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一种去除锂电池铝合金外壳的装置，可解决手工去除锂电池铝合金外壳费时费力，效率低下的技术问题。包括除壳机组，所述除壳机组设置进料口和出料口；还包括控制模块，以及分别与控制模块通信连接的输送带进料模块、机械手投料模块、切割模块、抽取卷芯模块、极耳切割模块、材料送出模块；所述输送带进料模块和输送带材料送出模块分别设置在除壳机组的外部，输送带进料模块对应进料口，材料送出模块对应出料口；所述机械手投料模块、切割模块、抽取卷芯模块、极耳切割模块设置在除壳机组的内部，并依次对接设置；本发明采用自动化控制，按设定流程，机械化去除锂电池铝合金外壳，整个回收过程部实现了工业自动化，回收效率高。
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本发明公开了一种锂离子电池正极活性材料、其制备方法和用途。所述方法包括：将星形聚合物分散液与正极活性物质混合，得到锂离子电池正极活性材料；所述星形聚合物分散液中星形聚合物的支链数≥3，每条支链中C原子数≥10。针对现有技术中正极活性材料密度真密度较高，而石墨等碳材料导电剂密度较低，在实际的工业化生产过程中，极容易造成沉降的问题。本发明开发一种避免使用马来酰亚胺‑巴比妥酸来解决正极活性材料沉降问题的方法，所述方法工艺简单；且制得的材料具有优异的电化学性能，采用此材料制备的锂离子电池具有较高的能量密度和较高容量保持率。
本发明提供了一种利用碳酸二乙基酯回用六氟磷酸锂合成尾气中五氟化磷的方法，将碳酸二乙基酯与六氟磷酸锂合成尾气中的五氟化磷反应形成固态或液态配合物，将所述固态或液态配合物分离出来，再对所述固态或液态配合物加热释放出五氟化磷，将释放的五氟化磷净化后二次导入六氟磷酸锂合系统。该方法原料利用率高，减少污染。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法，所述负极材料为核壳结构，核为纳米硅、多孔隙石墨和氧化石墨烯，纳米硅通过电离分解得到，石墨的孔隙通过燃烧法制得，纳米硅和氧化石墨烯通过超声震荡法渗入到石墨的孔隙中，壳为碳包覆层；所述多孔隙石墨的孔隙率为40～80％；所述纳米硅的粒径为10～100nm；所述碳包覆层的厚度为0.1～1μm，相比于现有技术，本发明制备的锂离子电池用硅碳负极材料具有优异的电化学性能。
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本发明涉及锂电池材料领域，具体的说是一种锂离子电池用含镁氧化硅负极材料及其制备方法。主要包括原料准备、硅化镁制备以及含镁氧化硅负极材料制备。本发明中的制备方法可实现批量生产，易于产业化应用，采用本发明提供的制备方法得到负极材料制备的锂离子电池具有比容量高、循环性能好等优异的电化学性能。
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一种纽扣型锂离子电池及其制备方法，纽扣型锂离子电池包括：电池底杯、密封组件、电池顶盖壳及电芯组件，电池底杯内设置有容纳腔；密封组件包括密封圈，电池顶盖壳设置于密封圈内，电芯组件包括电芯及电解液。本发明的纽扣型锂离子电池通过设置电池底杯、密封组件、电池顶盖壳及电芯组件，从而采用电池底杯与密封圈包边密封的方式对圆柱形电池顶盖壳进行封口操作，如此，能够去除传统加工操作中的车坑及拍颈工序，且圆柱形电池顶盖壳能够提高整体的结构强度，使得封口操作时只需要将电池底杯的杯口及密封圈压弯变形即可，从而保证电池顶盖壳的内部空间不会发生改变，由此使内部电芯的空间不会发生变化，从而使得纽扣电池的容量更高。
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本发明公开了一种锂电池的正极材料，属于锂电池技术领域，包括以下按照重量份的原料：氢氧化钴10‑20份、氢氧化锰10‑15份、镍酸锂20‑30份、五氧化二铌10‑15份、分散剂0.1‑0.3份、导电剂0.1‑0.3份、水100‑150份。本发明的能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。本发明具有比容量高、循环稳定性强以及优越的倍率性能，适合推广应用。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了复合三元正极材料及制备方法、正极极片、锂离子电池，方法包括：将氧化石墨烯加入水中，得到溶液a，备用；将还原性金属盐溶液加入酸溶液中，得到溶液b，备用；将溶液a与溶液b混合，并超声分散，得到溶液c；将溶液c搅拌反应，进行抽滤，滤渣洗涤，干燥后得到石墨烯/金属氧化物复合物；将石墨烯/金属氧化物复合物分散于水中形成溶液，加入三元材料，搅拌后将溶液抽滤并真空干燥，得到正极材料前驱体；将正极材料前驱体在惰性气氛中进行烧结，得到复合三元正极材料。制备的复合三元正极材料应用在锂离子电池中，既能提高材料的倍率性能，亦能提升材料的循环性能。
