有色金属加工技术理论与应用

磷酸铁锂废料的再生方法 793     

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本发明公开了一种磷酸铁锂废料的再生方法，属于直接转换化学能为电能的方法与装置技术领域，其经溶解、成分调整、还原、碳调整和共沉淀五步制得。此法将包覆碳的磷酸铁锂废料直接溶解后分散剂中的芳香环与亲水基团通过长碳链相连接，而不直接相连的状态除了能牢牢吸住薄碳颗粒外还能将碳有效的包裹，从而减小了碳对共沉淀时形核、长大所产生的影响，并辅助加碱速度，调整pH的上升速率，增加了形核率，抑制长大速度，提高共沉淀质量，最后经烧结将分散剂分解实现碳源包覆合成，生成性能优异的磷酸铁锂。

石墨烯/石墨锂离子电池负极材料的制备方法 630     

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本发明提供了一种石墨烯/石墨锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：将氧化石墨加入到去离子水中，超声20‑60min，所得的悬浮液在1500‑3000rpm的条件下离心20‑60min，离心后去除底部未剥离杂质的上层清液即为氧化石墨烯胶体；步骤2：将步骤1获得的氧化石墨烯胶体溶液和膨胀剂混合，再加入石墨电极材料，经搅拌、干燥后得到氧化石墨烯/石墨材料；步骤3：将步骤2得到的氧化石墨烯/石墨材料在惰性气氛中经微波加热后得到石墨烯/石墨锂离子电池负极材料。本发明具有工艺简单、路线短和成本低的优点，加工所得到的锂电池负极材料具有高的比容量和循环稳定性。

锂电池专用抗翘起胶黏剂及制备方法及抗翘起极耳胶带 602     

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本发明涉及锂电池安全保护领域，具体涉及锂电池专用抗翘起胶黏剂及其制备方法及抗翘起极耳胶带。一种锂电池专用抗翘起胶黏剂，包括10～50份的丙烯酸异辛酯、1～30份的丙烯酸十二酯、1～10份的衣康酸、1～5份的4‑甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、1～10份的丙烯酸甲酯、1～5份的四氢呋喃丙烯酸酯、0.001～0.5份的自由基引发剂偶氮二异丁腈、0.001～1份的氯化铜、0.01～2份的2,2’‑联吡啶、50～150份的有机溶剂、1～10份的三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.01～1份的乙酰丙酮铝和0.1～1份的固化促进剂。本发明设计无机和有机双重杂化交联体系，双重交联体系极大提升了胶粘层的内聚力，提升了极耳胶带粘接极耳的抗翘起性能。

锰酸锂出料装置 945     

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本发明公开了一种锰酸锂出料装置，包括进料口、输送管道和出料口；出料口通过法兰连接在输送管道的左上方，输送管道的左侧表面通过螺栓连接有电机右侧内壁焊接有第一轴承，轴杆的表面螺旋焊接有螺旋叶片，出料口的左侧表面中部均通过螺钉连接有步进电机，出料口的右侧内壁中部均焊接有第二轴承，中心轴上安装有挡板且中心轴贯穿挡板；轴杆在电机的带动下进行旋转，轴杆在旋转时螺旋叶片也随着轴杆旋转，在螺旋叶片转动时，锰酸锂粉末可通过螺旋叶片的转动向前输送，进入出料口内，步进电机每三秒转动一次，每次转动九十度，步进电机转动时会通过中心轴带动挡板转动，在挡板转动至竖直状态下，锰酸锂粉末可从出料口流出。

能提高容量的锂电池盖板结构 1018     

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本发明公开了一种能提高容量的锂电池盖板结构，其包括下绝缘垫、覆盖在所述下绝缘垫上表面的盖板、设置在所述盖板上表面的负极组件与正极组件，所述盖板上对应于所述负极组件位置设置有下沉式负极安装座，所述下沉式负极安装座底部形成有支撑所述负极组件的支撑底台、且所述底台中部设置有通孔，所述下沉式负极安装座上部向内翻折形成有锯齿翻边部。本发明能够提高锂电池内部容量并能保障锂电池盖板性能的稳定，减少了组装配件数量，降低了加工成本，降低了配件装配难度。

