本发明涉及一种正极添加剂及其制备方法、正极及其制备方法和锂离子电池。正极添加剂,按照质量百分含量计,包括35%~60%的碳包覆的磷酸锰铁锂、0.01%~3%的抗粘分散剂以及有机溶剂,碳包覆的磷酸锰铁锂与抗粘分散剂分散在有机溶剂中。经试验发现,与过去的正极添加剂相比,本发明技术方案的上述正极添加剂中加入了0.01%~3%的抗粘分散剂,能够提高粉体在溶剂中的分散效果;同时根据实际应用效果出发,适当提高分散粒径尺寸,使其更容易分散;以上两种方案共同作用,使得正极添加剂得以在更高固含量(35%~60%)下保持较低的粘度(<10000mPa·s),在保证对正极材料表面有效包覆的同时,能够提高浆料的固含量,进一步方便正极添加剂的使用。
本发明提供一种锂电池极耳成型工艺及装置,涉及锂电池加工领域。该一种锂电池极耳成型装置,包括清洗装置和工作平台,所述工作平台设置在清洗装置的一侧,所述清洗装置为两段式设计,下部设置有水槽,所述清洗装置的上部侧壁设置有放卷轮,所述工作平台的上端依次设置有收卷轮、覆膜装置、刀具和毛刷,所述毛刷靠近毛刷,所述覆膜装置包括外壳,所述外壳的内部依次设置有加热模块、放膜轮和磨削轮,所述磨削轮的侧壁中部设置有磨槽。本装置实现极耳的完整生产,进行清洗、分切、覆膜和收卷,有效提高效率和生产的质量。
本公开属于锂电池材料技术领域,具体是指一种锂离子电池前驱体的制备方法及其应用。包括如下步骤:配置溶液:将镍盐、钴盐、锰盐溶液混合为金属阳离子溶液;配置络合剂溶液和碱性溶液;混合搅拌:先将金属阳离子溶液与络合剂溶液混合,然后将二者的混合液与碱性溶液混合;然后控制温度与pH进行搅拌,所述pH为碱性,控制搅拌温度、pH高为β相,控制搅拌温度、pH较高为α+β相,控制搅拌温度、pH低为α相;陈化干燥:将混合搅拌后的产品进行陈化干燥一段时间,既得。解决现有技术中三元富镍锂离子电池正极前驱体在原料比例相同的前提下,制备得到的电池性能差异依旧较大的问题。
本发明公开一种锂硫电池集流体的制备方法,将过渡金属硫化物或Ti基材料制成浆料,涂覆在三维自支撑碳材料上,得到三维自支撑锂硫电池集流体;本发明制备锂硫电池用负载过渡金属硫化物或Ti基材料三维自支撑集流体,制备方法简单,材料易得,重现性高,柔性高,集流体质量可控,可实现高硫负载量,易实现工业化推广和应用。
本发明公开的一种粉煤灰的处理方法及其在锂离子电池中的应用,包括粉煤灰的处理方法,以及作为锂离子电池阳极的应用。本发明设计一种工业垃圾粉煤灰的回收利用方法,主要涉及粉煤灰与纤维素进行热处理,得到较高纯度的硅氧化物/碳的复合物,硅氧化物作为锂离子电池的阳极材料被广泛应用因为其高容量,但是面临在循环过程中结构易坍塌的问题,而热处理后碳的生成能够有效增加材料应力,抑制硅氧化物的结构变化,而且能够明显提高其导电性,最终实现粉煤灰的回收和高效利用。本发明设计工业粉煤灰的回收利用,原料易得,安全环保,易于大批量工业化生产,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种基于选区熔化技术的锂离子电池硅电极制造方法。该电极的活性物质硅与铜集流体冶金结合,结合强度高;硅电极表面存在大量孔洞,为硅的体积膨胀预留空间,同时增大了锂离子与活性物质的接触面积,提高锂离子电池的比容量和循环性能。该电极的制造方法是:将铝硅粉末均匀预置在铜集流体上,使用选区激光熔化技术熔覆铝硅粉末制备电极前驱体,然后使用脱合金技术脱去前驱体合金中的元素铝,获得与集流体冶金结合的多孔硅结构,实现电极材料的结构化。该制造方法技术成熟、简单,降低成本。
本发明公开了一种防滤波发散的锂电池SOC估算方法,涉及电动汽车锂电池状态估算技术领域,主要步骤如下:Ⅰ、通过开路电压法获取锂电池SOC初值;Ⅱ、考虑系统噪声和观测噪声的影响,使用改进的Sage‑Husa自适应扩展卡尔曼滤波法估算实时SOC值;III、对前一步骤使用滤波发散判据进行滤波发散判断,当不满足判据条件,在卡尔曼增益矩阵构造一个指数冻结因子,防止滤波发散。本发明在扩展卡尔曼滤波算法的基础上,加入噪声估值器,保证SOC的估算精度,并为防止在恶劣工况下出现滤波发散,提高了系统估算的稳定性。