本发明公开了一种石榴石型离子导体包覆的高镍三元正极材料及制备方法以及其制备得到的锂离子电池。所述石榴石型离子导体包覆的高镍三元正极材料的基材为LiNi1‑x‑yCoxMnyO2‑zHaz，其中0
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本发明公开一种涂布于锂离子电池集流体上的浆料及其应用。浆料包括以下重量百分比的原料：水性胶1‑5％、分散剂0.5‑5％、亚氧化钛混合物1‑8％、有机溶剂10‑35％和水60‑75％。锂离子电池集流体预涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将亚氧化钛混合物加入到有机溶剂中，经搅拌机高速分散后得分散液；2)将分散剂加入到分散液中，分散至平均粒径小于15μm；3)加入水性胶，分散2‑6h至平均粒径为1‑10μm，分散完成，得预涂层的浆料；4)使用凹版印刷机将上述预涂层的浆料涂布在锂离子电池集流体上，即得所述预涂层。本发明具有提高极片的剥离强度、降低接触内阻，提升集流体的耐电解液腐蚀能力的特点。
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本发明提供用于锂离子电池的石墨烯复合导电浆料及其制备方法，其重量组成为：石墨烯0.5‑2份；非片状导电添加剂1.5‑6份；粘结剂0.5‑2份；分散溶剂90‑97.5份，其步骤为：制备复合导电干粉；制备粘结剂溶液；制备复合导电浆料。本发明利用石墨烯片层独特的二维网络结构与非片状导电添加剂进行混合和分散制备出新型石墨烯复合导电浆料，不仅相互牵制辅助分散，而且相互协同构建高效三维导电网络，加快电池充放电过程中Li+及电子的传输速度，提高了锂离子电池的倍率性能、循环性能、安全性能，提升了锂离子电池的综合性能，本发明工艺简单，制得的石墨烯复合导电浆料分散充分、性能均一稳定，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种新能源锂电池用防护罩，包括防护机构，所述防护机构的外表面固定连接有加强机构，所述防护机构内腔的底部活动连接有底座，所述防护机构包括保护罩，所述保护罩顶部的左侧开设有通孔，所述保护罩的内壁固定连接有减震垫，所述保护罩的两侧均开设有定位孔，所述底座包括壳体。本发明通过设置防护机构、加强机构、固定架、包边、底座、减震垫、保护罩、第一塑料板、第一金属板、第二塑料板、定位杆、壳体、滑板、弹簧、固定板和定位孔的配合使用，解决了现有的新能源锂电池用防护罩防护效果差且使用寿命短的问题，该新能源锂电池用防护罩，具备防护效果好且使用寿命长的优点，值得推广。
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本发明提供了一种非水电解液及其在锂电池中的应用，该非水电解液包括锂盐、溶剂以及功能型添加剂，所述的功能型添加剂包括结构式1～4所示的任一项结构式化合物，为脲基类化合物，吸附作用优越，可吸附在金属箔材和正极活性材料的表面形成吸附层，保护金属箔材和正极材料，赋予非水电解液优异的热稳定性、抗水性、抗酸性、抗碱性、氧化安定性、抗氧化性以及吸附特性。本发明的锂电池包括电池壳、极芯和电解液，所述极芯和电解液密封于电池壳内，所述的极芯包括正极、负极以及位于正极和负极之间的隔膜，所述电解液为上述的非水电解液，具有高能量密度、高循环寿命、高安全性能的优点。
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本发明公开了一种锂电池电芯真空干燥炉，包括真空干燥炉本体，所述真空干燥炉本体侧面设有与真空干燥炉本体移动配合、用于封闭炉口的炉门，所述炉门朝向炉口的一侧固设有夹具，所述夹具上固设有用于干燥电芯的发热板，所述发热板通过贯穿于炉门的真空电极与设于真空干燥炉本体外的电控箱连接，所述电控箱与动力线专用接触器电连接。本发明实现了在真空干燥过程中，锂电池电芯真空干燥炉能正常、稳定的连续工作，且本发明制作简单，成本低。本发明适用于锂电池电芯干燥技术领域。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机的上料装置，包括中空操作箱，中空操作箱的下表面设有锁止万向轮，中空操作箱的内部设有液压油箱、第一液压泵和第二液压泵，中空操作箱的内部上表面前后两侧设有两个前后对称设置的第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的下端面穿过中空操作箱的下表面连接有定位板，定位板的下表面设有防滑纹，中空操作箱的内部下表面设有第一液压伸缩杆，本锂电池卷绕机的上料装置，结构简单，移动方便，操作时省时省力，可以快速对锂电池生产用料卷进行上料，锁止万向轮结合推杆的使用使得本发明可以很方便的进行位置移动，滚轴的设置有利于料卷的卸载，通过定位板可以对本发明的位置进行固定。