从废旧锂离子电池中回收有价元素的方法 994     

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本发明涉及电子废弃物回收处理、资源化技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收有价元素的方法，该方法通过将电池预先进行放电拆解，再分别对正极极片和负极极片进行回收，所述正极极片的回收过程包括破碎、反应、分离、回收等步骤，所述负极极片的回收过程包括热处理、振动等步骤。本发明实现了对废旧锂电子电池的正极材料和负极材料的回收，且原料适用性广，不仅在不需要额外添加还原剂的情况下同步完成了过渡金属元素的还原和锂的转化，便于其后续分离回收；而且避免了正极活性物质与集流体的分离过程，大大简化了有价元素的回收流程。

锂离子电池用新型负极材料 980     

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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，且公开了一种锂离子电池用新型负极材料，包括以下重量份数配比的原料：3～5份的微米级氧化亚硅粉末、1～2份的球形纳米铝粉、8～10份的微纳米级氧化石墨烯、10～20份聚氯乙烯(PVC)糊树脂。本发明解决了纯硅材料在高度嵌锂过程中均存在非常显著的体积膨胀(体积膨胀率>300％)，由此产生的机械应力使电极材料在循环过程中逐渐粉化，合金结构被破坏，活性物质与集流体之间电接触丧失，从而导致循环性能下降的技术问题。

锂离子电池SOC估测算法 766     

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本发明公开了一种锂离子电池SOC估测算法，主要步骤包括建立锂离子电池模型，利用放电静置法确定SOC‑OCV的关系，离线状态下估计电池模型初始参数，在线状态下利用带遗传因子的最小二乘法进行电池模型参数辨识，利用状态观测器观测SOC。本发明算法本发明算法结合带遗传因子的最小二乘法进行实时参数辨识和状态观测器进行SOC观测，实现简单，实用性强，通过利用状态观测器解决了传统卡尔曼滤波器计算量大，难以应用实际的问题，并且通过状态观测器保证了锂离子电池估测算法的准确性，估算精度高。

锂离子电池负极材料的回收方法 793     

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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法，主要包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池放电；(2)得到负极片；(3)采用棒磨机将负极片粉碎；(4)振动筛分得到筛上物和筛下物；(5)将筛下物通过气流分选设备获得石墨粉；将筛上物通过气流分选设备获得铜粉；(6)将步骤(5)所得的石墨粉进行高温处理进一步除杂。本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法步骤简单，工作效率高，易于实施，且回收得到的石墨粉和铜粉纯度较高，具有较高的经济价值。

稳固锂离子电池硅碳表面的电解液、制备及其应用 1014     

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本发明提供了一种稳固锂离子电池硅碳表面的电解液、制备及其应用，电解液包括溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括成膜添加剂和饰膜添加剂，成膜添加剂为氟代碳酸乙烯酯，饰膜添加剂为二甲基二甲氧基硅烷和烯丙氧基三甲基硅烷中的至少一种。本发明可提高锂离子电池硅碳电极稳定性，减少电解液在电极表面持续分解，从而减少电池内阻、极化现象，增加电池循环稳定性。

铌、铝共掺杂锂离子电池正极材料的制备方法 741     

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本发明公开了一种铌、铝共掺杂锂离子电池正极材料的制备方法，将镍锰氢氧化物前驱体Ni_0.75Mn_0.25(OH)₂和Li₂CO₃分散于无水乙醇中形成悬浊液A；将LiNbO₃和Al₂O₃分散于无水乙醇中形成悬浊液B；将悬浊液A和悬浊液B混合后置于水浴锅中搅拌成粘稠状混合物料，再转移至鼓风干燥箱中烘干得到前驱体；将前驱体转移至气氛炉中，在空气气氛下以1~5℃/min的升温速率升温至400~600℃预处理5~10h，再升温至700~900℃烧结10~15h得到铌、铝共掺杂的富锂正极材料。本发明制得的锂离子电池正极材料能够有效抑制循环过程中材料电压衰减较快的问题，并有效改善正极材料的循环稳定性能和提高正极材料的放电比容量。

具有高倍率性能和循环性能锰酸锂/三维石墨烯复合材料的制备方法 1056     

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本发明公开了一种具有高倍率性能和循环性能锰酸锂/三维石墨烯复合材料的制备方法。（1）将锰源和强氧化剂溶于蒸馏水，溶解后转移至反应釜，然后置于烘箱中，反应得到黑色MnO2粉末；（2）将二氧化锰和锂源研磨，在马弗炉中将混合物进行两段高温烧结，随炉温冷却至室温，即得到LiMn2O4；（3）通过超声，水热反应，冷冻干燥技术等得到三维石墨烯；（4）将LiMn2O4和3DG置于研钵中，加入无水乙醇研磨后再马弗炉内保温一段时间，即得到LiMn2O4/3DG复合材料。本发明工艺简单，成本低廉，制备出了以三维石墨烯较均匀包覆锰酸锂的大倍率性能和循环性能等电化学性能良好的LiMn2O4/3DG复合材料。

