本低，可实现工业化生产。
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本发明涉及一种锂氧气电池用金属氧化物催化剂的制备方法。具体地，在纯氧气氛中，以金属锂作为负极，以碳材料作为正极，以非锂金属盐溶液作为电解液，经过恒定电流放电直至截止电压，在正极表面生成所述金属氧化物催化剂。
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本发明公开一种纯相磷酸钛锂电解质及其制备方法与应用，其中，制备方法包括步骤：将一水氢氧化锂、氧化钛、磷酸铵盐以及氧化铝进行湿法球磨处理，得到混合原料；将所述混合原料转移至鼓风干燥箱中进行150‑300℃的烘干处理，得到烘干块状材料，所述鼓风干燥箱的排气孔端通过管道连接另一端装满水的容器；对所述烘干块状材料破碎后在800‑1000℃条件下进行煅烧处理，得到纯相磷酸钛锂电解质。本发明在对混合原料进行煅烧前增加了烘箱低温烘干处理，在低温烘干处理过程中，磷酸铵盐产生的NH3可通过管道进入到水中，同时在低温烘干过程中，原料发生焦磷化反应程度得到有效抑制；因此在后续煅烧过程中不会出现严重的膨化变硬现象，极大降低工艺操作难度，同时还可降低后续烧结过程中的NH3污染问题。从这两个角度出发，本发明提供的制备方法有利于大规模工业级生产。
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本发明公开了一种新能源锂电池用盖板及其成型工艺，涉及成型工艺技术领域，具体为一种新能源锂电池用盖板，包括电池箱，所述电池箱的内腔中设置有隔热板，所述盖板上安装有盖板，所述盖板上表面的左侧设置有正电极柱，所述盖板上表面的右侧设置有负电极柱，所述正电极柱与负电极柱的外表面均安装有端子固定盖，所述端子固定盖的外表面开设有螺纹槽。该新能源锂电池用盖板及其成型工艺，通过将端子固定盖套接在正电极柱与负电极柱的外表面，当端子与正电极柱、负电极柱连接后，转动压合螺母，利用两个压合螺母对端子进行固定，能够大大的提高端子与正电极柱、负电极柱之间的稳定性。
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本发明涉及锂电池加工领域，具体为一种封装锂电池用定位装置，包括加工台、电池固定机构、定点落位机构和压料机构，加工台的上表面焊接有两个支撑板，支撑板的顶部固定有承载板，承载板上插设有固定筒，固定筒上设置有电池固定机构，加工台的上表面一端焊接有侧板，且侧板下方上设置有定点落位机构和压料机构。该种封装锂电池用定位装置，利用固定筒对电池进行定位固定，确保电池能够垂直竖立，同时利用捣杆、顶盘和第一弹簧组合自动顶出电池，便于快速取料，大大提高生产效率，利用电动推杆将其压入电池内，有利于精准定位封装，同时利用压料机构将正极片压在电池内，确保正极片平整落位于电池内，加快定点封装速度，使用起来极其方便。
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