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本发明涉及包括二磺酸酯添加剂的锂二次电池和制备其的方法。锂二次电池包括：包括由式1表示的正极活性材料的正极；负极；以及设置在正极和负极之间的电解质，电解质包括：锂盐；非水溶剂；和由式2表示的环状化合物，其中基于电解质的总重量，所述环状化合物的量小于约2重量百分数(重量％)，其中，在式1和2中，0.9≤x≤1.2，0.7≤y≤0.95，0≤z<0.2，M包括Al、Mg、Mn、Co、Fe、Cr、V、Ti、Cu、B、Ca、Zn、Zr、Nb、Mo、Sr、Sb、W、Bi、或其组合，A包括单价阴离子、二价阴离子、三价阴离子、或其组合，且R1和R2各自独立地为取代或未取代的C1‑C30亚烷基。式1LixNiyM1‑yO2‑zAz式2
本发明公开了一种含ZrO2细化双相结构的镁锂合金复合材料及其制备方法，其原料按重量百分比如下：Li：6.1‑10.2％、Al：4.6‑5.8％、Zn：1.5‑2.3％、Y：0.1‑0.6％，余量为Mg及其杂质元素，杂质元素包括Ca、Fe、Cu、Ni，总量小于0.2％，其中Fe≤0.04％，Ca≤0.03％，以及ZrO2，且ZrO2的含量为合金总量的0.1‑5％。通过纳米级ZrO2粉末有效细化了镁锂合金微观组织，并通过特殊结构的结晶器制备出高纯净镁锂合金锭坯。
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本发明公开了一种利用丝网印刷技术制备织物状水系锂离子电池的方法，涉及柔性可穿戴器件技术领域，包括如下步骤：(1)织物电极的制备，(2)织物电极活性物质负载，(3)水系电解液制备，(4)织物状水系锂离子电池组装。本发明基于丝网印刷技术和水系凝胶电解质开发了织物状锂离子电池制备工艺，为低成本、高性能且安全性高的柔性储能织物的规模化制备及应用提供了新思路。
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本发明公开了一种用混合碳材料作正负极的锂双离子全电池的制备方法，所述方法包括以下步骤：首先制备混合碳材料；再用混合碳材料制备混合碳正负电极；然后制备锂盐电解液；最后将混合碳正负电极和锂盐电解液组装成全电池。本发明采用的正负极碳材料易得、价格便宜，对环境友好，混合碳材料利用多种碳材料相混合，结构稳定，在充放电过程不消耗不损耗，长期循环稳定性好，倍率性能佳。
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本发明公开了一种改性聚合物粘结剂、含有所述改性聚合物粘结剂的电极浆料和电极以及锂离子电池。所述改性聚合物粘结剂包括由丙烯酸单体和所述丙烯酸单体衍生物中的至少一种单体进行聚合形成的聚合物，且所述聚合物所含的羧基部分是以金属离子羧酸盐基团的形式存在。本发明电极浆料含有所述改性聚合物粘结剂，而本发明电极和锂离子电池含有由本发明电极浆料形成的活性层。本发明改性聚合物粘结剂具有优异的粘结强度和高的弹性模量，在溶剂中的溶解度高，从而提高了电极浆料成分的分散均匀性，而且电极浆料形成的活性层与电解液接触后还能促进电荷载体的运输，因此，本发明电极和锂离子电池充放电过程中存在结构稳定，容量衰减慢、循环寿命长。
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本发明涉及一种复合导电剂及其制备方法、极片、锂离子电池，属于锂离子电池材料制备领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：将催化剂与柠檬酸的混合液A与炭黑混合，然后于25～200℃、1～10MPa浸泡2‑48h，得材料B；将材料B升温至600～1200℃，然后于600～1200℃保温2h后通氢气10～350min，之后于600～1200℃保温2h，保温后通入碳源混合气10～300min，冷却得复合材料C；将复合材料C与氧化石墨烯溶液于150～200℃反应1～12h后干燥，然后于800～900℃碳化2～6h，冷却即得。本发明所得复合导电剂，振实密度高、导电性能好，在锂电池领域具有好的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池化成工序的评价方法。该方法包括检测化成、老化过程后的首次压降，检测分容、老化过程后的二次压降，比较首次压降和二次压降的差值步骤。该评价方法对化成和分容后的电池分别进行老化加速试验，通过首次压降与二次压降差值的比较，判断不同化成工序的活化效果。良好的化成工序形成的SEI膜具有致密、均匀、在电解液中溶解度小、热稳定性和化学稳定性好的特点，可以防止电极材料和电解液发生反应，减少副反应和减小自放电率，相应地，本发明通过老化加速试验产生的压降大小来评价锂离子电池的化成效果，非常适用于锂离子电池生产厂家快捷、准确地筛选合适的化成工序。