本发明公开了基于普通拉伸试验机设计的测试锂离子电池隔膜湿态穿刺强度的浸润式装置及方法,测试锂离子电池隔膜湿态穿刺强度的浸润式装置,包括拉伸试验机、穿刺针、夹具,所述夹具包括压紧环和固定环,所述压紧环安装在所述固定环上端,压紧环和固定环之间夹紧有隔膜试样,固定环内设有装载电解液的阶梯槽,隔膜试样覆盖阶梯槽的下凹槽,且隔膜试样的下面与电解液相接触,所述穿刺针位于隔膜试样上方,且穿刺针与拉伸试验机的推杆连接,拉伸试验机上方的穿刺针头以一定的速度向下运动去顶刺隔膜,即可测试出锂离子电池隔膜的穿刺强度,为各电池生产厂家选择隔膜时提供可靠依据。
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域,公开了一种二氧化硅/木质素多孔碳复合材料及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法包括以下步骤:将工业木质素和助剂溶于乙醇中,配制成质量浓度为5~20g/L溶液,加入纳米二氧化硅,混合均匀,加水析出,分离沉淀物,干燥,得到二氧化硅/木质素混合物;加入pH=2~4的水中,配制浓度为10~100g/L的悬浮液,120~200℃下反应1~3h,过滤后将沉淀物干燥,惰性气氛500~900℃中碳化2~5h,浸泡在0.05~2mol/L氢氟酸中搅拌1~24h,水洗、过滤、干燥后即可得到二氧化硅/木质素多孔碳复合材料,可应用于锂离子电池负极材料中。
本发明涉及锂电池废水技术领域,具体涉及一种锂电池废水零排放的处理方法,其步骤包括第一步、沉淀:电化学处理锂电池废水,得到分离的上层废液和污泥;第二步、上层废液处理:(1)上层废液依次在缺氧池、兼氧池以及好氧池停留处理,然后UF膜过滤处理,UF膜过滤所得的水体送至RO膜反渗透处理,该RO膜分离所得的清水回收利用;(2)该RO膜分离所得的浓水引入海咸水淡化RO膜处理或碟管式DTRO膜处理,所得的浓缩液经蒸发系统蒸发,将蒸发后的结晶盐份回收利用,所得的清水回送UF膜以循环处理;第三步、污泥处理:污泥抽入浓缩池浓缩和经压滤,将压滤后的泥饼回收利用,该处理方法具有环保、节约资源的优点。
本发明公开了一种锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔及其制备方法,锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔,由相互复合的芯层和保护层组成,芯层包括如下重量百分比的组分:0.1≤Si≤1.0%、0.1≤Fe≤1.8%、0.1≤Mn≤1.8%,其余为Al,保护层包括如下重量百分比的组分:0.1≤Mn≤1.0%、0.1≤Si≤1.0%、0.1≤Fe≤1.8%、0.1≤Zn≤6.0%,其余是Al。本发明简化了铝塑膜生产中的工艺流程,由保护层直接接触防冻液,利用保护层发挥牺牲阳极的保护作用,结合特殊的退火工艺,保证材料在腐蚀过程中发生均匀腐蚀,有效地确保铝箔在防冻液中的高耐蚀性,防止局部腐蚀的发生,满足动力电池对铝塑膜耐蚀性长久的要求。
本发明属于材料化学领域,涉及一种锂硫电池功能性隔膜及其制备方法。本发明提供的功能性隔膜涂层材料包括有锐钛矿TiO2和还原氧化石墨烯,其中还原氧化石墨烯为多孔形貌,锐钛矿TiO2均匀的分布在多孔还原氧化石墨烯框架上,该涂层材料使隔膜具有锂离子选择性透过性的功能,均匀的分布在还原氧化石墨烯框架上的锐钛矿,能够促进了TiO2和S之间的相互作用,从而改善了多硫化物在TiO2上的表面吸附,最终成功减轻多硫化物溶解度的作用,并且多孔的还原氧化石墨烯为锂离子提供迁移通道。