带双重内短路极带熔断保护的圆柱锂离子电池 962     

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本发明涉及一种带双重内短路极带熔断保护的圆柱锂离子电池,包括电池壳体，所述电池壳体的上下两端各安装有一个盖板，其中一个盖板通过一体式结构连接方式与电池壳体相连，另一个盖板采用分体式结构连接方式与电池壳体相连，与电池壳体采用分体式结构连接方式的盖板包括盖板主体、不锈钢垫片、焊接平台、第一短接元件、第二短接元件、PFA绝缘片、刻痕、导流引带、限流元件与极柱。本发明可以实现对锂离子电池双重内短路极带熔断保护的功能，本发明锂离子电池的安全保护由第一短路保护回路和第二短路保护回路构成，此两个短路保护回路的熔断可协同工作，安全性能极高。

涂炭箔的制备方法及锂离子电池 771     

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本发明公开一种涂炭箔的制备方法，先将碳纳米管、分散剂和有机溶剂按质量比1:(0.01～0.4):(3～100)混合进行预分散并制成碳纳米管导电浆料；再向碳纳米管导电浆料中添加石墨烯并进行分散处理，然后加入粘接剂进行搅拌并制成均匀的碳纳米管/石墨烯复合导电浆料；最后将碳纳米管/石墨烯复合导电浆料均匀的涂覆在所述箔层的一侧或双侧以形成含碳复合层，然后将涂覆有含碳复合层的箔层在真空中干燥后经滚压制成涂炭箔。本发明还提供一种用上述方法制成的涂炭箔制作正极片与负极片的锂离子电池。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过涂炭箔有效降低锂离子电池的内阻，并有效提高锂离子电池的容量、6C充电恒流比及循环寿命。

基于超临界流体的镍钴锰三元锂电池正极集流体剥离方法及反应器 587     

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一种基于超临界流体的镍钴锰三元锂电池正极集流体剥离方法，包括将镍钴锰三元锂电池正极材料放入反应釜中，加入溶剂使镍钴锰三元锂电池正极材料完全浸没，机械搅拌辅助，在一定温度和压力下采用超临界流体溶解剥离正极材料中的有机组分。本发明不使用有机溶剂和碱液剥离正极集流体，剥离效果好、工艺简单、成本低、过程环保，正极集流体的剥离率均在90％以上，处理不会产生二次污染，是一种环境友好型的绿色处理过程。剥离的正极集流体可直接回收利用，正极活性物质可浸出后进一步回收利用。

锂离子电池负极氧化亚锡/炭复合材料及其合成方法 1047     

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一种锂离子电池负极氧化亚锡/炭复合材料及其合成方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。将锡盐、碱盐和有机配体按照一定配比，在一定体积比的有机溶剂和去离子水的混合液中搅拌溶解，在一定温度下水浴搅拌反应制备得到多孔锡有机金属骨架材料Sn‑MOF，将得到的Sn‑MOF作为前驱体直接在惰性气氛下一步煅烧，即制得氧化亚锡/炭复合材料。本发明制备的氧化亚锡/炭负极材料呈立方体结构，形貌均匀规整。高温煅烧后Sn‑MOF热解生成的氧化亚锡纳米棒均匀分布在炭结构中，使得充放电过程中锂离子和电子的扩散速率变快，倍率性能明显提高；也使材料的体积膨胀效应减弱，具有高的可逆容量和优异的循环稳定性。

全自动大型软包锂离子电池热冷压化成机及方法 870     

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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成机，包括第一传送机构、第二传送机构、机械手、电机、热冷压化成夹具、旋转机构和夹紧机构，所述机械手可将所述第一传动机构上的电池送至所述热冷压化成夹具上，所述机械手还可将所述热冷压化成夹具上的电池送至所述第二传动机构，所述热冷压化成夹具连接于所述电机的输出端，所述热冷压化成夹具的底部与所述旋转机构连接，所述夹紧机构对应设置于所述热冷压化成夹具的一侧。相比于现有技术，本发明可在立式和卧式之间转化，提高电池化成的品质特性。另外，本发明还提供一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成方法。