本发明涉及的2,6‑二异丙基苯胺基锂的应用，具体涉及2,6‑二异丙基苯胺基锂在催化酮与硼烷硼氢化反应中的高效应用；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂2,6‑二异丙基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为脂肪酮。本发明公开的催化剂对于不同结构的脂肪酮有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
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本发明公开了一种高能量锂电池复合电极材料，所述电极材料由以下重量份的主要原料制成：石墨粉15‑18份、无机填料1.6‑2.2份、碳纳米管0.6‑0.8份、分散剂0.3‑0.5、稳定剂0.3‑0.5份、去离子水70‑85份；本发明还公开了所述复合电极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)氧化石墨烯水溶液的制备：(2)碳纳米管改性；(3)共混；(4)进行均质处理、干燥处理；(5)高温热处理。本发明制得的复合电极材料在有机电解液中充放电时,小电流和大电流下都能保持很高的放电比容量,同时在大倍率电流循环充放电时,该材料表现出优异的循环稳定性能，同时没有添加导电剂，提高了具有良好导电性锂电池电极材料的吸液性能，改善了锂电池的加工工艺，为制备高性能电池提供了保障。
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本发明涉及一种锂离子电池电解液溶剂添加剂，所述溶剂包含N‑甲基乙酰胺，N‑甲基甲酰胺，N,N‑二甲基乙酰胺，N,N‑二甲基甲酰胺，N‑甲氧基‑N‑甲基乙酰胺，N‑甲氧基‑N‑甲基甲酰胺的一种或多种组成的混合物。所述溶剂添加剂在充放电过程中能在电极材料表面形成一层致密的固体电解质界面膜，防止电极材料与电解液不断的反应，可以明显提高锂离子电池的电化学性能，并且该方法工艺简单，便于在锂离子电池和电解液等相关领域得到应用和推广。
本发明涉及一种利用超声波制备的硫‑碳复合材料及其作为锂硫电池正极材料的应用，所述锂硫电池正极材料的制备方法包括如下步骤：以PVDF为粘结剂，乙炔黑和科琴黑为导电剂，以权利要求1‑4任一项所述的硫‑碳复合材料为活性材料，按硫‑碳复合材料：导电剂：粘结剂质量比为7.5:1:1.5，其中乙炔黑与科琴黑的质量比为3：1，用NMP为溶剂调浆后涂覆在铝箔集流体表面，在60℃下真空干燥12小时后，制成电极片，即为所述锂硫电池正极材料。
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一种用于锂离子电池的多孔硅碳负极材料制备方法，属于新能源材料制备与应用领域。具体包括以下步骤：首先通过热还原方法还原含有二氧化硅材料，利用酸洗热还原的反应产物得到多孔硅，然后通过真空吸收的方法与碳源溶液相结合，即利用真空负压作用，赶走孔道结构中的气体，使得碳源溶液填充进孔道结构中，同时使溶液吸附在多孔硅颗粒的表面，最后结合高温碳化方法，得到长循环寿命的多孔硅碳复合负极材料，应用于锂离子电池具有优异电化学性能，较高的放电比容量，长循环寿命，是一种理想的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料的加工方法，通过先将非晶质炭前驱体进行粗碎处理得到非晶质炭前驱体粗粉，再将粗粉依次进行干燥、粉碎、整形处理，之后将整形后的非晶质炭前驱体细粉在惰性气体保护下加入改性剂进行改性处理，得到改性后非晶质炭进行石墨化处理，最终制得锂离子电池负极材料，充电快，电容量大，电化学性能优异；数据显示，本发明加工方法制得的锂离子电池负极材料的首次放电比容量在340mAh/g以上，45℃高温循环寿命大于500周；此外，本发明加工方法操作简单，具有工业化生产的前景。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种用于锂电池配料的混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可调节搅拌位置的用于锂电池配料的混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于锂电池配料的混合设备，包括有安装架、安装板、电机、搅拌轴、搅拌叶片等；安装架内底部中心设有原料放置机构，安装架内右壁设有高度调节装置，高度调节装置左侧设有安装板，安装板底部左侧设有电机，电机底部中心设有搅拌轴，搅拌轴下部设有搅拌叶片，搅拌叶片在原料放置机构上方。本发明在混合过程中，可上下推动筒体右侧，使得筒体上下摆动，进而使得筒体内的原料上下晃动，提高混合效率。
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