一种锂离子电池的配组工艺,是使用锂电池OCV测试机精确测试出各个单体电池的电压值,经过高温老化后测试出单个电池的电压降K值,并对电压降K值进行分档,最大限度地将单体性能最接近的电池进行配组。本发明对锂离子电池进行配组,通过高温及常温的搁置,最真实的反应出单体电池容量、电压、内阻的真实情况,测量出单体电池的电性能并进行分档分类,保证了电池内部参数准确性,然后经过第二次高温及常温的搁置对电池电压降K值的分档,对电池进行配组,这样配成组的电池大电流放电时,容量更高,放电深度更大,一致性更好,使用寿命更长,通过该方法配组后的电池组的效率可以发挥到最优,并能适应电池日益严格的配组性能及安全性要求。
本发明公开了一种硅钛氟共掺杂的镍钴酸锂正极材料,其化学表达式为LinNiaCobSi(c‑x)TixO(2‑m)Fm;其中,1≤n≤1.2,a+b+c=1,0.00001≤c/(a+b)≤0.1,x<c,0<m<0.1;本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明正极材料通过掺入硅、钛、氟三种元素,有效的提高了正极材料的结构稳定性、安全性以及延长了正极材料的循环寿命;本发明通过先将硅源、钛源以及氟源与镍钴复合前驱体进行超高速预混合,再将锂源与上述混合物继续进行高速混合,有效的提高了硅、钛、氟三种元素在镍钴复合前驱体中均匀掺杂的效果,同时也改善了镍钴酸锂电池的循环性能和放电比容量。
本发明涉及锂电池撕碎技术领域,尤其公开了一种锂电池撕碎机的制造工艺,包括如下步骤:提供容置箱;提供转动设置的刀轴;提供与刀轴可拆卸连接的撕碎单元,撕碎单元包括与刀轴可拆卸连接的刀盘及与刀盘配合的刀片;提供与刀轴可拆卸连接的限位单元,限位单元包括与刀轴可拆卸连接的隔盘及与隔盘可拆卸连接的挡片;挡片用于将刀片限位在刀盘上;在撕碎机的使用过程中,当刀片损坏之后,仅需将挡片从隔盘上拆卸掉,将刀盘上设置的刀片经由隔盘上挡片所在的位置移出,然后将新的刀片经由隔盘上挡片所在的位置设置在刀盘上,提升刀片的拆装效率,提升撕碎机对锂电池的撕碎效率。
本发明公开一种钮扣式锂电芯密封结构及密封方法,钮扣式锂电芯密封结构包括电芯盖、密封圈及电芯壳。电芯盖具有包边结构,包边结构形成第一包边、第二包边及第三包边,第三包边形成锁边段及封口段;电芯壳具有密封边结构,密封边结构形成第一密封边、第二密封边、第三密封边及第四密封边;第一包边与第四密封边通过密封圈相互抵持,第二包边与第三密封边通过密封圈相互抵持,第三包边的锁边段与第二密封边通过密封圈相互抵持,第三包边的封口段与第一密封边通过密封圈相互抵持。本发明的钮扣式锂电芯密封结构,对电芯盖的包边结构以及对电芯壳的密封边结构进行优化,防止密封圈在封口过程中受损、破裂而导致漏液现象,从而提高整体的密封性。
本发明公开了一种锂电池盖板组件及其制造方法,锂电池盖板组件包含盖板,盖板上开设条形孔,该条形孔内穿设实心的极柱,极柱的四个侧面的下部都设阶梯,阶梯上套有阶梯状的密封垫,极柱的四个侧面在密封垫上面的位置开设凹槽,该凹陷内固定塑胶件,塑胶件向外延伸与密封垫对齐,使塑胶件、密封垫之间的空间为一个环状槽,该环状槽卡盖板条形孔的孔壁,来完成盖板、极柱的固定。和现有技术相比,本发明锂电池盖板采用实心极柱,极耳直接焊接在极柱的下表面,增大了极柱、极耳的接触面积,电池倍率性能较高。
本发明公开了一种锂电池用隔膜,包括位于中间层的中间隔膜和涂覆在中间隔膜表面的外隔膜,其中,所述中间隔膜包括以下重量份的组分:纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、乙基纤维素、甲基四氢苯酐、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、异氰酸酯、单氰铵、亚磷酸酯、亚麻油、二氧化硅、二氧化钛,所述外隔膜包括以下重量份的组分:N‑甲基吡咯烷酮、二茂钒、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸、聚酰亚胺、甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、十溴二苯乙烷、磷酸三苯酯,还公开了一种锂电池用隔膜的制备方法。本发明具有提高锂电池隔膜的电解液浸润性和孔隙率的有益效果。