应用于锂硫电池中的正极功能性隔层的制备方法 594     

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本发明属于材料化学领域，涉及一种应用于锂硫电池中的正极功能性隔层的制备方法。该方法采用聚丙烯腈和二氧化硅作为前驱体，利用静电纺丝工艺制备连续纳米纤维膜，通过对静电纺丝PAN膜进行碳化处理、氢氟酸处理和活化处理后得到正极功能性隔层，该功能性隔层能够改善现有技术存在的锂硫电池中多硫化物穿梭效应，正极材料中的活性物质利用率低，导致锂硫电池性能不佳的缺陷。

锂电池并联网成型方法 838     

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本发明公开了一种锂电池并联网成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一放料卷上的各个镍带绕过导料环，拉切环上行，拉切环上部的各个夹爪将对应的镍带夹紧；S2、在转筒的纵向直槽内铺设镍带，拉切环下部的切刀将下方的镍带进行切断；S3、在转筒的横向环槽内铺设镍带，在转筒未转过一周前，导向台上的切断刀将靠近转筒一端的镍带进行切断；S4、点焊机构对纵向直槽上与横向环槽交汇处的重合镍带进行点焊；S5、转筒内的电磁铁失电，气体从各个吹气孔排出，点焊完成的锂电池并联网离开转筒。本发明提供了一种锂电池并联网成型方法，实现了并联网自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。

杜绝锂电池卷芯隔膜黑点的方法 813     

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本发明涉及一种杜绝锂电池卷芯隔膜黑点的方法，包括以下步骤：在锂电池的制片过程中通过激光切割极片，形成用于标识极片断切位置的mark孔位；在卷绕前，对mark孔位进行首次断切，然后将极片于断切位置处拉开距离b，并在拉开后的极片断切位置处，于极片双面对称贴保护胶带，使得断切后的极片继续连接为一体；在卷绕时，对极片上的保护胶带位置进行二次断切，二次断切后的极片与隔膜卷绕形成卷芯，通过高压短路检测卷芯是否短路；本发明方法能够有效解决因极片断切掉粉导致的，高压短路检测造成隔膜产生黑点的问题，提升了锂电池安全性能。

高镍锰酸锂正极材料的制备方法 748     

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本发明涉及新能源汽车用锂离子动力电池技术领域，具体涉及一种高镍锰酸锂正极材料的制备方法。本发明采用共沉淀法合成球形高镍锰二元前驱体，然后通过低温烧结掺杂、湿法包覆、高温烧结修复工艺，获得循环性能好、长存储的高镍锰酸锂正极材料。

锂离子二次电池和活性物质材料的制造方法 964     

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提供更高度地降低了二次电池的内部电阻的锂离子二次电池。通过本发明提供一种具备包含活性物质(102)的电极(30、40)的锂离子二次电池(1)。活性物质(102)在表面具备包含金属氧化物的金属氧化物层(106)和包含锂离子传导体的离子传导层(104)这两个被覆层，金属氧化物层(106)与离子传导层(104)相邻。

锂电池供电具双向运动的有轨rgv穿梭小车 677     

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本发明公开了一种锂电池供电具双向运动的有轨rgv穿梭小车，涉及智能输送技术领域，包括导轨；车体，滑动安装于所述导轨上，所述车体上设置有用于驱动所述车体沿所述导轨往复移动的移动驱动装置；运输机构，设置于所述车体上，包括若干个轴线平行于所述导轨的运输辊筒以及带动所述运输辊筒绕其轴线旋转的运输驱动装置；以及，锂电池组件，设置于所述车体上，为所述移动驱动装置以及运输驱动装置供电。本发明通过车体沿导轨移动以及运输机构带动货物移动实现双向运输，全面满足传输要求，且锂电池组件解决了有线供电的局限性。

锂电池防护外壳智能焊接设备 613     

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本发明涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种锂电池防护外壳智能焊接设备，其通过电焊机焊接零件焊缝平整美观不变形，焊接完成不需要打磨，节省成本；并通过气缸的运动带动焊枪固定座、焊枪和焊针的运动，同时电机驱动电机轴带动从动轴和主动轴将每一个锂电池防护外壳送到合适位置开始焊接，在锂电池防护外壳运动过程中完成焊接，可以实现自动化，提高生产效率；包括电焊机和氩气罐，电焊机设置有焊枪、焊针、电磁开关和地线连接，电焊机和气缸固定座放置在其它零件上，焊针安装在焊枪腔体内，焊枪和电磁开关分别安装锁紧在其它零件上。

用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法 748     

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本发明涉及一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法。一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法，包括步骤：S1、制作极片和隔膜；S2、电芯装配；S3、注液与一次高温老化；S4、化成；S5、二次高温老化和二封。相较于现有技术，本发明提供的一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法，在生产过程中先注液，后经过一次/二次高温老化以及二封操作后，进行整形制作完成的电池，既保证了正、负极片以及涂胶隔膜的良好粘结效果，又使得电芯内部的正负极片和隔膜得到充分浸润和活化。

利用DSC检测锂电池隔膜含油率的方法 1029     

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本发明提供了一种利用DSC检测锂电池隔膜含油率的方法，其包含以下步骤，在锂电池隔膜本体上取5‑10mg的含油隔膜样本，在无油隔膜上取5‑10mg的无油隔膜样本，在室温状态下用差示量热扫描仪对无油隔膜样本进行热焓测试得出第一热焓值，用差示量热扫描仪对含油隔膜样本进行热焓测试并得出第二热焓值，将第一热焓值减去第二热焓值得出差值，再将差值除以第一热焓值得出含油隔膜样本中油的含量。本发明相较于现有技术提高了锂电池隔膜含油率的测试效率，且更为环保。

适应性强的锂电池点焊装置 965     

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本发明公开了锂电池技术领域的一种适应性强的锂电池点焊装置，包括工作台，工作台顶部有第一直板、第二直板、第三气缸和电机，第一直板侧壁上有支撑板，支撑板上有第二气缸，第二气缸连接有第一滑板，第三气缸的输出端有第二滑板，第二滑板上安装有风机，电机的输出端有转盘，转盘上均匀固定连接有直杆，直杆上均开设有螺纹孔，直杆上活动连接有两组相同的连接块，连接块固定连接弧形板，本发明通过直杆上的螺纹孔以通孔的轴线对称设置，使得两组弧形板之间的距离可调节，同时保证了两组弧形板之间中心位置在通孔的轴线上，使得装置可通过调节适合不同尺寸的锂电池进行点焊，相较于对比文件，调节更加方便，同时装置生产成本更低。

智能锂离子电池共享系统及其方法和预约方法 1076     

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本发明提供了一种智能锂离子电池共享系统及其共享方法和预约方法，包括：移动终端、后台服务器、智能锂离子电池，其中，后台服务器用于接收和存储具有唯一ID信息的待共享电池和后台服务器；所述待共享电池包括集成在电池壳内的充电电池组、电量监控模块和定位模块；所述后台服务器包括共享电池充电服务的服务机构和共享管理云服务器，以便实现对锂离子电池的共享和预约功能。

基于二茂钴的改性多孔碳材料制备及在锂硫电池中的应用 585     

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本发明涉及锂硫电池技术，旨在提供一种基于二茂钴的改性多孔碳材料制备及在锂硫电池中的应用。包括：取环糊精的乙二醇饱和溶液加入二茂钴粉末，超声混合后干燥，得到二茂钴环糊精包合物；将半纤维素加入沸水中，加入氢氧化钠；完全溶溶解再加二茂钴环糊精包合物，搅拌溶解得到黑色溶液；浸入泡沫镍，冷却后移至冷冻干燥器，干燥得到前驱体；将前驱体在氮气氛围保护下碳化，用去离子水洗涤除去氢氧化钠，干燥后恒温碳化，冷却至室温，浸没于盐酸溶液中除掉泡沫镍骨架；洗涤、干燥后得到一体化改性多孔碳材料。本发明具有合成方法环境友好，成本低廉的特点。得到的含钴多孔碳具有比表面积大和大孔容的特点，其中钴成为嵌锂的中心和吸附聚硫的中心。

β-锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法 938     

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本发明提供了一种β‑锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法，解决现有基于β‑锂霞石的低膨胀复合材料存在密度较大、膨胀系数较大、自身机械强度不高、抗热震性较差等问题。该复合材料的原料组成和质量百分比为β‑锂霞石25wt％‑35wt％，莫来石纤维10wt％‑23wt％，髙硼硅玻璃粉为50‑65wt％；本发明的复合材料采用球磨‑冷等静压压制‑高温真空烧结的方法制备。本发明所制备的复合材料具有较低的热膨胀系数、较小的密度和较高的机械强度，可以用作新一代航空航天的电气设备、电子元件的材料。