本发明公开了一种改善锂硫电池自放电的聚合物电解质的制备及应用,提供了一种新型聚合物电解质材料和该材料的制备方法。这种聚合物电解质包括磺酸基锂盐、高分子聚合物、溶解剂和增塑剂,能够实现高效的化学性能,避免现有电池的枝晶问题和穿梭问题。该单离子导体聚合物电解质的制备方法简单易行且环境友好,能使材料产生良好的机械性能和耐热性。本发明的单离子导体聚合物电解质应用在锂硫电池的领域。
本发明公开了改性锰酸锂正极材料的制备装置,包括机架、第一固定板、第一支架、第一支脚、第二固定板、第二支架、第二支脚、第二夹具、砂板、第一夹具、第一支撑板、第三固定板、第一气缸、第二支撑板、第四固定板、模具、第五固定板、固定块、第二气缸、第六固定板、第三支撑板、第三气缸、滑动块和模切空间,所述机架的顶面一侧固定安装有第三支撑板,所述第三支撑板的一侧顶面前端固定安装有第六固定板,所述第六固定板的背面固定安装有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端固定安装有滑动块。本发明所述的改性锰酸锂正极材料的制备装置,实现了对铸造后的锰酸锂正极材料胚体进行除毛刺与打磨提高了工作效率。
本发明公开了一种锂电池腔体负压化成方法及装置,所述方法包括以下步骤:1)将完成注液的电芯放入充放电化成设备内部;2)打开真空阀,开始抽取真空3)进行化成充电;4)完成化成充电之后,关闭真空阀,运用惰性气体破除真空状态;5)电池从充放电设备中取出,即得到所需的经过负压化成的锂电池;所述装置包括包括支撑装置、针板组件、驱动气缸、托盘及控制装置。本发明的有益效果是:可保证各种形态的锂电池的负压需求,无需进行电池注液孔的对位,且负压管路不与电池直接接触,避免前批电解液污染电。腔体的密封使用专用密封槽设计,密封性更好,负压效果会更好,减少负压泵工作时间,到达节能减排效果。
本发明提供了一种以酸洗铁红为原料制备磷酸铁锂正极材料的方法。所述方法包括:(1)将锂源、铁源、磷源和碳源混合,得到混合料,所述铁源包括酸洗铁红;(2)对步骤(1)所述混合料在保护性气体下进行烧结,得到碳包覆磷酸铁锂正极材料。本发明很好的利用酸洗废液回收产物酸洗铁红,作为铁源,采用碳热还原法制备了碳包覆LiFePO4正极材料,同时对产品进行了金属和非金属离子掺杂改善其电化学性能,降低了碳包覆掺杂LiFePO4正极材料的生产成本,可以为工业化生产带来更大的利润空间。此外,本方法制备工艺简单,可控程度高适合工业化生产。
本发明公开了一种锂离子电池电压内阻测试设备,包括箱体,所述箱体的内壁设有竖直设置的隔板,且箱体内部由隔板分为仪表箱和电笔箱,电笔箱的侧壁放置有转盘,转盘的中心固定有转杆,转杆的两端外壁焊接有挡板,转杆的中部外壁套设有电线,电线的一端电性连接有电笔,电线的另一端延伸至仪表箱内。本发明降低电笔的使用过程中对电线的拉扯烈度,在使用后可以将电线自动缠绕回转杆,方便电线的收纳,且转盘在滑槽上移动的过程中不会直接由电线受到的拉力而移动,必须借助涡轮弹簧的驱动才能移动,从而确保电笔在使用后转盘可以复位,从而对遭弃用的锂电池进行性能检测,以保证废旧锂电池在电池不同的寿命阶段开展不同的使用。
本发明属于新能源、电化学以及半导体材料领域,更具体地,涉及一种光调控锂离子电池及其制备方法。该锂离子电池包括正极和负极,其中:正极包含光敏材料,光敏材料设置于透明导电基底上,且与负极之间通过隔膜隔开;光敏材料为半导体光导性材料;负极为金属锂负极;对该包含光敏材料的正极进行光照处理时,不同波长条件下所述电池具有不同的阻抗,使得该电池的循环性能也随之发生变化。在无光照时,电池的阻抗较大,容量较低,200圈循环之后仅具有275mAh/g的比容量;在365nm波长照射下,电池的阻抗较低,具有较好的电化学性能;100mA/g电流密度、200圈循环之后仍具有430mAh/g的比容量。
本发明涉及锂电池干燥的技术领域,提供一种锂电池自动干燥线,包括至少一条独立干燥线,独立干燥线包括来料位、夹具循环输送线、调度机组、干燥机组、出料位以及控制器,来料位、夹具循环输送线、调度机组、干燥机组、出料位均与控制器连接;夹具循环输送线上设有夹具,夹具可在夹具循环输送线上运行;来料位设于夹具循环输送线的一端,出料位设于夹具循环输送线的另一端;来料位和出料位之间还设有调度机组;调度机组设于夹具循环输送线的一侧,用于调度夹具;调度机组至少一侧设有干燥机组;干燥机组独立于夹具循环输送线设置。本发明可以实时监测各部分的运行状态,确保系统运行的稳定性和安全性,提高了锂电池在加工行业的自动化水平。
一种制备高性能锂离子电池硅碳负极复合材料的方法,属于锂离子电池负极材料技术领域。包括以下步骤:(1)选取微米硅粉作为原料,制备纳米硅粉;(2)将糖类化合物在惰性气体保护下高温退火得到无定型碳材料;(3)将步骤(1)得到的纳米硅粉和步骤(2)得到的无定型碳材料混合后加入球磨机内球磨,得到二元前驱体材料;(4)将步骤(3)得到的二元前驱体材料与石墨加入球磨机内再次球磨,得到硅碳负极复合材料。本发明得到的硅碳负极复合材料具有三元结构,缓冲了硅颗粒的体积膨胀,抑制了材料在脱嵌锂过程中的粉化;致密多层的包覆层不仅提高了比容量,而且提高了首次库伦效率和循环稳定性。
本发明涉及一种用于锂离子二次电池的硅基复合材料及其制备方法,包含有具有锂离子的硅基材料颗粒,硅基材料颗粒具有核壳结构,颗粒外包覆有复合膜层;复合膜层分为两层:内层为完全覆盖或部分覆盖硅基材料颗粒表面的碳膜层或碳膜层与导电添加剂形成的碳膜/导电添加剂复合膜层;外层为部分结晶或完全结晶的金属化合物包覆层,该包覆层完全覆盖或部分覆盖前述硅基材料颗粒的表面或前述内层的表面;所述硅基材料颗粒的核壳结构的形成是因为:前述金属化合物包覆层往所述硅基材料颗粒表层扩散,与颗粒表层结合,形成含有金属硅酸盐化合物的致密壳层。本发明的硅基复合材料用于锂离子二次电池,具有容量高、库伦效率高、循环寿命长、耐水性强等特点。
本发明提供一种三元正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述三元正极材料包括镍钴锰三元正极材料核心和包覆在所述镍钴锰三元正极材料核心表面的包覆层,所述包覆层由硅酸锰锂和碳纳米管组成。所述制备方法包括:(1)将锂源、锰源、第一酸和羧基化碳纳米管在水中混合后,得到第一分散液;(2)将第一分散液与硅源反应液混合,得到第二分散液;(3)将第二分散液与镍钴锰三元正极材料混合,进行加热,之后在保护性气体中进行煅烧,得到所述三元正极材料。本发明提供的三元正极材料具有很高的比容量,优良的倍率性能和循环性能,并且安全性好。
本发明提供了一种锂离子电池及电动车,包括:正极,所述正极包括无钴高镍正极活性物质、正极导电剂、正极粘结剂和正极集流体;负极,所述负极包括硅氧负极混合活性物质、负极导电剂、负极添加剂和负极集流体;电解液,所述电解液包括锂盐、溶剂和正极保护添加剂、负极成膜添加剂。本发明所述的锂离子电池通过采用无钴高镍二元材料作为正极活性物质,相比于现有高镍三元正极材料,不仅能保证有相应的能量密度,还能因现有市场中钴的价格不断上涨而显著降低电池的原材料成本,经济效益显著。
本发明涉及一种电极活性材料、正极及其制备方法和锂电池。该电极活性材料的原料包括g‑C3N4和单质硫。以g‑C3N4与单质硫制备得到的电极活性材料,能够对锂硫电池正极放电过程中产生的多硫化物进行物理吸附和化学吸附,降低多硫化物在电解液中的溶解,有效抑制穿梭效应,提高锂硫电池的循环性能。
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